KR101928273B1 - 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 커버 글라스 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 중심부에 투과부가 형성된 커버 글라스 윈도우의 제조방법에 있어서, 글라스 기판을 준비하는 단계와, 상기 글라스 기판 배면에 폴리머층을 형성하는 단계 및 상기 폴리머층 상부에 기능층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버 글라스 윈도우를 기술적 요지로 한다. 이에 의해 본 발명은 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강하기 위한 것으로서, 글라스 기판과 기능층 또는 AR코팅층 사이에 폴리머층을 형성하여, 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강함으로써, 0.3t 이하의 박판형 커버 글라스 윈도우를 제공하여, 제품의 슬리화를 도모하는 이점이 있다.
Description
본 발명은 커버 글라스 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 글라스 기판과 기능층 또는 AR코팅층 사이에 폴리머층을 형성하여, 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강함으로써, 박판형 커버 글라스 윈도우를 제공할 수 있는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 휴대폰, 스마트폰, 태블릿 PC, 노트북, 네비게이션, PDA 등과 같은 각종 휴대용 단말기에는 정보 확인을 위한 사용의 편의성뿐만 아니라 직접 조작하고 작동 상태를 확인하기 위한 터치 스크린 방식의 디스플레이가 널리 사용되고 있다.
이러한 휴대용 단말기의 디스플레이는 외부 충격에 의한 파손 방지와 터치로 인한 내부 터치 스크린 패널 등의 보호를 위해, 보통 디스플레이 전면 상에 커버 글라스 윈도우가 결합되게 된다.
상기 커버 글라스 윈도우는 상기와 같이 휴대용 단말기 등의 디스플레이를 보호하기 위해 사용되는 것뿐만 아니라, 스마트폰 등에 구비된 카메라 모듈을 보호하기 위해서도 사용되고 있다.
최근 이러한 휴대용 단말기는 다양한 기능의 요구와 더불어 차별화된 디자인에 대한 요구가 증가하고 있으며, 이에 따라 보다 더 슬림화되면서 경량화가 요구되고 있는 추세이다.
특히, 스마트폰 등에 사용되는 고해상도의 카메라의 경우 카메라 모듈 자체의 두께로 인해 스마트폰 외측으로 돌출되게 형성되어, 최근 휴대 단말기의 슬림화 추세에 따른 디자인적 요구에 반하고 있다.
이에 초소형 카메라 모듈 개발에 대한 연구가 집중되고 있으나, 고해상도의 스펙의 요구에 따라 그 한계가 있으며, 최근에는 카메라 모듈을 보호하기 위한 상기 커버 글라스 윈도우의 두께를 얇게 하기 위한 연구가 시작되고 있다.
그러나, 박판의 커버 글라스 윈도우의 사용은 필연적으로 강도의 저하라는 문제점이 수반되게 되며, 이에 대한 보완이 필요하게 된다.
종래의 커버 글라스 윈도우는 기능적으로는 높은 광투과도를 가지면서 외부 충격으로부터 카메라 모듈을 보호할 수 있도록 어느 정도 이상의 강도가 보장되어야 하며, 두께 0.33t나 0.4t의 글라스 기판의 경우 면압강도가 18kgf~20kgf 정도이인 충격에 강한 재질을 사용하여 왔으며, 박판형 커버 글라스 윈도우는 두께 0.3t 이하로 면압강도 15kgf 정도인 재질을 사용하여 왔다.
이러한 커버 글라스 윈도우의 기능적 보완을 위해서 글라스 기판의 전면에는 AF 코팅층, 정전기 방지코팅층, AR 코팅층 등이 구현되며, 배면에는 카메라 윈도우의 투광부를 제외한 주변부로 단색(블랙, 화이트, 골드, 블루, 핑크 등)으로 인쇄층을 구비하거나, 패턴감을 부여하기 위해 바탕인쇄층 형성 후 패턴인쇄층의 두가지 인쇄층 그리고 그 상층에 AR 코팅층으로 구현하여 왔다.
또한, 잉크를 이용한 인쇄층의 구현 대신에 글라스 기판의 배면에 바로 금속 재료 등의 증착 및 보강인쇄 등으로 보다 심미감을 부여하거나, 패터닝된 마스크를 이용하여 금속 재료 등의 증착 및 보강인쇄 등으로 패턴감을 부여하여 보다 더 고급 사양에 적용하기 시작하였다.
