CN117862335B - 一种制动底板abs孔的冲裁模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动底板ABS孔的冲裁模具，属于汽车零部件冲裁领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶座，还包括：支撑机构，所述支撑机构包括固定安装在所述底座顶部的两组L形板，两组所述L形板的上方均设置有支撑块，两组所述支撑块均与相邻所述L形板和所述底座的顶部滑动连接，两组所述L形板的相对侧之间转动安装有螺纹杆，一侧所述L形板的侧壁上固定安装有电机；可以实现根据冲裁刀的大小适应的调节支撑块的距离，可避免以往冲裁刀的冲击力过大导致冲裁变形的情况，并可提高制动底板本体冲裁后的质量，可有效的避免造成不必要损失的情况，进而可有效的提高制动底板本体使用的可靠性。

Description

一种制动底板ABS孔的冲裁模具

技术领域

本发明涉及汽车零部件冲裁领域，更具体地说，涉及一种制动底板ABS孔的冲裁模具。

背景技术

制动底板是位于汽车驾驶舱中的踏板，用于控制车辆的制动系统，当驾驶者踩下制动底板时，通过连接到制动系统的机械、液压或电子装置，使车辆减速或停车，在一些现代汽车的制动底板上，可能会有一个ABS孔，ABS代表防抱死制动系统，它是一种汽车制动系统的安全功能，ABS孔是用于安装和连接制动系统中的ABS传感器的一个特定的孔洞，制动底板ABS孔的冲裁是指使用冲裁模具对制动底板上进行切割形成ABS孔的过程。

以往在对制动底板冲裁形成ABS孔时，制动底板的底部通常使用支撑块垫起，使得制动底板的下方保留足够的冲裁空间，如果冲裁空间保留太大的话，冲裁刀在冲击过程中会施加较大的力量和压力于制动底板上，这种情况容易导致制动底板变形，从而造成不必要的损失，而且还会降低冲裁的效果，并降低制动底板的质量，底板的变形还会对制动系统的性能和可靠性造成不利影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制动底板ABS孔的冲裁模具，可以实现根据冲裁刀的大小适应的调节支撑块的距离，可避免以往冲裁刀的冲击力过大导致冲裁变形的情况，并可提高制动底板本体冲裁后的质量，可有效的避免造成不必要损失的情况，进而可有效的提高制动底板本体使用的可靠性。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种制动底板ABS孔的冲裁模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶座，

还包括：

支撑机构，所述支撑机构包括固定安装在所述底座顶部的两组L形板，两组所述L形板的上方均设置有支撑块，两组所述支撑块均与相邻所述L形板和所述底座的顶部滑动连接，两组所述L形板的相对侧之间转动安装有螺纹杆，一侧所述L形板的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接，两组所述支撑块均与所述螺纹杆螺纹连接，两组所述支撑块的顶部放置有制动底板本体，所述顶座的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板与所述顶座滑动连接，所述顶板上滑动连接有活动板，所述活动板与所述顶板之间固定安装有两组弹簧，所述活动板的底部固定安装有冲裁刀，所述活动板的顶部固定连接有限位块。

进一步地，所述底座上固定安装有漏斗，所述漏斗的一侧固定安装有连接板，所述连接板与所述底座的底部固定连接，远离所述电机一侧所述L形板的一侧设置有活动杆，所述活动杆与所述底座滑动连接，所述活动杆的底部固定连接有固定板，所述固定板靠近所述连接板的一侧滑动安装有安装板，所述安装板与所述固定板之间固定安装有弹性气囊，所述安装板远离所述弹性气囊的一侧转动安装有滚轮，所述滚轮与所述连接板相接触，所述连接板靠近所述滚轮的一侧均匀固定安装有弧形块，所述活动杆的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述顶座固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与所述活动杆固定连接。

