CN211054253U - 一种多轴数控加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴数控加工模具，包括底座和支架，所述底座顶面固定架设有支架，且支架内底面通过第二气缸连接有安装板。有益效果：本实用新型采用了第一气缸、底板、第二气缸、第三气缸和吸头，注塑头向模腔内部注入注塑料，成型之后，第二气缸上升带动动模上升，然后第一气缸伸长推动底板向右运动至成型后的工件位于吸头正下方，然后第三气缸下降带动吸头底面的橡胶垫与工件抵接，真空泵通过第二螺旋管抽掉吸头中的空气，使吸头紧紧吸住工件，然后第三气缸上升带动工件离开定模内部，完成自动卸料，通过竖向和横向的双轴运动完成自动脱模卸料的工作，使脱模卸料实现自动化，省去了人工脱模的麻烦，提高了生产效率。

Description

一种多轴数控加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来说，涉及一种多轴数控加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

常用的模具分为冲压模具、注塑模具和吹塑模具等，多数的注塑模具设置有动模和定模，动模由气缸带动上下移动，与定模闭合有形成模具腔，通过向模具腔内部注射注塑液冷却后得到工件，但是，动模上升后，工件仍位于定模内部，虽然工件已经定型，但是余温仍然很热，传统做法是人工进行脱模，脱模效率低，而且还伴随着工作时的高温，容易引起工人疲劳，相对高级的注塑模具采用顶杆顶出的方式进行脱模，但是，由于顶杆需贯穿底模，容易发生泄漏的事故，需要非常精确的工件组装，造价成本高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多轴数控加工模具，具备自动卸料、生产效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动卸料、生产效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多轴数控加工模具，包括底座和支架，所述底座顶面固定架设有支架，且支架内底面通过第二气缸连接有安装板，并且安装板底面固定连接有动模，所述动模顶面贯通连接有注塑头，且注塑头通过第一螺旋管与注塑机贯通连接，所述第二气缸一侧位于支架内底面通过调节机构连接有第三气缸，且第三气缸底面通过连接板连接有吸头，所述吸头顶面通过连接管贯通连接有第二螺旋管，且第二螺旋管另一端与真空泵吸气端贯通连接，所述吸头顶面另一侧通过连接管连接有排气管，且排气管表面设置有电磁阀，所述吸头底面粘贴有橡胶垫，所述底座内顶面开设有辊槽，且辊槽内部转动连接有传动辊，并且传动辊顶面放置有底板，所述底板顶面对应动模正下方固定连接有定模，且底板一端通过第一气缸与底座内壁连接。

进一步的，所述调节机构包括纵向滑槽、纵向滑块、套管、横向滑杆、横向滑槽、连接杆、固定板、第一梅花手柄螺栓和第二梅花手柄螺栓以及转动连接座，所述支架底面开设有纵向滑槽，且纵向滑槽内部滑动连接有纵向滑块，并且纵向滑块底面固定连接有套管，所述套管内部滑动连接有横向滑杆，且横向滑杆通过横向滑槽与套管内部滑动卡接，并且横向滑杆两端底面通过连接杆固定连接有固定板，所述第二梅花手柄螺栓贯穿支架表面，且第二梅花手柄螺栓伸入纵向滑槽内部并通过转动连接座与纵向滑块转动连接，所述套管底面贯穿螺纹连接有第一梅花手柄螺栓，且第一梅花手柄螺栓伸入套管内部并与横向滑杆底面抵接，所述固定板底面与第三气缸固定连接。