그러나, 이러한 글라스 기판의 배면에 진행하는 증착층 및 AR코팅층의 구현은 일반적으로 글라스 기판의 강도를 저하시키는 원인이 되고 있으며, 실제로 0.33t나 0.4t의 경우 15kgf 정도의 면압강도의 저하가 일어나는 것으로 관찰되었다.
종래에 사용되는 두께 0.33t나 0.4t의 글라스 기판의 경우에는 상기의 증착층 및 AR코팅층을 구현하더라도 면압강도가 기준을 만족하는 수준이었으나, 0.3t 이하의 박판형 글라스 기판의 경우에는 상기의 증착층 및 AR코팅층의 구현시 강도 저하가 기준 스펙에 미달되고 있는 실정이다.
이는 상기 증착층이 일반적으로 금속산화물로 증착되는 경우가 많은데, 글라스 기판과 금속산화물 간의 응력차이로 인해 강도 저하를 초래하게 된다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 증착층과 글라스 기판 간의 결합력을 떨어트리기 위해 증착층에 대한 증착공정 조건, 코팅 순서, 타겟 물질 등을 바꾸거나, 증착층의 증착 전에 표면처리 공정을 생략하거나, 금속산화물 증착시 산소 성분을 줄이는 등 결합력을 다운시키기 위한 많은 시도가 이루어지고 있다.
그러나, 상기의 방법들은 산발적인 불량품을 양산하게 되며, 공정 재현성이 떨어져 일정한 강도에 대한 보장이 미흡한 단점이 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 글라스 기판과 기능층 또는 AR코팅층 사이에 폴리머층을 형성하여, 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강함으로써, 박판형 커버 글라스 윈도우를 제공할 수 있는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우 및 그 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중심부에 투과부가 형성된 커버 글라스 윈도우의 제조방법에 있어서, 글라스 기판을 준비하는 단계와, 상기 글라스 기판 배면에 폴리머층을 형성하는 단계 및 상기 폴리머층 상부에 기능층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법 및 이에 의해 제조된 커버 글라스 윈도우를 기술적 요지로 한다.
또한, 중심부에 투과부가 형성된 커버 글라스 윈도우의 제조방법에 있어서, 글라스 기판을 준비하는 단계와, 상기 글라스 기판 배면의 상기 투과부 주변에 기능층을 형성하는 단계와, 상기 투과부 상부에 폴리머층을 형성하거나 또는 상기 기능층 상부의 상기 글라스 기판 배면 전체 상에 폴리머층을 형성하는 단계 및 상기 투과부 상부의 폴리머층 상에 AR코팅층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우 및 이에 의해 제조된 커버 글라스 윈도우를 또 다른 기술적 요지로 한다.
본 발명은 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강하기 위한 것으로서, 글라스 기판과 기능층 또는 AR코팅층 사이에 폴리머층을 형성하여, 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강함으로써, 0.3t 이하의 박판형 커버 글라스 윈도우를 제공하여, 제품의 슬리화를 도모하는 효과가 있다.
또한, 글라스 기판 배면 상에 폴리머층을 형성하는 간단한 방법에 의해 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강할 수 있어, 제조 단가가 절감되며, 공정 재현성이 뛰어나 제품의 수율이 향상되는 효과가 있다.
도 1 - 본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법에 대한 블럭도.
도 2 내지 도 4 - 본 발명의 제1실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 단면 모식도.
도 5 - 본 발명의 제2실시예에 따른 제조방법에 대한 블럭도.
도 6 내지 도 8 - 본 발명의 제2실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 단면 모식도.
도 9 - 종래의 커버 글라스 윈도우의 공정별 면압강도를 나타낸 도.
도 10 - 종래의 커버 글라스 윈도우의 공정별 볼드랍 강도를 나타낸 도.
도 11 - 본 발명의 실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 면압강도를 나타낸 도.
도 12 - 본 발명의 실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 볼드랍강도를 나타낸 도.
도 2 내지 도 4 - 본 발명의 제1실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 단면 모식도.
도 5 - 본 발명의 제2실시예에 따른 제조방법에 대한 블럭도.
도 6 내지 도 8 - 본 발명의 제2실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 단면 모식도.
도 9 - 종래의 커버 글라스 윈도우의 공정별 면압강도를 나타낸 도.
도 10 - 종래의 커버 글라스 윈도우의 공정별 볼드랍 강도를 나타낸 도.
