CN208390961U - 带有定量注料装置的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定量注料装置的压铸机，属于压铸设备技术领域，其技术方案要点是包括机座、合模机构和压射机构，压射机构包括压缩室以及对压缩室中的金属液进行推动注液的液压缸，压缩室设置有进料口；带有定量注料装置的压铸机还包括定量注料装置，定量注料装置包括注料斗和定量箱，注料斗和定量箱之间连接有进料管，进料管上设置有控制流体进入定量箱的进料开关阀；定量箱连接有出料管，出料管与进料口相连通；进料管上设置有控制金属液流出的出料开关阀；解决了现存的由于人工当添加的金属液不足量，造成工件注液不足使工件报废的问题；能够方便快捷的实现向压缩室中定量添加金属液。

Description

带有定量注料装置的压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种带有定量注料装置的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。在冷室压铸中，是采用在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中。往压缩室中添加金属液这一过程目前主要通过人工操作完成，由于金属液采用人工添加的方式进行操作，金属液的添加量并不准确；当添加的金属液不足量时，会由于工件注液不足使工件报废。

申请公布号为CN104874765A的中国发明专利申请文件公开了一种立式压铸机的材料供给装置及材料供给方法，包括自动给料机构以及与立式压铸机连接的真空送料机构；自动给料机构将材料运送到真空送料机构；真空送料机构包括旋转式料斗，以及用于连接旋转式料斗和立式压铸机的传输通道；传输通道依次设置有第一自动给料门、真空转换腔和第二自动给料门；真空转换腔内设置有缓冲翻转机构；真空转换腔连接有抽真空管道和空气管道。

上述的立式压铸机的材料供给装置及材料供给方法中公开的立式压铸机设置有材料供给装置，材料供给装置能够保证立式压铸机保持一定的真空度，避免立式压铸机漏气现象的发生；但是改材料供给装置并不能实现定量给料的功能，不能解决现存的由于人工当添加的金属液不足量，造成工件注液不足使工件报废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有定量装置的压铸机, 能够方便快捷的实现向压缩室中定量添加金属液。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有定量注料装置的压铸机，包括机座、合模机构和压射机构，所述压射机构包括压缩室以及对压缩室中的金属液进行推动注液的液压缸，所述压缩室设置有进料口，带有定量注料装置的压铸机还包括定量注料装置，所述定量注料装置包括注料斗和定量箱，所述注料斗和定量箱之间连接有进料管，所述进料管上设置有控制金属液进入定量箱的进料开关阀；所述定量箱连接有出料管，所述出料管与进料口相连通；所述进料管上设置有控制流体流出的出料开关阀。

通过采用上述方案，往注料斗中加入金属液，并将进料管上的进料开关阀打开，金属液由进料管进入定量箱中进行计量，当定量箱中的金属液达到指定容积后，将进料开关阀关闭，并且将出料开关阀打开；定量的金属液从定量箱中通过出料管由进料口进入到压缩室中，从而方便快捷的实现对向压缩室中加入定量加入金属液的目的。

较佳的，所述进料开关阀为进料电磁阀；所述出料开关阀为出料电磁阀；所述定量注料装置还包括控制进料电磁阀和出料电磁阀的控制模块；所述控制模块包括对定量箱的金属液的液位进行检测的液位检测单元以及控制进料电磁阀和出料电磁阀开启或闭合的电磁继电器；液位检测单元检测到金属液到达指定液位时输出到位电流信号；所述电磁继电器响应于液位检测单元输出的到位电流信号，控制进料电磁阀关闭和出料电磁阀打开。

通过采用上述方案，进料开关阀和出料开关阀采用电磁阀，控制模块通过液位检测单元对定量箱中的金属液的液位进行检测，当定量箱中的金属到达指定液位时，液位检测单元输出到位电流信号；电磁继电器响应液位检测单元输出的到位电流信号，进而控制进料电磁阀关闭和出料电磁阀打开，从而通过电控对金属方便快捷的实现计量功能。

较佳的，所述液位检测单元包括浮球开关，所述浮球开关置于定量箱内；所述浮球开关采用高温陶瓷材质，并且当金属液达到指定液位时，浮球开关闭合导通。

通过采用上述方案，通过在计量箱中设置浮球开关，对定量箱中的金属液的液位进行检测，当金属液的液位达到指定液位时，浮球开关闭合导通，进而液位检测单元输出到位电流信号，从而对电磁继电器进行控制。

