CN110310575A - 一种显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及其制作方法和显示装置，显示面板包括设置于基底的正面的薄膜晶体管阵列，以及设置在基底的背面的扫描驱动电路；在垂直于基底的方向上，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列存在交叠，基底上开设有通孔，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列通过通孔电连接，使得扫描驱动电路不会占用基底正面的面积，进而使得基底正面的薄膜晶体管阵列远离基底的一侧可以设置更多的像素，进而增大显示区的面积，减小非显示区的面积，进而实现显示面板的窄边框。

Description

一种显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，窄边框已经成为显示面板发展的一个主要趋势。

现有显示面板中，通常包括扫描驱动电路，扫描驱动电路用以产生扫描信号，并通过显示面板中的扫描线为显示面板中各像素提供扫描信号。扫描驱动电路需要占用一部分面积，造成显示面板的边框无法进一步缩短，成为显示面板实现窄边框的障碍。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制作方法和显示装置，以实现显示面板的窄边框，提高用户体验。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

基底；

设置于基底的正面的薄膜晶体管阵列，以及设置在基底的背面的扫描驱动电路；

其中，在垂直于基底的方向上，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列存在交叠，基底上开设有通孔，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列通过通孔电连接；

如此，使得扫描驱动电路不会占用基底正面的面积，进而使得基底正面的薄膜晶体管阵列远离基底的一侧可以设置更多的像素，进而增大显示区的面积，减小非显示区的面积，进而实现显示面板的窄边框。

可选的，显示面板还包括在薄膜晶体管阵列远离基底一侧依次设置的第一电极层、发光层和第二电极层；

通孔内填充有导电柱，导电柱的材料与第一电极层的材料相同；

如此，使得无需额外的工艺步骤来形成导电柱，简化显示面板的制备工艺。

可选的，显示面板包括显示区和非显示区，扫描驱动电路设置于非显示区和靠近非显示区的部分显示区内；通孔开设在非显示区内；

如此，更加容易实现扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列的电连接，并可以充分利用基底。

可选的，显示面板还包括封装层，封装层设置于第二电极层远离基底的一侧，在垂直于基底的方向上，封装层在基底上的投影覆盖通孔；

如此，使得封装层对将连接薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路的通孔也封装在密闭空间内，进而防止水氧进入通孔对通孔内的导电材料进行腐蚀，保证薄膜晶体管和扫描驱动电路电连接的可靠性，并且，可以防止水氧等通过通孔进入到显示面板的其他膜层，更加有利于对显示面板的封装保护。

可选的，基底还包括第一基底和第二基底；第一基底的正面设置有薄膜晶体管阵列，第二基底设置于第一基底的背面，第二基底远离第一基底的一侧设置有扫描驱动电路；第二基底设置于非显示区和靠近非显示区的部分显示区内；

如此，可以防止直接将扫描驱动电路固定在第一基底的背面对扫描驱动电路造成的损伤，进而可保证扫描驱动电路的工作可靠性。

可选的，薄膜晶体管阵列包括第一栅极层，扫描驱动电路包括第二栅极层，第一栅极层和第二栅极层通过通孔电连接；

如此，可以使得扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列之间的连接电阻较小，进而使得二者之间电信号的传输损耗更小，有利于保证传输精度。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供基底；

在基底的正面形成薄膜驱动晶体管阵列和扫描驱动电路，薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路之间包括预留间隔，且薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路之间绝缘；

在预留间隔内切割基底，扫描驱动电路与薄膜晶体管阵列分离；

将扫描驱动电路固定在基底的背面，在垂直于基底的方向上，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列存在交叠；

在基底对应预留间隔的区域内，形成通孔，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列通过通孔电连接；

如此，使得扫描驱动电路不会占用基底正面的面积，进而使得基底正面的薄膜晶体管阵列远离基底的一侧可以设置更多的像素，进而增大显示区的面积，减小非显示区的面积，进而实现显示面板的窄边框。