도 11 - 본 발명의 실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 면압강도를 나타낸 도.
도 12 - 본 발명의 실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 볼드랍강도를 나타낸 도.
본 발명은 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강하기 위한 것으로서, 글라스 기판과 기능층 또는 AR코팅층 사이에 폴리머층을 형성하여, 커버 글라스 윈도우의 강도를 보강함으로써, 박판형 커버 글라스 윈도우를 제공하도록 하는 것이다
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하고자 한다.
<제1실시예>
도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1실시예를 설명하기 위한 것으로서, 도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조방법에 대한 블럭도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 단면 모식도를 나타낸 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예에 따른 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법은, 중심부에 투과부(110)가 형성된 커버 글라스 윈도우의 제조방법에 있어서, 글라스 기판(100)을 준비하는 단계와, 상기 글라스 기판(100) 배면에 폴리머층(200)을 형성하는 단계와, 상기 폴리머층(200) 상부에 기능층(300)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서의 커버 글라스 윈도우는 각종 휴대 단말기의 디스플레이 또는 카메라 모듈을 보호하기 위한 것으로서, 중심부에는 디스플레이 화면을 확인하거나 빛을 통과시키기 위해 투명하게 형성된 투과부(110)가 형성된 것이며, 상기 투과부(110) 주변부로는 베젤, 인쇄층 또는 패턴을 구비한 형태로 형성된 것이다.
본 발명의 일실시예로 카메라 모듈을 보호하기 위해 사용되는 커버 글라스 윈도우를 중심으로 설명하고자 한다.
일반적으로 카메라 모듈을 보호하기 위해 사용되는 커버 글라스 윈도우는 중심부에 빛을 투과시키기 위한 투명한 투과부(110)가 형성되며, 상기 투과부(110) 주변부로는 디자인적 요소를 가미하기 위해 인쇄층(320)이 구비되거나 인쇄층(320)과 더불어 패턴(120)이 구비될 수 있으며, 증착층(310) 등이 구현되어 심미감이나 패턴감이 더 부여되도록 하는 것이다.
이러한 본 발명에 따른 커버 글라스 윈도우를 제조하기 위해, 먼저 글라스 기판(100)을 준비한다.
상기 글라스 기판(100)은 용도에 따라 미리 형상가공된 것을 사용하거나, 원판 글라스를 사용할 수도 있으며, 원판 글라스를 사용하는 경우에는 각 공정의 적절한 단계에서 셀단위로의 절단 공정이 부가될 수 있다.
또한, 상기 글라스 기판(100)은 용도에 따라 미리 화학강화된 글라스를 사용하거나, 필요에 의해 각 공정의 적절한 단계에서 화학강화 처리를 수행하여 제공될 수 있다.
상기 글라스 기판(100)은 종래에 널리 사용되는 두께 0.33t나 0.4t 또는 박판형의 두께 0.3t 이하에도 적용될 수 있는 것으로서, 필요에 의해 강도를 보강하기 위해 본 발명을 적용할 수 있을 것이나, 본 발명의 일실시예로는 스마트폰의 카메라 모듈의 슬림화를 위해 두께 0.3t 이하의 박판 글라스 기판을 사용하며, 이에 대해 강도를 보강하기 위해 본 발명을 적용하여 상세히 설명하고자 한다.
상기 글라스 기판(100)의 준비가 완료되면 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 글라스 기판(100) 배면에 폴리머층(200)을 형성하고, 상기 폴리머층(200) 상부에 기능층(300)을 형성한다.
즉, 종래의 글라스 기판 상에 바로 기능층(300)이 형성되는 것과는 달리 폴리머층(200)을 구비하고, 그 상부에 기능층(300)을 형성하는 것으로서, 이에 의해 기능층(300)과 글라스 기판(100)과의 응력 차이에 의한 내충격성이 보강되도록 하는 것이다.
상기 기능층(300)으로는 증착층(310) 또는 인쇄층(320) 그리고 AR코팅층(330)이 될 수 있으며, 특히 증착층(310) 또는 AR코팅층(330)으로 주로 사용되는 금속산화물은, 상기 글라스 기판(100)과의 결합면에서의 응력 차이로 인해 외부 충격으로부터 글라스 기판(100)의 압축스트레스 균형이 깨지도록 하여 강도 저하의 원인이 되고 있으므로, 상기 폴리머층(200)을 상기 글라스 기판(100)과 기능층(300) 사이에 형성함으로써, 글라스 기판(100)과 상기 강도 저하의 원인이 되고 있는 기능층(300) 간에 직접적인 결합을 방지하도록 하는 것이다.
