CN117679984B - 一种食品添加剂混合配料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品添加剂混合配料装置，涉及混合装置类技术领域，包括垂直设置的食品冲压料筒，食品冲压料筒的侧壁连通有食品上料筒，食品冲压料筒内安装有能够上下循环滑动的冲压块，食品冲压料筒的正下方连通对接有添加剂上料筒，添加剂上料筒内被分成多处添加剂上料管，添加剂上料管的正下方连通对接有多处混匀筒和输送筒，位于最下方的输送筒的出口活动安装有堵头。本发明中的冲压块被驱动上下循环滑动的过程中，每次冲压块向上滑动的过程中完成食品和添加剂的分别上料，每次冲压块向下滑动时将混合的食品和添加剂冲压排料，其整个过程能够实现上料、下料同步进行，相较于传统搅拌式的混合方式，其混合效率更高，能耗也能大幅降低。
Description
技术领域
本发明涉及混合装置类技术领域，具体为一种食品添加剂混合配料装置。
背景技术
食品在加工时，通常需要使用添加剂进行润色调味。对于肉食品来说，特别是用于肉食品加工的鸡肉等肉馅来说，也需要使用味精、酱油等添加剂进行调味，以此提升食用口感，因此需要借助配料搅拌机或配料混合机来实现食品与添加剂的混匀。
现有的专利文献中，一份公开号为CN 215276770 U，名称为“一种食品添加剂混合配料装置”的专利，该专利在工作时，需要将待混匀的原料全部加入，通过充分搅拌的方式，再将混匀后的物料取出，从而达到混匀效果，其存在需要等待搅拌时间的问题，因为在搅拌混匀期间，既无法加入待混匀的原料，又无法将混匀后的物料取出，无法实现上料、混匀、下料一体化，导致整体的混匀效率并不高；其次，其采用搅拌的方式进行混匀，而搅拌需要电机一直高转速进行驱动，还会出现能耗高以及过热等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种食品添加剂混合配料装置，相较于传统搅拌式的混合方式，整个过程每循环一次即可实现上料、混匀、下料的一体化，其混合效率更高；而且该电机每旋转一圈，都会驱动冲压块上下循环滑动两次，因此电机的转速会控制的很低，其能耗也能大幅降低，也不易出现过热问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种食品添加剂混合配料装置，包括垂直设置的食品冲压料筒，食品冲压料筒的侧壁连通有倾斜设置的食品上料筒；食品冲压料筒内安装有能够循环上下滑动的冲压块，食品冲压料筒的正下方连通对接有添加剂上料筒，添加剂上料筒内被分成多处圆周阵列分布的添加剂上料管，添加剂上料管的侧壁连通有多处线性阵列分布的添加剂上料嘴，添加剂上料管的正下方连通对接有聚料斗，聚料斗的下方依次连通对接有多处线性阵列分布的混匀筒和输送筒，位于最下方的输送筒上固定有抑料基准座，抑料基准座上滑动安装有抑料控制座，抑料控制座被始终向上推动，抑料控制座上固定有能够封堵输送筒出口的堵头，冲压块每循环一次上下滑动，就会完成一次上料、混匀以及下料。
采用此方案，该混合配料装置采用一处电机驱动冲压块上下循环滑动，相较于传统搅拌式的混合方式，整个过程每循环一次即可实现上料、混匀、下料的一体化，其混合效率更高；而且该电机每旋转一圈，都会驱动冲压块上下循环滑动两次，因此电机的转速会控制的很低，其能耗也能大幅降低，也不易出现过热问题。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，冲压块的上方固定连接有垂直设置的L形顶杆一，L形顶杆一滑动连接于固定在食品冲压料筒顶部的导杆一上，导杆一上装套有推动L形滑杆一向上滑动的弹簧一。
采用此方案，为了实现冲压块向上的滑动复位，利用弹簧一始终推动L形顶杆一，使得每次冲压块被下压后，都能够马上回弹复位。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，食品冲压料筒的顶部通过支座固定有电机，电机的转轴上同心对接有下压盘，冲压块的上方还固定有下压杆，电机上还连接有控制下压盘旋转的单片机，下压杆的上端头始终与下压盘表面相抵触。
