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CN110133891B - 一种显示面板贴合结构及其制备方法 - Google Patents

一种显示面板贴合结构及其制备方法 Download PDF

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CN110133891B CN201910458558.7A CN201910458558A CN110133891B CN 110133891 B CN110133891 B CN 110133891B CN 201910458558 A CN201910458558 A CN 201910458558A CN 110133891 B CN110133891 B CN 110133891B
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Abstract

本发明提供一种显示面板贴合结构及其制备方法，显示面板包括液晶面板、第一支撑层、盖板、第二支撑层、框胶层；第一支撑层包括第一镂空部，第一镂空部内设有第一介质；第二支撑层包括第二镂空部，第二镂空部内设有第二介质；其中，第一介质、第二介质的折射率均小于框胶层的折射率；本发明提供一种显示面板贴合结构及其制备方法，对液晶面板及盖板的侧壁进行UV光照处理，当UV光从框胶层照射到镂空部的界面时，部分的UV光被反射到框胶层内，利用全反射的方式使更多的UV光在框胶层内远距离传播，增加UV光线穿透的深度，使得框胶层整体得以被固化，使液晶显示面板与盖板平整贴合，提高显示面板的良率。

Description

一种显示面板贴合结构及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板贴合结构及其制备方法。
背景技术
随着信息时代的发展及生活节奏的加快，触控技术由于其人性化设计及简单快捷的输入等特点，已经逐渐取代传统的鼠标和键盘，广泛的应用到各式各样的电子产品中。显示面板由于其具有反应速度快、灵敏度高、可靠度佳以及耐用度高等优点而被广为使用。
显示面板主要包括对位贴合的液晶显示面板和玻璃盖板。
现有技术中，在使用框胶层将液晶显示面板和玻璃盖板进行贴合处理。由于在玻璃盖板边缘处设有油墨区，一般使用紫外线UV光无法穿透油墨，对整个框胶进行垂直固化处理。因而，用户通常使用紫外线UV光对框胶层的侧面进行侧固化处理。当进行侧固化处理时，由于光线穿透的深度是有限的，无法将整个框胶层照射，框胶层未完全被固化，导致液晶显示面板与玻璃盖板贴合不平整，易产生贴附褶皱、翘起等不良问题。
另外，当玻璃盖板的厚度较大或者玻璃盖板的重量较重时，需要较宽的框胶层对液晶显示面板及玻璃盖板进行贴合处理，导致框胶层未被固化的面积增大，更容易导致液晶显示面板与玻璃盖板贴合不平整，产生贴附褶皱、翘起等不良问题。而在褶皱处的液晶面板容易漏光，甚至会因褶皱过大而造成液晶显示面板破片。
发明内容
本发明提供一种显示面板贴合结构及其制备方法，以解决现有技术中存在的紫外线UV光无法完全将框胶层照射固化，导致液晶显示面板与玻璃盖板贴合不平整，容易产生贴附褶皱、翘起等不良的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种显示面板贴合结构，包括液晶面板、第一支撑层、第一镂空部、盖板、第二支撑层以及框胶层；所述第一支撑层贴附于所述液晶面板边缘处的上表面，所述第一支撑层包括第一镂空部，所述第一镂空部内设有第一介质；所述盖板与所述液晶面板相对设置；所述第二支撑层贴附于所述盖板边缘处的下表面，所述第二支撑层包括第二镂空部，所述第二镂空部内设有第二介质；所述框胶层贴附于所述第一支撑层上表面，所述第二支撑层对位贴附至所述框胶层上表面，所述第一镂空部、所述第二镂空部分别设于所述框胶层两侧；其中，所述第一介质、所述第二介质的折射率均小于所述框胶层的折射率。
进一步地，所述第一介质、所述第二介质的材质为空气；所述框胶层的材质为固态胶。
进一步地，所述第一支撑层包括第一环状结构以及第二环状结构，所述第一环状结构设于所述液晶面板上表面的边缘处；所述第二环状结构设于所述液晶面板上表面预设的位置；其中，所述第一镂空部位于所述第一环状结构与所述第二环状结构之间。
