CN116750503A - 一种石膏板码放运输设备 - Google Patents
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Abstract
一种石膏板码放运输设备，属于运输设备技术领域，为了解决提升机器配合人工将石膏板进行逐一码放，码放力度随着码放高度增加，此阶段卸货工的工作力度较大，运输车辆的内部空间需留有一定的空间，以便于卸货工可省力卸货，但预留空间不便于利用，造成运输资源浪费的问题；本发明通过滑动拼接板整体带动石膏板送至码放位置，当石膏板送至传递槽室位置时，往复传送板架整体回移至初始位置，以便于放置下一批次的三组石膏板；本发明此卸货方式不仅适用于运输车辆的码放，且适用于库房储货区域的卸货，进而卸货工仅需将石膏板送至盛装槽的内侧，无需在卸货位置进行卸货码放，通过往复传送板架的滑送距离，可便于不同加工工序的区域划分。
Description
技术领域
本发明涉及运输设备技术领域，特别涉及一种石膏板码放运输设备。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
石膏板运输时需水平放置，不宜侧向排放，且所使用的运输车辆底板上无杂物，石膏板平直堆齐于底板上，然而现有技术需通过提升机器配合人工将石膏板进行逐一码放，码放力度随着码放高度增加，此阶段卸货工的工作力度较大，进一步考虑，运输车辆的内部空间需留有一定的空间，以便于卸货工可省力卸货，但预留空间不便于利用，造成运输资源浪费。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种石膏板码放运输设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏板码放运输设备，解决了背景技术中提升机器配合人工将石膏板进行逐一码放，码放力度随着码放高度增加，此阶段卸货工的工作力度较大，进一步考虑，运输车辆的内部空间需留有一定的空间，以便于卸货工可省力卸货，但预留空间不便于利用，造成运输资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板码放运输设备，包括运输板架以及安装在运输板架上表面的横向传送组件，运输板架上表面的两侧端均设置有横向传送组件，运输板架设置有三组，三组运输板架为三层叠加结构，两组横向传送组件之间安装有往复传送板架，且往复传送板架安装在运输板架的上表面，三组运输板架的一侧设置有升降传送组件，升降传送组件的内部安装有码放板架，升降传送组件的一侧表面安装有升降端板架，升降端板架与三组往复传送板架相对应；
运输板架包括板体和开设在板体表面的可视敞口槽，板体上表面的两侧端均开设有第一滑移长槽，第一滑移长槽的内部安装有第一滑移件，往复传送板架通过第一滑移件与第一滑移长槽相连接，横向传送组件包括安装在板体上表面四拐角的带体转向件和设置在两组带体转向件之间的传送绳，带体转向件的高度大于往复传送板架，且两组板体之间通过带体转向件相对接，第一滑移长槽的一端设置有第一驱动牵引件，第一滑移长槽的另一端安装有第二驱动牵引件，传送绳呈环形结构，第一驱动牵引件和第二驱动牵引件均与传送绳相连接，往复传送板架的两侧端分别套接在两组传送绳的表面，往复传送板架通过横向传送组件传送石膏板，升降端板架通过升降传送组件码放石膏板。
进一步地，升降传送组件包括设置在码放板架上下两端的驱动导向辊和套接在两组驱动导向辊外表面的传送带，传送带设置有两组，且两组传送带分布在驱动导向辊的两侧端，码放板架的两侧表面均安装有对接柄条，对接柄条的两端均与驱动导向辊的端表面相连接，对接柄条的中端安装有中心轴杆，对接柄条的两端均设置有第一驱动轴杆，对接柄条通过中心轴杆与码放板架的侧表面相连接，对接柄条通过第一驱动轴杆与驱动导向辊的侧表面相连接。
进一步地，升降端板架包括与传送带表面相连接的匹配隔板和设置在匹配隔板下表面两侧端的匹配侧端件，匹配隔板纵向均分分布有四组，相邻两组匹配隔板之间安装有传递槽室。
