CN117919802B - 一种固液分离用压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固液分离用压滤机，涉及压滤机技术领域，所述压滤机包括压滤本体以及多个活动连接在压滤本体上的滤板，在相邻滤板之间设有滤网，所述滤板包括基板，其表面开设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤区，在所述过滤区的外侧设有边缘区，所述边缘区围绕过滤区设置；附加板，所述附加板与基板可拆卸连接，本发明可通过贴合块与凹槽的配合，来降低滤渣的沾附几率，具体的，直接将附加板固定在基板上，此时贴合块卡入凹槽内并与凹槽内壁充分贴合，之后，待完成过滤后，若有部分滤渣粘附在贴合块上，可直接引导贴合块脱出凹槽，而在贴合块脱出后便会引导沾附于贴合块表面的滤渣掉落，如此便可实现对滤渣以较高的效率进行清洁。

Description

一种固液分离用压滤机

技术领域

本发明涉及压滤机技术领域，具体涉及一种固液分离用压滤机。

背景技术

三氯异氰尿酸是一种极强的氧化剂和氯化剂，与铵盐、氨、尿素混合生成易爆的三氯化氮，遇潮、受热也放出三氯化氮，遇有机物易燃。三氯异氰尿酸对不锈钢几乎无腐蚀作用，对黄铜的腐蚀比对碳钢的腐蚀强烈,三氯异氰尿酸在生产时较为重要的一步便是过滤，此时大多会用到压滤机。

现有技术中的压滤机种类较多，其中使用较多的大多为板框压滤机，例如，中国专利申请号为CN202122025499.X的专利文献，其公开了一种固液分离用板框压滤机，其通过设置粉碎箱、粉碎叶片，能够将较大颗粒的杂质进行粉碎，避免滤框给料口堵塞；同时再通过设置第一阀门、第二阀门、第二通管，当对粉碎箱进行检测、维修时，不会影响该装置的运行。

但是上述专利文献中的压滤机在实际操作时却存在局限性，因为现有的三氯异氰尿酸生产用压滤机技术中，压滤机过滤后留下的滤渣时常会粘在滤布或者滤板上，无法在重力和抖动的作用下直接掉落，其中粘附在滤布上的滤渣可采用敲打抖动再配合流水冲洗的方式除去，而滤板由于是硬质材料制成，滤板上的滤孔以及边缘处容易沾附滤渣，此时使用水清洗设备，由于滤孔孔径小，短时间清洗不一定能充分清洁，而长时间清洁又会造成水资源浪费，若采用毛刷等装置配合使用，在毛刷刷完滤渣之后部分残渣又会粘黏在毛刷上，不易清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固液分离用压滤机，以解决上述背景技术中提出的，由于滤渣易粘附在滤板上的滤孔以及边缘处，故而在对滤板进行清洁时，容易出现清洁不到位的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种固液分离用压滤机，所述压滤机包括压滤本体以及多个活动连接在压滤本体上的滤板，在相邻滤板之间设有滤网，所述滤板包括

基板，其表面开设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤区，在所述过滤区的外侧设有边缘区，所述边缘区围绕过滤区设置；

附加板，所述附加板与基板可拆卸连接；

其中，所述附加板的中心区域设有贴合块，所述贴合块的外形与凹槽的外形相匹配，当附加板与基板连接时，所述贴合块卡入凹槽内并与凹槽内壁充分贴合；所述贴合块能够脱出凹槽并通过脱出动作引导沾附于其表面的滤渣掉落。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤区设置在凹槽槽底区域，所述边缘区设置在凹槽内侧侧壁区域；

所述附加板的表面开设有框孔，所述贴合块固定设置在框孔内；所述贴合块包括与凹槽相匹配设置的内贴块，所述内贴块的外侧设有与框孔内侧壁固定连接的分隔环块，所述内贴块的表面设有多个用于对内贴块进行限位的连接点，所述内贴块通过连接点与凹槽内壁活动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述内贴块靠近基板的一侧表面转动设有多个推动条，所有的所述推动条均沿凹槽边缘设置；