여기에서, 상기 폴리머층(200)은 상기 투과부(110)의 투과율에는 영향을 미치지 않도록 투명한 재료로 두께 0.1㎛~20㎛로 형성되는 것이 바람직하며, 투과율 저하가 거의 없으며, 강도 보완 특성을 보장하고, 슬림화를 위한 최적의 두께로는 0.5㎛~3㎛ 정도가 가장 바람직하다.
상기 폴리머층(200)의 재료는 도막성 및 코팅성이 우수하며 투명한 재료를 사용하며, 폴리우레탄, 폴리에폭시, 폴리카보네이트, 에폭시, 아크릴레이트, 실란계, 플루오르계 등을 사용할 수 있으며, 진공증착, 딥핑(dipping), 스핀코팅, 다이코팅, 바코팅, 스프레이, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 디스펜싱, 임프린틴 등 폴리머 재료를 글라스 기판(100) 상에 코팅할 수 있는 다양한 방법에 의해 구현될 수 있다.
상기 폴리머층(200)은 상기 글라스 기판(100) 배면 전체에 형성되거나, 상기 글라스 기판(100) 배면의 투과부(110) 상에만 형성될 수도 있다.
일반적으로 강도 테스트 시 면압강도 및 볼드랍(ball drop)강도를 측정하게 되는데, 이 경우 강화된 글라스의 응력 특성상 글라스 기판(100) 전면 상태의 영향은 거의 없으며 상기 글라스 기판(100) 배면 상태에만 영향을 미치므로, 상기 폴리머층(200)은 상기 글라스 기판(100)의 배면에 일반적으로 형성되게 된다.
상기 글라스 기판(100) 배면 전체에 폴리머층(200)이 형성된 경우는, 상기 기능층(300)과 글라스 기판(100) 사이에 폴리머층(200)이 전체적으로 구비되도록 하는 것이고, 상기 글라스 기판(100) 배면의 투과부(110) 상에만 폴리머층(200)이 형성되는 경우는, 상기 투과부(110) 상에 일반적으로 구현되는 AR코팅층(330)과 글라스 기판(100) 사이에 폴리머층(200)이 구비되도록 하는 것이다.
상기 기능층(300) 중 글라스 기판(100)의 강도 저하의 원인으로 증착층(310)이나 AR코팅층(330)이 그 원인이 되고 있는데, 특히 AR코팅층(330)으로 인한 강도 저하의 영향이 가장 크게 작용함으로, 이를 방지하고 보다 슬림화를 도모하기 위해 상기 투과부(110) 상의 AR코팅층(330) 기저면에만 폴리머층(200)을 구현할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 본 발명의 일실시예로 카메라 모듈로 사용되는 커버 글라스 윈도우는, 보다 더 심미감을 부여하기 위해 상기 폴리머층(200)을 형성하기 전에, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 투과부(110) 주변으로 상기 글라스 기판(100) 전면 또는 배면에 패턴(120)을 형성할 수도 있다.
상기 패턴(120)은 상기 글라스 기판(100) 전면(도 4) 또는 배면(도 3)에 패터닝 공정에 의한 식각 공정에 의해 구현될 수 있다.
즉, 상기 패터닝 공정은 상기 글라스 기판(100) 전면 또는 배면에, 또는 필요에 의해 양면 상에 감광성 코팅층 예컨대, 포토레지스트를 코팅하거나 DFR(Dry Film Resist)을 라미네이션하고, 상기 포토레지스트 또는 DFR을 노광 및 현상하는 패터닝 공정에 의해, 상기 글라스 기판(100) 상에 소정의 패턴층을 형성하고, 이를 마스크로 하여 식각 공정에 의해 상기 글라스 기판(100) 전면 또는 배면에 식각 패턴(120)을 형성하는 것이다.
여기에서, 상기 식각 공정은 습식 식각공정 또는 건식 식각공정을 이용하며, 예컨대 HF가 포함된 에칭용액에 일정시간 노출시키거나, 샌드 블라스트(sand blast) 공정에 의하여 구현될 수 있다.