可选的，在预留间隔内切割基底，扫描驱动电路与薄膜晶体管阵列分离，还包括：

在扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列远离基底的一侧形成平坦化层；

在基底对应预留间隔的区域内，形成通孔之后，还包括：

在平坦化层远离基底一侧依次形成第一电极层、发光层和第二电极层；

在形成发光器件的第一电极层时，在通孔内填充第一电极层的材料；

如此，使得无需额外的工艺步骤来形成导电柱，简化显示面板的制备工艺。

可选的，将扫描驱动电路固定在基底的背面之后，还包括对薄膜晶体管远离基底一侧的平坦化层进行图形化；

通孔与形成薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路，以及对平坦化层进行图形化时形成；

如此，使得无需额外的工艺制作通孔，使得显示面板的制作工艺较为简化。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板。

本发明实施例提供了显示面板及其制作方法和显示装置，显示面板包括设置于基底的正面的薄膜晶体管阵列，以及设置在基底的背面的扫描驱动电路；在垂直于基底的方向上，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列存在交叠，基底上开设有通孔，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列通过通孔电连接，使得扫描驱动电路不会占用基底正面的面积，进而使得基底正面的薄膜晶体管阵列远离基底的一侧可以设置更多的像素，进而增大显示区的面积，减小非显示区的面积，进而实现显示面板的窄边框。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

正如背景技术中所述，现有显示面板中包括扫描驱动电路，扫描驱动电路需要占用一部分面积，造成显示面板的边框无法进一步缩短，成为显示面板实现窄边框的障碍。经发明人研究发现，出现上述问题的原因在于，现有显示面板中，扫描驱动电路和薄膜晶体管通常设置于显示面板基底的同侧，以方便实现扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列的制作和连接，且扫描驱动电路通常设置于显示面板的非显示区，需要占用非显示区一定的面积，使得可以设置像素的显示区的面积减小，使得显示面板的边框较宽。并且由于扫描驱动电路需要提供比较大的电流或电压，因此需要扫描驱动电路自身的阻抗较低，进而使得屏体可以接收到损耗较小的驱动信号。因此扫描驱动电路的线宽无法缩小，即扫描驱动电路所占用的面积无法缩小，使得显示面板难以实现窄边框。

基于上述原因，本发明实施例提供了一种显示面板，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参考图1，该显示面板包括：

基底110；

设置于基底110的正面111的薄膜晶体管阵列120，以及设置在基底110的背面112的扫描驱动电路130；

其中，在垂直于基底110的方向上，扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120存在交叠，基底110上开设有通孔140，扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120通过通孔140电连接。

具体的，基底110可以为显示面板提供缓冲、保护或支撑等作用。基底110可以是柔性基底110，柔性基底110的材料可以是聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，也可以是上述多种材料的混合材料。基底110也可以为采用玻璃等材料形成的硬质基底110。其中，基底110的正面111可以指基底110靠近显示面板出光面的表面，基底110的背面112可以指基底110背离显示面板出光面的表面。其中，图1中箭头方向代表显示面板的出光方向。

显示面板包括多个像素150，其中多个像素150可设置于薄膜晶体管阵列120远离基底110的一侧，薄膜晶体管阵列120包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管阵列120可控制流入每个像素150的电流大小，进而实现多灰阶的显示。薄膜晶体管可以为硅半导体薄膜晶体管，也可以为金属氧化物薄膜晶体管。

参考图1，在基底110的背面112，设置有扫描驱动电路130，且在垂直于基底110的方向上，扫描驱动电路130与薄膜晶体管阵列120之间存在交叠，扫描驱动电路130与薄膜晶体管阵列120之间通过穿透基板的通孔140进行电连接，其中，通孔140中可以填充有金属等导电物质。扫描驱动电路130可产生扫描信号，扫描信号可通过通孔140传输至薄膜晶体管阵列120，进而控制薄膜晶体管阵列120中薄膜晶体管的导通或者关断，进而控制流入每个像素150的电流大小，实现显示面板的显示。具体的，薄膜晶体管阵列中还可以包括多条扫描线，扫描驱动电路130可以包括多个输出端，其中每个输出端可以通过一通孔140连接一条扫描线，扫描线的另一端可与薄膜晶体管阵列120中的薄膜晶体管电连接，进而使得扫描驱动电路130产生的扫描信号通过通孔140传输至扫描线，然后通过扫描线传输至薄膜晶体管阵列120。