进一步地，所述弹性气囊的出气端固定安装有伸缩管，所述弹性气囊的进气端与外界相连通，所述底座的底部开设有与所述伸缩管相适配的开槽，所述伸缩管的顶端与所述开槽的内腔顶壁固定连接，所述底座内开设有圆孔，所述圆孔与所述伸缩管内相连通，所述漏斗的内壁上均匀固定安装有喷头，各组所述喷头上均固定安装有连接管，各组所述连接管均贯穿所述漏斗和所述底座与所述圆孔内相连通。

进一步地，所述制动底板本体的顶部相接触有U形板，所述U形板靠近所述活动杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述活动杆固定连接。

进一步地，所述U形板的后壁固定连接有第一齿板，所述第一齿板远离所述U形板的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮与所述顶座转动连接，所述齿轮的底部啮合连接有第二齿板，所述第二齿板与所述顶座滑动连接，所述第二齿板靠近所述制动底板本体的一侧固定连接有推板。

进一步地，所述漏斗的下方设置有收集框，连接板上开设有与所述收集框相适配的凹槽。

进一步地，所述收集框顶部与所述漏斗底部之间的距离大于所述凹槽内腔的高度。

进一步地，所述弹性气囊的初始状态为压缩状态。

进一步地，两组所述支撑块之间的距离大于所述冲裁刀冲裁端的直径。

进一步地，所述齿轮的宽度大于所述第一齿板和所述第二齿板的宽度之和。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过合适的调节两组支撑块之间的距离，可实现根据不同大小的制动底板本体进行调节使用，可有效的提高适应性范围，可避免以往冲裁空间较大导致制动底板本体被冲裁刀的冲击力冲裁变形的情况，可有效的提高冲裁的效果，并提高制动底板本体冲裁后的质量，可有效的避免造成不必要损失的情况，进而可有效的提高制动底板本体使用的可靠性。

（2）本方案通过弹簧的配合起到缓冲冲裁的作用，可避免冲裁刀向下运动瞬间受到的冲击力较大导致其断裂损坏的情况，同时起到防护的作用，可有效的延长冲裁刀的使用寿命，从而可有效的提高其冲裁效果，通过限位块的设置，可防止冲击力过大超过弹簧压缩的弹性范围，从而导致弹簧被压缩损坏的情况，可有效的提高弹簧的使用寿命，进而可有效的提高缓冲冲裁的效果。

（3）本方案通过滚轮和多组弧形块的配合，可实现弹性气囊通过安装板带动滚轮往复撞击连接板，可实现对连接板产生震动，同时对漏斗进行产生震动，工作人员在对冲裁后制动底板本体产生的毛刺打磨时，碎屑也会掉落至漏斗内，通过震动可实现提高漏斗内屑块和碎屑的流动性，可避免出现残留的情况，从而可有效的提高对屑块的收集效果。

（4）本方案通过安装板往复挤压弹性气囊，可实现弹性气囊的出气端通过伸缩管往复对圆孔内进行吹气，圆孔内的气体会通过连接管排入至喷头内，此时可实现喷头对漏斗的内壁上进行吹气，可实现对漏斗内壁上残留的屑块和碎屑施加吹动的推力，可便于将其快速吹出，可有效的提高对收集效率，从而可有效的提高工作效果。

（5）本方案通过U形板向上运动的同时带动第一齿板向上运动，第一齿板向上运动可实现带动齿轮转动，齿轮转动会带动第二齿板在顶座上向制动底板本体的方向滑动，此时可实现第二齿板带动推板将制动底板本体向前侧推动，实现自动出料的作用，可有效的提高工作效率，并节省人力和时间，从而可有效的提高使用效果。

（6）本方案通过电动伸缩杆的输出端延伸，使得U形板向下运动，当U形板接触到制动底板本体的顶部时，可实现对制动底板本体进行固定，可有效的提高冲裁过程中的稳定性，从而可有效的提高冲裁效率。