较佳的，所述定量注料装置还包括对定量箱中的金属液进行加热的加热模块。

通过采用上述方案，存放在定量箱中的金属液随着时间的增加，温度降低，容易影响金属液在压铸成型时的流动性，进而影响压铸成型工件的质量；通过加热模块将加热模块对定量箱中的金属液进行加热，进而减小因金属液在注料过程中的温度降低而对工件成型质量的影响。

较佳的，所述加热模块包括：

温度检测检测单元，所述温度检测单元实时检测定量箱中金属液的温度值信息，所温度检测单元输出温度值电流信号；

温度比较单元，所述温度比较单元连接温度检测单元并且响应于温度检测单元输出的温度值电流信号，所述温度比较单元将接收到的温度值电流信号与预设的基准值进行比较，当温度值小于预设的温度值时输出驱动电流信号；

加热单元，所述加热单元与温度比较单元相连并且响应于温度比较单输出的驱动电流信号，对定量箱中的金属液进行加热。

通过采用上述方案，温度检测单元实时检测定量箱中金属液的温度值信息，温度比较单元将接收到的温度值电流信号与预设的基准值进行比较，所述温度值小于预设的温度值时输出驱动电流信号；加热单元与温度比较单元相连并且响应于温度比较单输出的驱动电流信号，对定量箱中的金属液进行加热，从而方便快捷的实现对定量箱中金属液加热保温的功能。

较佳的，所述温度检测单元包括红外温度传感器，所述红外温度传感器固定在定量箱上端的内箱壁上并且对定量箱中的金属液的温度进行实时检测。

通过采用上述方案，温度检测单元包括红外温度传感器，通过将在定量箱上端的内箱壁上设置红外温度传感器，可以不接触熔融的金属液，即能实现对金属液的温度检测，其温度检测范围广，检测方便快捷。

较佳的，所述温度比较单元包括：

比较单元，所述比较单元连接红外温度传感器并且将红外温度传感器输出的检测电流信号与预设的基准值进行比较，当检测到温度小于预设值时，控制输出驱动电流信号；

放大单元，所述放大单元连接比较单元并且将比较单元输出的驱动电流信号放大后输出。

通过采用上述方案，比较单元连接红外温度传感器并且将红外温度传感器输出的检测电流信号与预设的基准值进行比较，当检测到温度小于预设值时，控制输出驱动电流信号，放大单元连接比较单元并且将比较单元输出的驱动电流信号放大后输出，进而驱动加热单元对金属液进行加热保温。

较佳的，所述加热单元包括电加热管，所述定量箱的箱壁内部设置有加热腔，所述电加热管安装在加热腔中。

通过采用上述方案，定量箱的箱壁内部设置有加热腔，通过在加热腔内设置电加热管，从而方便快速的对定量箱中的金属液进行加热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过注料斗、定量箱、进料开关阀和出料开关阀的设置，进而通过定量箱对加入的金属液进行定量，通过进料开关阀和出料开关阀控制金属液的计量和注液，从而达到往压缩室中定量添加金属液的目的，其结构简单，便于操作和实施；

2.进料开关阀和出料开关阀分别采用进料电磁阀和出料电磁阀，并设置有控制模块对定量箱中的金属液的液位进行检测继而对进料电磁阀和出料电磁阀进行控制，从而通过电控实现方便快捷的实现对金属液的定量注液；

3.定量注料装置还包括对定量箱中金属液进行加热保温的加热模，通过加热模块对定量箱中的金属液的温度进行检测和保温从而保持金属液注射成型时的流动性他，提高零件的成型质量。