进一步地，往复传送板架包括设置在板体上表面的盛装板和开设在盛装板上表面的盛装槽，盛装槽的两侧壁均开设有侧开滑轨槽，盛装板的两侧端均开设有滑通槽，滑通槽与传送绳相互滑接，滑通槽的内侧设置有固定连接点，传送绳的两端与固定连接点相连接，盛装槽的侧端表面设置有控位块，控位块的内侧安装有第二滑移件，控位块通过第二滑移件与侧开滑轨槽相对接。
进一步地，控位块包括与盛装槽的侧壁面相贴合的定位内板和安装在定位内板表面的活动外板，定位内板侧表面的中央开设有容纳孔槽，定位内板的两侧端均开设有限位插槽，容纳孔槽的内底面安装有第一驱动伸缩杆，第一驱动伸缩杆的一端与活动外板的中央相连接，活动外板的两侧端均设置有限位插杆，限位插杆的一端与限位插槽的内底面相连接。
进一步地，匹配侧端件包括安装在匹配隔板下表面两端的侧端条板和开设在侧端条板表面的开口容纳槽，开口容纳槽的外端设置有转动矩形块，转动矩形块的内底面安装有第二驱动伸缩杆，第二驱动伸缩杆的一端与开口容纳槽的内底面相连接，转动矩形块的中央设置有第二驱动轴杆，转动矩形块的侧端安装有推拉条，开口容纳槽的上下底表面均开设有第二滑移长槽，转动矩形块的上下表面均安装有拼接侧柄板，转动矩形块通过第二驱动轴杆与拼接侧柄板相连接，拼接侧柄板的表面安装有限位滑移件，拼接侧柄板通过限位滑移件与第二滑移长槽相连接。
进一步地，码放板架包括设置在两组传送带内侧的框板架和开设在框板架表面的容纳腔室，容纳腔室的内部安装有逐层码放架，逐层码放架垂直排列在容纳腔室的内侧。
进一步地，逐层码放架包括安装在容纳腔室两侧壁面的定位衔接板和安装在定位衔接板表面的滑动拼接板，两组滑动拼接板之间安装有衔接隔板，衔接隔板的下端设置有斜坡传送板，衔接隔板和斜坡传送板之间形成夹持腔，夹持腔对应传递槽室。
进一步地，定位衔接板的内侧表面开设有滑动凹槽面，滑动拼接板的外侧表面安装有滑动凸面，滑动凹槽面和滑动凸面相匹配。
进一步地，滑动凸面的侧表面开设有滑动内滑槽，滑动内滑槽的内部安装有驱动丝杆，滑动凹槽面的内底面安装有滑移套块，滑移套块与驱动丝杆啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种石膏板码放运输设备，传送绳通过固定连接点对盛装板进行水平牵引，传送绳沿着滑通槽进行滑动，以此不仅可对往复传送板架进行限位，且不影响盛装板的正常滑移，利用第一滑移件和第一滑移长槽的连接，以辅助往复传送板架的滑移活动，通过滑动拼接板整体带动石膏板送至码放位置，利用斜坡传送板的斜坡结构，以便于石膏板顺利码放，当石膏板送至传递槽室位置时，往复传送板架整体回移至初始位置，以便于放置下一批次的三组石膏板，此卸货方式不仅适用于运输车辆的码放，且适用于库房储货区域的卸货，进而卸货工仅需将石膏板送至盛装槽的内侧，无需在卸货位置进行卸货码放，通过往复传送板架的滑送距离，可便于不同加工工序的区域划分。
2.本发明提出的一种石膏板码放运输设备，随着石膏板的码放高度逐级递长，当升降端板架接收下一批量的三组石膏板之后，启动第一驱动轴杆，转动状态的驱动导向辊带动传送带处于转动状态，进而带动升降端板架整体向上滑移至相邻高度位置，框板架的内侧设置有若干组逐层码放架，初始升降端板架对应最底端的三组逐层码放架，后续升降端板架逐级对应相邻的三组逐层码放架，根据码放高度，使升降端板架调整至对应的位置，以便于对石膏板进行逐层码放。
附图说明
图1为本发明石膏板码放运输设备整体结构示意图；
图2为本发明石膏板码放运输设备运输板架整体结构示意图；
图3为本发明石膏板码放运输设备升降传送组件和升降端板架组合结构示意图；
图4为本发明石膏板码放运输设备往复传送板架结构示意图；
图5为本发明石膏板码放运输设备控位块内部平面结构示意图；
图6为本发明石膏板码放运输设备匹配侧端件结构示意图；
图7为本发明石膏板码放运输设备升降端板架内部平面结构示意图；
图8为本发明石膏板码放运输设备码放板架结构示意图；
图9为本发明石膏板码放运输设备逐层码放架结构示意图；
图10为本发明石膏板码放运输设备滑动内滑槽内部平面结构示意图。