附图说明

图1为本发明的正面整体第一结构示意图；

图2为本发明的图1中A部结构放大图；

图3为本发明的正面整体第二结构示意图；

图4为本发明的侧面整体结构示意图；

图5为本发明的整体剖视图；

图6为本发明的图5中B部结构放大图；

图7为本发明的图5中C部结构放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、顶座；3、L形板；4、支撑块；5、螺纹杆；6、制动底板本体；7、气缸；8、顶板；9、活动板；10、弹簧；11、冲裁刀；12、限位块；13、漏斗；14、连接板；15、凹槽；16、收集框；17、活动杆；18、电动伸缩杆；19、固定板；20、安装板；21、弹性气囊；22、滚轮；23、弧形块；24、伸缩管；25、开槽；26、圆孔；27、喷头；28、连接管；29、电机；30、U形板；31、连接杆；32、第一齿板；33、齿轮；34、第二齿板；35、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，一种制动底板ABS孔的冲裁模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有顶座2，

还包括：

支撑机构，支撑机构包括固定安装在底座1顶部的两组L形板3，两组L形板3的上方均设置有支撑块4，两组支撑块4均与相邻L形板3和底座1的顶部滑动连接，两组L形板3的相对侧之间转动安装有螺纹杆5，一侧L形板3的侧壁上固定安装有电机29，电机29的输出轴与螺纹杆5固定连接，两组支撑块4均与螺纹杆5螺纹连接，两组支撑块4的顶部放置有制动底板本体6，顶座2的底部固定连接有气缸7，气缸7的输出端固定连接有顶板8，顶板8与顶座2滑动连接，顶板8上滑动连接有活动板9，活动板9与顶板8之间固定安装有两组弹簧10，活动板9的底部固定安装有冲裁刀11，活动板9的顶部固定连接有限位块12。

通过采用上述技术方案，首先根据冲裁刀11冲裁端的大小来调节两组支撑块4之间的距离，需要调节时开启电机29，电机29的输出轴带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动可实现带动两组支撑块4在L形板3和底座1上进行滑动并相互靠近，控制电机29带动螺纹杆5反转，可实现带动两组支撑块4相互远离运动，此时可实现根据冲裁刀11冲裁端的大小来调节两组支撑块4之间的距离，使得两组支撑块4之间留存的冲裁距离大于冲裁刀11冲裁端的直径即可，可实现根据不同大小的制动底板本体6进行调节使用，可有效的提高适应性范围，可避免以往冲裁空间较大导致制动底板本体6被冲裁刀11的冲击力冲裁变形的情况，可有效的提高冲裁的效果，并提高制动底板本体6冲裁后的质量，可有效的避免造成不必要损失的情况，进而可有效的提高制动底板本体6使用的可靠性；

调节完成后，将制动底板本体6放置到两组支撑块4的顶部，然后开启气缸7，气缸7的输出端延伸带动顶板8向下运动，顶板8通过弹簧10带动活动板9和冲裁刀11向下运动，当冲裁刀11的底端接触到制动底板本体6的顶部时，可实现冲裁刀11推动活动板9向上运动并挤压弹簧10，活动板9向上运动的同时带动限位块12向上运动，当限位块12的顶部与顶板8的底部相接触时，气缸7的输出端继续向下延伸会带动冲裁刀11向下运动对制动底板本体6实现冲裁，起到缓冲冲裁的作用，可避免冲裁刀11向下运动瞬间受到的冲击力较大导致其断裂损坏的情况，同时起到防护的作用，可有效的延长冲裁刀11的使用寿命，从而可有效的提高其冲裁效果，通过限位块12的设置，实现对弹簧10弹力收缩的限位，可防止冲击力过大超过弹簧10压缩的弹性范围，从而导致弹簧10被压缩损坏的情况，可有效的提高弹簧10的使用寿命，进而可有效的提高缓冲冲裁的效果。

如图1、图3和图5所示，底座1上固定安装有漏斗13，漏斗13的一侧固定安装有连接板14，连接板14与底座1的底部固定连接，远离电机29一侧L形板3的一侧设置有活动杆17，活动杆17与底座1滑动连接，活动杆17的底部固定连接有固定板19，固定板19靠近连接板14的一侧滑动安装有安装板20，安装板20与固定板19之间固定安装有弹性气囊21，安装板20远离弹性气囊21的一侧转动安装有滚轮22，滚轮22与连接板14相接处，连接板14靠近滚轮22的一侧均匀固定安装有弧形块23，活动杆17的上方设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与顶座2固定连接，电动伸缩杆18的输出端与活动杆17固定连接。