附图说明

图1为带有定量主料装置的压铸机的结构示意图；

图2为定量注料装置的结构示意图；

图3为控制模块的电路简图；

图4为定量箱的剖面示意图；

图5为加热模块的电路简图。

图中，1、机座；2、合模机构；3、压射机构；31、压缩室；311、进料口；32、液压缸；4、定量注料装置；41、注料斗；42、定量箱；421、浮球开关；422、红外温度传感器；423、加热腔；424、电加热管；43、进料管；44、出料管；45、进料开关阀；451、进料电磁阀；46、出料开关阀；461、出料电磁阀；47、控制模块；471、液位检测单元； KM、电磁继电器；S1、第一常闭触点；S2、第一常开触点； R、第一电阻；SB、按压开关；48、加热模块；481、温度检测单元；482、温度比较单元；4821、比较单元；T1、比较器；4822、放大单元；T2、放大器；483、加热单元；R2、第二电阻；R3、第三电阻； VCC、电源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种带有定量注料装置4的压铸机，参照图1，包括机座1、合模机构2、压射机构3和定量注料装置4。合模机构2用来将组成压铸型腔的凸模和凹模进行合模和分模，从而对工件进行注液压铸和将成型的工件从型腔中取出。压射机构3包括压缩室31和液压缸32，压缩室31设置有进料口311，液压缸32的活塞杆能够沿金属液注射方向在压缩室31内运动。在进行压铸时，将金属液从进料口311加入到压缩室31；启动液压缸32，液压缸32的活塞杆在压缩室31中运动将压缩室31中的金属液注射到型腔中，在达到一定的保压时间后，合模机构2驱动凹模和凸模分离，从而完成工件的压铸。

参照图2和图3，定量注料装置4包括注料斗41和定量箱42，所述注料斗41和定量箱42之间连接有进料管43，所述进料管43上设置有控制金属液进入定量箱42的进料开关阀45；所述定量箱42连接有出料管44，所述出料管44与进料口311相连通；进料管43上设置有控制金属液流出的出料开关阀46。进料开关阀45采用进料电磁阀451，出料开关阀46采用出料电磁阀461，定料主料装置还包括对进料电磁阀451和出料电磁阀461进行控制的控制模块47。在初始状态下，进料电磁阀451处于打开状态，出料电磁阀461处于闭合状态；当定量箱42中的金属液达到一定容积后；控制模块47控制进料电磁阀451闭合，且将出料电磁阀461打开，从而将定量的金属液由进料口311加入到压缩室31中。

参照图2和图3，控制模块47包括液位检测单元471和电磁继电器KM。液位检测单元471包括浮球开关421，浮球开关421的浮球部分采用高温陶瓷材质，浮球开关421的浮球部分置于定量箱42中，并且当金属液达到指定液位时，浮球开关421闭合导通。电磁继电器KM与浮球开关421串联接入电源VCC,电磁继电器KM一端耦接有第一电阻R，然后接地设置。电磁继电器KM控制有第一常开触点S2和第一常闭触点S1；第一常闭触点S1与进料电磁阀451串联接入电源VCC,进料电磁阀451一端接地设置；出料电磁阀461与进料电磁阀451并联，出料电磁阀461与第一常开触点S2串联；第一常开触点S2一端接入电源VCC，出料电磁阀461一端接地设置。当定量箱42中的金属液达到指定液位后，浮球开关421闭合导通，电磁继电器KM得电，进而控制第一常开触点S2闭合和将第一常闭触点S1断开，从而进料电磁阀451失电闭合，出料电磁阀461得电打开，进而将定量箱42中定量的金属液由进料口311加入到压缩室31中。电磁继电器KM还串联有按压开关SB,通过按压开关SB,在注液完成后，使出料电磁阀461与进料电磁阀451恢复到初始状态。

参照图4和图5，定量注料装置4还包括对定量箱42中的金属液进行加热的加热模块48。加热模块48包括温度检测单元481、温度比较单元482和加热单元483。温度检测单元481包括红外温度传感器422，红外温度传感器422固定在定量箱42上端的内箱壁上，通过红外温度传感器422实时对定量箱42中的金属液的温度进行检测。

参照图4，加热单元483包括电加热管424，定量箱42的箱壁内部设置有加热腔423；电加热管424安装在加热腔423中，进而通过电加热管424实现对定量箱42中金属液的加热。

参照图5，温度比较单元482包括相互连接的比较单元4821和放大单元4822，比较单元4821包括连红外温度传感器T的比较器T1，红外温度传感器422与比较器T1的正向输入端耦接，在比较器T1的负向输入端接入有预设的基准值Vref1，放大单元4822包括连接比较器T1的放大器T2，比较器T1的输出端与放大器T2的正向输入端耦接，在放大器T2的负向输入端与输出端之间耦接有第二电阻R2，在放大器T2的负向输入端还耦接有第三电阻R3并且经由第三电阻R3后接地设置。电加热管424耦接于放大器T2输出端。比较单元4821将红外温度传感器T输出的检测电流信号与预设的基准值进行比较，当检测到温度小于预设值时，控制输出驱动电流信号,放大单元4822连接比较单元4821并且将比较单元4821输出的驱动电流信号放大后输出，进而控制电加热管424对金属液进行加热。

