CN110270851A - 加工工具的组接中心定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加工工具的组接中心定位结构，其具有一夹持柄、一加工头、及一连接固定夹持柄及加工头的固接件。夹持柄的端面容置槽形成有一凹部及一中心定位孔。加工头形成有一凸部及一中心定位柱，凸部与凹部相匹配，且中心定位柱与中心定位孔相匹配。因此，于组接后能确保夹持柄的转动中心轴与加工头的转动中心轴呈一直线。

Description

加工工具的组接中心定位结构

技术领域

本发明涉及一种加工工具，特别涉及一种关于加工头的组装和结合定位的组接中心定位结构。

背景技术

在机械加工中，常见以工具机驱动刀具来对工件进行加工，刀具可以是静止型或转动型，如铣刀、钻头、车刀、或冲头…等加工工具来对工件进行切削、切割或冲压成形。

现有技术的加工工具可参照美国第4,834,597号专利案、中国第101155655号专利案及第107457440号专利申请案、及中国台湾第201742700号专利申请案。以中国台湾第201742700号「加工工具的组接结构」专利申请案为例，其主要包括一夹持柄、一加工头、以及一固接件。该加工头是通过固接件安装于该夹持柄上。具体而言，该夹持柄的一端的端面形成有一容置槽，该容置槽的内周壁形成有多个曲率半径相同且曲率圆心位置不同的弧面，而该加工头具有一向夹持柄凸出的组接部，该组接部恰能嵌设于该夹持柄的容置槽内。换句话说，相应于该容置槽的内周壁，该组接部的外周臂也形成有多个曲率半径相同且曲率圆心位置不同的弧面。

藉此，于刀具长久使用后磨损后，虽可仅更换损害部份，以避免浪费资源及可节省成本，然而组装具有前述组接结构的加工工具时，常因组装时的疏失或制造时的误差让该加工头的轴心与该夹持柄的轴心无法呈一直线，因此在加工时将影响工件的预定品质，且若轴心偏斜的严重时还可能造成加工工具的损坏，故组装时使该加工头的轴心与该夹持柄的轴心位于一轴线上为非常重要课题。

有鉴于此，提出一种更佳的改善方案，乃为此业界亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，提出一种加工工具的组接结构，其能辅助加工工具于组装时精确定位，使得组装完成后加工工具的轴心能维持于一直线上。

为达上述目的，本发明所提出的加工工具的组接结构具有：

一夹持柄，该夹持柄具有一容置槽；该容置槽位于该夹持柄一端的端面，并形成有：

一凹部，该凹部邻接该容置槽的一开口；该凹部包含多个弧面，该凹部的该些弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点；及

一中心定位孔，该中心定位孔壁面为一圆形直筒面；相对于该凹部，该中心定位孔更远离该容置槽的该开口；

一加工头，该加工头具有：

一能对工件加工的加工部；及

一能容置于该夹持柄的该容置槽内的组接部，该组接部固设于该加工部，并形成有：

一与该凹部相匹配而能容置于该凹部内的凸部，该凸部包含多个弧面，该凸部的该些弧面的数量等于及该凹部的该些弧面的数量；该加工头的该些弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点；及

一与该中心定位孔相匹配而能容置于该中心定位孔内的中心定位柱，该中心定位柱的壁面亦为一圆形直筒面；相对于该凸部，该中心定位柱更远离该加工部；以及

一能连接固定该夹持柄及该加工头的固接件；

其中，当该组接部容置于该容置槽时，该凸部的各个弧面分别贴合于该凹部的其中一弧面，且该夹持柄的转动中心轴与该加工头的转动中心轴呈一直线。

如前所述的加工工具的组接中心定位结构中，该夹持柄的该容置槽更具有一阶级面，该容置槽的该阶级面位于该凹部及该中心定位孔之间；该加工头的该组接部也具有一阶级面，该组接部的该阶级面位于该凸部及该中心定位柱之间；该凸部沿转动中心轴方向的厚度小于该凹部沿转动中心轴方向的深度，该夹持柄的该阶级面与该加工头的该阶级面相正对，且该夹持柄的该阶级面与该加工头的该阶级面之间形成一间隙。

