CN116727604B - 一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备，涉及熔模精密铸造，包括四个对称分布的支撑腿、输送机构以及搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件与第二搅拌组件，还包括，驱动机构，安装于输送机构的表面，用于驱动多个组件，联动组件，安装于搅拌机构的内部，用于驱动第一搅拌组件与第二搅拌组件，出料机构，安装于搅拌机构的底部，用于搅拌过后的熔模原料出料。本申请通过设置的输送机构与第二搅拌组件等结构，实现了原料在搅拌缸内部持续搅拌，使其内部的铸造原料一直流动，从而使得铸造原料在等待注入时，不会有一部分的铸造原料沉积在搅拌缸的底部，使得原料更加均匀，不会因为持续不动而导致的冷却。

Description

一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备

技术领域

本发明涉及熔模精密铸造领域，具体而言，涉及一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

在熔模铸造过程中，需要将铸造原料搅拌后再注入模具中，当大量铸造模具时，需要将搅拌好的铸造原料注入多个模具中，而分批注入会使用较多的时间，从而可能导致因为时间使用较多而使搅拌缸内部靠近出料管的铸造原料提前冷却，使得注入时铸造原料因为温差较大造成冷却而出现断层的现象。

因此我们对此做出改进，提出一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备，通过设置输送机构、第一搅拌组件、第二搅拌组件与驱动机构等机构的设置，解决了分批注入会使用较多的时间，从而可能导致因为时间使用较多而使搅拌缸内部靠近出料管的铸造原料提前冷却，使得注入时铸造原料因为温差较大造成冷却而出现断层的现象的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备，包括四个对称分布的支撑腿、输送机构以及搅拌机构，所述搅拌机构包括活动连接于驱动杆一端的稳定板，所述稳定板的两侧共同固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有搅拌缸，所述搅拌缸与输送带相对应，所述支撑架设置于输送带的正上方，所述搅拌机构包括第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括活动连接于搅拌缸上表面的往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有联动环，所述往复丝杆通过皮带与驱动杆活动连接，所述往复丝杆的一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的数量为若干个，所述第二搅拌组件包括活动连接于搅拌缸下表面的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端贯穿搅拌缸设置于搅拌缸的内部，所述第二搅拌杆的表面固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌杆的一端与从动齿轮固定连接，所述输送机构包括固定连接于其中一个支撑腿背面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动辊，所述转动辊的数量为两个，每个所述转动辊分别活动连接于对应两个支撑腿的相对侧，两个所述转动辊的表面共同活动连接有输送带，所述输送带的表面搭接有熔模模具，所述熔模模具的表面固定连接有弧形块，所述搅拌缸的上表面固定连接有出气管，所述出气管与搅拌缸相连通，所述搅拌缸的下表面安装有出料管，还包括；

驱动机构，安装于输送机构的表面，用于驱动多个组件，所述驱动机构包括固定连接于输送带背面的齿轮齿，所述齿轮齿的表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面固定连接有驱动杆；

联动组件，安装于搅拌机构的内部，用于驱动第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述联动组件包括固定连接于其中一个第一搅拌叶的齿环，所述齿环的内部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述主动齿轮的上表面活动连接有连接杆，所述连接杆与搅拌缸固定连接；

出料机构，安装于搅拌机构的底部，用于搅拌过后的熔模原料出料，所述出料机构包括固定连接于搅拌缸下表面一侧的中空支撑块，所述中空支撑块的内底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有撑杆，所述撑杆的一端固定连接有直杆，所述直杆的一端固定连接有卡接块，所述撑杆表面的两侧均固定连接有放置杆，每个所述放置杆的内部均活动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的两端分别活动连接有顶杆，两个所述顶杆的一端通过销轴活动连接有顶块，两个所述双向螺纹杆的相对侧均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的表面共同啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面固定连接有转动杆，所述转动杆与撑杆活动连接，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述弧形块与顶块相对应，所述卡接块上表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部的内部活动连接有流通块，所述流通块内部的两侧均开设有流通槽，所述流通槽的一端安装有密封圈，所述流通块的内底壁安装有与流通槽相适配的排出管，所述排出管与出料管相连通，所述流通槽与排出管相连通，两个所述流通块的下表面均固定连接有移动杆，所述移动杆与卡接块活动连接，两个所述移动杆的一端共同固定连接有连接板，所述连接板与直杆固定连接；

