CN116620920A - 一种pvc压延膜生产用包装设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC压延膜生产用包装设备及方法，包括机箱，所述机箱一侧顶部开有弧形豁口部，且机箱另外一侧顶部开设有第一矩形豁口，所述机箱靠近弧形豁口部位置处设置有压延膜张紧组件，且机箱靠近第一矩形豁口位置处设置有两个对称设置的载辊支架组件，且机箱顶部设置有调节两个载辊支架组件角度的牵拉组件，所述载辊支架组件包括支撑板，所述支撑板一端开有铰接槽，所述铰接槽内铰接有第一铰接块，所述第一铰接块与机箱侧壁靠近第一矩形豁口位置处固定连接。本发明方便对料卷进行打包，并且由于料卷重力的作用下，上移压紧辊，避免切断的压延膜散落，避免由于压延膜脱落导致的重复穿膜，也方便后续压延膜与卷芯的缠绕。

Description

一种PVC压延膜生产用包装设备及方法

技术领域

本发明涉及PVC压延膜生产技术领域，尤其涉及一种PVC压延膜生产用包装设备及方法。

背景技术

压延膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品的过程。特点是产量高，质量好。但工艺设备复杂，投资较大。软质压延膜厚度一般在0.25mm以下，配方中增塑剂含量大于25phr。聚氯乙烯压延膜在塑料棚膜中占有重要的位置，此外其在盐田苫盖、工业包装、电工绝缘、充气膜制品、灯箱广告、工程防水、日用品包装等方面都有着广泛的应用。PVC压延膜是一种最为常见的压延膜，压延膜上传过程中需要进行卷绕打包。

现有的包装设备完成卷绕后不方便更换卷芯，切断后压延膜容易从导料辊上脱离，需要频繁的人工穿膜，所以现提出一种PVC压延膜生产用包装设备及方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种PVC压延膜生产用包装设备及方法。

本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备，包括机箱，所述机箱一侧顶部开有弧形豁口部，且机箱另外一侧顶部开设有第一矩形豁口，所述机箱靠近弧形豁口部位置处设置有压延膜张紧组件，且机箱靠近第一矩形豁口位置处设置有两个对称设置的载辊支架组件，且机箱顶部设置有调节两个载辊支架组件角度的牵拉组件；

所述载辊支架组件包括支撑板，所述支撑板一端开有铰接槽，所述铰接槽内铰接有第一铰接块，所述第一铰接块与机箱侧壁靠近第一矩形豁口位置处固定连接，所述支撑板远离铰接槽一端转动设置有外筒，且外筒一端固定有第二皮带轮，所述外筒内固定有辊轴衬筒，且辊轴衬筒外周面设置有沿长度方向设置的条形凸起，所述支撑板上设置有驱动第二皮带轮旋转的动力部件，所述支撑板上部设置有条形滑道，所述条形滑道内滑动设置有滑块，所述滑块一侧设置有矩形框，且矩形框顶部设置有连接销，所述条形滑道内设置有导向杆，且滑块上设置有供导向杆穿过的圆孔，所述导向杆上套设有第二弹簧；

所述牵拉组件包括气缸，且机箱顶部设置有与气缸相适配的安装槽，所述气缸的伸缩端固定有第二铰接块，且第二铰接块两侧均铰接有牵拉臂，且牵拉臂远离第二铰接块一端与连接销转动连接；

所述机箱内壁靠近第一矩形豁口下方位置处转动设置有第二导料辊，且机箱内侧靠近第一矩形豁口和弧形豁口部之间转动设置有第一导料辊，且第一导料辊位于第二导料辊斜上方。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述机箱顶部靠近第一矩形豁口一侧对称设置有锁定组件，所述锁定组件包括固定在机箱顶部的安装架，且安装架上设置有横向设置的插杆，所述插杆与矩形框相对应，且插杆规格与矩形框相适配。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述动力部件包括固定在支撑板一侧的电机，且电机穿过支撑板固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间套设有同一个皮带。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述压延膜张紧组件包括U型框，所述U型框由金属管弯折成型，且U型框两侧下端弯折延伸并连接有同一个第二横杆，所述U型框中间位置处设置有横向设置的第一横杆，所述机箱两侧靠近弧形豁口部位置处设置有支撑臂，且两个支撑臂分别与第一横杆两端转动连接，所述U型框顶部转动设置有第一金属套筒，所述U型框内侧靠近第一横杆和第二横杆之间设置有第三横杆，所述第三横杆外壁转动设置有第二金属套筒，所述U型框靠近第二金属套筒下方位置处滑动设置有压板，所述压板两端均设置有滑套，且两个滑套分别与U型框两侧套接，所述U型框两侧靠近滑套和第三横杆之间均套设有第一弹簧件。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述机箱两侧下部均设置有供第二横杆滑动的弧形导向槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述机箱内侧靠近第一矩形豁口下方位置处设置有导料板，且机箱内侧靠近导料板下方一侧转动设置有托料板组件，所述托料板组件包括托料板，所述托料板上设置有金属轴，所述金属轴与机箱两侧内壁转动连接，所述托料板上部设置有第二矩形豁口，且第二矩形豁口内转动设置有压紧辊，所述托料板下侧向上弯折形成弯折部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述托料板下侧设置有条形豁口。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述机箱底部靠近压板下方位置处设置有触发块，所述触发块为梯形结构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种PVC压延膜生产用包装设备，所述机箱底部靠近第二横杆一侧固定有矩形条，且矩形条和第二横杆之间连接有多个拉簧。