图中：1、运输板架；11、板体；12、可视敞口槽；13、第一滑移长槽；14、第一滑移件；2、横向传送组件；21、带体转向件；22、传送绳；23、第一驱动牵引件；24、第二驱动牵引件；3、往复传送板架；31、盛装板；32、盛装槽；33、侧开滑轨槽；34、滑通槽；35、固定连接点；36、控位块；361、定位内板；362、活动外板；363、限位插槽；364、容纳孔槽；365、限位插杆；366、第一驱动伸缩杆；37、第二滑移件；4、升降传送组件；41、驱动导向辊；42、传送带；43、对接柄条；44、中心轴杆；45、第一驱动轴杆；5、码放板架；51、框板架；52、容纳腔室；53、逐层码放架；531、定位衔接板；532、滑动拼接板；533、衔接隔板；534、滑动凹槽面；535、滑动凸面；536、斜坡传送板；537、滑动内滑槽；538、驱动丝杆；539、滑移套块；6、升降端板架；61、匹配隔板；62、匹配侧端件；621、侧端条板；622、开口容纳槽；623、转动矩形块；624、第二驱动伸缩杆；625、第二驱动轴杆；626、推拉条；627、第二滑移长槽；628、拼接侧柄板；63、传递槽室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，为了解决提升机器配合人工将石膏板进行逐一码放，码放力度随着码放高度增加，此阶段卸货工的工作力度较大，进一步考虑，运输车辆的内部空间需留有一定的空间，以便于卸货工可省力卸货，但预留空间不便于利用，造成运输资源浪费的技术问题，提供以下优选技术方案：
一种石膏板码放运输设备，包括运输板架1以及安装在运输板架1上表面的横向传送组件2，运输板架1上表面的两侧端均设置有横向传送组件2，运输板架1设置有三组，三组运输板架1为三层叠加结构，两组横向传送组件2之间安装有往复传送板架3，且往复传送板架3安装在运输板架1的上表面，三组运输板架1的一侧设置有升降传送组件4，升降传送组件4的内部安装有码放板架5，升降传送组件4的一侧表面安装有升降端板架6，升降端板架6与三组往复传送板架3相对应。
运输板架1包括板体11和开设在板体11表面的可视敞口槽12，板体11上表面的两侧端均开设有第一滑移长槽13，第一滑移长槽13的内部安装有第一滑移件14，往复传送板架3通过第一滑移件14与第一滑移长槽13相连接，横向传送组件2包括安装在板体11上表面四拐角的带体转向件21和设置在两组带体转向件21之间的传送绳22，带体转向件21的高度大于往复传送板架3，且两组板体11之间通过带体转向件21相对接，第一滑移长槽13的一端设置有第一驱动牵引件23，第一滑移长槽13的另一端安装有第二驱动牵引件24，传送绳22呈环形结构，第一驱动牵引件23和第二驱动牵引件24均与传送绳22相连接，往复传送板架3的两侧端分别套接在两组传送绳22的表面，往复传送板架3通过横向传送组件2传送石膏板，升降端板架6通过升降传送组件4码放石膏板。
升降传送组件4包括设置在码放板架5上下两端的驱动导向辊41和套接在两组驱动导向辊41外表面的传送带42，传送带42设置有两组，且两组传送带42分布在驱动导向辊41的两侧端，码放板架5的两侧表面均安装有对接柄条43，升降传送组件4的下端设置有对应的支撑架，对接对接柄条43的侧表面，用于支撑升降传送组件4整体，对接柄条43的两端均与驱动导向辊41的端表面相连接，对接柄条43的中端安装有中心轴杆44，对接柄条43的两端均设置有第一驱动轴杆45，对接柄条43通过中心轴杆44与码放板架5的侧表面相连接，对接柄条43通过第一驱动轴杆45与驱动导向辊41的侧表面相连接，升降端板架6包括与传送带42表面相连接的匹配隔板61和设置在匹配隔板61下表面两侧端的匹配侧端件62，匹配隔板61纵向均分分布有四组，相邻两组匹配隔板61之间安装有传递槽室63。
往复传送板架3包括设置在板体11上表面的盛装板31和开设在盛装板31上表面的盛装槽32，盛装槽32的两侧壁均开设有侧开滑轨槽33，盛装板31的两侧端均开设有滑通槽34，滑通槽34与传送绳22相互滑接，滑通槽34的内侧设置有固定连接点35，传送绳22的两端与固定连接点35相连接，盛装槽32的侧端表面设置有控位块36，控位块36的内侧安装有第二滑移件37，控位块36通过第二滑移件37与侧开滑轨槽33相对接。