持续进料机构，安装于搅拌机构的一侧，用于熔模原料的进料，所述持续进料机构包括固定连接于搅拌缸一侧的气压缸，所述气压缸的内部滑动连接有活塞，所述活塞与联动环固定连接，所述气压缸下表面的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部安装有第一单向阀，所述进料管与气压缸相连通，所述进料管与外部原料仓相连通，所述气压缸的下表面靠近进料管固定连接有入料管，所述入料管的内部安装有第二单向阀，所述入料管的一端与气压缸相连通，所述入料管的另一端与搅拌缸相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的输送机构、第一搅拌组件与第二搅拌组件等结构，实现了原料在搅拌缸内部持续搅拌，使其内部的铸造原料一直流动，从而使得铸造原料在等待注入时，不会有一部分的铸造原料沉积在搅拌缸的底部，使得原料更加均匀，不会因为持续不动而导致的冷却，解决了现有技术中分批注入会使用较多的时间，从而可能导致因为时间使用较多而使搅拌缸内部靠近出料管的铸造原料提前冷却，使得注入时铸造原料因为温差较大造成冷却而出现断层的现象的问题的问题；

2.通过设置的持续进料机构、输送机构与驱动机构等结构，实现了在将搅拌后原料注入模具中后，熔模模具移动时带动驱动齿轮与驱动杆转动，从而使得活塞上下移动，使得气压缸循环往复的通过进料管将外部原料吸入并输入搅拌缸内部，使得搅拌缸可以持续补充材料，从而使得该装置使用更加方便，解决了在分批多次将搅拌后的原料注入熔模模具后需要及时将原料补充至搅拌缸内部，操作较为麻烦的问题；

3.通过设置的出料机构、输送机构、支撑架与搅拌缸等结构，实现了在排出搅拌后的原料时，通过调节顶杆之间的角度，从而调节顶块的位置，使得顶块与弧形块接触时，将放置杆与撑杆顶起的高度进行调节，从而改变流通块顶起的高度，流通块顶起的越高，流通槽漏出越多，原料流出的速度越快，反之，原料流出的速度越慢，解决了现有技术中在对大小不同的模具进行注料时，由于流量一致，可能会导致较大的模具未注满就移动，导致模具铸造时出现原料不足的问题。

附图说明

图1为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的结构示意图；

图2为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的第二视角结构示意图；

图3为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的第三视角结构示意图；

图4为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的搅拌缸、第一搅拌组件与第二搅拌组件位置关系结构示意图；

图5为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的出料机构部分结构示意图；

图6为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的出料机构部分俯剖结构示意图；

图7为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的持续进料机构部分结构示意图；

图8为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的图3中A处放大结构示意图；

图9为本申请提供的一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备的出料机构部分结构剖视结构示意图。

图中标示：

1、支撑腿；

2、输送机构；201、驱动电机；202、转动辊；203、输送带；204、熔模模具；

3、第一搅拌组件；301、往复丝杆；302、联动环；303、第一搅拌杆；304、第一搅拌叶；

4、第二搅拌组件；401、第二搅拌杆；402、第二搅拌叶；

5、驱动机构；501、齿轮齿；502、驱动齿轮；503、驱动杆；

6、联动组件；601、齿环；602、主动齿轮；603、从动齿轮；

7、出料机构；701、中空支撑块；702、复位弹簧；703、撑杆；704、放置杆；705、双向螺纹杆；706、顶杆；707、顶块；708、第一锥形齿轮；709、第二锥形齿轮；710、转动杆；711、卡接块；

8、持续进料机构；801、气压缸；802、活塞；803、进料管；804、第一单向阀；805、入料管；806、第二单向阀；

9、支撑架；10、搅拌缸；11、弧形块；12、出料管；13、流通块；14、流通槽；15、排出管；16、移动杆；17、连接板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备，包括四个对称分布的支撑腿1、输送机构2以及搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌组件3与第二搅拌组件4，输送机构2包括固定连接于其中一个支撑腿1背面的驱动电机201，驱动电机201的输出端固定连接有转动辊202，转动辊202的数量为两个，每个转动辊202分别活动连接于对应两个支撑腿1的相对侧，两个转动辊202的表面共同活动连接有输送带203，输送带203的表面搭接有熔模模具204，通过驱动电机201的设置，启动驱动电机201，使得转动辊202转动，且通过两个转动辊202通过输送带203相连接，从而使得转动辊202带动输送带203同步转动，使得输送带203表面的熔模模具204水平移动，对模具进行输送，搅拌机构包括活动连接于驱动杆503一端的稳定板，稳定板的两侧共同固定连接有支撑架9，支撑架9的表面固定连接有搅拌缸10，通过支撑架9的设置，使得搅拌缸10更加稳定；