本发明还提出一种PVC压延膜生产用包装设备的包装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：安装卷芯，在纸卷芯的两端设置与条形凸起相适配的沟道，然后将卷芯置于两个载辊支架组件之间，通过控制气缸收缩，配合设置的第二铰接块和牵拉臂，实现两个载辊支架组件相互靠拢，然后将两个载辊支架组件上的辊轴衬筒插入到卷芯的两端，并且条形凸起落入到沟道中，继续控制气缸拉动，使得滑块沿条形滑道滑动，插杆插入矩形框中，实现对载辊支架组件位置的锁定，完成卷芯的安装；

S2：穿膜，将需要进行缠绕的压延膜绕过第一金属套筒上方穿过第一横杆和第一金属套筒之间的间隙，然后再绕过第二金属套筒，穿过压板和第二金属套筒之间的间隙，由第一导料辊上方绕过，再由第二导料辊下方绕过，最终将压延膜缠绕到卷芯上；

S3：缠绕上膜，控制载辊支架组件上的电机工作，配合第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，带动安装有卷芯的辊轴衬筒一起旋转，实现对压延膜的卷绕，在此过程中，由于卷绕过程中的牵引作用，拉动U型框发生旋转，从而实现压板和触发块靠近，顶着压板上移，对压延膜进行压紧，达到平整压延膜的作用；

S4：下料，切断压延膜，通过控制气缸伸出，配合第二铰接块和牵拉臂，实现两个载辊支架组件相互展开，从而实现卷绕有压延膜的卷芯从辊轴衬筒上脱离，脱离的料卷沿着导料板滑落到托料板上并停留在弯折部上，由于料卷的重力作用，带动托料板旋转，从而压紧辊向第二导料辊旋转靠近，将切断的压延膜端处夹住，避免其掉落，通过托料板组件上的条形豁口进行捆绑带的捆绑。

综上可知，本发明中的有益效果为：

本发明提供了一种PVC压延膜生产用包装设备及方法，通过设置的压延膜张紧组件，可以对压延膜进行张紧，并且配合收卷压延膜过程中的牵引力，可以带动U型框旋转，从而将压板靠近触发块，从而上移压板，对于压延膜表面进行施压，有助于压延膜展平，同时结合设置的载辊支架组件，配合设置的牵拉组件，可以通过调整两个载辊支架组件的夹角，来实现对完成收卷的料卷的快速释放，以及空卷芯的快速安装，操作简单，提升工作效率，配合设置的托料板，可以对完成收卷的料卷进行托放，并且配合设置的条形豁口，方便对料卷进行打包，并且由于料卷重力的作用下，上移压紧辊，配合设置的第二导料辊将压延膜夹住，避免切断的压延膜散落，避免由于压延膜脱落导致的重复穿膜，也方便后续压延膜与卷芯的缠绕。

附图说明

图1为本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备机箱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备拆除机箱的结构示意图；

图4为本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备压延膜张紧组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备托料板组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备载辊支架组件和牵拉组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种PVC压延膜生产用包装设备载辊支架组件的结构示意图。