采用此方案，为了实现冲压块的下压，通过旋转的下压盘，经按压下压杆后，实现冲压座的向下滑动。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，下压盘为椭圆盘；
当下压杆的上端头刚好与下压盘的短轴位于同一垂线上时，此时冲压块的底部高于食品上料筒的上料口；当下压杆的上端头刚好与下压盘的长轴位于同一垂线上时，此时冲压块的底部与食品冲压料筒的底部相平齐。
采用此方案，为了实现冲压块的循环上下滑动，将下压盘设计成椭圆盘，由椭圆盘的短轴旋转至长轴时，会使得冲压块向下滑动，以便于进行冲压食品，实现食品与添加剂的混匀和下料；由椭圆盘的长轴旋转至短轴时，会使得冲压块向上滑动，以便于食品从食品上料筒内上料以及添加剂的上料；当冲压块完成向下向上滑动的循环式，可实现上料、混匀、下料的一体化。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，当下压杆的上端头刚好与下压盘的短轴位于同一垂线上时，此时食品冲压料筒内部且位于冲压块下方的容积为P，添加剂上料管的总设数量为N，单个添加剂上料管内的容积为Q，其中P=N*Q。
采用此方案，为了保证食品与添加剂配比的准确性，通过满足公式“P=N*Q”的设定，每次可将容积为P的食品正好冲压至每处容积为Q的添加剂上料管内，此时对添加剂上料管内的食品注入添加剂，能够保证每次被冲压的食品都能注入添加剂进行调味，从而实现食品与添加剂配比的准确性。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，添加剂上料管的顶部固定连接有防堆料半圆球，所有添加剂上料管以防堆料半圆球为中心圆周分布，冲压块的底部开设有与防堆料半圆球相配合的半球槽。
采用此方案，为了保证在冲压时食品全部进入添加剂上料管内，设置凸起的防堆料半圆球，能够有效避免在所有添加剂上料管入口的中间出现“堆料”现象。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，位于同一添加剂上料管上的所有添加剂上料嘴共同对接有一处上料器供料，上料器供料由固定在添加剂上料筒上的料泵供料，料泵与上料器之间通过软管对接，料泵上连接有控制添加剂上料的电磁阀。
采用此方案，为了控制添加剂在注入时的容量，现设定每次冲压容积为Q的食品对应的添加剂的容量为M，单处在电磁阀下流经的添加剂的容量为K，此时K=M/N；而电磁阀受单片机反馈信号的控制，每次单片机控制电机将冲压座的向上滑动的过程中，单片机马上反馈至电磁阀，此时经电磁阀向与其对应的一处添加剂上料管内注入的添加剂的容量即为K。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，混匀筒呈空心球状，输送筒呈空心圆柱状，其中混匀筒的直径大于输送筒的直径，其中混匀筒、输送筒依次线性阵列后的形状类似于“糖葫芦”状。
采用此方案，为了实现食品与添加剂之间的进一步混匀，食品和添加剂向下依次经过混匀筒、输送筒内时，通过“糖葫芦”的形状设计，使得混匀空间不断扩大和缩小，通过在空间内扩大与缩小的不断变化，使得二者充分混匀。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，混匀筒的内部固定有匀分球座，匀分球座的上方为球体，该球体的侧面底部开设有多处均匀分布的输料孔，其中输料孔的开设高度为球体直径的1/3-1/2。
采用此方案，为了避免食品和添加剂直接由混匀筒向输送筒流动，通过设置匀分球座来阻挡食品和添加剂，由匀分球座上方的球体向缓冲食品和添加剂，随后通过输料孔将食品和添加剂进行匀分，再通过输送筒汇聚食品和添加剂，加强食品和添加剂之间的混匀效果。