搅拌缸10与输送带203相对应，使得搅拌缸10在输出搅拌后的原料更加准确，支撑架9设置于输送带203的正上方，驱动机构5，安装于输送机构2的表面，用于驱动多个组件，驱动机构5包括固定连接于输送带203背面的齿轮齿501，在输送带203转动时，齿轮齿501同步移动，齿轮齿501的表面啮合有驱动齿轮502，从而使得驱动齿轮502啮合转动，驱动齿轮502的表面固定连接有驱动杆503，使得驱动杆503跟随转动，第一搅拌组件3包括活动连接于搅拌缸10上表面的往复丝杆301，往复丝杆301的表面螺纹连接有联动环302，往复丝杆301通过皮带与驱动杆503活动连接，当驱动杆503转动时，通过皮带带动往复丝杆301转动，从而使得联动环302上下移动，往复丝杆301的一端固定连接有第一搅拌杆303，第一搅拌杆303的表面固定连接有第一搅拌叶304，第一搅拌叶304的数量为若干个，当往复丝杆301转动时，带动第一搅拌叶304与第一搅拌杆303转动，将未搅拌的原料打散，使得搅拌更加充分；

联动组件6，安装于搅拌机构的内部，用于驱动第一搅拌组件3与第二搅拌组件4，联动组件6包括固定连接于其中一个第一搅拌叶304的齿环601，齿环601的内部啮合有主动齿轮602，主动齿轮602的表面啮合有从动齿轮603，当第一搅拌叶304转动时，带动齿环601同时转动，带动主动齿轮602转动，使得从动齿轮603同步啮合转动，主动齿轮602的上表面活动连接有连接杆，连接杆与搅拌缸10固定连接，通过连接杆的设置，使得主动齿轮602更加稳定，第二搅拌组件4包括活动连接于搅拌缸10下表面的第二搅拌杆401，第二搅拌杆401的一端贯穿搅拌缸10设置于搅拌缸10的内部，第二搅拌杆401的表面固定连接有第二搅拌叶402，第二搅拌杆401的一端与从动齿轮603固定连接，通过第二搅拌杆401与从动齿轮603固定连接，使得从动齿轮603转动时带动第二搅拌杆401同步转动，且通过主动齿轮602的设置，使得第二搅拌杆401与第一搅拌杆303反向转动，使得搅拌缸10内部的原料搅拌更加彻底；

出料机构7，安装于搅拌机构的底部，用于搅拌过后的熔模原料出料，出料机构7包括固定连接于搅拌缸10下表面一侧的中空支撑块701，中空支撑块701的内底壁固定连接有复位弹簧702，复位弹簧702的一端固定连接有撑杆703，撑杆703的一端固定连接有直杆，直杆的一端固定连接有卡接块711，撑杆703表面的两侧均固定连接有放置杆704，每个放置杆704的内部均活动安装有双向螺纹杆705，双向螺纹杆705表面的两端分别活动连接有顶杆706，两个顶杆706的一端通过销轴活动连接有顶块707，两个双向螺纹杆705的相对侧均固定连接有第一锥形齿轮708，两个第一锥形齿轮708的表面共同啮合有第二锥形齿轮709，第二锥形齿轮709的表面固定连接有转动杆710，转动杆710与撑杆703活动连接，转动杆710的一端固定连接有转盘，卡接块711上表面的两侧均开设有凹槽，凹槽内部的内部活动连接有流通块13，流通块13内部的两侧均开设有流通槽14，流通槽14的一端安装有密封圈，流通块13的内底壁安装有与流通槽14相适配的排出管15，排出管15与出料管12相连通，流通槽14与排出管15相连通，两个流通块13的下表面均固定连接有移动杆16，移动杆16与卡接块711活动连接，两个移动杆16的一端共同固定连接有连接板17，连接板17与直杆固定连接；

具体的，根据模具大小，转动转动杆710，使得两个双向螺纹杆705同步转动，使得两个顶杆706相互靠近或远离，从而调节顶块707的角度，当熔模模具204移动至搅拌缸10的下方时，通过弧形块11与顶块707的贴合，使得撑杆703与放置杆704向上移动，从而将流通块13向上顶起，使得流通槽14漏出，从而使得原料由流通槽14进入排出管15的内部，从而使得原料进入出料管12的内部，使得原料经过出料管12排入熔模模具204中，且通过流通块13与流通槽14的设置，在流通块13向上移动时，流通槽14漏出的数量不同，从而控制出料量，使得该装置可以适应不同大小的模具；

