CN117080361A - 一种含硅基负极的二次电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含硅基负极的二次电池,所述含硅基负极的二次电池中,硅含量为x%;所述含硅基负极的二次电池包括电解液,所述电解液中包括含量为a%的氟代碳酸乙烯酯;所述含硅基负极的二次电池经过化成后的截止荷电状态SOC为w;以上参数满足:1.0≤a/(x*w)≤2.2,所述硅含量x%为:硅基材料中硅的质量在负极活性材料层中的质量百分数,所述氟代碳酸乙烯酯的含量a%为:氟代碳酸乙烯酯的质量在电解液中的质量百分数。通过调控电池中负极的硅含量与化成时的截止SOC及电解液中氟代碳酸乙烯酯的含量,显著的改善了电池满充界面、高温存储和热箱性能,实现了保证电池续航能力的同时,提高了电池的安全性。
Description
技术领域
本发明属于含硅基负极的电池领域,涉及一种含硅基负极的二次电池。
背景技术
硅基负极在充放电过程中会发生巨大的体积变化并且自身电导率低,导致电池容量快速衰减,并且硅基负极材料本身结构不稳定,容易与电解质发生化学和电化学反应,且随着硅含量增加,硅基负极膨胀更加明显,对电极材料的破坏及电解液的分解加剧,导致电池性能衰减加快,在电解液中加入氟代碳酸乙烯酯(FEC)可以形成稳定的SEI膜,保护电极,降低电极与电解液反应,并改善电化学装置的循环性能,但其黏度较大,加入大量的FEC会导致电解液的导电率下降,且FEC还原电位较高,高温存储时容易胀气,导致电池高温存储性能下降。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种含硅基负极的二次电池,通过调控电池中负极的硅含量与化成时的截止SOC及电解液中氟代碳酸乙烯酯的含量满足1.0≤a/(x*w)≤2.2的关系,显著的改善了电池满充界面、高温存储和热箱性能,实现了保证电池续航能力的同时,提高了电池的安全性。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种含硅基负极的二次电池,所述含硅基负极的二次电池中,硅含量为x%;所述含硅基负极的二次电池包括电解液,所述电解液中包括含量为a%的氟代碳酸乙烯酯(FEC);
所述含硅基负极的二次电池经过化成后的截止荷电状态SOC为w;
以上参数满足:1.0≤a/(x*w)≤2.2,例如可以是1、1.2、1.5、1.8、2或2.2,但不限于所列举的数值,数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述硅含量指的是,硅基材料中硅的质量在负极活性材料层中的质量百分数,对负极活性材料层的组成在此不作特殊限定,可以在包括硅基材料的基础上,还包括其他负极活性材料,例如碳材料,碳材料可以是石墨、硬碳、软碳等中的一种或多种,另外还可以包括粘结剂等。所述FEC的含量是指,FEC的质量在电解液中的质量百分数。
硅基材料为任意可以作为负极的含硅材料,例如硅氧化合物如SiO2、硅碳化合物如SiC和硅单质等,均为常规选择,本发明中不做特殊限定。所述含硅基负极的二次电池可以是钠离子电池或锂离子电池等,以锂离子电池为例,其正极材料可以是任意正极材料,例如可以是锂镍锰钴三元材料(NCM)、钴酸锂(LiCoO2)、磷酸铁锂(LiFePO4)及其各自掺杂和/或包覆改性化合物中的一种或几种,均为常规选择,本发明中不做特殊限定。
本发明通过调控电池中负极的硅含量与化成时的截止SOC及电解液中氟代碳酸乙烯酯的含量满足1.0≤a/(x*w)≤2.2的关系,显著的改善了电池满充界面、高温存储和热箱性能,实现了保证电池续航能力的同时,提高了电池的安全性。
对负极含硅的体系来说,FEC在电解液中起着重要的作用,不仅在化成时参与形成稳定的SEI膜,且在电池的长循环过程中维护SEI膜的稳定起着重要作用,且随着硅含量的增加,硅的循环过程中的膨胀收缩导致SEI膜不稳定需要消耗更多的FEC。然而,高含量FEC在存储及循环过程中容易产气,导致电池鼓胀。而且,在电池化成不完全形成不稳定SEI后,FEC会在电池分容时继续反应产气,形成界面黑斑,也不利于电池存储和循环性能。因此,为了减少电池在分容乃至后期性能测试中反应产气,形成良好的满充界面,保障电池长久的循环和存储性能,在此,采用适当提高SOC的方法,使得FEC在一定硅含量下化成时形成稳定的SEI。如果将SOC过量提高的话,例如电池在化成过程中满充,在这个过程中FEC会过量反应且其他添加剂会一起参与充分反应,这样形成的SEI膜厚且阻抗大,且会消耗较多的锂离子,导致电池容量显著降低,且在满充老化过程中,电池的自放电会增大,另外,FEC以及其他添加剂的过量反应也会导致产气多,气体阻碍锂离子传输,导致界面黑斑,不利于电池存储和循环性能。
优选地,所述化成的方式为分段化成。
优选地,所述分段化成的方式包括:先以0.01~0.05C化成至2.5~3.0V,再以0.06~0.1C化成3.1~3.4V,最后再以0.05~0.3C化成至所述截止荷电状态SOC。