通过采用上述技术方案，冲裁刀11对制动底板本体6冲裁后屑块会掉落到漏斗13上，开启电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端收缩带动活动杆17向上运动，活动杆17通过固定板19带动安装板20向上运动，安装板20向上运动的同时带动弹性气囊21和滚轮22同步运动，当滚轮22接触到弧形块23的斜面时，可实现滚轮22在弧形块23的斜面上运动并带动安装板20在固定板19上向左滑动，安装板20向左运动的同时会挤压弹性气囊21，当滚轮22向上运动远离弧形块23时，在弹性气囊21的作用力下，弹性气囊21恢复初始状态，弹性气囊21的进气端吸气膨胀推动安装板20并带动滚轮22向右侧运动至初始位置，可实现滚轮22对连接板14的侧壁进行撞击，通过多组弧形块23的设置，可实现活动杆17通过固定板19带动安装板20向上运动过程中，安装板20会往复挤压弹性气囊21，并在弹性气囊21的作用力下使得滚轮22对连接板14进行往复撞击，可实现对连接板14产生震动，同时对漏斗13进行产生震动，工作人员在对冲裁后制动底板本体6产生的毛刺打磨时，碎屑也会掉落至漏斗13内，通过震动可实现提高漏斗13内屑块和碎屑的流动性，可避免出现残留的情况，从而可有效的提高对屑块的收集效果。

如图1、图3、图5和图6所示，弹性气囊21的出气端固定安装有伸缩管24，弹性气囊21的进气端与外界相连通，底座1的底部开设有与伸缩管24相适配的开槽25，伸缩管24的顶端与开槽25的内腔顶壁固定连接，底座1内开设有圆孔26，圆孔26与伸缩管24内相连通，漏斗13的内壁上均匀固定安装有喷头27，各组喷头27上均固定安装有连接管28，各组连接管28均贯穿漏斗13和底座1与圆孔26内相连通。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆18的输出端收缩带动活动杆17向上运动，活动杆17通过固定板19带动安装板20向上运动，安装板20向上运动的同时带动弹性气囊21和滚轮22同步运动，弹性气囊21向上运动伸缩管24会进行收缩，通过开槽25的设置可便于伸缩管24收缩进入，当滚轮22接触到弧形块23的斜面时，可实现滚轮22在弧形块23的斜面上运动并带动安装板20在固定板19上向左滑动，安装板20向左运动的同时会挤压弹性气囊21，当滚轮22向上运动远离弧形块23时，在弹性气囊21的作用力下，弹性气囊21恢复初始状态，弹性气囊21的进气端吸气膨胀推动安装板20并带动滚轮22向右侧运动至初始位置，可实现滚轮22对连接板14的侧壁进行撞击，通过多组弧形块23的设置，可实现活动杆17通过固定板19带动安装板20向上运动过程中，安装板20会往复挤压弹性气囊21，可实现弹性气囊21的出气端通过伸缩管24往复对圆孔26内进行吹气，圆孔26内的气体会通过连接管28排入至喷头27内，此时可实现喷头27对漏斗13的内壁上进行吹气，可实现对漏斗13内壁上残留的屑块和碎屑施加吹动的推力，可便于将其快速吹出，可有效的提高对收集效率，从而可有效的提高工作效果。

如图1至图5和图7所示，制动底板本体6的顶部相接触有U形板30，U形板30靠近活动杆17的一侧固定连接有连接杆31，连接杆31的另一端与活动杆17固定连接。

U形板30的后壁固定连接有第一齿板32，第一齿板32远离U形板30的一侧啮合连接有齿轮33，齿轮33与顶座2转动连接，齿轮33的底部啮合连接有第二齿板34，第二齿板34与顶座2滑动连接，第二齿板34靠近制动底板本体6的一侧固定连接有推板35。