本实施例的显示面板中，将扫描驱动电路130设置在基底110的背面112，即扫描驱动电路130设置在基底110背离显示面板出光面的表面，相比于现有将扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120都设置于基底110的正面111的显示面板，本实施例的显示面板中扫描驱动电路130不会占用基底110正面111的面积，使得基底110正面111的薄膜晶体管阵列120远离基底110的一侧可以设置更多的像素150，进而增大显示区的面积，减小非显示区的面积，进而实现显示面板的窄边框。并且，因基底110的背面112不出光，将扫描驱动电路130设置在基底110的背面112，使得即使扫描驱动电路130占用面积较大，也不会对显示面板的边框宽度造成影响，使得制作扫描驱动电路130的线宽相对于现有技术中将扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120都设置于基底110的正面111的显示面板可以适当加大，进而减小扫描驱动电路130中各部分的电阻，使得薄膜晶体管阵列120可以接收到损耗较小的驱动信号。

可选的，扫描驱动电路130在形成薄膜晶体管阵列120时形成，具体是可以首先将扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120形成在基底110的同侧，且扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120之间留有预留间隔，然后通过切割工艺在预留间隔内将扫描驱动电路130切割下来，再将切割下来的扫描驱动电路130固定在基底110的背面112，然后形成穿透基底110的过孔实现扫描驱动电路130与薄膜晶体管阵列120之间的电连接。其中，将扫描驱动电路130固定在基底110的背面112，具体可以是通过背部封装键合工艺将扫描驱动电路130键合在基底110的背面112，或者通过粘合层，例如有机胶，将扫描驱动电路130粘合在基底110的背面112。

本发明实施例提供的显示面板，包括设置于基底的正面的薄膜晶体管阵列，以及设置在基底的背面的扫描驱动电路；在垂直于基底的方向上，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列存在交叠，基底上开设有通孔，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列通过通孔电连接，使得扫描驱动电路不会占用基底正面的面积，进而使得基底正面的薄膜晶体管阵列远离基底的一侧可以设置更多的像素，进而增大显示区的面积，减小非显示区的面积，进而实现显示面板的窄边框。

图2是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图2，在上述方案的基础上，可选的，显示面板还包括在薄膜晶体管阵列120远离基底110一侧依次设置的第一电极层151、发光层152和第二电极层153；

通孔140内填充有导电柱141，导电柱141的材料与第一电极层151的材料相同。

可选的，第一电极层151为阳极层，第二电极层153为阴极层。其中第一电极层151即阳极层可以采用三层结构，其中第一层与第三层可为金属氧化物层例如可以是铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铝锌氧化物(AZO)，中间的第二层可为金属层(如银或铜)。阴极层可以是ITO透明电极或镁银合金。

发光层152可以只包括单层膜层，即只包括发光材料层；也可以包括自第一电极层151至第二电极层153依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层、电子注入层等形成的多层结构。并且，发光层152至少包括红光发光层、绿光发光层、和蓝光发光层，进而可实现多种颜色的显示。

继续参考图2，通孔140内填充有导电柱141，进而可以使得扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120通过通孔140内的导电柱141进行电连接。导电柱141的材料与第一电极层151的材料相同，具体可以是，在蒸镀第一电极层151时，将通孔140内也蒸镀第一电极层151的材料，进而使得无需额外的工艺步骤来形成导电柱141，简化显示面板的制备工艺。示例性的，可以在蒸镀第一电极层151使用的掩模板对应通孔140的位置开孔，进而使得通孔140内可以蒸镀第一电极层151的材料。

