CN211197975U - 一种钢带放卷机的压轮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带放卷机的压轮系统，其包括机架和中心轴，中心轴水平设置，中心轴一端回转支撑在机架上，机架上设置有压轮装置，所述压轮装置包括固定轴和两个压臂，固定轴固定在机架上，并且固定轴的长度方向与中心轴的长度方向平行，两个压臂一端均转动连接在固定轴上，两个压臂相对设置在中心轴的两侧，并且两个压臂之间设置有夹紧件。本实用新型具有增大钢带之间的摩擦力作用面积，减少钢带卷松开的效果。

Description

一种钢带放卷机的压轮系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢带放卷的技术领域，尤其是涉及一种钢带放卷机的压轮系统。

背景技术

门板或幕墙板在进行生产时，用到的原料为了方便运输以及比较平整通常设置成卷状，卷状的原料使用过程中需要进行放卷，从而需要用到钢带放卷机将呈卷状的钢带卷展开，使钢带卷展平成单层的钢带，再将钢带进行裁剪、冲孔和折弯，从而完成门板和幕墙板的生产。

授权公告号为CN105312355B的专利文件中公开了一种钢带开卷机，包括机架，机架上转动连接在中心轴，中心轴连接有驱动装置，中心轴上设置有支撑块，支撑块与中心轴之间设置有支柱，在中心轴上设置有滑动座，滑动座上连接有液压缸，支柱一端与滑动座铰接，另一端与支撑块铰接，支撑块一端铰接有固定在中心轴上的旋转盘，在液压缸输出时，滑动座沿着中心轴的长度方向移动，使支柱推着支撑块向远离中心轴的中心方向移动，同时在机架上还设置有压轮装置，压轮装置包括安装在机架上的旋转轴，旋转轴上设置有连杆，连杆一端固定在旋转轴上，另一端设置有压轮，压轮用于压在钢带卷的外侧，对钢带卷进行挤压，防止钢带卷松开。

但是这样的结构中，一个压轮在受到钢带向外伸展的力时，压轮容易发生转动，从而使钢带松开。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带放卷机的压轮系统，其具有增大钢带之间的摩擦力作用面积，减少钢带卷松开的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带放卷机的压轮系统，包括机架和中心轴，中心轴水平设置，中心轴一端回转支撑在机架上，机架上设置有压轮装置，所述压轮装置包括固定轴和两个压臂，固定轴固定在机架上，并且固定轴的长度方向与中心轴的长度方向平行，两个压臂一端均转动连接在固定轴上，两个压臂相对设置在中心轴的两侧，并且两个压臂之间设置有夹紧件。

通过采用上述技术方案，使用时，两个压臂相对在中心轴的两侧，在中心轴上套设钢带卷后，两个压臂夹在钢带卷上，并且两个压臂夹在钢带卷的两个位置，两个位置之间的钢带卷有钢带形成的一段弧，两个压臂在夹紧件的作用下挤压着钢带，从而使两个压臂之间的钢带对内层的钢带均相接触，提高了钢带之间的摩擦力作用面积，减少钢带卷的松开。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧件为拉簧，拉簧的两端分别固定在两个压臂的中部。

通过采用上述技术方案，夹紧件为拉簧，拉簧的两端分别固定在两个压臂的中部，拉簧拉着两个压臂，使两个压臂在拉簧的作用力下夹着钢带，结构比较简单，同时能够容易保持两个压臂对钢带的作用力。

本实用新型进一步设置为：所述两个压臂之间设置有液压缸，液压缸的两端分别铰接在两个压臂上，液压缸为单作用。

通过采用上述技术方案，液压缸为单作用工作方式，在液压缸伸长时对两个压臂进行张开，使工作人员能够比较方便把钢带卷套在中心轴上，而液压缸不工作时，拉簧拉着液压缸进行收缩。

本实用新型进一步设置为：所述压臂远离固定轴的一端设置有压紧座，压紧座包括支座和滚轮，支座安装在压臂上，滚轮回转支撑在支座上，并且滚轮的中心线与中心轴的中心线平行。

通过采用上述技术方案，支座安装在压臂上，滚轮回转支撑在支座上，滚轮与钢带卷的外侧抵接，在进行放卷的过程中，滚轮能够在钢带卷上滚动，减小对钢带卷的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述支座呈弧形，支座的中部与压臂转动连接，支座所呈弧形的开口朝向中心轴，滚轮有两个，两个滚轮分别在支座的两端。