이러한 상기 글라스 기판(100) 상에 형성된 패턴(120)은 상기 투광부를 동심원으로 하는 복수 개의 스핀(spin) 무늬, 스파이럴(spiral) 무늬, 점묘 무늬 등 다양한 형태로 선택적으로 구현될 수 있다.
이렇게 상기 글라스 기판(100)의 전면 또는 배면에 패턴(120)이 형성된 경우에는, 상기 기능층(300)은, 상기 투과부(110) 주변 패턴(120) 상부의 상기 폴리머층(200) 상부에 증착층(310) 또는 인쇄층(320)으로 구현되고, 상기 투과부(110) 상부의 상기 폴리머층(200) 상부에는 AR코팅층(330)으로 형성되게 된다.
이와 같이 구현된 커버 글라스 윈도우는, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 중심부에 투과부(110)가 형성되며, 글라스 기판(100)과, 상기 글라스 기판(100)의 배면 전체에 또는 상기 글라스 기판(100) 배면의 투과부(110)에 형성된 폴리머층(200)과, 상기 폴리머층(200) 상부에 형성된 기능층(300)으로 크게 구성된다.
여기에서, 상기 글라스 기판(100) 전면 또는 배면에는, 상기 투과부(110) 주변으로 상기의 패터닝 공정에 의한 패턴(120)이 형성되며, 이 경우 상기 기능층(300)은, 상기 투과부(110) 주변 패턴(120) 상부의 상기 폴리머층(200) 상부에 증착층(310) 또는 인쇄층(320)으로 구현되고, 상기 투과부(110) 상부의 상기 폴리머층(200) 상부에는 AR코팅층(330)으로 형성되게 된다.
그리고, 상기 글라스 기판(100) 전면에는 커버 글라스 윈도우의 AR코팅층(400) 또는 AF코팅층(500)이 형성되게 된다.
<제2실시예>
도 5 내지 도 8은 본 발명의 제2실시예를 설명하기 위한 것으로서, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 제조방법에 대한 블럭도이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 단면 모식도를 나타낸 것이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법은, 도 5 및 도 6에 도시된 마와 같이, 중심부에 투과부(110)가 형성된 커버 글라스 윈도우의 제조방법에 있어서, 글라스 기판(100)을 준비하는 단계와, 상기 글라스 기판(100) 배면의 상기 투과부(110) 주변에 기능층(300)을 형성하는 단계와, 상기 투과부(110) 상부에 폴리머층(200)을 형성하거나 또는 상기 기능층(300) 상부의 상기 글라스 기판(100) 배면 전체 상에 폴리머층(200)을 형성하는 단계 및 상기 투과부(110) 상부의 폴리머층(200) 상에 AR코팅층(330)을 형성하는 단계로 크게 이루어진다.
상기 제1실시예와 달리 상기 글라스 기판(100) 배면의 상기 투과부(110) 주변에 기능층(300)을 형성하고, 상기 투과부(110) 상부에 폴리머층(200)을 형성하거나 상기 기능층(300) 상부의 글라스 기판(100) 배면 전체 상에 폴리머층(200)을 형성하고, 상기 투과부(110) 상부의 폴리머층(200) 상에 AR코팅층(330)을 형성하는 것에 차이가 있다.
즉, 상기 글라스 기판(100) 배면에 먼저 증착층(310) 또는 인쇄층(320)과 같은 기능층(300)을 먼저 형성하고, 투과부(110) 상에 폴리머층(200)을 형성하여 그 상부에 AR코팅층(330)을 형성하는 것이다.
또한, 상기 투과부(110) 주변에 기능층(300)을 형성하고, 상기 기능층(300) 상부를 모두 커버하면서 상기 글라스 기판(100) 배면 전체 상에 폴리머층(200)을 형성하고, 상기 투과부(110) 상부의 폴리머층(200) 상에 AR코팅층(330)을 형성하는 것이다.
이에 의해 강도 저하의 가장 큰 원인인 AR코팅층(330)과 글라스 기판(100) 사이에 폴리머층(200)이 구비되도록 하면서, 폴리머층(200)의 형성으로 인한 증착층(310) 및 인쇄층(320)의 기능저하를 방지하기 위해 제1실시예와는 달리 증착층(310) 및 인쇄층(320)의 형성 후에 폴리머층(200)을 형성하도록 한 것이다.