作为一种食品添加剂混合配料装置优选的实施方式，抑料控制座的上方固定有垂直设置的L形顶杆二，L形顶杆二滑动连接于固定在抑料基准座顶部的导杆二上，导杆二上装套有推动L形滑杆二向上滑动的弹簧二；
当下压杆的上端头刚好与下压盘的短轴位于同一垂线上时，此时弹簧二并未被压缩，位于混匀筒、输送筒内的食品与添加剂的混合物并不会从堵头处下落。
采用此方案，为了控制食品与添加剂在混匀筒、输送筒内的流动性，通过设置堵头封堵最下方的输送筒出口，以此降低食品与添加剂在混匀筒、输送筒内的流动性，保证添加剂充分溶入食品中，当冲压块向下冲压时，在压力的作用下会自动冲开堵头，实现混匀后食品与添加剂的下料。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、该混合配料装置采用一处电机驱动冲压块上下循环滑动，相较于传统搅拌式的混合方式，整个过程每循环一次即可实现上料、混匀、下料的一体化，其混合效率更高；而且该电机每旋转一圈，都会驱动冲压块上下循环滑动两次，因此电机的转速会控制的很低，其能耗也能大幅降低，也不易出现过热问题。
2、为了实现冲压块的循环上下滑动，将下压盘设计成椭圆盘，由椭圆盘的短轴旋转至长轴时，会使得冲压块向下滑动，以便于进行冲压食品，实现上料、混匀、下料的同步进行；由椭圆盘的长轴旋转至短轴时，会使得冲压块向上滑动，以便于食品从食品上料筒内上料以及添加剂的上料。
3、为了实现食品与添加剂之间的进一步混匀，食品和添加剂向下依次经过混匀筒、输送筒内时，通过“糖葫芦”的形状设计，使得混匀空间不断扩大和缩小，通过在空间内扩大与缩小的不断变化，使得二者充分混匀。
4、为了避免食品和添加剂直接由混匀筒向输送筒流动，通过设置匀分球座来阻挡食品和添加剂，由匀分球座上方的球体向缓冲食品和添加剂，随后通过输料孔将食品和添加剂进行匀分，再通过输送筒汇聚食品和添加剂，加强食品和添加剂之间的混匀效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明在驱动冲压块向下冲压前的立体结构图一；
图2为图1中的内部结构剖视图；
图3为本发明在驱动冲压块向下冲压前的立体结构图二；
图4为图3中的内部结构剖视图；
图5为图1中冲压块在食品上料筒内的立体结构图；
图6为图2中的内部结构剖视图；
图7为图3中冲压块在食品上料筒内的立体结构图；
图8为图4中的内部结构剖视图；
图9为图1中添加剂上料筒的立体结构图；
图10为图2中的内部结构剖视图；
图11为图1中混匀筒与输送筒线性阵列装配后的立体结构图；
图12为图2中的内部结构剖视图；
图13为图12中A处的局部放大图；
图14为图13中匀分球座的立体结构图；
图中：1-食品冲压料筒；2-食品上料筒；3-冲压块；4-添加剂上料筒；5-添加剂上料管；6-添加剂上料嘴；7-聚料斗；8-混匀筒；9-输送筒；10-抑料基准座；11-抑料控制座；12-堵头；13-L形顶杆一；14-导杆一；15-弹簧一；16-支座；17-电机；18-下压盘；19-下压杆；20-单片机；21-防堆料半圆球；22-半球槽；23-上料器；24-料泵；25-软管；26-电磁阀；27-匀分球座；28-输料孔；29-L形顶杆二；30-导杆二；31-弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图12所示，一种食品添加剂混合配料装置，用于鸡肉馅的调味，实现鸡肉馅与由食盐、味精、酱油等组成的调味剂的充分混匀，该混合配料装置包括垂直设置的食品冲压料筒1，食品冲压料筒1的侧壁连通有倾斜设置的食品上料筒2，食品上料筒2用于鸡肉馅的上料；食品冲压料筒1内安装有能够循环上下滑动的冲压块3，食品冲压料筒1的正下方连通对接有添加剂上料筒4，添加剂上料筒4内被分成六处圆周阵列分布的添加剂上料管5，添加剂上料管5的侧壁连通有五处线性阵列分布的添加剂上料嘴6，添加剂上料嘴6用于食盐、味精、酱油等组成的调味剂的上料，添加剂上料管5的正下方连通对接有聚料斗7，聚料斗7的下方依次连通对接有四处线性阵列分布的混匀筒8和输送筒9，位于最下方的输送筒9上固定有抑料基准座10，抑料基准座10上滑动安装有抑料控制座11，抑料控制座11被始终向上推动，抑料控制座11上固定有能够封堵输送筒9出口的堵头12，冲压块3每循环一次上下滑动，就会完成一次上料、混匀以及下料。