持续进料机构8，安装于搅拌机构的一侧，用于熔模原料的进料，持续进料机构8包括固定连接于搅拌缸10一侧的气压缸801，气压缸801的内部滑动连接有活塞802，活塞802与联动环302固定连接，当联动环302上下移动时，带动活塞802同步上下移动，从而改变气压缸801内部的气压，气压缸801下表面的一侧固定连接有进料管803，进料管803的内部安装有第一单向阀804，进料管803与气压缸801相连通，进料管803与外部原料仓相连通，通过活塞802向上移动，将外部原料仓中的原料吸入进料管803的内部，且通过第一单向阀804的设置，使得原料不会由进料管803向外部流出，气压缸801的下表面靠近进料管803固定连接有入料管805，入料管805的内部安装有第二单向阀806，入料管805的一端与气压缸801相连通，通过活塞802向下移动，将气压缸801内部的原料经过入料管805排入搅拌缸10的内部，且通过入料管805的长度设置，使得原料由搅拌缸10内部的上方输入，从而使得第一搅拌杆303将原料打散，使其搅拌更加均匀；

同时通过第二单向阀806的设置，使得原料只能由入料管805进入搅拌缸10的内部，不会回流，入料管805的另一端与搅拌缸10相连通，熔模模具204的表面固定连接有弧形块11，弧形块11与顶块707相对应，从而使得撑杆703可以上下移动，搅拌缸10的上表面固定连接有出气管，出气管与搅拌缸10相连通，将搅拌缸10内部的空气排出，使得搅拌缸10使用更加安全，搅拌缸10的下表面安装有出料管12。

具体的，本熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备在工作时/使用时：根据熔模模具204的大小，转动转动杆710，使得第二锥形齿轮709带动第一锥形齿轮708啮合转动，从而带动两个双向螺纹杆705同步转动，调节顶杆706之间的间距，从而使得顶块707的角度发生变换，使得卡接块711顶起的高度同步发生改变，之后启动驱动电机201，使其输出端带动转动辊202转动，从而带动输送带203转动，使得熔模模具204同步水平移动，使得熔模模具204移动至搅拌缸10的正下方，且通过输送带203的转动，带动齿轮齿501同步转动，使得驱动齿轮502啮合转动，从而带动驱动杆503转动，通过皮带的设置，使得驱动杆503带动往复丝杆301转动，使得联动环302上下移动，从而带动活塞802上下移动，改变气压缸801内部的气压，从而可以通过进料管803将外部原料吸入气压缸801的内部，且通过第一单向阀804的设置，使得原料不会回流至外部原料仓，当活塞802向下移动时，将气压缸801的原料由入料管805排入搅拌缸10的内部，且通过第二单向阀806的设置，使得原料不会回流至气压缸801的内部；

同时通过往复丝杆301的转动，带动第一搅拌杆303与第一搅拌叶304转动，从而将排入搅拌缸10内部的原料打散，且通过第一搅拌叶304的转动，带动齿环601转动，使得主动齿轮602啮合转动，带动从动齿轮603啮合转动，从而使得第二搅拌杆401与第二搅拌叶402转动，对已经打散的原料进行搅拌，从而使得原料搅拌的更加彻底，同时当熔模模具204带动弧形块11与顶块707搭接后，将顶块707向上顶起，将顶杆706向上顶起，从而带动放置杆704与撑杆703向上顶起，从而将流通块13向上顶起，使得流通槽14漏出，从而使得原料由流通槽14进入排出管15的内部，从而使得原料进入出料管12的内部，使得原料经过出料管12排入熔模模具204中，且通过流通块13与流通槽14的设置，在流通块13向上移动时，流通槽14漏出的数量不同，从而控制出料量，使得该装置可以适应不同大小的模具，从而使得搅拌后的原料经过通槽侧壁开设的出料孔排入出料管12的内部，使得原料由出料管12排入熔模模具204中，从而对模具进行浇筑。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种熔模精密铸造的搅拌输送一体化设备，其特征在于，包括四个对称分布的支撑腿（1）、输送机构（2）以及搅拌机构，所述搅拌机构包括活动连接于驱动杆（503）一端的稳定板，所述稳定板的两侧共同固定连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的表面固定连接有搅拌缸（10），所述搅拌缸（10）与输送带（203）相对应，所述支撑架（9）设置于输送带（203）的正上方，所述搅拌机构包括第一搅拌组件（3）与第二搅拌组件（4），所述第一搅拌组件（3）包括活动连接于搅拌缸（10）上表面的往复丝杆（301），所述往复丝杆（301）的表面螺纹连接有联动环（302），所述往复丝杆（301）通过皮带与驱动杆（503）活动连接，所述往复丝杆（301）的一端固定连接有第一搅拌杆（303），所述第一搅拌杆（303）的表面固定连接有第一搅拌叶（304），所述第一搅拌叶（304）的数量为若干个，所述第二搅拌组件（4）包括活动连接于搅拌缸（10）下表面的第二搅拌杆（401），所述第二搅拌杆（401）的一端贯穿搅拌缸（10）设置于搅拌缸（10）的内部，所述第二搅拌杆（401）的表面固定连接有第二搅拌叶（402），所述第二搅拌杆（401）的一端与从动齿轮（603）固定连接，所述输送机构（2）包括固定连接于其中一个支撑腿（1）背面的驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出端固定连接有转动辊（202），所述转动辊（202）的数量为两个，每个所述转动辊（202）分别活动连接于对应两个支撑腿（1）的相对侧，两个所述转动辊（202）的表面共同活动连接有输送带（203），所述输送带（203）的表面搭接有熔模模具（204），所述熔模模具（204）的表面固定连接有弧形块（11），所述搅拌缸（10）的上表面固定连接有出气管，所述出气管与搅拌缸（10）相连通，所述搅拌缸（10）的下表面安装有出料管（12），还包括；