进一步的，所述第一气缸行程等于定模中心至吸头中心之间的距离，所述传动辊设置有多个，且多个传动辊均匀布置在底座内顶面。

进一步的，所述定模和动模设置有多组，且多组定模和动模之间间隔的距离相同。

进一步的，所述第一螺旋管和第二螺旋管均为螺旋伸缩管，且第二螺旋管材质为PU。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多轴数控加工模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一气缸、底板、第二气缸、第三气缸和吸头，吸头通过第一螺旋管与真空泵吸气端贯通连接，第二气缸带动动模下降，与定模闭合形成模腔，注塑头向模腔内部注入注塑料，成型之后，第二气缸上升带动动模上升，然后第一气缸伸长推动底板向右运动至成型后的工件位于吸头正下方，然后第三气缸下降带动吸头底面的橡胶垫与工件抵接，真空泵通过第二螺旋管抽掉吸头中的空气，使吸头紧紧吸住工件，然后第三气缸上升带动工件离开定模内部，完成自动卸料，通过竖向和横向的双轴运动完成自动脱模卸料的工作，使脱模卸料实现自动化，省去了人工脱模的麻烦，提高了生产效率。

(2)、本实用新型设置有调节机构，转动第二梅花手柄螺栓，第二梅花手柄螺栓转动通过转动连接座带动纵向滑块在支架内部纵向移动，改变第三气缸的纵向位置，拧松第一梅花手柄螺栓，可横向滑动横向滑杆，带动第三气缸横向运动，然后拧紧第一梅花手柄螺栓即可固定横向滑杆位置，通过转动第二梅花手柄螺栓和滑动横向滑杆即可改变第三气缸平面位置，方便调节吸头位置，确保吸头位于工件表面平整处，确保吸取的稳定性，不用单独设置顶杆，对定模无影响，制造成本更加低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种多轴数控加工模具的结构示意图；

图2是本实用新型调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型纵向滑块和第二梅花手柄螺栓的连接示意图；

图4是本实用新型定模和动模的结构示意图。

图中：

1、底座；2、第一气缸；3、定模；4、传动辊；5、辊槽；6、底板；7、支架；8、动模； 9、安装板；10、第二气缸；11、第一螺旋管；12、注塑头；13、调节机构；14、第三气缸； 15、第二螺旋管；16、连接板；17、连接管；18、吸头；19、橡胶垫；20、排气管；21、电磁阀；22、纵向滑槽；23、纵向滑块；24、套管；25、横向滑杆；26、横向滑槽；27、连接杆；28、固定板；29、第一梅花手柄螺栓；30、第二梅花手柄螺栓；31、转动连接座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多轴数控加工模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种多轴数控加工模具，包括底座1和支架7，底座1顶面固定架设有支架7，且支架7内底面通过第二气缸10连接有安装板9，并且安装板9底面固定连接有动模8，动模8通过安装螺栓与安装板9固定连接，动模8顶面贯通连接有注塑头12，且注塑头12通过第一螺旋管11与注塑机贯通连接，注塑头12和注塑机均为常见结构，在此不做过多赘述，第二气缸10一侧位于支架7内底面通过调节机构13连接有第三气缸14，且第三气缸14底面通过连接板16连接有吸头18，吸头18为中空结构，吸头18顶面通过连接管17贯通连接有第二螺旋管15，且第二螺旋管15另一端与真空泵吸气端贯通连接，真空泵较为常见，图中未示出，吸头18顶面另一侧通过连接管17连接有排气管20，且排气管20表面设置有电磁阀21，电磁阀21输入端与控制器输出端电性连接，控制器可以是PLC控制器，也可以是PC 端，控制形式较为常见，在此不做过多赘述，需要放开工件时，电磁阀21通电打开，空气进入吸头18中，即可放掉工件，吸头18底面粘贴有橡胶垫19，橡胶垫19被挤压变形，密封吸头18和工件表面，保证吸附工作进行，底座1内顶面开设有辊槽5，且辊槽5内部转动连接有传动辊4，并且传动辊4顶面放置有底板6，传动辊4支撑底板6，防止底板6翘曲，底板6顶面对应动模8正下方固定连接有定模3，且底板6一端通过第一气缸2与底座1内壁连接，第一气缸2、第二气缸10和第三气缸14均通过定时电路与控制器电性连接，定时电路较为常见，在此不做过多赘述，吸头18通过第一螺旋管11与真空泵吸气端贯通连接，第二气缸10带动动模8下降，与定模3闭合形成模腔，注塑头12向模腔内部注入注塑料，成型之后，第二气缸10上升带动动模8上升，然后第一气缸2伸长推动底板6向右运动至成型后的工件位于吸头18正下方，然后第三气缸14下降带动吸头18底面的橡胶垫19与工件抵接，真空泵通过第二螺旋管15抽掉吸头18中的空气，使吸头18紧紧吸住工件，然后第三气缸14上升带动工件离开定模3内部，完成自动卸料，通过竖向和横向的双轴运动完成自动脱模卸料的工作，使脱模卸料实现自动化，省去了人工脱模的麻烦，提高了生产效率。