以凹槽的中心为基准，在所述基板内开设围绕凹槽设置的充气腔室，所述充气腔室的内侧壁开设有多个对准孔，每个对准孔内均活动连接有推杆，每个推杆的端部分别与每个推动条的表面抵接，在所述充气腔室内滑动连接有推动环，所述推动环的外形与充气腔室匹配设置且能够沿充气腔室内壁往复活动，所述推动环与每个推杆远离推动条的一端固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述推杆的中心轴线垂直于推动条的表面或朝凹槽的中心偏转设定角度。

作为本发明的一种优选方案，所述内贴块包括外形与过滤区相匹配的滤孔段，所述滤孔段的外侧设有与分隔环块固定连接且与边缘区外形相匹配的鼓起段，所述鼓起段内设有膨胀腔；

所述附加板靠近基板的一侧表面安装有与膨胀腔连通的定型气道块，所述定型气道块的内侧壁安装有与所有的所述推动条固定连接的柔性带。

作为本发明的一种优选方案，所述鼓起段的表面设有多个安装条，所有的所述安装条沿鼓起段的内侧壁设置，在相邻安装条之间设有容纳区；当鼓起段内的膨胀腔引入气体后，所述鼓起段膨胀并引导容纳区的间隔增大。

作为本发明的一种优选方案，所述安装条为矩形条结构或多个直线阵列设置的凸点所构成的结构或纵截面呈半圆形的结构；

所述安装条的一端与附加板远离基板的一侧表面齐平，另一端至少与滤孔段表面抵接。

作为本发明的一种优选方案，所述基板的侧壁设有导气块，所述导气块与充气腔室连通，且所述导气块上开设有用于引导气体的插接孔，所述附加板上设有能够插入插接孔以引导气体进入定型气道块的插入头。

作为本发明的一种优选方案，所述滤孔段上的滤孔直径大于或等于过滤区处的滤孔直径。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明可通过贴合块与凹槽的配合，来降低滤渣的沾附几率，具体的，直接将附加板固定在基板上，此时贴合块卡入凹槽内并与凹槽内壁充分贴合，之后，待完成过滤后，若有部分滤渣粘附在贴合块上，可直接引导贴合块脱出凹槽，而在贴合块脱出后便会引导沾附于贴合块表面的滤渣掉落，如此便可实现对滤渣以较高的效率进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例中的滤板安装在压滤机上的结构示意图；

图2为本发明实施例中的滤板结构示意图；

图3为本发明实施例中的滤孔段脱离凹槽时的结构示意图；

图4为本发明实施例中的推动环结构示意图；

图5为本发明实施例中的附加板结构示意图；

图6为本发明实施例中的鼓起段结构示意图；

图7为本发明实施例中的膨胀腔结构示意图；

图8为本发明实施例中的安装条结构示意图；

图9为本发明实施例中的分隔环块结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、滤板；2、基板；3、过滤区；4、附加板；5、贴合块；6、内贴块；7、分隔环块；8、连接点；9、推动条；10、充气腔室；11、推杆；12、推动环；13、滤孔段；14、鼓起段；15、膨胀腔；16、定型气道块；17、柔性带；18、安装条；19、导气块；20、插接孔；21、插入头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提供了一种固液分离用压滤机，，压滤机包括压滤本体以及多个活动连接在压滤本体上的滤板1，在相邻滤板1之间设有滤网，滤板1包括基板2，其表面开设有凹槽，在凹槽内设有过滤区3，在过滤区3的外侧设有边缘区，边缘区围绕过滤区3设置；附加板4，附加板4与基板2可拆卸连接（连接方式可选择通过销钉固定连接）；其中，附加板4的中心区域设有贴合块5，贴合块5的外形与凹槽的外形相匹配，当附加板4与基板2连接时，贴合块5卡入凹槽内并与凹槽内壁充分贴合；贴合块5能够脱出凹槽并通过脱出动作引导沾附于其表面的滤渣掉落。