如前所述的加工工具的组接中心定位结构中，该凹部的壁面朝该中心定位孔渐缩形成一锥状面，且该凸部的壁面朝该中心定位柱渐缩也形成一锥状面。

如前所述的加工工具的组接中心定位结构中，该加工头更具有一连接部，该连接部位于该加工部与该组接部之间，且该组接部通过该连接部固设于该加工部；该连接部的截面形状及大小与该夹持柄的截面形状及大小相同。

如前所述的加工工具的组接中心定位结构中：

该夹持柄更形成有一贯穿孔，该贯穿孔轴向贯穿该夹持柄的转动中心轴；

该加工头更形成有一凹槽，该凹槽凹陷形成于该加工头朝向该夹持柄的一侧，且正对并连通于该夹持柄的该贯穿孔；且

该固接件穿设并螺合于该贯穿孔及凹槽内。

如前所述的加工工具的组接中心定位结构中：

该夹持柄更形成有一凹槽，该凹槽凹陷形成于该夹持柄朝向该加工头的一侧；

该加工头更形成有一贯穿孔，该贯穿孔轴向贯穿该加工头的转动中心轴，且正对并连通于该夹持柄的该凹槽；且

该固接件穿设并螺合于该贯穿孔及凹槽内。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体分解图；

图2为本发明第一实施例的剖视分解图；

图3A为本发明第一实施例的加工头的其中一态样的俯视图；

图3B为本发明第一实施例的加工头的其中一态样的剖视图；

图4A为本发明第一实施例的加工头的另一态样的俯视图；

图4B为本发明第一实施例的加工头的另一态样的剖视图；

图5为本发明第二实施例的剖视分解图。

其中，附图标记

10夹持柄 100容置槽

11凹部 12中心定位孔

13阶级面 14贯穿孔

20加工头 21加工部

22组接部 221凸部

222中心定位柱 223阶级面

23连接部 24凹槽

30固接件

10A夹持柄 14A凹槽

20A加工头 24A贯穿孔

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参考图1及图2，其为本发明的第一实施例。本发明提出一种加工工具的组接结构，其具有一夹持柄10、一加工头20、及一固接件30。

夹持柄10具有一容置槽100，并选择性地形成有一贯穿孔14。容置槽100位于夹持柄10一端的端面，并形成有一凹部11及一中心定位孔12，且选择性地形成有一阶级面13。凹部11邻接于容置槽100的一开口。具体而言，夹持柄10该端面的内缘与凹部11邻接。凹部11包含多个弧面，其曲率半径相同且曲率中心不在同一点，且各弧面的弧长相同而环绕均分凹部11。

而相对于凹部11，中心定位孔12更远离容置槽100的开口。中心定位孔12的截面形状为圆形。本实施例中，凹部11的壁面朝中心定位孔12渐缩而形成一锥状面。中心定位孔12上各截面大小皆相同，因此中心定位孔12的壁面为一圆形直筒面。

贯穿孔14沿轴向贯穿夹持柄10的中心轴，贯穿孔14的一端连通于容置槽100。

加工头20具有一加工部21及一组接部22，且选择性地具有一连接部23及一凹槽24。加工部21能对一工件加工；换句话说，加工部21可为加工头20的刀刃部。组接部22固设于加工部21，且能容置于夹持柄10的容置槽100。加工头20的组接部22不抵靠于该阶级面13。藉由将组接部22容置于夹持柄10的容置槽100内，帮助使加工头20以正确的角度固设于夹持柄10。当组接部22容置于容置槽100时，夹持柄10的转动中心轴与加工头20的转动中心轴呈一直线。

具体而言，组接部22具有一凸部221及一中心定位柱222，且选择性地具有一阶级面223。凸部221与凹部11相匹配，而中心定位柱222与中心定位孔12相匹配。因此，凸部221同样可包含多个弧面，凸部221的弧面的数量等于凹部11的弧面的数量。凸部221各弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点。相对于凸部221，中心定位柱222更远离加工部21。本实施例中，对应于凹部11的锥状面，而凸部221的壁面朝中心定位柱222渐缩也形成一锥状面；对应于中心定位孔12，中心定位柱222的壁面亦为一圆形直筒面。组接部22的阶级面223位于凸部221及中心定位柱222之间，且对应并正对于于夹持柄10的阶级面13，阶级面13其位于凹部11及中心定位孔12之间。凸部221沿转动中心轴方向的厚度小于凹部11沿转动中心轴方向的深度。因此，于组接状态时，夹持柄10的阶级面13与加工头20的阶级面223相正对，且夹持柄10的阶级面13与加工头的阶级面223之间会形成一间隙，让该凸部221可完全插入凹部11中，如此可使夹持柄10与加工头20确实的接合。