图中：1、机箱；101、安装槽；102、第一矩形豁口；103、第一铰接块；104、弧形导向槽；105、弧形豁口部；106、支撑臂；107、触发块；108、矩形条；109、导料板；2、压延膜张紧组件；201、U型框；202、第一金属套筒；203、第一横杆；204、第二横杆；205、拉簧；206、压板；207、第三横杆；208、第二金属套筒；209、滑套；210、第一弹簧件；3、载辊支架组件；301、铰接槽；302、支撑板；303、第二皮带轮；304、电机；305、条形滑道；306、皮带；307、第一皮带轮；308、安装架；309、插杆；310、辊轴衬筒；311、条形凸起；312、滑块；313、连接销；314、矩形框；315、第二弹簧；316、导向杆；317、外筒；4、牵拉组件；401、气缸；402、第二铰接块；403、牵拉臂；5、第一导料辊；6、托料板组件；601、金属轴；602、托料板；603、第二矩形豁口；604、压紧辊；605、条形豁口；606、弯折部；7、第二导料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种PVC压延膜生产用包装设备，包括机箱1，所述机箱1一侧顶部开有弧形豁口部105，且机箱1另外一侧顶部开设有第一矩形豁口102，所述机箱1靠近弧形豁口部105位置处设置有压延膜张紧组件2，且机箱1靠近第一矩形豁口102位置处设置有两个对称设置的载辊支架组件3，且机箱1顶部设置有调节两个载辊支架组件3角度的牵拉组件4；

所述载辊支架组件3包括支撑板302，所述支撑板302一端开有铰接槽301，所述铰接槽301内铰接有第一铰接块103，所述第一铰接块103与机箱1侧壁靠近第一矩形豁口102位置处固定连接，所述支撑板302远离铰接槽301一端转动设置有外筒317，且外筒317一端固定有第二皮带轮303，所述外筒317内固定有辊轴衬筒310，且辊轴衬筒310外周面设置有沿长度方向设置的条形凸起311，所述支撑板302上设置有驱动第二皮带轮303旋转的动力部件，所述支撑板302上部设置有条形滑道305，所述条形滑道305内滑动设置有滑块312，所述滑块312一侧设置有矩形框314，且矩形框314顶部设置有连接销313，所述条形滑道305内设置有导向杆316，且滑块312上设置有供导向杆316穿过的圆孔，所述导向杆316上套设有第二弹簧315；

所述牵拉组件4包括气缸401，且机箱1顶部设置有与气缸401相适配的安装槽101，所述气缸401的伸缩端固定有第二铰接块402，且第二铰接块402两侧均铰接有牵拉臂403，且牵拉臂403远离第二铰接块402一端与连接销313转动连接；

所述机箱1内壁靠近第一矩形豁口102下方位置处转动设置有第二导料辊7，且机箱1内侧靠近第一矩形豁口102和弧形豁口部105之间转动设置有第一导料辊5，且第一导料辊5位于第二导料辊7斜上方。

参照附图6和附图7，所述机箱1顶部靠近第一矩形豁口102一侧对称设置有锁定组件，所述锁定组件包括固定在机箱1顶部的安装架308，且安装架308上设置有横向设置的插杆309，所述插杆309与矩形框314相对应，且插杆309规格与矩形框314相适配。

参照附图6，所述动力部件包括固定在支撑板302一侧的电机304，且电机304穿过支撑板302固定有第一皮带轮307，所述第一皮带轮307和第二皮带轮303之间套设有同一个皮带306。

参照附图1和附图4，所述压延膜张紧组件2包括U型框201，所述U型框201由金属管弯折成型，且U型框201两侧下端弯折延伸并连接有同一个第二横杆204，所述U型框201中间位置处设置有横向设置的第一横杆203，所述机箱1两侧靠近弧形豁口部105位置处设置有支撑臂106，且两个支撑臂106分别与第一横杆203两端转动连接，所述U型框201顶部转动设置有第一金属套筒202，所述U型框201内侧靠近第一横杆203和第二横杆204之间设置有第三横杆207，所述第三横杆207外壁转动设置有第二金属套筒208，所述U型框201靠近第二金属套筒208下方位置处滑动设置有压板206，所述压板206两端均设置有滑套209，且两个滑套209分别与U型框201两侧套接，所述U型框201两侧靠近滑套209和第三横杆207之间均套设有第一弹簧件210，所述机箱1底部靠近第二横杆204一侧固定有矩形条108，且矩形条108和第二横杆204之间连接有多个拉簧205，所述机箱1底部靠近压板206下方位置处设置有触发块107，所述触发块107为梯形结构，所述机箱1两侧下部均设置有供第二横杆204滑动的弧形导向槽104。

参照附图3和附图5，所述机箱1内侧靠近第一矩形豁口102下方位置处设置有导料板109，且机箱1内侧靠近导料板109下方一侧转动设置有托料板组件6，所述托料板组件6包括托料板602，所述托料板602上设置有金属轴601，所述金属轴601与机箱1两侧内壁转动连接，所述托料板602上部设置有第二矩形豁口603，且第二矩形豁口603内转动设置有压紧辊604，所述托料板602下侧向上弯折形成弯折部606，所述托料板602下侧设置有条形豁口605。