本发明可通过贴合块5与凹槽的配合，来降低滤渣的沾附几率，具体的，直接将附加板4固定在基板2上，此时贴合块5卡入凹槽内并与凹槽内壁充分贴合，之后，待完成过滤后，若有部分滤渣粘附在贴合块5上，可直接引导贴合块5脱出凹槽，而在贴合块5脱出后便会引导沾附于贴合块5表面的滤渣掉落，如此便可实现对滤渣以较高的效率进行清洁。

贴合块5的运动状态可参照图2和图3，其中图3中的贴合块5仅展示其运动状态，其上的滤孔未画出，贴合块5可选择橡胶或者硅胶材质制成。

由于贴合块5在卡入凹槽后容易出现滑动现象，故而在一些实施例中，过滤区3设置在凹槽槽底区域，边缘区设置在凹槽内侧侧壁区域；

附加板4的表面开设有框孔，贴合块5固定设置在框孔内；贴合块5包括与凹槽相匹配设置的内贴块6，内贴块6的外侧设有与框孔内侧壁固定连接的分隔环块7，内贴块6的表面设有多个用于对内贴块6进行限位的连接点8，内贴块6通过连接点8与凹槽内壁活动连接。

当贴合块5卡入凹槽时，内贴块6的表面与凹槽相匹配贴合，同时通过连接点8进行快速固定，以使内贴块6的位置不会出现错位现象，连接点8可选择磁铁或者卡销（即凹槽内设置与卡销对应的销孔，卡销与销孔之间可通过过盈配合连接），连接点8的数目可选择4-10个，优选为8个，本发明中连接点8优选为磁铁。

贴合块5脱离凹槽的方式可选择手动或者外界辅助装置拉出，但是手动和外界辅助装置拉出的方式效率较低，不适合对大量的贴合块5进行脱出操作，故而，在一些实施例中，内贴块6靠近基板2的一侧表面转动设有多个推动条9，所有的推动条9均沿凹槽边缘设置；

以凹槽的中心为基准，在基板2内开设围绕凹槽设置的充气腔室10，充气腔室10的内侧壁开设有多个对准孔，每个对准孔内均活动连接有推杆11，每个推杆11的端部分别与每个推动条9的表面抵接，在充气腔室10内滑动连接有推动环12，推动环12的外形与充气腔室10匹配设置且能够沿充气腔室10内壁往复活动，推动环12与每个推杆11远离推动条9的一端固定连接。

内贴块6包括外形与过滤区3相匹配的滤孔段13，滤孔段13的外侧设有与分隔环块7固定连接且与边缘区外形相匹配的鼓起段14，鼓起段14内设有膨胀腔15；

附加板4靠近基板2的一侧表面安装有与膨胀腔15连通的定型气道块16，定型气道块16的内侧壁安装有与所有的推动条9固定连接的柔性带17（柔性带17可选择由橡胶材质制成，基板2的表面也设置有容纳定型气道块16和柔性带17的槽）。

本发明中，附加板4设置有两个且位于基板2两侧，故而推动环12也设置有两个，推动环12边缘可设置橡胶片（橡胶片一端与推动环12密封连接，另一端与充气腔室10内壁连接），使得推动环12与充气腔室10之间的密封性能更高，充气腔室10内部进气时，气体的进入位置为两个推动环12之间。

若需要使凹槽内的贴合块5脱离，故而直接朝着充气腔室10内充气，之后随着充气腔室10内气体增多，压强便会升高，然后，便会被气体推动从而沿着充气腔室10内壁朝推杆11一侧活动，即此时推动环12会逐渐将所有的推杆11推出充气腔室10。

之后，被推动的推杆11会推着推动条9偏转，而推动条9偏转时会以柔性带17为转动支点进行偏转，同时推动条9远离柔性带17的一端会推着鼓起段14脱离边缘区，随着鼓起段14的脱离，滤孔段13也会脱离过滤区3，直至鼓起段14和滤孔段13脱离至图3所示位置即可。