이와 같이 제조된 커버 글라스 윈도우는, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 중심부에 투과부(110)가 형성된 커버 글라스 윈도우에 있어서, 글라스 기판(100)과, 상기 글라스 기판(100) 배면의 상기 투과부(110) 주변에 형성된 기능층(300)과, 상기 투과부(110) 상부에 형성되거나 상기 기능층(300) 상부의 상기 글라스 기판(100) 배면 전체 상에 형성된 폴리머층(200) 및 상기 투과부(110) 상부의 폴리머층(200) 상에 형성된 AR코팅층(330)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 글라스 기판(100) 전면 또는 배면에는, 상기 투과부(110) 주변으로 패턴(120)이 형성되고, 상기 기능층(300)은, 상기 투과부(110) 주변의 패턴(120) 상에 증착층(310) 또는 인쇄층(320)으로 구현되게 되며, 상기 글라스 기판(100) 전면에는, AR코팅층(400)또는 AF코팅층(500)이 형성된다.
상기 제1실시예와 상기 제2실시예에서 서술한 바와 같이, 증착층(310)의 경우에는 상기 글라스 기판(100) 전체에 코팅된 후 상기 투과부(110) 상에서 에칭되어 제거되므로, 강도(면압강도 및 볼드랍강도)에 영향을 미치지 않기 때문에 상기 폴리머층(200)이 글라스 기판(100)과 AR코팅층(330) 사이에는 반드시 형성되도록 하면, 상기 폴리머층(200)의 형성 순서는 상기 기능층(300)의 형성 전후에 구현되어도 무방한 것이다.
이하에서는 상기 제1실시예를 중심으로 한 면압강도 및 볼드랍강도 데이타를 제시하고 이에 대해 설명하고자 한다.
0.25t의 글라스 기판 배면 전체에 아크릴베이스 폴리머층을 스핀 코팅에 의해 1.0㎛ 두께로 코팅하고, 투과부를 제외하고, 상기 폴리머층 상부에 TiO2 증착층과 블랙 색상의 인쇄층을 형성한 후, 상기 투과부 상에 AR코팅층을 형성하고, 상기 글라스 기판 전면 전체에 AR코팅층과 AF코팅층을 형성하여, 카메라 모듈용 커버 글라스 윈도우를 제조하였다. 여기에서, 인쇄층, AR코팅층 및 AF코팅층 등의 형성은 공지된 제조방법에 의한다.
도 9는 종래의 커버 글라스 윈도우의 공정별 면압강도를 나타낸 것이고, 도 10은 종래의 커버 글라스 윈도우의 공정별 볼드랍 강도를 나타낸 것으로서, 커버 글라스 윈도우의 강도 저하 인자를 확인하기 위한 것이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 강화된 원판 글라스 기판의 경우 강도가 18kgf이고, 증착층을 형성한 후에는 강도 저하가 관찰되었고, 인쇄층을 형성하고 상기 증착층을 투과부에서 제거(에칭)한 후에는 다시 강도가 향상되었으며, AR코팅층을 형성하면 다시 강도 저하가 관찰되었다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 면압강도 데이타와 유사하게 증착층 형성 및 AR코팅층 형성시 패스높이가 떨어지는 것을 확인할 수 있었다.
이와 같이, 커버 글라스 윈도우의 제조 공정 상에서 강도 저하 인자는 증착층 및 AR코팅층 형성으로 인한 것임을 알 수 있으며, 본 발명에서는 증착층 및 AR코팅층과 기저면에 폴리머층을 형성함으로써, 상기 글라스 기판과의 결합면에서의 응력 차이를 최소화한 것이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 면압강도를 나타낸 것이고, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 커버 글라스 윈도우의 볼드랍강도를 나타낸 것이다. 즉, 상기 실시예에 따라 상기 증착층 및 AR코팅층 형성 전에 폴리머층을 형성한 것이다.
도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 폴리머층을 미적용한 상기 도 9 및 도 10의 데이타에 비해 폴리머층을 적용한 경우 면압강도 및 볼드랍강도 저하가 방지됨을 확인할 수 있었다.