一种PVC压延膜生产用包装设备的包装方法，包括如下步骤：

S1：安装卷芯，在纸卷芯的两端设置与条形凸起311相适配的沟道，然后将卷芯置于两个载辊支架组件3之间，通过控制气缸401收缩，配合设置的第二铰接块402和牵拉臂403，实现两个载辊支架组件3相互靠拢，然后将两个载辊支架组件3上的辊轴衬筒310插入到卷芯的两端，并且条形凸起311落入到沟道中，继续控制气缸401拉动，使得滑块312沿条形滑道305滑动，插杆309插入矩形框314中，实现对载辊支架组件3位置的锁定，完成卷芯的安装；

S2：穿膜，将需要进行缠绕的压延膜绕过第一金属套筒202上方穿过第一横杆203和第一金属套筒202之间的间隙，然后再绕过第二金属套筒208，穿过压板206和第二金属套筒208之间的间隙，由第一导料辊5上方绕过，再由第二导料辊7下方绕过，最终将压延膜缠绕到卷芯上；

S3：缠绕上膜，控制载辊支架组件3上的电机304工作，配合第一皮带轮307、皮带306和第二皮带轮303，带动安装有卷芯的辊轴衬筒310一起旋转，实现对压延膜的卷绕，在此过程中，由于卷绕过程中的牵引作用，拉动U型框201发生旋转，从而实现压板206和触发块107靠近，顶着压板206上移，对压延膜进行压紧，达到平整压延膜的作用；

S4：下料，切断压延膜，通过控制气缸401伸出，配合第二铰接块402和牵拉臂403，实现两个载辊支架组件3相互展开，从而实现卷绕有压延膜的卷芯从辊轴衬筒310上脱离，脱离的料卷沿着导料板109滑落到托料板602上并停留在弯折部606上，由于料卷的重力作用，带动托料板602旋转，从而压紧辊604向第二导料辊7旋转靠近，将切断的压延膜端处夹住，避免其掉落，通过托料板组件6上的条形豁口605进行捆绑带的捆绑。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC压延膜生产用包装设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）一侧顶部开有弧形豁口部（105），且机箱（1）另外一侧顶部开设有第一矩形豁口（102），所述机箱（1）靠近弧形豁口部（105）位置处设置有压延膜张紧组件（2），且机箱（1）靠近第一矩形豁口（102）位置处设置有两个对称设置的载辊支架组件（3），且机箱（1）顶部设置有调节两个载辊支架组件（3）角度的牵拉组件（4）；

所述载辊支架组件（3）包括支撑板（302），所述支撑板（302）一端开有铰接槽（301），所述铰接槽（301）内铰接有第一铰接块（103），所述第一铰接块（103）与机箱（1）侧壁靠近第一矩形豁口（102）位置处固定连接，所述支撑板（302）远离铰接槽（301）一端转动设置有外筒（317），且外筒（317）一端固定有第二皮带轮（303），所述外筒（317）内固定有辊轴衬筒（310），且辊轴衬筒（310）外周面设置有沿长度方向设置的条形凸起（311），所述支撑板（302）上设置有驱动第二皮带轮（303）旋转的动力部件，所述支撑板（302）上部设置有条形滑道（305），所述条形滑道（305）内滑动设置有滑块（312），所述滑块（312）一侧设置有矩形框（314），且矩形框（314）顶部设置有连接销（313），所述条形滑道（305）内设置有导向杆（316），且滑块（312）上设置有供导向杆（316）穿过的圆孔，所述导向杆（316）上套设有第二弹簧（315）；

所述牵拉组件（4）包括气缸（401），且机箱（1）顶部设置有与气缸（401）相适配的安装槽（101），所述气缸（401）的伸缩端固定有第二铰接块（402），且第二铰接块（402）两侧均铰接有牵拉臂（403），且牵拉臂（403）远离第二铰接块（402）一端与连接销（313）转动连接；

所述机箱（1）内壁靠近第一矩形豁口（102）下方位置处转动设置有第二导料辊（7），且机箱（1）内侧靠近第一矩形豁口（102）和弧形豁口部（105）之间转动设置有第一导料辊（5），且第一导料辊（5）位于第二导料辊（7）斜上方。

2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述机箱（1）顶部靠近第一矩形豁口（102）一侧对称设置有锁定组件，所述锁定组件包括固定在机箱（1）顶部的安装架（308），且安装架（308）上设置有横向设置的插杆（309），所述插杆（309）与矩形框（314）相对应，且插杆（309）规格与矩形框（314）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述动力部件包括固定在支撑板（302）一侧的电机（304），且电机（304）穿过支撑板（302）固定有第一皮带轮（307），所述第一皮带轮（307）和第二皮带轮（303）之间套设有同一个皮带（306）。