需要说明的是，通孔140内导电柱141的材料还可以与第二电极层153的材料相同，本发明实施例在此不做具体限定。

继续参考图2，在上述方案的基础上，显示面板还包括平坦化层160，平坦化层160设置于驱动阵列和第一电极层151之间；且平坦化层160设置于扫描驱动电路130远离基底110的一侧。

具体的，因薄膜晶体管阵列120的表面通常是凹凸不平的，在薄膜晶体管远离基底110的一侧设置平坦化层160，平坦化层160覆盖薄膜晶体管阵列120，平坦化层160的表面平整，进而方便平坦化层160远离基底110一侧的第一电极层151的制备。参考图2，第一电极层151与薄膜晶体管阵列120之间可以通过过孔电连接，该过孔可通过对平坦化层160的图形化来形成，并且，在形成平坦化层160的过孔时，可以对基底的通孔140位置进行图形化，进而保证在形成第一电极层151之间形成通孔140，进而可以在形成第一电极层151时，在通孔140内填充第一电极层151的材料，实现扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120的电连接。

继续参考图1和图2，在上述方案的基础上，可选的，显示面板包括显示区AA和非显示区NAA；扫描驱动电路130设置于非显示区NAA和靠近非显示区NAA的部分显示区AA内；通孔140开设在非显示区NAA内。

具体的，基底110可以包括显示区AA和非显示区NAA，扫描驱动电路130设置于非显示区NAA和靠近非显示区NAA的部分显示区AA内；通孔140开设在非显示区NAA内，可以使得扫描驱动电路130可以在非显示区实现与薄膜晶体管阵列120的电连接。因显示区内包括多个像素150，每个像素150通常至少对应两个薄膜晶体管，因此在显示区薄膜晶体管较为密集，不便于实现与扫描驱动电路130的电连接；而非显示区不设置像素150，薄膜晶体管的密度小，因此在非显示区内实现与扫描驱动电路130的连接更加方便。因此，将扫描驱动电路130设置于非显示区NAA内，更加容易实现扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120的电连接。并且，描驱动电路设置于靠近非显示区NAA的部分显示区AA内，可以使得扫描驱动电路130本身所占的面积较小。如上述实施例分析的，扫描驱动电路130可与薄膜晶体管阵列120同时形成在基底110的一侧，然后将扫描驱动电路130切割下来，使扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120分离，扫描驱动电路130设置于非显示区NAA和靠近非显示区NAA的部分显示区AA内，使得形成扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120时，扫描驱动电路130的所占用的面积较小，进而使得薄膜晶体管阵列120所占的面积较大，因像素150设置于薄膜晶体管阵列120远离基底110的一侧，因此，薄膜晶体管阵列120的面积较大可以使得具有像素150的显示区域较大，进而充分利用基底110。

图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图3，该显示面板还包括封装层170，封装层170设置于第二电极层153远离所述基底110的一侧，在垂直于基底110的方向上，封装层170覆盖通孔140；且在垂直于基底110的方向上，扫描驱动电路130与封装层170在基底110上的投影存在交叠。

具体的，显示面板中的很多膜层对水氧较为敏感，例如显示面板中的第一电极层151、发光层152和第二电极层153，以及薄膜晶体管阵列120中的金属层(栅极、源极和漏极)，尤其是发光层152对水氧极为敏感，水氧侵入后将极大地影响显示面板的使用寿命。通过在第二电极层153远离基底110的一侧设置封装层170，可以有效阻止水氧等侵入显示面板，进而对显示面板进行保护，有利于延长显示面板的使用寿命。并且，在垂直于基底110的方向上，封装层170覆盖通孔140，可以使得封装层170对将连接薄膜晶体管阵列120和扫描驱动电路130的通孔140也封装在密闭空间内，进而防止水氧进入通孔140对通孔140内的导电材料进行腐蚀，保证薄膜晶体管和扫描驱动电路130电连接的可靠性，并且，可以防止水氧等通过通孔140进入到显示面板的其他膜层，更加有利于对显示面板的封装保护。其中，封装层170可以是柔性封装层170，例如薄膜封装层170，也可以是硬性封装层170，例如硬质的玻璃盖板封装。