请一并参考图3A及3B，其为本发明第一实施例的加工头20的不同态样。具体而言，凸部221可具有三个弧面，且各弧面之间相连接处导为圆角，因此各弧面对应于加工头20的中心轴延伸了120度角，夹持柄的凹部需相匹配(图中未示)。接着请参考图4A及4B，其为本发明第一实施例的加工头20的又一态样，其凸部221可具有四个弧面，因此各弧面对应于加工头20的中心轴延伸了90度角，夹持柄的凹部需相匹配(图中未示)。然而，凸部221及凹部的形状并不以此为限。

接着请再次参考图1及图2。连接部23位于加工部21与组接部22之间，且组接部22通过连接部23固设于加工部21，且本实施例中加工部21、组接部22、及连接部23为一体成形。连接部23的截面形状及大小与夹持柄10的截面形状及大小相同。因此，在组装后，连接部23的侧面抵靠于夹持柄10形成有容置槽100的端面，且连接部23的外壁面与夹持柄10的外壁面连接成一圆柱面。藉由连接部23，加工部21可远离夹持柄10，以减少运作使夹持柄10损伤的机会。

凹槽24凹陷形成于加工头20朝向夹持柄10的一侧，换句话说，凹槽24形成于组接部22上。更进一步而言，凹槽24凹陷形成于加工头20的中心轴，因此凹槽24正对并连通于夹持柄10的贯穿孔14。凹槽24的内壁可形成有螺纹。

固接件30能连接固定夹持柄10及加工头20。本实施例中，是将固接件30由夹持柄10远离加工头20的一端放入夹持柄10的贯穿孔14，并使固接件30螺合于贯穿孔14内壁的螺纹。而固接件30的一部分伸入夹持柄10的容置槽100，因此能伸入加工头20的凹槽24而螺合于凹槽24内壁的螺纹。藉此便能将夹持柄10及加工头20连接固定。

通过上述结构，在将加工头20固定于夹持柄10的过程中，是将以加工头20的组接部22先穿入夹持柄10的容置槽100内。在将组接部22穿入容置槽100时，首先组接部22的中心定位柱222伸入容置槽100的中心定位孔12。由于中心定位孔12较远离容置槽100的开口，中心定位柱222伸入并抵靠于中心定位孔12时，可辅助加工头20的转动中心轴对齐于夹持柄10的转动中心轴，而使两转动中心轴各在对方的沿伸线上。换句话说，藉由中心定位柱222抵靠于中心定位孔12，组接时可防止加工头20的转动中心轴与夹持柄10的转动中心轴相歪斜。中心定位柱222及中心定位孔12的截面为圆形，因此加工头20能以任意方向角放入夹持柄10中。

接着，随着组接部22更进一步穿入容置槽100时，凸部221便能伸入并抵靠于凹部11。通过凸部221及凹部11的截面不为圆形，及凸部221于转动中心轴方向的厚度小于凹部11于转动中心轴方向的深度，加工头20以转动中心轴为转轴转动即可轻易以正确位置伸入于凹部11内，因此能使加工头20以正确的角度固设于夹持柄10上。因此，通过上述两阶段地将组接部22穿入容置槽100，可确保加工头20相对于夹持柄10不会歪斜且位于正确的角度。另外，通过凹部11与凸部221皆为渐缩，于组装过程中，在将凸部221伸入并抵靠于凹部11时，即使加工头20于转动中心轴上转动的角度略有误差，凸部221仍可沿着渐缩的凹部11而一边进入而一边转动至正确的角度，因此在组装上更为方便

最后，再以固接件30使加工头20固定于夹持柄10上。

接着请参考图5。于本发明的第二实施例中，技术特征与第一实施例相似，差异仅在于夹持柄10A不具有贯穿孔，而是具有凹槽14A，且加工头20A不具有凹槽，而是具有贯穿孔24A。换句话说，相对于前述实施例，是将夹持柄及加工头上的贯穿孔及凹槽相反设置而成为第二实施例。详细而言，凹槽14A凹陷形成于夹持柄10A朝向加工头20A的一侧，且位于容置槽100内，并沿夹持柄10A的中心中向内延伸。贯穿孔24A沿轴向贯穿加工头20A的中心轴，且内壁可形成有螺纹。藉此，在将加工头20A连接固定于夹持柄10A时，是将固接件30由加工头20A远离夹持柄10A的一侧放入加工头20A的贯穿孔24A内，且使固接件30的一部分伸入夹持柄10A的凹槽10A内，藉此固接件30能同时螺合于夹持柄10A及加工头20A。