进一步地，所述第二支撑层包括第三环状结构、第四环状结构，所述第三环状结构设于所述盖板下表面的边缘处；所述第四环状结构设于所述盖板下表面预设的位置；其中，所述第二镂空部位于所述第三环状结构与所述第四环状结构之间。
进一步地，所述框胶层呈环状。
进一步地，所述第一支撑层、所述第二支撑的厚度小于或等于所述框胶层的厚度一半。
为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板贴合结构的制备方法包括如下步骤：液晶面板设置步骤，在一液晶面板边缘处的上表面贴附一第一支撑层，包括第一镂空部，所述第一镂空部内设有第一介质；盖板设置步骤，在一盖板边缘处的下表面贴附一第二支撑层，包括第二镂空部，所述第二镂空部内设有第二介质；框胶层设置步骤，在所述第一支撑层上表面贴附一框胶层；对位贴附步骤，将所述盖板对位贴附于所述液晶面板上，使得所述第二支撑层对位贴附至所述框胶层上表面，所述第一镂空部、所述第二镂空部分别设于所述框胶层两侧；以及固化步骤，采用UV光照射所述液晶面板及所述盖板的侧壁，对所述框胶层进行固化处理；其中，所述第一介质、所述第二介质的折射率均小于所述框胶层的折射率。
进一步地，所述第一介质、所述第二介质的材质为空气；所述框胶层的材质为固态胶。
进一步地，所述液晶面板设置步骤包括如下步骤：在所述液晶面板上表面的边缘处设置第一环状结构；在所述液晶面板上表面预设的位置设置第二环状结构；其中，所述第一镂空部位于所述第一环状结构与所述第二环状结构之间。
进一步地，所述盖板设置步骤，包括如下步骤：在所述盖板下表面的边缘处设置第三环状结构；在所述盖板下表面预设的位置设置第四环状结构；其中，所述第二镂空部位于所述第三环状结构与所述第四环状结构之间。
本发明的技术效果在于，提供一种显示面板贴合结构，在框胶层两侧设有镂空部，框胶层的折射率大于镂空部的折射率，对液晶面板及盖板的侧壁进行UV光照处理，当UV光从框胶层照射到镂空部的界面时，部分的UV光被反射到框胶层内，利用全反射的方式使更多的UV光在框胶层内远距离传播，增加UV光线穿透的深度，使得框胶层整体得以被固化，使液晶显示面板与盖板平整贴合，提高显示面板的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明显示面板贴合结构的结构示意图；
图2为本发明所述第一支撑层设于所述液晶面板的结构示意图；
图3为本发明所述显示面板贴合结构的制备方法的流程图；
图4为本发明所述液晶面板设置步骤的流程图；
图5为本发明所述盖板设置步骤的流程图。
附图中部分标识如下：
1液晶面板； 2盖板；
3框胶层； 4第一支撑层；
5第二支撑层；
21油墨区；
41第一环状结构； 42第二环状结构；
51第三环状结构； 52第四环状结构；
100第一镂空部； 200第二镂空部。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1所示，本实施例提供一种显示面板包括液晶面板1、盖板2、第一支撑层2、盖板3、第二支撑层4以及框胶层5。
液晶面板1是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料。
盖板2与液晶面板1相对设置，盖板2可以为玻璃盖板。油墨区21设于盖板2的内侧的边缘处，有遮蔽作用，防止显示面板出现漏光现象。
框胶层3呈环状，设于液晶面板1与盖板2之间，且设于液晶面板1、盖板2的边缘处。框胶层3的材质为固态胶，其材质优选为热固型或热熔型UV胶，具有光学性能优良、粘接强度高、耐候性优、不黄变等特点，可以使液晶面板1与盖板2紧密地贴合在一起。本实施例中，框胶层3的折射率优选为1.3～1.8。另外，本领域技术人员可以根据液晶面板1及盖板2的大小进行设置框胶层3的宽度。
如图2所示，第一支撑层4贴附于液晶面板1边缘处的上表面，第一支撑层4包括第一镂空部100，第一镂空部100内设有第一介质，所述第一介质为空气，折射率为1。
具体地，第一支撑层4包括第一环状结构41、第二环状结构42，第一环状结构41设于液晶面板1上表面的边缘处；以及第二环状结构42设于所述液晶面板上表面预设的位置；其中，第一镂空部100位于第一环状结构41与第二环状结构42之间。
第二支撑层5对位贴附至框胶层3上表面，参照图1，第二支撑层5包括第二镂空部200，第二镂空部200内设有第二介质，所述第二介质为空气，折射率为1。