控位块36包括与盛装槽32的侧壁面相贴合的定位内板361和安装在定位内板361表面的活动外板362，定位内板361侧表面的中央开设有容纳孔槽364，定位内板361的两侧端均开设有限位插槽363，容纳孔槽364的内底面安装有第一驱动伸缩杆366，第一驱动伸缩杆366的一端与活动外板362的中央相连接，活动外板362的两侧端均设置有限位插杆365，限位插杆365的一端与限位插槽363的内底面相连接。
匹配侧端件62包括安装在匹配隔板61下表面两端的侧端条板621和开设在侧端条板621表面的开口容纳槽622，开口容纳槽622的外端设置有转动矩形块623，转动矩形块623的内底面安装有第二驱动伸缩杆624，第二驱动伸缩杆624的一端与开口容纳槽622的内底面相连接，转动矩形块623的中央设置有第二驱动轴杆625，转动矩形块623的侧端安装有推拉条626，开口容纳槽622的上下底表面均开设有第二滑移长槽627，转动矩形块623的上下表面均安装有拼接侧柄板628，转动矩形块623通过第二驱动轴杆625与拼接侧柄板628相连接，拼接侧柄板628的表面安装有限位滑移件，拼接侧柄板628通过限位滑移件与第二滑移长槽627相连接。
具体的，三组运输板架1叠加在一起，初始状态，往复传送板架3位于运输板架1的最侧端，石膏板逐一放置于三组盛装槽32的内侧，启动第一驱动牵引件23和第二驱动牵引件24，第一驱动牵引件23和第二驱动牵引件24的内部设有牵引辊，牵引辊与传送绳22相对接，即可牵引传送绳22进行活动，通过带体转向件21对传送绳22的两端头进行转向，使传送绳22处于活动运转状态，传送绳22通过固定连接点35对盛装板31进行水平牵引，传送绳22沿着滑通槽34进行滑动，以此不仅可对往复传送板架3进行限位，且不影响盛装板31的正常滑移，利用第一滑移件14和第一滑移长槽13的连接，以辅助往复传送板架3的滑移活动，当石膏板在运送的过程中，第一驱动伸缩杆366、第二驱动轴杆625、第一驱动轴杆45以及驱动丝杆538均配备有对应电机，均由电驱动，启动第一驱动伸缩杆366，使活动外板362与定位内板361逐渐分离，使两组活动外板362对石膏板进行夹持定位，通过传送绳22的牵引作用下，往复传送板架3整体将石膏板运送至板体11的另一端，利用侧开滑轨槽33与第二滑移件37的连接，带动石膏板在盛装槽32的内侧滑移，将三组石膏板送至传递槽室63的内侧，启动第二驱动轴杆625，使转动矩形块623处于转动状态，转动矩形块623带动推拉条626以第二驱动轴杆625为轴心进行摆动，使两组推拉条626贴合于石膏板的两拐角，启动第二驱动伸缩杆624，转动矩形块623通过两组拼接侧柄板628与开口容纳槽622的内侧相滑接，进而两组推拉条626推动石膏板沿着传递槽室63向外推移，石膏板被推动至逐层码放架53的内侧，启动驱动丝杆538，利用滑移套块539与驱动丝杆538的啮合连接，滑移套块539沿着滑动内滑槽537进行滑移，石膏板位于衔接隔板533和斜坡传送板536之间，再使滑动拼接板532整体带动石膏板送至码放位置，利用斜坡传送板536的斜坡结构，以便于石膏板顺利码放，当石膏板送至传递槽室63位置时，再次启动第一驱动牵引件23和第二驱动牵引件24，往复传送板架3整体回移至初始位置，以便于放置下一批次的三组石膏板，此卸货方式不仅适用于运输车辆的码放，且适用于库房储货区域的卸货，进而卸货工仅需将石膏板送至盛装槽32的内侧，无需在卸货位置进行卸货码放，通过往复传送板架3的滑送距离，可便于不同加工工序的区域划分。
为了解决卸货工因码放高度导致工作力度逐步增大的技术问题，提供以下优选技术方案：