优选地,所述截止荷电状态SOC为0.45≤w≤1,例如可以是0.45、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1,但不限于所列举的数值,数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当截止荷电状态SOC过小时,电池会形成不稳定的SEI膜,在后续分容过程中会继续反应,产气导致电池性能下降。
优选地,所述硅基负极中硅含量为0<x≤50,例如可以是5、10、15、20、25、30、35、40、45或50,但不限于所列举的数值,数值范围内其它未列举的数值同样适用,进一步优选为0<x≤30。
本发明中限定了硅含量不能超过一定范围,这是因为硅含量过大时,仅依赖FEC不足以形成稳定的SEI膜。
优选地,所述含硅基负极的二次电池中,硅含量和FEC含量之间满足关系:0.65≤a/x≤1.2,例如可以是0.65、0.7、0.8、0.9、1或1.2,但不限于所列举的数值,数值范围内其它未列举的数值同样适用。
当硅含量和FEC含量之间小于0.65时,硅循环过程中成膜添加剂不断消耗,循环前期添加剂即消耗完全,硅循环后期膨胀破裂没有成膜添加剂修复,循环快速衰减,当大于1.2时,FEC含量过高,高含量FEC高温不稳定导致高温存储及高温循环变差。
优选地,所述电解液中还包括锂盐,所述锂盐包括LiPF6和LiFSI中的至少一种。
优选地,所述锂盐LiPF6的含量b%与LiFSI含量c%满足:0≤b+c≤14.5,且c<b;b+c例如可以是1、2、3、4、5、6、7.5、9.5、11.5、13.5或14.5,但不限于所列举的数值,数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述LiPF6的含量b%指的是,LiPF6的质量在电解液中的质量百分数;所述LiFSI的含量c%指的是,LiFSI的质量在电解液中的质量百分数。
本发明中LiFSI不高于LiPF6,以免发生LiFSI腐蚀铝箔,LiPF6的含量高可以有效的抑制铝箔被LiFSI腐蚀。
优选地,所述电解液中还包括碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯中的至少一种。
优选地,所述碳酸乙烯酯的含量为w1%,满足条件:0≤w1≤20,w1例如可以是2、4、6、8、10、12、16、18、20,但不限于所列举的数值,数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地,所述碳酸丙烯酯的含量为w2%,满足条件:0≤w2≤20,w2例如可以是2、4、6、8、10、12、16、18、20,但不限于所列举的数值,数值范围内其它未列举的数值同样适用。
所述碳酸乙烯酯的含量和碳酸丙烯酯的含量分别指的是,碳酸乙烯酯的质量在电解液中的质量百分数,和碳酸丙烯酯的质量在电解液中的质量百分数。
本发明中添加了碳酸乙烯酯(EC)在硅体系具有较高的反应活性,不利于高温存储及高温循环,但适量EC有利于成膜,而碳酸丙烯酯(PC)在硅体系高温较为稳定,有利于电池高温性能,但过高PC会导致PC与石墨共嵌,进而导致电池性能下降。
优选地,所述含硅基负极的二次电池的负极活性材料层还包括有碳材料。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明通过调控电池中负极的硅含量与化成时的截止SOC及电解液中氟代碳酸乙烯酯的含量满足1.0≤a/(x*w)≤2.2的关系,显著的改善了电池满充界面、高温存储和热箱性能,实现了保证电池续航能力的同时,提高了电池的安全性。
具体实施方式
根据本发明的一个方面,提供了一种含硅基负极的二次电池,所述含硅基负极的二次电池中,硅含量为x%;所述含硅基负极的二次电池包括电解液,所述电解液中包括含量为a%的氟代碳酸乙烯酯;
所述含硅基负极的二次电池经过化成后的截止荷电状态SOC为w;
以上参数满足:1.0≤a/(x*w)≤2.2。
在一个实施例中,所述化成的方式为分段化成。
在一个实施例中,所述分段化成的方式包括:先以0.01~0.05C化成至2.5~3.0V,再以0.06~0.1C化成3.1~3.4V,最后再以0.05~0.3C化成至所述截止荷电状态SOC。
在一个实施例中,所述截止荷电状态SOC为0.45≤w≤1。
在一个实施例中,所述硅基负极中硅含量为0<x≤50。
在一个实施例中,所述硅基负极中硅含量为0<x≤30。
在一个实施例中,所述含硅基负极的二次电池中,硅含量和氟代碳酸乙烯酯含量之间满足关系:0.65≤a/x≤1.2。
在一个实施例中,所述电解液中还包括锂盐,所述锂盐包括LiPF6和LiFSI中的至少一种。
在一个实施例中,所述锂盐LiPF6的含量b%与LiFSI含量c%满足:0≤b+c≤14.5,且c<b。
在一个实施例中,所述电解液中还包括碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯中的至少一种。
在一个实施例中,所述碳酸乙烯酯的含量为w1%,所述碳酸丙烯酯的含量为w2%,满足条件:0≤w1≤20且0≤w2≤20。
在一个实施例中,所述含硅基负极的二次电池的负极活性材料层还包括有碳材料。
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,所述二次电池的正极为NCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)。