驱动机构（5），安装于输送机构（2）的表面，用于驱动多个组件，所述驱动机构（5）包括固定连接于输送带（203）背面的齿轮齿（501），所述齿轮齿（501）的表面啮合有驱动齿轮（502），所述驱动齿轮（502）的表面固定连接有驱动杆（503）；

联动组件（6），安装于搅拌机构的内部，用于驱动第一搅拌组件（3）与第二搅拌组件（4），所述联动组件（6）包括固定连接于其中一个第一搅拌叶（304）的齿环（601），所述齿环（601）的内部啮合有主动齿轮（602），所述主动齿轮（602）的表面啮合有从动齿轮（603），所述主动齿轮（602）的上表面活动连接有连接杆，所述连接杆与搅拌缸（10）固定连接；

出料机构（7），安装于搅拌机构的底部，用于搅拌过后的熔模原料出料，所述出料机构（7）包括固定连接于搅拌缸（10）下表面一侧的中空支撑块（701），所述中空支撑块（701）的内底壁固定连接有复位弹簧（702），所述复位弹簧（702）的一端固定连接有撑杆（703），所述撑杆（703）的一端固定连接有直杆，所述直杆的一端固定连接有卡接块（711），所述撑杆（703）表面的两侧均固定连接有放置杆（704），每个所述放置杆（704）的内部均活动安装有双向螺纹杆（705），所述双向螺纹杆（705）表面的两端分别活动连接有顶杆（706），两个所述顶杆（706）的一端通过销轴活动连接有顶块（707），两个所述双向螺纹杆（705）的相对侧均固定连接有第一锥形齿轮（708），两个所述第一锥形齿轮（708）的表面共同啮合有第二锥形齿轮（709），所述第二锥形齿轮（709）的表面固定连接有转动杆（710），所述转动杆（710）与撑杆（703）活动连接，所述转动杆（710）的一端固定连接有转盘，所述弧形块（11）与顶块（707）相对应，所述卡接块（711）上表面的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部的内部活动连接有流通块（13），所述流通块（13）内部的两侧均开设有流通槽（14），所述流通槽（14）的一端安装有密封圈，所述流通块（13）的内底壁安装有与流通槽（14）相适配的排出管（15），所述排出管（15）与出料管（12）相连通，所述流通槽（14）与排出管（15）相连通，两个所述流通块（13）的下表面均固定连接有移动杆（16），所述移动杆（16）与卡接块（711）活动连接，两个所述移动杆（16）的一端共同固定连接有连接板（17），所述连接板（17）与直杆固定连接；

持续进料机构（8），安装于搅拌机构的一侧，用于熔模原料的进料，所述持续进料机构（8）包括固定连接于搅拌缸（10）一侧的气压缸（801），所述气压缸（801）的内部滑动连接有活塞（802），所述活塞（802）与联动环（302）固定连接，所述气压缸（801）下表面的一侧固定连接有进料管（803），所述进料管（803）的内部安装有第一单向阀（804），所述进料管（803）与气压缸（801）相连通，所述进料管（803）与外部原料仓相连通，所述气压缸（801）的下表面靠近进料管（803）固定连接有入料管（805），所述入料管（805）的内部安装有第二单向阀（806），所述入料管（805）的一端与气压缸（801）相连通，所述入料管（805）的另一端与搅拌缸（10）相连通。