码放板架5包括设置在两组传送带42内侧的框板架51和开设在框板架51表面的容纳腔室52，容纳腔室52的内部安装有逐层码放架53，逐层码放架53垂直排列在容纳腔室52的内侧，逐层码放架53包括安装在容纳腔室52两侧壁面的定位衔接板531和安装在定位衔接板531表面的滑动拼接板532，两组滑动拼接板532之间安装有衔接隔板533，衔接隔板533的下端设置有斜坡传送板536，衔接隔板533和斜坡传送板536之间形成夹持腔，夹持腔对应传递槽室63，定位衔接板531的内侧表面开设有滑动凹槽面534，滑动拼接板532的外侧表面安装有滑动凸面535，滑动凹槽面534和滑动凸面535相匹配，滑动凸面535的侧表面开设有滑动内滑槽537，滑动内滑槽537的内部安装有驱动丝杆538，滑动凹槽面534的内底面安装有滑移套块539，滑移套块539与驱动丝杆538啮合连接。
具体的，随着石膏板的码放高度逐级递长，当升降端板架6接收下一批量的三组石膏板之后，启动第一驱动轴杆45，转动状态的驱动导向辊41带动传送带42处于转动状态，进而带动升降端板架6整体向上滑移至相邻高度位置，框板架51的内侧设置有若干组逐层码放架53，初始升降端板架6对应最底端的三组逐层码放架53，后续升降端板架6逐级对应相邻的三组逐层码放架53，根据码放高度，使升降端板架6调整至对应的位置，以便于对石膏板进行逐层码放。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石膏板码放运输设备，包括运输板架(1)以及安装在运输板架(1)上表面的横向传送组件(2)，其特征在于：运输板架(1)上表面的两侧端均设置有横向传送组件(2)，运输板架(1)设置有三组，三组运输板架(1)为三层叠加结构，两组横向传送组件(2)之间安装有往复传送板架(3)，且往复传送板架(3)安装在运输板架(1)的上表面，三组运输板架(1)的一侧设置有升降传送组件(4)，升降传送组件(4)的内部安装有码放板架(5)，升降传送组件(4)的一侧表面安装有升降端板架(6)，升降端板架(6)与三组往复传送板架(3)相对应；
运输板架(1)包括板体(11)和开设在板体(11)表面的可视敞口槽(12)，板体(11)上表面的两侧端均开设有第一滑移长槽(13)，第一滑移长槽(13)的内部安装有第一滑移件(14)，往复传送板架(3)通过第一滑移件(14)与第一滑移长槽(13)相连接，横向传送组件(2)包括安装在板体(11)上表面四拐角的带体转向件(21)和设置在两组带体转向件(21)之间的传送绳(22)，带体转向件(21)的高度大于往复传送板架(3)，且两组板体(11)之间通过带体转向件(21)相对接，第一滑移长槽(13)的一端设置有第一驱动牵引件(23)，第一滑移长槽(13)的另一端安装有第二驱动牵引件(24)，传送绳(22)呈环形结构，第一驱动牵引件(23)和第二驱动牵引件(24)均与传送绳(22)相连接，往复传送板架(3)的两侧端分别套接在两组传送绳(22)的表面，往复传送板架(3)通过横向传送组件(2)传送石膏板，升降端板架(6)通过升降传送组件(4)码放石膏板。
2.如权利要求1所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：升降传送组件(4)包括设置在码放板架(5)上下两端的驱动导向辊(41)和套接在两组驱动导向辊(41)外表面的传送带(42)，传送带(42)设置有两组，且两组传送带(42)分布在驱动导向辊(41)的两侧端，码放板架(5)的两侧表面均安装有对接柄条(43)，对接柄条(43)的两端均与驱动导向辊(41)的端表面相连接，对接柄条(43)的中端安装有中心轴杆(44)，对接柄条(43)的两端均设置有第一驱动轴杆(45)，对接柄条(43)通过中心轴杆(44)与码放板架(5)的侧表面相连接，对接柄条(43)通过第一驱动轴杆(45)与驱动导向辊(41)的侧表面相连接。
3.如权利要求2所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：升降端板架(6)包括与传送带(42)表面相连接的匹配隔板(61)和设置在匹配隔板(61)下表面两侧端的匹配侧端件(62)，匹配隔板(61)纵向均分分布有四组，相邻两组匹配隔板(61)之间安装有传递槽室(63)。
