CN114102197A - 基于回转体零件铣削夹具及铣削系统 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供一种基于回转体零件铣削夹具及铣削系统，基于回转体零件铣削夹具包括：零件安装座，呈桶状结构且能够被虎钳夹持；升降组件，设置在零件安装座内并与回转体零件配合连接，升降组件能够控制回转体零件在竖直方向上与零件安装座的相对位置。零件安装座能够被虎钳夹持，因此可以在数控铣削设备上直接进行回转体零件装夹定位，设置升降组件能够通过上述升降组件实现回转体零件相对于零件安装座的位置变化，以适应不同回转体零件的加工需求。

Description

基于回转体零件铣削夹具及铣削系统

技术领域

本说明书涉及夹具技术领域，具体涉及一种基于回转体零件铣削夹具及铣削系统。

背景技术

车、铣类夹具在机械加工过程中，用途广泛、使用方便，能极大程度上满足一般精度的加工要求，操作简单，满足单件及批量生产的计划要求，在各个行业的生产中得到广泛的运用。在以往的回转体零件加工过程中，通常以车削为主，采用卡盘装夹的方式，但针对某些特殊回转体零件，普通的车削已经无法满足使用要求，需要在数控铣完成其余特征加工，这对虎钳的装夹方式提出新的要求，在以往加工时，通常需要用小卡盘装夹零件，然后再将卡盘装夹至数控工作台，这个过程需要进行虎钳的拆卸，费时费力，不适用于单件小批零件的加工。

利用这种方式进行装夹零件时存在以下缺点：1.须先拆卸数控铣床上的虎钳，然后再安装三爪卡盘，进行零件找正，费时费力。2.加工其它零件时又要换回虎钳，频繁来回拆卸，很不方便。3.三爪卡片一般为钢制结构，装夹零件时不易控制加紧力，针对部分铝材，材料较软，装夹时极易将零件夹持变形及夹伤零件表面造成零件的报废。

发明内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种基于回转体零件铣削夹具及铣削系统，以达到不拆卸虎钳的前提下完成回转体零件的夹装操作的目的。

本说明书实施例提供以下技术方案：一种基于回转体零件铣削夹具，基于回转体零件铣削夹具包括：零件安装座，呈桶状结构且能够被虎钳夹持；升降组件，设置在零件安装座内并与回转体零件配合连接，升降组件能够控制回转体零件在竖直方向上与零件安装座的相对位置。

进一步地，零件安装座的底壁设置有轴向连通孔，回转体零件具有零件轴向通孔，升降组件包括：紧固螺栓，穿设在轴向连通孔内，且紧固螺栓的螺纹段能够置于零件轴向通孔内；升降螺母，固定设置在零件轴向通孔内并能够与紧固螺栓的螺纹段配合连接。

进一步地，零件安装座的底壁设置有轴向连通孔，回转体零件具有零件轴向螺纹通孔，升降组件包括紧固螺栓，紧固螺栓穿设在轴向连通孔内，且紧固螺栓的螺纹段能够与轴向螺纹通孔配合连接。

进一步地，零件安装座的底壁设置有轴向螺纹孔，升降组件包括：升降螺杆，设置在轴向螺纹孔内，并且升降螺杆的上端能够置于零件安装座内；支撑座，下端与升降螺杆连接，支撑座的上端能够与回转体零件抵接。

进一步地，回转体零件具有轴向外突缘，零件安装座的内壁设置有与轴向外突缘配合卡接的限位部。

进一步地，限位部的上表面设置有柔性缓冲层，且柔性缓冲层的上表面为粗糙面。

进一步地，限位部包括至少两个对称设置在零件安装座内壁的径向凸台，径向凸台的上表面能够与轴向外突缘配合卡接。

进一步地，零件安装座的内壁呈阶梯状结构，阶梯状结构的台阶面形成限位部，台阶面能够与轴向外突缘配合卡接。

进一步地，零件安装座为长方体状结构。

本发明还提供了一种铣削系统，包括基于回转体零件铣削夹具、虎钳和铣床，基于回转体零件铣削夹为上述的基于回转体零件铣削夹具，虎钳设置在铣床上，基于回转体零件铣削夹具能够固定在虎钳处。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：零件安装座能够被虎钳夹持，因此可以在数控铣削设备上直接进行回转体零件装夹定位，设置升降组件能够通过上述升降组件实现回转体零件相对于零件安装座的位置变化，以适应不同回转体零件的加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中零件安装座的三维结构示意图；