图4是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图4，在上述方案的基础上，可选的，基底110还包括第一基底113和第二基底114；第一基底113的正面111设置有薄膜晶体管阵列120，第二基底114设置于第一基底113的背面112，第二基底114远离第一基底113的一侧设置有扫描驱动电路130；第二基底114设置于非显示区NAA和靠近非显示区NAA的部分显示区AA内。

参考图4，具体的，第二基底114设置于非显示区NAA和靠近非显示区NAA的部分显示区AA内，扫描驱动电路130设置于第二基底114远离第一基底113的一侧，进而使得将扫描驱动电路130与第一基底113的背面112固定时可直接将第二基底114与第一基底113固定即可，防止直接将扫描驱动电路130固定在第一基底113的背面112对扫描驱动电路130造成的损伤，进而可保证扫描驱动电路130的工作可靠性。

图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，参考图5，在上述方案的基础上，可选的，薄膜晶体管阵列120包括第一栅极层121，扫描驱动电路130包括第二栅极层131，第一栅极层121和第二栅极层131通过通孔140电连接。

具体的，第一栅极层121和第二栅极层131的材料通常为金属钼，电阻较小，因此通过薄膜晶体管阵列120的第一栅极层121和扫描驱动电路130的第二栅极层131实现电连接，可以使得扫描驱动电路130和薄膜晶体管阵列120之间的连接电阻较小，进而使得二者之间电信号的传输损耗更小，有利于保证传输精度。可选的，扫描驱动电路130通常还包括多个薄膜晶体管，多个薄膜晶体管包括源漏极层，第二栅极层131可包括与扫描驱动电路130所包括的薄膜晶体管的栅极绝缘的金属材料，第二栅极层131与第一栅极层121的通过通孔的连接可以是第二栅极层131与薄膜晶体管的栅极绝缘的金属材料与扫描驱动电路130的源漏极层连接后，再通过通孔与第一栅极层121实现电连接。

本发明实施例还提供了的一种显示面板的制作方法，图6是本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图，参考图6，该显示面板的制作方法包括：

步骤210、提供基底；

步骤220、在基底的正面形成薄膜驱动晶体管阵列和扫描驱动电路，薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路之间包括预留间隔，且薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路之间绝缘；

步骤230、在预留间隔内切割基底，扫描驱动电路与薄膜晶体管阵列分离；

步骤240、将扫描驱动电路固定在基底的背面，在垂直于基底的方向上，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列存在交叠；

步骤250、在基底对应预留间隔的区域内，形成通孔，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列通过通孔电连接。

本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过在基底的正面形成薄膜驱动晶体管阵列和扫描驱动电路，薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路之间包括预留间隔，且薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路之间绝缘；在预留间隔内切割基底，扫描驱动电路与薄膜晶体管阵列分离；将扫描驱动电路固定在基底的背面，在垂直于基底的方向上，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列存在交叠；在基底对应预留间隔的区域内，形成通孔，扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列通过通孔电连接，使得扫描驱动电路不会占用基底正面的面积，进而使得基底正面的薄膜晶体管阵列远离基底的一侧可以设置更多的像素，进而增大显示区的面积，减小非显示区的面积，进而实现显示面板的窄边框。