该混合配料装置采用一处电机17驱动冲压块3上下循环滑动，相较于传统搅拌式的混合方式，整个过程每循环一次即可实现上料、混匀、下料的一体化，其混合效率更高；而且该电机17每旋转一圈，都会驱动冲压块3上下循环滑动两次，因此电机17的转速会控制的很低，其能耗也能大幅降低，也不易出现过热问题。
如图5至图8所示，冲压块3的上方固定连接有垂直设置的L形顶杆一13，L形顶杆一13滑动连接于固定在食品冲压料筒1顶部的导杆一14上，导杆一14上装套有推动L形滑杆一向上滑动的弹簧一15。为了实现冲压块3向上的滑动复位，利用弹簧一15始终推动L形顶杆一13，使得每次冲压块3被下压后，都能够马上回弹复位。
如图5至图8所示，食品冲压料筒1的顶部通过支座16固定有电机17，电机17的转轴上同心对接有下压盘18，冲压块3的上方还固定有下压杆19，电机17上还连接有控制下压盘18旋转的单片机20，下压杆19的上端头始终与下压盘18表面相抵触。为了实现冲压块3的下压，通过旋转的下压盘18，经按压下压杆19后，实现冲压座的向下滑动。
如图5至图8所示，下压盘18为椭圆盘；当下压杆19的上端头刚好与下压盘18的短轴位于同一垂线上时，此时冲压块3的底部高于食品上料筒2的上料口；当下压杆19的上端头刚好与下压盘18的长轴位于同一垂线上时，此时冲压块3的底部与食品冲压料筒1的底部相平齐。为了实现冲压块3的循环上下滑动，将下压盘18设计成椭圆盘，由椭圆盘的短轴旋转至长轴时，会使得冲压块3向下滑动，以便于进行冲压食品，实现食品与添加剂的混匀和下料；由椭圆盘的长轴旋转至短轴时，会使得冲压块3向上滑动，以便于鸡肉馅从食品上料筒2内上料以及添加剂的上料；当冲压块3完成向下向上滑动的循环式，可实现上料、混匀、下料的一体化。
如图5至图10所示，当下压杆19的上端头刚好与下压盘18的短轴位于同一垂线上时，此时食品冲压料筒1内部且位于冲压块3下方的容积为P，添加剂上料管5的总设数量为N，单个添加剂上料管5内的容积为Q，其中P=N*Q。为了保证鸡肉馅与添加剂配比的准确性，通过满足公式“P=N*Q”的设定，每次可将容积为P的鸡肉馅正好冲压至每处容积为Q的添加剂上料管5内，此时对添加剂上料管5内的食品注入添加剂，能够保证每次被冲压的鸡肉馅都能注入添加剂进行调味，从而实现食品与添加剂配比的准确性。
如图5至图10所示，添加剂上料管5的顶部固定连接有防堆料半圆球21，所有添加剂上料管5以防堆料半圆球21为中心圆周分布，冲压块3的底部开设有与防堆料半圆球21相配合的半球槽22。为了保证在冲压时鸡肉馅全部进入添加剂上料管5内，设置凸起的防堆料半圆球21，能够有效避免在所有添加剂上料管5入口的中间出现“堆料”现象。
如图9至图10所示，位于同一添加剂上料管5上的所有添加剂上料嘴6共同对接有一处上料器23供料，上料器23供料由固定在添加剂上料筒4上的料泵24供料，料泵24与上料器23之间通过软管25对接，料泵24上连接有控制添加剂上料的电磁阀26。为了控制添加剂在注入时的容量，现设定每次冲压容积为Q的鸡肉馅对应的添加剂的容量为M，单处在电磁阀26下流经的添加剂的容量为K，此时K=M/N；而电磁阀26受单片机20反馈信号的控制，每次单片机20控制电机17将冲压座的向上滑动的过程中，单片机20马上反馈至电磁阀26，此时经电磁阀26向与其对应的一处添加剂上料管5内注入的添加剂的容量即为K。