具体地，第二支撑层5包括第三环状结构51及第四环状结构52，第三环状结构51设于盖板2下表面的边缘处；以及第四环状结构52设于盖板2下表面预设的位置；其中，第二镂空部位200于第三环状结构51与第四环状结构52之间。
在框胶层3两侧设有第一镂空部100及第二镂空部200。第一镂空部100内设有第一介质，第二镂空部200设有第二介质。所述第一介质、所述第二介质的折射率均小于框胶层3的折射率。当采用UV光照射液晶面板1及盖板2的侧壁时，UV光从框胶层3照射到第一镂空部100或者第二镂空部200的界面时，部分UV光被反射回框胶层内，实现全反射，使更多的UV光在框胶层内远距离传播，增加UV光线穿透的深度，使得框胶层整体得以被固化，使液晶显示面板与盖板平整贴合，提高显示面板的良率。
本实施例中，第一支撑层4、第二支撑层5的厚度小于或等于框胶层3的厚度一半，当采用UV光照射液晶面板1及盖板2的侧壁时，框胶层3被固化。
在固化的过程中，由于盖板3具有自身的重量，以及外力的作用下，框胶层3在紫外线的照射下吸收UV光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，第一支撑层4及第二支撑层5会与框胶层3粘合在一起形成密封的框胶，使得液晶面板1与盖板2紧密地贴合地在一起，形成一显示面板，该显示面板具有高亮度、全视角、响应速度快等特点。本实施例中，外力的作用下指的是对液晶面板1、盖板2进行压合处理的外力，使得液晶面板1与盖板2通过框胶层3紧密地贴合在一起。本实施例提供一种显示面板贴合结构，在框胶层两侧设有镂空部，框胶层的折射率大于镂空部的折射率，当对液晶面板及盖板的侧壁进行UV光照处理时，UV光从框胶层照射到镂空部的界面时，部分的UV光被反射到框胶层内，利用全反射的方式使UV光在框胶层内远距离传播，增加框胶层侧固化的面积，使液晶显示面板与盖板平整贴合，提高显示面板的良率。
如图3所示，本实施例还提供一种显示面板贴合结构的制备方法，包括如下步骤S1～S5。
S1液晶面板设置步骤，在一液晶面板边缘处的上表面贴附一第一支撑层，包括第一镂空部，所述第一镂空部内设有第一介质；所述第一介质的材质为空气，折射率为1。
如图4所示，S1液晶面板设置步骤包括如下步骤S11～S12。S11在所述液晶面板上表面的边缘处设置第一环状结构。S12在所述液晶面板上表面预设的位置设置第二环状结构；其中，所述第一镂空部位于所述第一环状结构与所述第二环状结构之间。
S2盖板设置步骤，在一盖板边缘处的下表面贴附一第二支撑层，包括第二镂空部，所述第二镂空部内设有第二介质；所述第二介质的材质为空气，折射率为1。
如图5所示，S2盖板设置步骤包括如下步骤S21～S22。S21在所述盖板下表面的边缘处设置第三环状结构。S22在所述盖板下表面预设的位置设置第四环状结构。其中，所述第二镂空部位于所述第三环状结构与所述第四环状结构之间。
S3框胶层设置步骤，在所述第一支撑层上表面贴附一框胶层，所述框胶层的材质为固态胶。本实施例中，所述框胶层的折射率优选为1.3～1.8。另外，本领域技术人员可以根据所述液晶面板及所述盖板的大小进行设置所述框胶层的宽度。
S4对位贴附步骤，采用CCD对位的方式，将所述盖板对位贴附于所述液晶面板上，使得所述第二支撑层对位贴附至所述框胶层上表面，所述第一镂空部、所述第二镂空部分别设于所述框胶层两侧。
S5固化步骤，采用UV光照射所述液晶面板及所述盖板的侧壁，对所述框胶层进行固化处理。所述第一介质、所述第二介质的折射率均小于所述框胶层的折射率。当采用UV光照射所述液晶面板及所述盖板的侧壁时，UV光从所述框胶层照射到所述第一镂空部或者所述第二镂空部的界面时，部分UV光被反射回所述框胶层内，实现全反射，使更多的UV光在框胶层内远距离传播，增加UV光线穿透的深度，使得框胶层整体得以被固化，使液晶显示面板与盖板平整贴合，提高显示面板的良率。
所述第一支撑层、所述第二支撑层的厚度小于或等于所述框胶层的厚度一半。当采用UV光照射所述液晶面板及所述盖板的侧壁时，所述框胶层被固化。在固化的过程中，由于所述盖板具有自身的重量，以及外力的作用下，所述框胶层在紫外线的照射下吸收UV光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，所述第一支撑层及所述第二支撑层会与所述框胶层粘合在一起形成密封的框胶，使得所述液晶面板与所述盖板紧密地贴合地在一起，形成一显示面板，该显示面板具有高亮度、全视角、响应速度快等特点。本实施例中，外力的作用下指的是对所述液晶面板、所述盖板进行压合处理的外力，使得所述液晶面板与所述盖板通过所述框胶层紧密地贴合在一起。