若需要鼓起段14和滤孔段13复位，只用放出充气腔室10内气体并手动推着鼓起段14和滤孔段13复位即可。

在一些实施例中，推杆11的中心轴线垂直于推动条9的表面或朝凹槽的中心偏转设定角度（设定角度优选为15-45度）。

朝凹槽的中心偏转设定角度是为了使推杆11的偏转角度更大，更易使鼓起段14和滤孔段13脱离凹槽。

由于有的滤渣粘附性较大，尤其是鼓起段14处更易与滤渣粘附在一起，故而，在一些实施例中，鼓起段14的表面设有多个安装条18，所有的安装条18沿鼓起段14的内侧壁设置，在相邻安装条18之间设有容纳区；当鼓起段14内的膨胀腔15引入气体后，鼓起段14膨胀并引导容纳区的间隔增大。

随着鼓起段14和滤孔段13分别脱离边缘区和过滤区3时，气体也会逐渐进入膨胀腔15，此时鼓起段14膨胀并引导容纳区的间隔增大，也就代表，滤渣与安装条18之间的接触面积减小，使得滤渣更易脱落。

在一些实施例中，安装条18为矩形条结构或多个直线阵列设置的凸点所构成的结构或纵截面呈半圆形的结构。如此设置安装条18的结构是为了使安装条18与滤渣之间的接触面积较小。

安装条18的一端与附加板4远离基板2的一侧表面齐平，另一端至少与滤孔段13表面抵接。如此设置安装条18的尺寸是为了使鼓起段14和滤孔段13之间的连接处不会存在滤渣。

在一些实施例中，为了实现为鼓起段14充气的操作，优选的，基板2的侧壁设有导气块19，导气块19与充气腔室10连通，且导气块19上开设有用于引导气体的插接孔20，附加板4上设有能够插入插接孔20以引导气体进入定型气道块16的插入头21。

插入头21可由直块与能够插入插接孔20内的插头组成，其中插头与插接孔20可呈过渡配合设置。

在导气块19内引入气体时，充气腔室10会先引入气体，而同时插接孔20也会引导气体逐渐进入插入头21，之后进入插入头21的气体会之间进入定型气道块16和膨胀腔15，使得膨胀腔15胀大。

滤孔段13上的滤孔直径大于或等于过滤区3处的滤孔直径。如此设置是为了使滤渣不会堵在滤孔段13上的滤孔处，同时在一些实施例中，可在滤孔段13上的滤孔边缘设置能够延伸至过滤区3上的滤孔内的导片（导片的存在是为了预防滤渣卡在滤孔段13上的滤孔内），一旦滤孔段13脱离凹槽，则滤孔段13上的滤孔会被拉伸扩张，使得滤孔段13上的滤孔内的滤渣被排出。

本发明在使用时，先将附加板4固定在基板2上，之后插入头21会与插接孔20插接，此时贴合块5卡入凹槽内并与凹槽内壁充分贴合，如此便完成了滤板1的拼接，之后按照现有技术中的板框压滤机使用方式进行过滤，随后，待完成过滤后，若有部分滤渣粘附在贴合块5上，可通过外界导管和通气装置朝导气块19内引入气体，之后充气腔室10会先引入气体。

随着充气腔室10内气体增多，压强便会升高，然后，便会被气体推动从而沿着充气腔室10内壁朝推杆11一侧活动，即此时推动环12会逐渐将所有的推杆11推出充气腔室10。

之后，被推动的推杆11会推着推动条9偏转，而推动条9偏转时会以柔性带17为转动支点进行偏转，同时推动条9远离柔性带17的一端会推着鼓起段14脱离边缘区，随着鼓起段14的脱离，滤孔段13也会脱离过滤区3，直至鼓起段14和滤孔段13脱离至图3所示位置即可。