如图11至图12所示，混匀筒8呈空心球状，输送筒9呈空心圆柱状，其中混匀筒8的直径大于输送筒9的直径，其中混匀筒8、输送筒9依次线性阵列后的形状类似于“糖葫芦”状。为了实现鸡肉馅与添加剂之间的进一步混匀，鸡肉馅和添加剂向下依次经过混匀筒8、输送筒9内时，通过“糖葫芦”的形状设计，使得混匀空间不断扩大和缩小，通过在空间内扩大与缩小的不断变化，使得二者充分混匀。
如图13至图14所示，混匀筒8的内部固定有匀分球座27，匀分球座27的上方为球体，该球体的侧面底部开设有六处均匀分布的输料孔28，其中输料孔28的开设高度为球体直径的1/2。为了避免鸡肉馅和添加剂直接由混匀筒8向输送筒9流动，通过设置匀分球座27来阻挡鸡肉馅和添加剂，由匀分球座27上方的球体向缓冲鸡肉馅和添加剂，随后通过输料孔28将鸡肉馅和添加剂进行匀分，再通过输送筒9汇聚鸡肉馅和添加剂，加强鸡肉馅和添加剂之间的混匀效果。
如图11至图12所示，抑料控制座11的上方固定有垂直设置的L形顶杆二29，L形顶杆二29滑动连接于固定在抑料基准座10顶部的导杆二30上，导杆二30上装套有推动L形滑杆二向上滑动的弹簧二31；当下压杆19的上端头刚好与下压盘18的短轴位于同一垂线上时，此时弹簧二31并未被压缩，位于混匀筒8、输送筒9内的鸡肉馅与添加剂并不会从堵头12处下落。为了控制鸡肉馅与添加剂在混匀筒8、输送筒9内的流动性，通过设置堵头12封堵最下方的输送筒9出口，以此降低鸡肉馅与添加剂在混匀筒8、输送筒9内的流动性，保证添加剂充分溶入鸡肉馅中，当冲压块3向下冲压时，在压力的作用下会自动冲开堵头12，实现混匀后食品与添加剂的下料。
本发明的工作原理：
当下压杆19的上端头刚好与下压盘18的短轴位于同一垂线上，即为该混合配料装置的初始状态，如图1和图2所示。
在循环应用时，由单片机20控制电机17驱动下压盘18缓慢旋转，由椭圆盘的短轴旋转至长轴时，会使得冲压块3向下滑动至食品冲压料筒1的最底部，直到如图3和图4所示，此过程能够实现鸡肉馅与添加剂的混匀和下料。
冲压块3向下滑动冲压时，位于添加剂上料管5内的鸡肉馅与添加剂一同进入混匀筒8、输送筒9内时，通过“糖葫芦”的形状设计，使得混匀空间不断扩大和缩小，通过在空间内扩大与缩小的不断变化，使得二者充分混匀，为了避免食品和添加剂直接由混匀筒8向输送筒9流动，通过设置匀分球座27来阻挡食品和添加剂，由匀分球座27上方的球体向缓冲食品和添加剂，随后通过输料孔28将食品和添加剂进行匀分，再通过输送筒9汇聚食品和添加剂，加强食品和添加剂之间的混匀效果，当冲压块3向下冲压时，在压力的作用下会自动冲开堵头12，实现混匀后食品与添加剂的下料。
在循环应用时，由单片机20控制电机17驱动下压盘18缓慢旋转，由椭圆盘的长轴旋转至短轴时，会使得冲压块3向上滑动，直到如图1和图2所示，此过程能实现鸡肉馅的上料以及添加剂的上料；
冲压块3向上滑动时，设定此时由食品上料筒2注入至食品冲压料筒1内部且位于冲压块3下方的鸡肉馅容积P=3L，此过程会完成3L鸡肉馅的上料；则冲压至单个添加剂上料管5内鸡肉馅的容积Q=3/6L=0.5L，现设定3L鸡肉馅对应的24mL的添加剂，此时M=12mL，单处在电磁阀26下流经的添加剂的容量K=24/6mL=4mL，那么每处添加剂上料管5内通过添加剂上料嘴6注入的添加剂的容量为4mL，此过程每处添加剂上料管5会完成4mL添加剂的上料。
冲压块3向上滑动时，位于混匀筒8、输送筒9内的鸡肉馅与添加剂混合物并不会从堵头12处下落，能够控制鸡肉馅与添加剂在混匀筒8、输送筒9内的流动性，通过设置堵头12封堵最下方的输送筒9出口，以此降低食品与添加剂在混匀筒8、输送筒9内的流动性，保证添加剂充分溶入食品中。
当冲压块3完成一次向下、向上滑动时，即可完成一次循环，可实现上料、混匀、下料的一体化，其混合效率更高；当电机17驱动下压盘18旋转一圈时，下压盘18会驱动冲压块3完成两次循环，因此电机17的转速会控制的很低，其能耗也能大幅降低，也不易出现过热问题。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种食品添加剂混合配料装置，包括垂直设置的食品冲压料筒(1)，所述食品冲压料筒(1)的侧壁连通有倾斜设置的食品上料筒(2)；