图3是图2的纵向剖视图；

图4是图2的俯视结构示意图。

附图标记：1、刀柄顶盖；2、弹簧夹头；3、升降螺母；4、刀柄；5、零件安装座；51、轴向连通孔；6、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种基于回转体零件铣削夹具，具体包括零件安装座5和升降组件。零件安装座5呈桶状结构且能够被虎钳夹持；升降组件设置在零件安装座5内并与回转体零件配合连接，升降组件能够控制回转体零件在竖直方向上与零件安装座5的相对位置。

零件安装座5能够被虎钳夹持，因此可以在数控铣削设备上直接进行回转体零件装夹定位，设置升降组件能够通过上述升降组件实现回转体零件相对于零件安装座5的位置变化，以适应不同回转体零件的加工需求。

具体地，在本发明实施例的第一种实施例中，零件安装座5的底壁设置有轴向连通孔51，回转体零件具有零件轴向通孔，升降组件包括紧固螺栓6和升降螺母3。紧固螺栓6穿设在轴向连通孔51内，且紧固螺栓6的螺纹段能够置于零件轴向通孔内；升降螺母3固定设置在零件轴向通孔内并能够与紧固螺栓6的螺纹段配合连接。

当需要进行升降操作时，通过旋拧上述升降螺母3(或者直接旋拧回转体零件)，使升降螺母3与紧固螺栓6的位置发生改变，从而可以控制回转体零件相对于零件安装座5的相对位置。

上述轴向连通孔51为阶梯通孔，呈下端大上端小的结构，上述紧固螺栓 6具有螺栓杆和螺栓头，其中螺栓头能够与轴向连通孔51的台阶面卡接。螺栓杆能够伸入轴向连通孔51内。

需要说明的是，本实施例中零件安装座5的高度为87mm，长度60mm，宽度为60mm,紧固螺栓6的长度为44mm，螺纹规格M12×6h。

在本实施例的一种未图示的实施例中，零件安装座5的底壁设置有轴向连通孔51，回转体零件具有零件轴向螺纹通孔，升降组件包括紧固螺栓6，紧固螺栓6穿设在轴向连通孔51内，且紧固螺栓6的螺纹段能够与轴向螺纹通孔配合连接。

工作时，上述紧固螺栓6的装配方向与装配位置同上述的第一实施例，该未图示的实施例与上述第一实施例的区别在于，取消了第一实施例的升降螺母 3，并将回转体零件内设置有零件轴向螺纹通孔，通过该零件轴向螺纹通孔与紧固螺栓6的配合连接实现回转体零件的升降操作。

在该实施例中，除上述区别技术特征外其他技术特征均应该与上述第一实施例中相同，此处不对其进行重复赘述。

在本实施例的另一种未图示的实施例中，零件安装座5的底壁设置有轴向螺纹孔，升降组件包括升降螺杆和支撑座。升降螺杆设置在轴向螺纹孔内，并且升降螺杆的上端能够置于零件安装座5内；支撑座的下端与升降螺杆连接，支撑座的上端能够与回转体零件抵接。

本实施例中，上述升降螺杆能够沿零件安装座5的底壁设置有轴向螺纹孔旋转升降，从而驱动与其连接的支撑座升降。由于支撑座与回转体零件抵接，从而能够对回转体零件进行支撑，并调整回转体零件与零件安装座5的相对位置，实现回转体零件升降的目的。

优选地，本实施例中零件安装座5的底壁设置有轴向螺纹孔可以为阶梯孔，以便于升降螺杆的旋拧。同时，上述支撑座的下表面与零件安装座5的底壁抵接时，上述升降螺杆的下端应置于轴向螺纹孔的内侧或者与零件安装座5的下表面平齐，以防止升降螺杆下端突出后造成夹持不稳的问题。

如图1所示，本发明回转体零件具有轴向外突缘，零件安装座5的内壁设置有与轴向外突缘配合卡接的限位部。设置上述限位部能够限制回转体零件与零件安装座5的轴向位置，即竖直方向的位置，从而避免回转体零件直接掉入零件安装座5的内腔中造成加工困难的情况发生。

优选地，本实施例中限位部的上表面设置有柔性缓冲层，且柔性缓冲层的上表面为粗糙面。设置柔性缓冲层的目的是避免加工时损毁回转体零件，同时将柔性缓冲层的上表面为粗糙面可以增加柔性缓冲层与回转体零件的摩擦系数，避免加工时回转体零件发生位移或者转动。