本实施例中，液晶面板设置步骤、盖板设置步骤的执行先后顺序是可调换的或者可同步执行的。
本实施例提供一种显示面板贴合结构，在框胶层两侧设有镂空部，框胶层的折射率大于镂空部的折射率，当对液晶面板及盖板的侧壁进行UV光照处理时，UV光从框胶层照射到镂空部的界面时，部分的UV光被反射到框胶层内，利用全反射的方式使UV光在框胶层内远距离传播，使得框胶层整体得以固化，使液晶显示面板与盖板平整贴合，提高显示面板的良率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板贴合结构，其特征在于，包括：
液晶面板；
第一支撑层，贴附于所述液晶面板边缘处的上表面，所述第一支撑层包括第一镂空部，所述第一镂空部内设有第一介质；
盖板，与所述液晶面板相对设置；
第二支撑层，贴附于所述盖板边缘处的下表面，所述第二支撑层包括第二镂空部，所述第二镂空部内设有第二介质；以及
框胶层，贴附于所述第一支撑层上表面，所述第二支撑层对位贴附至所述框胶层上表面，所述第一镂空部、所述第二镂空部分别设于所述框胶层两侧；
其中，所述第一介质、所述第二介质的折射率均小于所述框胶层的折射率；当采用UV光照射所述液晶面板及所述盖板的侧壁时，UV光从所述框胶层照射到所述第一镂空部或者所述第二镂空部的界面时，部分UV光被反射回所述框胶层内，实现全反射。
2.如权利要求1所述的显示面板贴合结构，其特征在于，
所述第一介质、所述第二介质的材质为空气；
所述框胶层的材质为固态胶。
3.如权利要求1所述的显示面板贴合结构，其特征在于，第一支撑层包括
第一环状结构，设于所述液晶面板上表面的边缘处；以及
第二环状结构，设于所述液晶面板上表面预设的位置；
其中，所述第一镂空部位于所述第一环状结构与所述第二环状结构之间。
4.如权利要求1所述的显示面板贴合结构，其特征在于，第二支撑层包括
第三环状结构，设于所述盖板下表面的边缘处；以及
第四环状结构，设于所述盖板下表面预设的位置；
其中，所述第二镂空部位于所述第三环状结构与所述第四环状结构之间。
5.如权利要求1所述的显示面板贴合结构，其特征在于，
所述框胶层呈环状。
6.如权利要求1所述的显示面板贴合结构，其特征在于，
所述第一支撑层、所述第二支撑的厚度小于或等于所述框胶层的厚度一半。
7.一种显示面板贴合结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
液晶面板设置步骤，在一液晶面板边缘处的上表面贴附一第一支撑层，包括第一镂空部，所述第一镂空部内设有第一介质；
盖板设置步骤，在一盖板边缘处的下表面贴附一第二支撑层，包括第二镂空部，所述第二镂空部内设有第二介质；
框胶层设置步骤，在所述第一支撑层上表面贴附一框胶层；
对位贴附步骤，将所述盖板对位贴附于所述液晶面板上，使得所述第二支撑层对位贴附至所述框胶层上表面，所述第一镂空部、所述第二镂空部分别设于所述框胶层两侧；以及
固化步骤，采用UV光照射所述液晶面板及所述盖板的侧壁，对所述框胶层进行固化处理；
其中，所述第一介质、所述第二介质的折射率均小于所述框胶层的折射率。
8.如权利要求7所述的显示面板贴合结构的制备方法，其特征在于，所述第一介质、所述第二介质的材质为空气；
所述框胶层的材质为固态胶。
9.如权利要求7所述的显示面板贴合结构的制备方法，其特征在于，所述液晶面板设置步骤包括如下步骤：
第一环状结构设置步骤，在所述液晶面板上表面的边缘处设置第一环状结构；
第二环状结构设置步骤，在所述液晶面板上表面预设的位置设置第二环状结构；
其中，所述第一镂空部位于所述第一环状结构与所述第二环状结构之间。
10.如权利要求7所述的显示面板贴合结构的制备方法，其特征在于，所述盖板设置步骤，包括如下步骤：
第三环状结构设置，在所述盖板下表面的边缘处设置第三环状结构；
第四环状结构设置步骤，在所述盖板下表面预设的位置设置第四环状结构；其中，所述第二镂空部位于所述第三环状结构与所述第四环状结构之间。
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