具体操作方式如下：

在初始状态下，进料电磁阀451处于打开状态，出料电磁阀461处于闭合状态；将熔融的金属液从注料斗41加入定量箱42，定量箱42中的浮球开关421对定量箱42中金属液的液位进行检测；当金属液的液位到达指定液位后，浮球开关421闭合导通，进而电磁继电器KM得电，控制第一常开触点S2闭合和控制第一常闭触点S1打开，从而将进料电磁阀451闭合，将出料电磁阀461打开。红外温度传感器422对定量箱42中金属液的温度进行检测，当定量箱42中的金属液的温度低于设定值时，电加热管424对定量箱42中的金属液进行加热，从而保持金属液注液压铸时的流动性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有定量注料装置的压铸机，包括机座(1)、合模机构(2)和压射机构(3)，所述压射机构(3)包括压缩室(31)以及对压缩室(31)中的金属液进行推动注液的液压缸(32)，所述压缩室(31)设置有进料口(311)，其特征在于：带有定量注料装置的压铸机还包括定量注料装置(4)，所述定量注料装置(4)包括注料斗(41)和定量箱(42)，所述注料斗(41)和定量箱(42)之间连接有进料管(43)，所述进料管(43)上设置有控制金属液进入定量箱(42)的进料开关阀(45)；所述定量箱(42)连接有出料管(44)，所述出料管(44)与进料口(311)相连通；所述进料管(43)上设置有控制流体流出的出料开关阀(46)。

2.根据权利要求1所述的带有定量注料装置的压铸机，其特征在于：所述进料开关阀(45)为进料电磁阀 (451)；所述出料开关阀(46)为出料电磁阀 (461)；所述定量注料装置(4)还包括控制进料电磁阀 (451) 和出料电磁阀 (461)的控制模块(47)；所述控制模块(47)包括对定量箱(42)的金属液的液位进行检测的液位检测单元(471)以及控制进料电磁阀 (451)和出料电磁阀 (461)开启或闭合的电磁继电器KM；液位检测单元(471)检测到金属液到达指定液位时输出到位电流信号；所述电磁继电器KM响应于液位检测单元输出的到位电流信号，控制进料电磁阀 (451)关闭和出料电磁阀 (461)打开。

3.根据权利要求2所述的带有定量注料装置的压铸机，其特征在于：所述液位检测单元(471)包括浮球开关 (421)，所述浮球开关(421)的浮球部分置于定量箱(42)内；所述浮球开关 (421)的浮球部分采用高温陶瓷材质，并且当金属液达到指定液位时，浮球开关(421)闭合导通。

4.根据权利要求1所述的带有定量注料装置的压铸机，其特征在于：所述定量注料装置(4)还包括对定量箱(42)中的金属液进行加热的加热模块(48)。

5.根据权利要求4所述的带有定量注料装置的压铸机，其特征在于，所述加热模块(48)包括：

温度检测单元(481)，所述温度检测单元(481)实时检测定量箱(42)中金属液的温度值信息，所温度检测单元(481)输出温度值电流信号；

温度比较单元(482)，所述温度比较单元(482)连接温度检测单元(481)并且响应于温度检测单元(481)输出的温度值电流信号，所述温度比较单元(482)将接收到的温度值电流信号与预设的基准值进行比较，当温度值小于预设的温度值时输出驱动电流信号；

加热单元(483)，所述加热单元(483)与温度比较单元(482)相连并且响应于温度比较单元(482)输出的驱动电流信号，对定量箱(42)中的金属液进行加热。

6.根据权利要求5所述的带有定量注料装置的压铸机，其特征在于：所述温度检测单元(481)包括红外温度传感器(422)，所述红外温度传感器(422)固定在定量箱(42)上端的内箱壁上并且对定量箱(42)中的金属液的温度进行实时检测。

7.根据权利要求6所述的带有定量注料装置的压铸机，其特征在于，所述温度比较单元(482)包括：

比较单元(4821)，所述比较单元(4821)连接红外温度传感器(422)并且将红外温度传感器(422)输出的检测电流信号与预设的基准值进行比较，当检测到温度小于预设值时，控制输出驱动电流信号；

放大单元(4822)，所述放大单元(4822)连接比较单元(4821)并且将比较单元(4821)输出的驱动电流信号放大后输出。

8.根据权利要求5所述的带有定量注料装置的压铸机，其特征在于：所述加热单元(483)包括电加热管(424)，所述定量箱(42)的箱壁内部设置有加热腔(423)，所述电加热管(424)安装在加热腔(423)中。