通过采用上述技术方案，支座设置成弧形，滚轮有两个，两个滚轮分别位于支座的两端，使压臂对支座的作用力指向中心轴的中心，从而进一步减少钢带卷松开。

本实用新型进一步设置为：所述压臂呈弧形，两个压臂所呈弧形的开口相对设置。

通过采用上述技术方案，压臂呈弧形，并且两个压臂的弧形开口均朝向钢带卷，使钢带卷放置在中心轴上时，钢带卷在直径在变化的过程中，保持压臂远离固定轴的一端与钢带卷接触。

本实用新型进一步设置为：所述中心轴远离旋转盘的一端设置有支撑装置，支撑装置包括立柱，立柱竖直设置，立柱的下端设置有底座，底座上开设有安装孔，立柱的下端抵在安装孔内，立柱的上端设置有伸缩组件，伸缩组件上安装有支撑座，支撑座上设置有两个支撑轮，支撑轮回转支撑在支撑座上，两个支撑轮之间的距离小于中心轴的直径。

通过采用上述技术方案，伸缩组件上安装有支撑座，支撑座上设置有两个支撑轮用于支撑中心轴，当需要更换钢带卷时，能够伸缩组件将支撑座向下移动，再从底座上取下立柱，从而比较方便钢带卷的安装，同时中心轴的两端支撑比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括螺柱和挡圈，螺柱的下端插入到立柱的上端，挡圈螺纹连接在螺柱上，并且挡圈抵接在立柱的上端，挡圈的侧壁上设置有施力杆。

通过采用上述技术方案，螺柱的下端插入到立柱的上端，挡圈抵接在立柱的上端，施力杆方便工作人员对挡圈进行转动，挡圈与螺柱的螺纹连接，使螺柱在立柱内上下移动，比较方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过两个压臂相对在中心轴的两侧，在中心轴上套设钢带卷后，两个压臂夹在钢带卷上，并且两个压臂夹在钢带卷的两个位置，两个位置之间的钢带卷有钢带形成的一段弧，两个压臂在夹紧件的作用下挤压着钢带，从而使两个压臂之间的钢带对内层的钢带均相接触，提高了钢带之间的摩擦力作用面积，减少钢带卷的松开；

2.通过液压缸为单作用工作方式，在液压缸伸长时对两个压臂进行张开，使工作人员能够比较方便把钢带卷套在中心轴上，而液压缸不工作时，拉簧拉着液压缸进行收缩；

3.通过支座设置成弧形，滚轮有两个，两个滚轮分别位于支座的两端，使压臂对支座的作用力指向中心轴的中心，从而进一步减少钢带卷松开。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是中心轴的内部结构示意图；

图4是本实用新型省略机架的结构示意图；

图5是支撑装置的结构示意图；

图6是压轮装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、中心轴；21、支撑块；3、支撑装置；31、立柱；32、底座；33、安装孔；34、伸缩组件；341、螺柱；342、挡圈；343、施力杆；35、支撑座；36、支撑轮；4、钢带卷；5、旋转盘；51、T形槽；52、T形块；53、齿牙；6、压轮装置；61、固定轴；62、压臂；63、压紧座；631、支座；632、滚轮；64、拉簧；65、液压缸；71、螺杆；72、驱动电机；73、螺母；74、连杆；8、张紧装置；81、滑块；82、滑槽；83、限位面；84、压缩弹簧；85、导向套；86、导向杆；91、齿轮；92、蜗轮；93、蜗杆；94、飞轮；95、三相异步电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种钢带放卷机，包括机架1和中心轴2，中心轴2水平设置，中心轴2的一端回转支撑在机架1上，另一端设置有支撑装置3，中心轴2上用于套设钢带卷4，并且钢带卷4的中心孔直径大于中心轴2的直径，在中心轴2远离支撑装置3的一端设置有旋转盘5，旋转盘5的中心与中心轴2的中心重合，旋转盘5固定在中心轴2上，在中心轴2和钢带卷4之间设置有支撑块21，支撑块21安装在中心轴2上并抵接在钢带卷4的中心孔内壁上，从而使钢带卷4与中心轴2相对固定，在中心轴2转动时，中心轴2能够带着钢带卷4进行放卷。