所述二次电池的负极为SiO2和石墨,其中硅含量为5%。
所述二次电池的电解液包括含量为4%的氟代碳酸乙烯酯,含量为12%的碳酸乙烯酯和含量为12%的碳酸丙烯酯,还包括锂盐LiPF6和LiFSI,LiPF6的含量为9.5%,LiFSI的含量为5%。
所述含硅基负极的二次电池的化成方式为分段化成,即先以0.05C化成至3.0V,再以0.1C化成3.4V,最后再采用0.2C化成至截止荷电状态SOC为0.45。
实施例2
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,所述二次电池的正极为NCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)。
所述二次电池的负极为SiO2和石墨,其中硅含量为10%。
所述二次电池的电解液包括含量为8%的氟代碳酸乙烯酯,含量为12%的碳酸乙烯酯和含量为12%的碳酸丙烯酯,还包括锂盐LiPF6和LiFSI,LiPF6的含量为9.5%,LiFSI的含量为5%。
所述含硅基负极的二次电池的化成方式为分段化成,即先以0.05C化成至3.0V,再以0.1C化成3.4V, 最后再采用0.2C化成至截止荷电状态SOC为0.5。
实施例3
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,所述二次电池的正极为:NCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)。
所述二次电池的负极为SiO2和石墨,其中硅含量为15%。
所述二次电池的电解液包括含量为12%的氟代碳酸乙烯酯,含量为12%的碳酸乙烯酯和含量为12%的碳酸丙烯酯,还包括锂盐LiPF6和LiFSI,LiPF6的含量为9.5%,LiFSI的含量为5%。
所述含硅基负极的二次电池的化成方式为分段化成,即先以0.05C化成至3.0V,再以0.1C化成3.4V,最后再采用0.2C化成至截止荷电状态SOC为0.55。
实施例4
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,所述二次电池的正极为:NCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)。
所述二次电池的负极为SiO2和石墨,其中硅含量为20%。
所述二次电池的电解液包括含量为15%的氟代碳酸乙烯酯和含量为12%的碳酸乙烯酯,还包括锂盐LiPF6和LiFSI,LiPF6的含量为9.5%,LiFSI的含量为5%。
所述含硅基负极的二次电池的化成方式为分段化成,即先以0.05C化成至3.0V,再以0.1C化成3.4V,最后再采用0.2C化成至截止荷电状态SOC为0.6。
实施例5
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,所述二次电池的正极为:NCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)。
所述二次电池的负极为SiO2和石墨,其中硅含量为30%。
所述二次电池的电解液包括含量为25%的氟代碳酸乙烯酯,含量为12%的碳酸乙烯酯和含量为12%的碳酸丙烯酯,还包括锂盐LiPF6和LiFSI,LiPF6的含量为9.5%,LiFSI的含量为5%。
所述含硅基负极的二次电池的化成方式为分段化成,即先以0.05C化成至3.0V,再以0.1C化成3.4V,最后再采用0.2C化成至截止荷电状态SOC为0.7。
实施例6
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:所述截止荷电状态SOC为0.4。
实施例7
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:硅含量和氟代碳酸乙烯酯含量之间满足关系:a/x=0.6。
实施例8
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:硅含量和氟代碳酸乙烯酯含量之间满足关系:a/x=1.25。
实施例9
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:所述LiFSI的含量为8%,LiPF6的含量为6.5%。
实施例10
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:所述碳酸乙烯酯的含量为2%,所述碳酸丙烯酯的含量为22%。
实施例11
本实施例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:所述碳酸乙烯酯的含量为22%,所述碳酸丙烯酯的含量为2%。
对比例1
本对比例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:氟代碳酸乙烯酯的含量为28%。
对比例2
本对比例提供了一种含硅基负极的二次电池,与实施例4的区别为:经过化成后的截止荷电状态SOC为1。