如图2至图4所示，限位部包括至少两个对称设置在零件安装座5内壁的径向凸台，径向凸台的上表面能够与轴向外突缘配合卡接。本实施例中径向凸台的沿零件安装座5的径向方向朝向零件安装座5的中心伸出，且径向凸台沿竖直方向(即零件安装座5的轴向方向延伸)，从而能够实现卡接限位的目的还能减轻零件安装座5的重量。

在一种未图示的实施例中，零件安装座5的内壁呈阶梯状结构，阶梯状结构的台阶面形成限位部，台阶面能够与轴向外突缘配合卡接。该实施例中阶梯状结构的台阶面可以适配于任何具有轴向外突缘的回转体零件的结构形式，从而能够增加本实施例的适用性。

如图1所示，零件安装座5为长方体状结构，该结构能够便于虎钳的夹持，但是本实施例中零件安装座5的结构并不应限于上述长方体结构，还应该包括具有至少两平行侧壁的结构，即两平行侧壁可以用于虎钳的夹持。

本实施例中回转体零件包括刀柄4，在刀柄4上设置有弹簧夹头2和刀柄顶盖1，其具体结构与现有技术相同，此处不对其结构以及安装位置进行赘述。

本发明实施例还提供了一种铣削系统，包括基于回转体零件铣削夹具、虎钳和铣床，其中，基于回转体零件铣削夹具为上述的基于回转体零件铣削夹具，虎钳设置在铣床上，基于回转体零件铣削夹具能够固定在虎钳处。

该实施例解决了在不进行虎钳拆卸前提下的回转体零件的装夹定位。本实施例可实现在虎钳上的快速装夹定位，模块化改进，可实现不同规格的弹簧夹头更换，适用于单件及特殊类回转体零件加工，通用性好，改造成本简单，节约成本，并且能有效缩短装夹定位准备时间。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，所述基于回转体零件铣削夹具包括：

零件安装座(5)，呈桶状结构且能够被虎钳夹持；

升降组件，设置在零件安装座(5)内并与所述回转体零件配合连接，所述升降组件能够控制所述回转体零件在竖直方向上与零件安装座(5)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，零件安装座(5)的底壁设置有轴向连通孔(51)，所述回转体零件具有零件轴向通孔，所述升降组件包括：

紧固螺栓(6)，穿设在轴向连通孔(51)内，且紧固螺栓(6)的螺纹段能够置于所述零件轴向通孔内；

升降螺母(3)，固定设置在所述零件轴向通孔内并能够与紧固螺栓(6)的所述螺纹段配合连接。

3.根据权利要求1所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，零件安装座(5)的底壁设置有轴向连通孔(51)，所述回转体零件具有零件轴向螺纹通孔，所述升降组件包括紧固螺栓(6)，紧固螺栓(6)穿设在轴向连通孔(51)内，且紧固螺栓(6)的螺纹段能够与所述轴向螺纹通孔配合连接。

4.根据权利要求1所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，零件安装座(5)的底壁设置有轴向螺纹孔，所述升降组件包括：

升降螺杆，设置在所述轴向螺纹孔内，并且升降螺杆的上端能够置于零件安装座(5)内；

支撑座，下端与所述升降螺杆连接，所述支撑座的上端能够与所述回转体零件抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，所述回转体零件具有轴向外突缘，零件安装座(5)的内壁设置有与轴向外突缘配合卡接的限位部。

6.根据权利要求5所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，所述限位部的上表面设置有柔性缓冲层，且所述柔性缓冲层的上表面为粗糙面。

7.根据权利要求6所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，所述限位部包括至少两个对称设置在零件安装座(5)内壁的径向凸台，所述径向凸台的上表面能够与轴向外突缘配合卡接。

8.根据权利要求6所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，零件安装座(5)的内壁呈阶梯状结构，所述阶梯状结构的台阶面形成所述限位部，所述台阶面能够与所述轴向外突缘配合卡接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的基于回转体零件铣削夹具，其特征在于，零件安装座(5)为长方体状结构。

10.一种铣削系统，包括基于回转体零件铣削夹具、虎钳和铣床，其特征在于，所述基于回转体零件铣削夹具为权利要求1至9中任一项所述的基于回转体零件铣削夹具，所述虎钳设置在所述铣床上，所述基于回转体零件铣削夹具能够固定在所述虎钳处。

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