4.根据权利要求3所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述压延膜张紧组件（2）包括U型框（201），所述U型框（201）由金属管弯折成型，且U型框（201）两侧下端弯折延伸并连接有同一个第二横杆（204），所述U型框（201）中间位置处设置有横向设置的第一横杆（203），所述机箱（1）两侧靠近弧形豁口部（105）位置处设置有支撑臂（106），且两个支撑臂（106）分别与第一横杆（203）两端转动连接，所述U型框（201）顶部转动设置有第一金属套筒（202），所述U型框（201）内侧靠近第一横杆（203）和第二横杆（204）之间设置有第三横杆（207），所述第三横杆（207）外壁转动设置有第二金属套筒（208），所述U型框（201）靠近第二金属套筒（208）下方位置处滑动设置有压板（206），所述压板（206）两端均设置有滑套（209），且两个滑套（209）分别与U型框（201）两侧套接，所述U型框（201）两侧靠近滑套（209）和第三横杆（207）之间均套设有第一弹簧件（210）。

5.根据权利要求4所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述机箱（1）两侧下部均设置有供第二横杆（204）滑动的弧形导向槽（104）。

6.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述机箱（1）内侧靠近第一矩形豁口（102）下方位置处设置有导料板（109），且机箱（1）内侧靠近导料板（109）下方一侧转动设置有托料板组件（6），所述托料板组件（6）包括托料板（602），所述托料板（602）上设置有金属轴（601），所述金属轴（601）与机箱（1）两侧内壁转动连接，所述托料板（602）上部设置有第二矩形豁口（603），且第二矩形豁口（603）内转动设置有压紧辊（604），所述托料板（602）下侧向上弯折形成弯折部（606）。

7.根据权利要求6所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述托料板（602）下侧设置有条形豁口（605）。

8.根据权利要求7所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述机箱（1）底部靠近压板（206）下方位置处设置有触发块（107），所述触发块（107）为梯形结构。

9.根据权利要求8所述的一种PVC压延膜生产用包装设备，其特征在于，所述机箱（1）底部靠近第二横杆（204）一侧固定有矩形条（108），且矩形条（108）和第二横杆（204）之间连接有多个拉簧（205）。

10.根据权利要求9所述的一种PVC压延膜生产用包装设备的包装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：安装卷芯，在纸卷芯的两端设置与条形凸起（311）相适配的沟道，然后将卷芯置于两个载辊支架组件（3）之间，通过控制气缸（401）收缩，配合设置的第二铰接块（402）和牵拉臂（403），实现两个载辊支架组件（3）相互靠拢，然后将两个载辊支架组件（3）上的辊轴衬筒（310）插入到卷芯的两端，并且条形凸起（311）落入到沟道中，继续控制气缸（401）拉动，使得滑块（312）沿条形滑道（305）滑动，插杆（309）插入矩形框（314）中，实现对载辊支架组件（3）位置的锁定，完成卷芯的安装；

S2：穿膜，将需要进行缠绕的压延膜绕过第一金属套筒（202）上方穿过第一横杆（203）和第一金属套筒（202）之间的间隙，然后再绕过第二金属套筒（208），穿过压板（206）和第二金属套筒（208）之间的间隙，由第一导料辊（5）上方绕过，再由第二导料辊（7）下方绕过，最终将压延膜缠绕到卷芯上；

S3：缠绕上膜，控制载辊支架组件（3）上的电机（304）工作，配合第一皮带轮（307）、皮带（306）和第二皮带轮（303），带动安装有卷芯的辊轴衬筒（310）一起旋转，实现对压延膜的卷绕，在此过程中，由于卷绕过程中的牵引作用，拉动U型框（201）发生旋转，从而实现压板（206）和触发块（107）靠近，顶着压板（206）上移，对压延膜进行压紧，达到平整压延膜的作用；

S4：下料，切断压延膜，通过控制气缸（401）伸出，配合第二铰接块（402）和牵拉臂（403），实现两个载辊支架组件（3）相互展开，从而实现卷绕有压延膜的卷芯从辊轴衬筒（310）上脱离，脱离的料卷沿着导料板（109）滑落到托料板（602）上并停留在弯折部（606）上，由于料卷的重力作用，带动托料板（602）旋转，从而压紧辊（604）向第二导料辊（7）旋转靠近，将切断的压延膜端处夹住，避免其掉落，通过托料板组件（6）上的条形豁口（605）进行捆绑带的捆绑。