所述含硅基负极的二次电池的各组分含量如表1所示。
表1
将上述所得二次电池进行测试,测试条件和方法如下:
(1)满充界面拆解:将电池1C充电至4.2V,在拆解房将电池拆解,分开正负极及隔膜,看负极界面情况。
(2)60℃存储测试:将二次电池在25℃下,以恒定电流1C充电至4.2V,在4.2V下恒压充电至0.05C,再1C恒流放电至2.8V,此记为一个充放电循环过程,记录初始放电容量C0,再次满充后将二次电池放置到60℃烘箱当中,存储30天结束后,将二次电池常温静置2h,以1C放电至2.8V,记录此时电池的剩余放电容量并计算得到最终的电池容量保持率。电池容量保持率=剩余放电容量/初始放电容量×100%。
(3)25℃循环测试:将二次电池放至25℃恒温箱中,以恒定电流1C充电至4.2V,在4.2V下恒压充电至0.05C,再1C恒流放电至2.8V,此记为一个充放电循环过程,记录初始放电容量。容量保持率=剩余放电容量/初始放电容量×100%。记录电池容量保持率为80%时电池循环的圈数。
(4)热箱测试:将二次电池在25℃下,以恒定电流1C充电至4.2V,在4.2V下恒压充电至0.05C。将烘箱调温到80℃,室温下电池放入烘箱,稳定3h,后以升温速率5度/min,每升高5度保温30min。到达130℃,在130℃下保温60min。之后,从130开始继续升温,速率5度/min,每升高5℃保温30min。达到下列判定条件之一:温度到达200℃或者开阀,再观察电池60min,结束测试。
测试结果如表2所示。
表2
由实施例1-11和对比例1-2可知,调控电池中的配方,使得其满足1.0≤a/(x*w)≤2.2的关系,能够在保证电池具有好的循环性能,同时显著改善了电池满充界面,高温存储和热箱性能,实现了电池续航能力的提升和电池安全性的提升。
实施例6中,截止荷电状态SOC小于0.45,电池会形成不稳定的SEI膜,电池性能下降。实施例7和8中,硅含量和氟代碳酸乙烯酯含量之间小于0.65时,硅循环过程中成膜添加剂不断消耗,循环前期添加剂即消耗完全,硅循环后期膨胀破裂没有成膜添加剂修复,循环快速衰减,当大于1.2时,FEC含量过高,高含量FEC高温不稳定导致高温存储及高温循环变差。
实施例9中由于LiFSI的含量过高,容易腐蚀集流体,导致循环变差。实施例10中由于EC的含量较高,化成后电池中高EC具有高反应性恶化存储及循环性能。实施例11中由于PC的含量较高,电池中高含量PC在石墨表面会发生共嵌导致循环性能变差。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述含硅基负极的二次电池的负极活性材料层包括硅基材料,且硅含量为x%;所述含硅基负极的二次电池包括电解液,所述电解液中包括含量为a%的氟代碳酸乙烯酯;
所述含硅基负极的二次电池经过化成后的截止荷电状态SOC为w;
以上参数满足:1.0≤a/(x*w)≤2.2;
所述硅含量x%为:硅基材料中硅的质量在负极活性材料层中的质量百分数,所述氟代碳酸乙烯酯的含量a%为:氟代碳酸乙烯酯的质量在电解液中的质量百分数。
2.根据权利要求1所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述截止荷电状态SOCw满足0.45≤w≤1。
3.根据权利要求1所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述硅基负极中硅含量x%满足0<x≤50。
4.根据权利要求3所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述硅基负极中硅含量x%满足0<x≤30。
5.根据权利要求1所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述含硅基负极的二次电池中,硅含量和氟代碳酸乙烯酯含量之间满足关系:0.65≤a/x≤1.2。
6.根据权利要求1所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述电解液中还包括锂盐,所述锂盐包括LiPF6和LiFSI中的至少一种。
7.根据权利要求6所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述锂盐LiPF6的含量b%与LiFSI含量c%满足:0≤b+c≤14.5,且c<b。
8.根据权利要求1-7任一项所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述电解液中还包括碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯中的至少一种。
9.根据权利要求8所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述碳酸乙烯酯的含量为w1%和所述碳酸丙烯酯的含量为w2%,满足:0≤w1≤20且0≤w2≤20。
10.根据权利要求1所述含硅基负极的二次电池,其特征在于,所述含硅基负极的二次电池的负极活性材料层还包括有碳材料。
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