100 : 글라스 기판 110 : 투과부
120 : 패턴 200 : 폴리머층
300 : 기능층 310 : 증착층
320 : 인쇄층 330 : AR코팅층
400 : AR코팅층 500 : AF코팅층
120 : 패턴 200 : 폴리머층
300 : 기능층 310 : 증착층
320 : 인쇄층 330 : AR코팅층
400 : AR코팅층 500 : AF코팅층
Claims (21)
- 중심부에 투과부가 형성된 커버 글라스 윈도우의 제조방법에 있어서,
글라스 기판을 준비하는 단계;
상기 글라스 기판 배면에 폴리머층을 형성하는 단계; 및
상기 폴리머층 상부에 기능층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지며,
상기 글라스 기판 전면 또는 배면에는 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성되고,
상기 기능층은 상기 투과부 주변 패턴 상부의 상기 폴리머층 상부에는 증착층 또는 인쇄층으로 구현되고, 상기 투과부 상부의 상기 폴리머층 상부에는 AR코팅층으로 형성되어,
상기 폴리머층이 상기 글라스 기판과 상기 AR코팅층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 폴리머층은,
상기 글라스 기판 배면 전체 또는 상기 글라스 기판 배면의 투과부 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 제 1항에 있어서, 상기 폴리머층은,
두께 0.1㎛~20㎛로 형성된 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 패턴은,
상기 글라스 기판 전면 또는 배면에 패터닝 공정에 의한 식각 공정에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 삭제
- 제 1항에 있어서, 상기 글라스 기판 전면에는,
AR코팅층 또는 AF코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 중심부에 투과부가 형성된 커버 글라스 윈도우의 제조방법에 있어서,
글라스 기판을 준비하는 단계;
상기 글라스 기판 배면의 상기 투과부 주변에 기능층을 형성하는 단계;
상기 투과부 상부에 폴리머층을 형성하거나 또는 상기 기능층 상부의 상기 글라스 기판 배면 전체 상에 폴리머층을 형성하는 단계; 및
상기 투과부 상부의 폴리머층 상에 AR코팅층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지며,
상기 글라스 기판 전면 또는 배면에는 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성되고,
상기 기능층은 상기 투과부 주변의 패턴 상에 증착층 또는 인쇄층으로 구현되어,
상기 폴리머층이 상기 글라스 기판과 상기 AR코팅층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 제 8항에 있어서, 상기 폴리머층은,
두께 0.1㎛~20㎛로 형성된 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 삭제
- 제 8항에 있어서, 상기 패턴은,
상기 글라스 기판 전면 또는 배면에 패터닝 공정에 의한 식각 공정에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 삭제
- 제 8항에 있어서, 상기 글라스 기판 전면에는,
AR코팅층 또는 AF코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우의 제조방법. - 중심부에 투과부가 형성된 커버 글라스 윈도우에 있어서,
글라스 기판;
상기 글라스 기판의 배면 전체에 또는 상기 글라스 기판 배면의 투과부에 형성된 폴리머층;
상기 폴리머층 상부에 형성된 기능층;을 포함하여 이루어지며,
상기 글라스 기판 전면 또는 배면에는 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성되고,
상기 기능층은 상기 투과부 주변 패턴 상부의 상기 폴리머층 상부에는 증착층 또는 인쇄층으로 구현되고, 상기 투과부 상부의 상기 폴리머층 상부에는 AR코팅층으로 형성되어,
상기 폴리머층이 상기 글라스 기판과 상기 AR코팅층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우. - 중심부에 투과부가 형성된 커버 글라스 윈도우에 있어서,
글라스 기판;
상기 글라스 기판 배면의 상기 투과부 주변에 형성된 기능층;
상기 투과부 상부에 형성되거나 상기 기능층 상부의 상기 글라스 기판 배면 전체 상에 형성된 폴리머층; 및
상기 투과부 상부의 폴리머층 상에 형성된 AR코팅층;을 포함하여 이루어지며,
상기 글라스 기판 전면 또는 배면에는 상기 투과부 주변으로 패턴이 형성되고,
상기 기능층은 상기 투과부 주변 패턴 상부에는 증착층 또는 인쇄층으로 구현되어,
상기 폴리머층이 상기 글라스 기판과 상기 AR코팅층 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우. - 제 14항 또는 제15항에 있어서, 상기 폴리머층은,
두께 0.1㎛~20㎛로 형성된 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우. - 삭제
- 삭제
- 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 기능층은,
상기 투과부 주변의 패턴 상에 증착층 또는 인쇄층으로 구현되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우. - 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 글라스 기판 전면에는,
AR코팅층 또는 AF코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우. - 제 14항 또는 제 15항에 있어서, 상기 글라스 기판은,
0.3t 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 강도가 보강된 커버 글라스 윈도우.
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