在一个实施例中，调节机构13包括纵向滑槽22、纵向滑块23、套管24、横向滑杆25、横向滑槽26、连接杆27、固定板28、第一梅花手柄螺栓29和第二梅花手柄螺栓30以及转动连接座31，支架7底面开设有纵向滑槽22，且纵向滑槽22内部滑动连接有纵向滑块23，纵向滑块23与纵向滑槽22在竖直方向上卡接，并且纵向滑块23底面固定连接有套管24，套管24内部滑动连接有横向滑杆25，且横向滑杆25通过横向滑槽26与套管24内部滑动卡接，并且横向滑杆25两端底面通过连接杆27固定连接有固定板28，第二梅花手柄螺栓30 贯穿支架7表面，且第二梅花手柄螺栓30伸入纵向滑槽22内部并通过转动连接座31与纵向滑块23转动连接，转动连接座31结构类似于转动盘，为常见转动连接件，在此不做过多赘述，套管24底面贯穿螺纹连接有第一梅花手柄螺栓29，且第一梅花手柄螺栓29伸入套管24 内部并与横向滑杆25底面抵接，固定板28底面与第三气缸14固定连接，转动第二梅花手柄螺栓30，第二梅花手柄螺栓30转动通过转动连接座31带动纵向滑块23在支架7内部纵向移动，改变第三气缸14的纵向位置，拧松第一梅花手柄螺栓29，可横向滑动横向滑杆25，带动第三气缸14横向运动，然后拧紧第一梅花手柄螺栓29即可固定横向滑杆25位置，通过转动第二梅花手柄螺栓30和滑动横向滑杆25即可改变第三气缸14平面位置，方便调节吸头 18位置，确保吸头18位于工件表面平整处，确保吸取的稳定性，不用单独设置顶杆，对定模3无影响，制造成本更加低廉。

在一个实施例中，第一气缸2行程等于定模3中心至吸头18中心之间的距离，保证工件能被传动至吸头18下方，传动辊4设置有多个，且多个传动辊4均匀布置在底座1内顶面，保证底板6传送的平稳性。

在一个实施例中，定模3和动模8设置有多组，且多组定模3和动模8之间间隔的距离相同，能一次性完成多工件注塑，提高工作效率。

在一个实施例中，第一螺旋管11和第二螺旋管15均为螺旋伸缩管，且第二螺旋管15材质为PU，第一螺旋管11和第二螺旋管15均可在竖直方向上伸长，不影响第二气缸10和第三气缸14伸缩。