在上述技术方案的基础上，可选的，在预留间隔内切割基底，扫描驱动电路与薄膜晶体管阵列分离，还包括：

在扫描驱动电路和薄膜晶体管阵列远离基底的一侧形成平坦化层；

在基底对应预留间隔的区域内，形成通孔之后，还包括：

在平坦化层远离基底一侧依次形成第一电极层、发光层和第二电极层；

在形成发光器件的第一电极层时，在通孔内填充第一电极层的材料；进而使得无需额外的工艺步骤来形成导电柱，简化显示面板的制备工艺。

在上述技术方案的基础上，可选的，将扫描驱动电路固定在基底的背面之后，还包括对薄膜晶体管远离基底一侧的平坦化层进行图形化；

通孔在形成薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路，以及对平坦化层进行图形化时形成。

具体的，通孔的制作可以与形成薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路，以及对于平坦化层进行图形化使用相同的掩膜版，具体是可以在与通孔的对应位置，在形成薄膜晶体管阵列和扫描驱动电路工艺过程中用到的掩膜版上也做开孔，以及在对平坦化层进行图形化时使用的掩膜版上与通孔的对应位置也做开孔，进而使得在对平坦化层进行图形化的工艺完成后，即可形成通孔，进而无需额外的工艺制作通孔，使得显示面板的制作工艺较为简化。

本发明实施例还提供了一种显示装置，图7是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参考图7，该显示装置10包括本发明任意实施例提供显示面板100，显示装置10可以为图7所示的手机，也可以为电脑、电视机、智能穿戴显示装置等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基底；

设置于所述基底的正面的薄膜晶体管阵列，以及设置在所述基底的背面的扫描驱动电路；

其中，在垂直于所述基底的方向上，所述扫描驱动电路和所述薄膜晶体管阵列存在交叠，所述基底上开设有通孔，所述扫描驱动电路和所述薄膜晶体管阵列通过所述通孔电连接。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括在所述薄膜晶体管阵列远离所述基底一侧依次设置的第一电极层、发光层和第二电极层；

所述通孔内填充有导电柱，所述导电柱的材料与第一电极层的材料相同。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区；所述扫描驱动电路设置于所述非显示区和靠近所述非显示区的部分所述显示区内；所述通孔开设在非显示区内。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括封装层，所述封装层设置于所述第二电极层远离所述基底的一侧，在垂直于所述基底的方向上，所述封装层在所述基底上的投影覆盖所述通孔。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述基底还包括第一基底和第二基底；所述第一基底的正面设置有所述薄膜晶体管阵列，所述第二基底设置于所述第一基底的背面，所述第二基底远离所述第一基底的一侧设置有所述扫描驱动电路；所述第二基底设置于所述非显示区和靠近所述非显示区的部分所述显示区内。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列包括第一栅极层，所述扫描驱动电路包括第二栅极层，所述第一栅极层和所述第二栅极层通过所述通孔电连接。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供基底；

在所述基底的正面形成薄膜驱动晶体管阵列和扫描驱动电路，所述薄膜晶体管阵列和所述扫描驱动电路之间包括预留间隔，且所述薄膜晶体管阵列和所述扫描驱动电路之间绝缘；

在所述预留间隔内切割所述基底，所述扫描驱动电路与所述薄膜晶体管阵列分离；

将所述扫描驱动电路固定在所述基底的背面，在垂直于所述基底的方向上，所述扫描驱动电路和所述薄膜晶体管阵列存在交叠；

在所述基底对应所述预留间隔的区域内，形成通孔，所述扫描驱动电路和所述薄膜晶体管阵列通过所述通孔电连接。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述预留间隔内切割所述基底，所述扫描驱动电路与所述薄膜晶体管阵列分离，还包括：

在所述扫描驱动电路和所述薄膜晶体管阵列远离所述基底的一侧形成平坦化层；

在所述基底对应所述预留间隔的区域内，形成通孔之后，还包括：

在所述平坦化层远离所述基底一侧依次形成第一电极层、发光层和第二电极层；

在形成发光器件的第一电极层时，在所述通孔内填充第一电极层的材料。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，将所述扫描驱动电路固定在所述基底的背面之后，还包括对所述薄膜晶体管远离所述基底一侧的平坦化层进行图形化的步骤；

所述通孔在所述形成所述薄膜晶体管阵列和所述扫描驱动电路，以及对所述平坦化层进行图形化时形成。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示面板。