4.如权利要求1所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：往复传送板架(3)包括设置在板体(11)上表面的盛装板(31)和开设在盛装板(31)上表面的盛装槽(32)，盛装槽(32)的两侧壁均开设有侧开滑轨槽(33)，盛装板(31)的两侧端均开设有滑通槽(34)，滑通槽(34)与传送绳(22)相互滑接，滑通槽(34)的内侧设置有固定连接点(35)，传送绳(22)的两端与固定连接点(35)相连接，盛装槽(32)的侧端表面设置有控位块(36)，控位块(36)的内侧安装有第二滑移件(37)，控位块(36)通过第二滑移件(37)与侧开滑轨槽(33)相对接。
5.如权利要求4所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：控位块(36)包括与盛装槽(32)的侧壁面相贴合的定位内板(361)和安装在定位内板(361)表面的活动外板(362)，定位内板(361)侧表面的中央开设有容纳孔槽(364)，定位内板(361)的两侧端均开设有限位插槽(363)，容纳孔槽(364)的内底面安装有第一驱动伸缩杆(366)，第一驱动伸缩杆(366)的一端与活动外板(362)的中央相连接，活动外板(362)的两侧端均设置有限位插杆(365)，限位插杆(365)的一端与限位插槽(363)的内底面相连接。
6.如权利要求3所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：匹配侧端件(62)包括安装在匹配隔板(61)下表面两端的侧端条板(621)和开设在侧端条板(621)表面的开口容纳槽(622)，开口容纳槽(622)的外端设置有转动矩形块(623)，转动矩形块(623)的内底面安装有第二驱动伸缩杆(624)，第二驱动伸缩杆(624)的一端与开口容纳槽(622)的内底面相连接，转动矩形块(623)的中央设置有第二驱动轴杆(625)，转动矩形块(623)的侧端安装有推拉条(626)，开口容纳槽(622)的上下底表面均开设有第二滑移长槽(627)，转动矩形块(623)的上下表面均安装有拼接侧柄板(628)，转动矩形块(623)通过第二驱动轴杆(625)与拼接侧柄板(628)相连接，拼接侧柄板(628)的表面安装有限位滑移件，拼接侧柄板(628)通过限位滑移件与第二滑移长槽(627)相连接。
7.如权利要求3所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：码放板架(5)包括设置在两组传送带(42)内侧的框板架(51)和开设在框板架(51)表面的容纳腔室(52)，容纳腔室(52)的内部安装有逐层码放架(53)，逐层码放架(53)垂直排列在容纳腔室(52)的内侧。
8.如权利要求7所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：逐层码放架(53)包括安装在容纳腔室(52)两侧壁面的定位衔接板(531)和安装在定位衔接板(531)表面的滑动拼接板(532)，两组滑动拼接板(532)之间安装有衔接隔板(533)，衔接隔板(533)的下端设置有斜坡传送板(536)，衔接隔板(533)和斜坡传送板(536)之间形成夹持腔，夹持腔对应传递槽室(63)。
9.如权利要求8所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：定位衔接板(531)的内侧表面开设有滑动凹槽面(534)，滑动拼接板(532)的外侧表面安装有滑动凸面(535)，滑动凹槽面(534)和滑动凸面(535)相匹配。
10.如权利要求9所述的一种石膏板码放运输设备，其特征在于：滑动凸面(535)的侧表面开设有滑动内滑槽(537)，滑动内滑槽(537)的内部安装有驱动丝杆(538)，滑动凹槽面(534)的内底面安装有滑移套块(539)，滑移套块(539)与驱动丝杆(538)啮合连接。
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