其特征在于：所述食品冲压料筒(1)内安装有能够循环上下滑动的冲压块(3)，所述食品冲压料筒(1)的正下方连通对接有添加剂上料筒(4)，所述添加剂上料筒(4)内被分成多处圆周阵列分布的添加剂上料管(5)，所述添加剂上料管(5)的侧壁连通有多处线性阵列分布的添加剂上料嘴(6)，所述添加剂上料管(5)的正下方连通对接有聚料斗(7)，所述聚料斗(7)的下方连通有依次线性阵列分布的混匀筒(8)和输送筒(9)，位于最下方的输送筒(9)上固定有抑料基准座(10)，所述抑料基准座(10)上滑动安装有抑料控制座(11)，所述抑料控制座(11)被始终向上推动，所述抑料控制座(11)上固定有能够封堵输送筒(9)出口的堵头(12)，所述冲压块(3)每循环一次上下滑动，就会完成一次上料、混匀以及下料；
所述冲压块(3)的上方固定连接有垂直设置的L形顶杆一(13)，所述L形顶杆一(13)滑动连接于固定在食品冲压料筒(1)顶部的导杆一(14)上，所述导杆一(14)上装套有推动L形滑杆一向上滑动的弹簧一(15)；
所述食品冲压料筒(1)的顶部通过支座(16)固定有电机(17)，所述电机(17)的转轴上同心对接有下压盘(18)，所述冲压块(3)的上方还固定有下压杆(19)，所述电机(17)上还连接有控制下压盘(18)旋转的单片机(20)，所述下压杆(19)的上端头始终与下压盘(18)表面相抵触；
所述下压盘(18)为椭圆盘；当下压杆(19)的上端头刚好与下压盘(18)的短轴位于同一垂线上时，此时冲压块(3)的底部高于食品上料筒(2)的上料口；当下压杆(19)的上端头刚好与下压盘(18)的长轴位于同一垂线上时，此时冲压块(3)的底部与食品冲压料筒(1)的底部相平齐；
所述混匀筒(8)呈空心球状，所述输送筒(9)呈空心圆柱状，其中混匀筒(8)的直径大于输送筒(9)的直径，其中混匀筒(8)、输送筒(9)依次线性阵列后的形状类似于“糖葫芦”状；
所述抑料控制座(11)的上方固定有垂直设置的L形顶杆二(29)，所述L形顶杆二(29)滑动连接于固定在抑料基准座(10)顶部的导杆二(30)上，所述导杆二(30)上装套有推动L形滑杆二向上滑动的弹簧二(31)；当下压杆(19)的上端头刚好与下压盘(18)的短轴位于同一垂线上时，此时弹簧二(31)并未被压缩，位于混匀筒(8)、输送筒(9)内的食品与添加剂的混合物并不会从堵头(12)处下落。
2.根据权利要求1所述的食品添加剂混合配料装置，其特征在于，当所述下压杆(19)的上端头刚好与下压盘(18)的短轴位于同一垂线上时，此时食品冲压料筒(1)内部且位于冲压块(3)下方的容积为P，所述添加剂上料管(5)的总设数量为N，单个所述添加剂上料管(5)内的容积为Q，其中P=N*Q。
3.根据权利要求1所述的食品添加剂混合配料装置，其特征在于，所述添加剂上料管(5)的顶部固定连接有防堆料半圆球(21)，所有所述添加剂上料管(5)以防堆料半圆球(21)为中心圆周分布，所述冲压块(3)的底部开设有与防堆料半圆球(21)相配合的半球槽(22)。
4.根据权利要求1所述的食品添加剂混合配料装置，其特征在于，位于同一所述添加剂上料管(5)上的所有添加剂上料嘴(6)共同对接有一处上料器(23)供料，所述上料器(23)供料由固定在添加剂上料筒(4)上的料泵(24)供料，所述料泵(24)与上料器(23)之间通过软管(25)对接，所述料泵(24)上连接有控制添加剂上料的电磁阀(26)。
5.根据权利要求1所述的食品添加剂混合配料装置，其特征在于，所述混匀筒(8)的内部固定有匀分球座(27)，所述匀分球座(27)的上方为球体，该球体的侧面底部开设有多处均匀分布的输料孔(28)，其中输料孔(28)的开设高度为球体直径的1/3-1/2。
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