充气腔室10引入气体的同时，插接孔20也会引导气体逐渐进入插入头21，之后进入插入头21的气体会之间进入定型气道块16和膨胀腔15，使得膨胀腔15胀大，而鼓起段14膨胀就会引导容纳区的间隔增大，也就代表，滤渣与安装条18之间的接触面积减小，使得滤渣更易脱落。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种固液分离用压滤机，所述压滤机包括压滤本体以及多个活动连接在压滤本体上的滤板（1），在相邻滤板（1）之间设有滤网，其特征在于，所述滤板（1）包括

基板（2），其表面开设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤区（3），在所述过滤区（3）的外侧设有边缘区，所述边缘区围绕过滤区（3）设置；

附加板（4），所述附加板（4）与基板（2）可拆卸连接；

其中，所述附加板（4）的中心区域设有贴合块（5），所述贴合块（5）的外形与凹槽的外形相匹配，当附加板（4）与基板（2）连接时，所述贴合块（5）卡入凹槽内并与凹槽内壁充分贴合；所述贴合块（5）能够脱出凹槽并通过脱出动作引导沾附于其表面的滤渣掉落；所述过滤区（3）设置在凹槽槽底区域，所述边缘区设置在凹槽内侧侧壁区域；

所述附加板（4）的表面开设有框孔，所述贴合块（5）固定设置在框孔内；所述贴合块（5）包括与凹槽相匹配设置的内贴块（6），所述内贴块（6）的外侧设有与框孔内侧壁固定连接的分隔环块（7），所述内贴块（6）的表面设有多个用于对内贴块（6）进行限位的连接点（8），所述内贴块（6）通过连接点（8）与凹槽内壁活动连接；

所述内贴块（6）靠近基板（2）的一侧表面转动设有多个推动条（9），所有的所述推动条（9）均沿凹槽边缘设置；

以凹槽的中心为基准，在所述基板（2）内开设围绕凹槽设置的充气腔室（10），所述充气腔室（10）的内侧壁开设有多个对准孔，每个对准孔内均活动连接有推杆（11），每个推杆（11）的端部分别与每个推动条（9）的表面抵接，在所述充气腔室（10）内滑动连接有推动环（12），所述推动环（12）的外形与充气腔室（10）匹配设置且能够沿充气腔室（10）内壁往复活动，所述推动环（12）与每个推杆（11）远离推动条（9）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离用压滤机，其特征在于，所述推杆（11）的中心轴线垂直于推动条（9）的表面或朝凹槽的中心偏转设定角度。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离用压滤机，其特征在于，所述内贴块（6）包括外形与过滤区（3）相匹配的滤孔段（13），所述滤孔段（13）的外侧设有与分隔环块（7）固定连接且与边缘区外形相匹配的鼓起段（14），所述鼓起段（14）内设有膨胀腔（15）；

所述附加板（4）靠近基板（2）的一侧表面安装有与膨胀腔（15）连通的定型气道块（16），所述定型气道块（16）的内侧壁安装有与所有的所述推动条（9）固定连接的柔性带（17）。

4.根据权利要求3所述的一种固液分离用压滤机，其特征在于，所述鼓起段（14）的表面设有多个安装条（18），所有的所述安装条（18）沿鼓起段（14）的内侧壁设置，在相邻安装条（18）之间设有容纳区；当鼓起段（14）内的膨胀腔（15）引入气体后，所述鼓起段（14）膨胀并引导容纳区的间隔增大。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离用压滤机，其特征在于，所述安装条（18）为矩形条结构或多个直线阵列设置的凸点所构成的结构或纵截面呈半圆形的结构；

所述安装条（18）的一端与附加板（4）远离基板（2）的一侧表面齐平，另一端至少与滤孔段（13）表面抵接。

6.根据权利要求3所述的一种固液分离用压滤机，其特征在于，所述基板（2）的侧壁设有导气块（19），所述导气块（19）与充气腔室（10）连通，且所述导气块（19）上开设有用于引导气体的插接孔（20），所述附加板（4）上设有能够插入插接孔（20）以引导气体进入定型气道块（16）的插入头（21）。

7.根据权利要求3所述的一种固液分离用压滤机，其特征在于，所述滤孔段（13）上的滤孔直径大于或等于过滤区（3）处的滤孔直径。