通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆18的输出端带动活动杆17向上运动时，活动杆17通过连接杆31带动U形板30向上运动远离制动底板本体6的上方，U形板30向上运动的同时带动第一齿板32向上运动，第一齿板32向上运动可实现带动齿轮33转动，齿轮33转动会带动第二齿板34在顶座2上向制动底板本体6的方向滑动，此时可实现第二齿板34带动推板35将制动底板本体6向前侧推动，实现自动出料的作用，可有效的提高工作效率，并节省人力和时间，从而可有效的提高使用效果，在对制动底板本体6进行放置时，通过电动伸缩杆18的输出端带动活动杆17向下运动使得推板35移出两组支撑块4的上方，然后将制动底板本体6放置到两组支撑块4的顶部，然后继续控制电动伸缩杆18的输出端延伸，使得U形板30向下运动，当U形板30接触到制动底板本体6的顶部时，可实现对制动底板本体6进行固定，可有效的提高冲裁过程中的稳定性，从而可有效的提高冲裁效率。

如图1、图3、图4和图5所示，漏斗13的下方设置有收集框16，连接板14上开设有与收集框16相适配的凹槽15。

收集框16顶部与漏斗13底部之间的距离大于凹槽15内腔的高度。

通过采用上述技术方案，漏斗13内的屑块和碎屑会被排落至收集框16内进行收集，通过收集框16顶部与漏斗13底部之间的距离大于螺纹杆5内腔的高度，可实现在收集框16内收集的屑块和碎屑即将满时，便于将收集框16取下更换，通过凹槽15的设置，可避免连接板14在震动时导致收集框16出现偏移的情况。

如图1至图4和图6所示，弹性气囊21的初始状态为压缩状态。

两组支撑块4之间的距离大于冲裁刀11冲裁端的直径。

齿轮33的宽度大于第一齿板32和第二齿板34的宽度之和。

通过采用上述技术方案，通过弹性气囊21的初始状态下为压缩状态，可实现滚轮22与连接板14的侧壁紧贴着，可有效的提高弹性气囊21通过安装板20带动滚轮22撞击的效果，通过两组支撑块4之间的距离大于冲裁刀11冲裁端的直径，可避免距离过小导致冲裁刀11冲裁到支撑块4，通过合理的调节两组支撑块4之间的距离，可有效的提高对制动底板本体6的冲裁质量，通过齿轮33的宽度大于第一齿板32和第二齿板34的宽度之和，可使得第一齿板32与第二齿板34在啮合的情况下相错开，不会使得其运动过程中受到阻碍。

使用方法：首先工作人员根据冲裁刀11的冲裁端来通过电机29带动螺纹杆5转动调节两组支撑块4之间的距离后，将制动底板本体6放置到两组支撑块4的顶部，然后控制电动伸缩杆18通过活动杆17带动U形板30向下运动对制动底板本体6进行固定住，然后控制气缸7带动冲裁刀11向下运动通过弹簧10的配合对制动底板本体6进行缓冲冲裁，冲裁后的屑块会落至漏斗13内，冲裁后控制电动伸缩杆18通过活动杆17带动固定板19向上运动，通过滚轮22和弧形块23的配合可实现带动安装板20左右运动并往复挤压弹性气囊21，通过弹性气囊21的作用力下，可实现带动滚轮22对连接板14进行往复撞击并对漏斗13产生震动，可提高漏斗13内屑块的流动性，并便于排落至收集框16内，在往复挤压弹性气囊21的同时，弹性气囊21的出气端会往复通过喷头27对漏斗13内进行吹气，可实现对残留的屑块产生吹动力，便于快速对其排出进行收集，电动伸缩杆18带动活动杆17向上运动的同时会带动U形板30向上运动远离制动底板本体6，同时第一齿板32通过齿轮33带动第二齿板34和推板35向前侧运动，可将制动底板本体6向前侧推动实现自动出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制动底板ABS孔的冲裁模具，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有顶座（2），