综上所述，本发明通过于夹持柄10的容置槽100内设置了大小不同的凹部11及中心定位孔12，以及加工头20的组接部22上设置了对应于凹部11的凸部221及对应于中心定位孔12的中心定位柱222，于组装夹持柄10与加工头20时是两阶段地将加工头20的组接部22穿入夹持柄10的容置槽100。且藉由此两阶段穿入的过程，能使夹加工头20的转动轴心与夹持柄10的转动轴心于一直线上，且能使加工头20转至正确的角度后才嵌合于夹持柄10上。因此，加工头20能紧密地固设于夹持柄10上且不会有任何方向或角度上的歪斜，使得在加工过程中不会因过度的震动松脱。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种加工工具的组接中心定位结构，其特征在于，该加工工具的组接中心定位结构具有：

一夹持柄，该夹持柄具有一容置槽；该容置槽位于该夹持柄一端的端面，并形成有：

一凹部，该凹部邻接该容置槽的一开口；该凹部包含多个弧面，该凹部的该些弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点；及

一中心定位孔，该中心定位孔壁面为一圆形直筒面；相对于该凹部，该中心定位孔更远离该容置槽的该开口；

一加工头，该加工头具有：

一能对工件加工的加工部；及

一能容置于该夹持柄的该容置槽内的组接部，该组接部固设于该加工部，并形成有：

一与该凹部相匹配而能容置于该凹部内的凸部，该凸部包含多个弧面，该凸部的该些弧面的数量等于及该凹部的该些弧面的数量；该加工头的该些弧面的曲率半径相同且曲率中心不在同一点；及

一与该中心定位孔相匹配而能容置于该中心定位孔内的中心定位柱，该中心定位柱的壁面亦为一圆形直筒面；相对于该凸部，该中心定位柱更远离该加工部；以及

一能连接固定该夹持柄及该加工头的固接件；

其中，当该组接部容置于该容置槽时，该凸部的各个弧面分别贴合于该凹部的其中一弧面，且该夹持柄的转动中心轴与该加工头的转动中心轴呈一直线。

2.根据权利要求1所述的加工工具的组接中心定位结构，其特征在于，该夹持柄的该容置槽更具有一阶级面，该容置槽的该阶级面位于该凹部及该中心定位孔之间；该加工头的该组接部也具有一阶级面，该组接部的该阶级面位于该凸部及该中心定位柱之间；该凸部沿转动中心轴方向的厚度小于该凹部沿转动中心轴方向的深度，该夹持柄的该阶级面与该加工头的该阶级面相正对，且该夹持柄的该阶级面与该加工头的该阶级面之间形成一间隙。

3.根据权利要求1或2所述的加工工具的组接中心定位结构，其特征在于，该凹部的壁面朝该中心定位孔渐缩形成一锥状面，且该凸部的壁面朝该中心定位柱渐缩也形成一锥状面。

4.根据权利要求1或2所述的加工工具的组接中心定位结构，其特征在于，该加工头更具有一连接部，该连接部位于该加工部与该组接部之间，且该组接部通过该连接部固设于该加工部；该连接部的截面形状及大小与该夹持柄的截面形状及大小相同。

5.根据权利要求1或2所述的加工工具的组接中心定位结构，其特征在于：

该夹持柄更形成有一贯穿孔，该贯穿孔轴向贯穿该夹持柄的转动中心轴；

该加工头更形成有一凹槽，该凹槽凹陷形成于该加工头朝向该夹持柄的一侧，且正对并连通于该夹持柄的该贯穿孔；且

该固接件穿设并螺合于该贯穿孔及凹槽内。

6.根据权利要求1或2所述的加工工具的组接中心定位结构，特征在于：

该夹持柄更形成有一凹槽，该凹槽凹陷形成于该夹持柄朝向该加工头的一侧；

该加工头更形成有一贯穿孔，该贯穿孔轴向贯穿该加工头的转动中心轴，且正对并连通于该夹持柄的该凹槽；且

该固接件穿设并螺合于该贯穿孔及凹槽内。