在一个实施例中，第三气缸14行程略大于吸头18底面至工件表面的距离，保证第三气缸14在伸长时，橡胶垫19处于被挤压状态，提高橡胶垫19的密封性。

工作原理：

将本装置安装在合适位置，为本装置第一螺旋管11接通注塑机，为本装置第二螺旋管 15接通真空泵吸气端，转动第二梅花手柄螺栓30，第二梅花手柄螺栓30转动通过转动连接座31带动纵向滑块23在支架7内部纵向移动，改变第三气缸14的纵向位置，拧松第一梅花手柄螺栓29，可横向滑动横向滑杆25，带动第三气缸14横向运动，然后拧紧第一梅花手柄螺栓29即可固定横向滑杆25位置，通过转动第二梅花手柄螺栓30和滑动横向滑杆25即可改变第三气缸14平面位置，确保吸头18对准工件平整的表面，即可开始注塑，注塑时，第二气缸10带动动模8下降，与定模3闭合形成模腔，注塑头12向模腔内部注入注塑料，成型之后，第二气缸10上升带动动模8上升，然后第一气缸2伸长推动底板6向右运动至成型后的工件位于吸头18正下方，然后第三气缸14下降带动吸头18底面的橡胶垫19与工件抵接，真空泵通过第二螺旋管15抽掉吸头18中的空气，使吸头18紧紧吸住工件，然后第三气缸14上升带动工件离开定模3内部，完成自动卸料，通过竖向和横向的双轴运动完成自动脱模卸料的工作，使脱模卸料实现自动化，省去了人工脱模的麻烦，提高了生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多轴数控加工模具，其特征在于，包括底座(1)和支架(7)，所述底座(1)顶面固定架设有支架(7)，且支架(7)内底面通过第二气缸(10)连接有安装板(9)，并且安装板(9)底面固定连接有动模(8)，所述动模(8)顶面贯通连接有注塑头(12)，且注塑头(12)通过第一螺旋管(11)与注塑机贯通连接，所述第二气缸(10)一侧位于支架(7)内底面通过调节机构(13)连接有第三气缸(14)，且第三气缸(14)底面通过连接板(16)连接有吸头(18)，所述吸头(18)顶面通过连接管(17)贯通连接有第二螺旋管(15)，且第二螺旋管(15)另一端与真空泵吸气端贯通连接，所述吸头(18)顶面另一侧通过连接管(17)连接有排气管(20)，且排气管(20)表面设置有电磁阀(21)，所述吸头(18)底面粘贴有橡胶垫(19)，所述底座(1)内顶面开设有辊槽(5)，且辊槽(5)内部转动连接有传动辊(4)，并且传动辊(4)顶面放置有底板(6)，所述底板(6)顶面对应动模(8)正下方固定连接有定模(3)，且底板(6)一端通过第一气缸(2)与底座(1)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工模具，其特征在于，所述调节机构(13)包括纵向滑槽(22)、纵向滑块(23)、套管(24)、横向滑杆(25)、横向滑槽(26)、连接杆(27)、固定板(28)、第一梅花手柄螺栓(29)和第二梅花手柄螺栓(30)以及转动连接座(31)，所述支架(7)底面开设有纵向滑槽(22)，且纵向滑槽(22)内部滑动连接有纵向滑块(23)，并且纵向滑块(23)底面固定连接有套管(24)，所述套管(24)内部滑动连接有横向滑杆(25)，且横向滑杆(25)通过横向滑槽(26)与套管(24)内部滑动卡接，并且横向滑杆(25)两端底面通过连接杆(27)固定连接有固定板(28)，所述第二梅花手柄螺栓(30)贯穿支架(7)表面，且第二梅花手柄螺栓(30)伸入纵向滑槽(22)内部并通过转动连接座(31)与纵向滑块(23)转动连接，所述套管(24)底面贯穿螺纹连接有第一梅花手柄螺栓(29)，且第一梅花手柄螺栓(29)伸入套管(24)内部并与横向滑杆(25)底面抵接，所述固定板(28)底面与第三气缸(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工模具，其特征在于，所述第一气缸(2)行程等于定模(3)中心至吸头(18)中心之间的距离，所述传动辊(4)设置有多个，且多个传动辊(4)均匀布置在底座(1)内顶面。

4.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工模具，其特征在于，所述定模(3)和动模(8)设置有多组，且多组定模(3)和动模(8)之间间隔的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种多轴数控加工模具，其特征在于，所述第一螺旋管(11)和第二螺旋管(15)均为螺旋伸缩管，且第二螺旋管(15)材质为PU。

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