其特征在于：还包括：

支撑机构，所述支撑机构包括固定安装在所述底座（1）顶部的两组L形板（3），两组所述L形板（3）的上方均设置有支撑块（4），两组所述支撑块（4）均与相邻所述L形板（3）和所述底座（1）的顶部滑动连接，两组所述L形板（3）的相对侧之间转动安装有螺纹杆（5），一侧所述L形板（3）的侧壁上固定安装有电机（29），所述电机（29）的输出轴与所述螺纹杆（5）固定连接，两组所述支撑块（4）均与所述螺纹杆（5）螺纹连接，两组所述支撑块（4）的顶部放置有制动底板本体（6），所述顶座（2）的底部固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的输出端固定连接有顶板（8），所述顶板（8）与所述顶座（2）滑动连接，所述顶板（8）上滑动连接有活动板（9），所述活动板（9）与所述顶板（8）之间固定安装有两组弹簧（10），所述活动板（9）的底部固定安装有冲裁刀（11），所述活动板（9）的顶部固定连接有限位块（12）；

所述底座（1）上固定安装有漏斗（13），所述漏斗（13）的一侧固定安装有连接板（14），所述连接板（14）与所述底座（1）的底部固定连接，远离所述电机（29）一侧所述L形板（3）的一侧设置有活动杆（17），所述活动杆（17）与所述底座（1）滑动连接，所述活动杆（17）的底部固定连接有固定板（19），所述固定板（19）靠近所述连接板（14）的一侧滑动安装有安装板（20），所述安装板（20）与所述固定板（19）之间固定安装有弹性气囊（21），所述安装板（20）远离所述弹性气囊（21）的一侧转动安装有滚轮（22），所述滚轮（22）与所述连接板（14）相接触，所述连接板（14）靠近所述滚轮（22）的一侧均匀固定安装有弧形块（23），所述活动杆（17）的上方设置有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）与所述顶座（2）固定连接，所述电动伸缩杆（18）的输出端与所述活动杆（17）固定连接；

所述弹性气囊（21）的出气端固定安装有伸缩管（24），所述弹性气囊（21）的进气端与外界相连通，所述底座（1）的底部开设有与所述伸缩管（24）相适配的开槽（25），所述伸缩管（24）的顶端与所述开槽（25）的内腔顶壁固定连接，所述底座（1）内开设有圆孔（26），所述圆孔（26）与所述伸缩管（24）内相连通，所述漏斗（13）的内壁上均匀固定安装有喷头（27），各组所述喷头（27）上均固定安装有连接管（28），各组所述连接管（28）均贯穿所述漏斗（13）和所述底座（1）与所述圆孔（26）内相连通；

所述制动底板本体（6）的顶部相接触有U形板（30），所述U形板（30）靠近所述活动杆（17）的一侧固定连接有连接杆（31），所述连接杆（31）的另一端与所述活动杆（17）固定连接；

所述U形板（30）的后壁固定连接有第一齿板（32），所述第一齿板（32）远离所述U形板（30）的一侧啮合连接有齿轮（33），所述齿轮（33）与所述顶座（2）转动连接，所述齿轮（33）的底部啮合连接有第二齿板（34），所述第二齿板（34）与所述顶座（2）滑动连接，所述第二齿板（34）靠近所述制动底板本体（6）的一侧固定连接有推板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种制动底板ABS孔的冲裁模具，其特征在于：所述漏斗（13）的下方设置有收集框（16），连接板（14）上开设有与所述收集框（16）相适配的凹槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种制动底板ABS孔的冲裁模具，其特征在于：所述收集框（16）顶部与所述漏斗（13）底部之间的距离大于所述凹槽（15）内腔的高度。

4.根据权利要求1所述的一种制动底板ABS孔的冲裁模具，其特征在于：所述弹性气囊（21）的初始状态为压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种制动底板ABS孔的冲裁模具，其特征在于：两组所述支撑块（4）之间的距离大于所述冲裁刀（11）冲裁端的直径。

6.根据权利要求1所述的一种制动底板ABS孔的冲裁模具，其特征在于：所述齿轮（33）的宽度大于所述第一齿板（32）和所述第二齿板（34）的宽度之和。