参考图2和图4，旋转盘5靠近支撑块21的一面上开设有T形槽51，T形槽51的长度方向沿着旋转盘5的径向方向,支撑块21有四个，四个支撑块21沿着中心轴2的周向均匀分布，每个支撑块21对应一个T形槽51；在T形槽51内设置有T形块52，T形块52与T形槽51滑动配合，T形块52固定在支撑块21上，从而使支撑块21可沿着T形槽51的长度方向滑动，使支撑块21松开或抵紧钢带卷4。

参考图3，在中心轴2的内部设置有螺杆71，螺杆71的中心线与中心轴2的中心线重合，螺杆71的两端回转支撑在中心轴2上，螺杆71的端部设置有驱动电机72，驱动电机72固定在旋转盘5上，驱动电机72的输出端同轴固定在螺杆71的端部；螺杆71两端的螺纹旋向相反设置，在螺杆71的两端分别设置有一个螺母73，两个螺母73与螺杆71两端螺纹连接，并且螺母73位于中心轴2内，螺母73滑动配合在中心轴2上，在螺杆71转动时，螺母73沿着螺杆71的长度方向移动，并且两个螺母73相对靠近或远离。

参考图3，在每个支撑块21上均设置有两个连杆74，两个连杆74的长度相等，两个连杆74的一端铰接在支撑块21上，另一端连接有张紧装置8，张紧装置8安装在两个螺母73上。两个连杆74远离支撑块21的一端向螺杆71中部位置的方向倾斜，在张紧装置8的作用下，连杆74绕着与支撑块21的铰接点转动，从而使两个连杆74同时推着支撑块21移动，并且支撑块21在中心轴2两端的移动距离相等，进而能够使支撑块21对多种直径中心孔的钢带卷4进行固定，并且在固定时，支撑块21与中心孔的接触面较大，固定比较牢。

参考图3，张紧装置8包括两个滑块81，两个滑块81相对设置在两个螺母73上，在螺母73上开设有滑槽82，滑块81滑动配合在滑槽82内，滑槽82的长度方向沿着螺杆71的长度方向设置，滑槽82远离螺杆71中部的一端设置有限位面83，限位面83用于推着滑块81向螺杆71的中部移动；两个滑块81之间设置有压缩弹簧84，压缩弹簧84中部设置有导向套85和导向杆86，导向杆86插入到导向套85内，导向杆86远离导向套85的一端固定在一个滑块81上，导向套85远离导向杆86的一端固定在另一个滑块81上，压缩弹簧84的两端分别抵接在两个滑块81上，压缩弹簧84的作用力方向驱使两个滑块81相背移动。在同一个支撑块21上的两个连杆74远离支撑块21的一端分别铰接在两个滑块81上。

使用时，钢带卷4首先套在四个支撑块21上，使四个支撑块21位于钢带卷4的中心孔内，驱动电机72工作，驱动电机72带着螺杆71转动，螺杆71端的螺母73相背移动，从而在压缩弹簧84的作用力下，两个滑块81随着螺母73移动，从而支撑块21向中心孔的侧壁运动，当支撑块21抵在中心孔的侧壁位置时，滑块81停止移动，螺母73继续单独移动，使滑块81与限位面83分离；即使在钢带卷4放卷的过程中，螺母73沿着螺杆71的长度方向小幅度移动，压缩弹簧84的作用力仍然能够保证对滑块81的挤压；钢带卷4放卷完成后，驱动电机72反转工作，驱动电机72带着螺杆71转动，使两个螺母73相对移动，从而使滑块81上的限位面83推着两个滑块81相对移动，使支撑块21向中心轴2的中心移动，松开钢带卷4。

参考图4，旋转盘5的侧壁上开设有齿牙53，旋转盘5连接有齿轮91，旋转盘5上的齿牙53数大于齿轮91的齿数，齿轮91回转支撑在机架1上，齿轮91与旋转盘5侧壁上的齿牙53啮合，使齿轮91与旋转盘5传动连接。在齿轮91上同轴固定设置有蜗轮92，蜗轮92连接有蜗杆93，蜗杆93与蜗轮92啮合，蜗杆93回转支撑机架1上，蜗杆93的螺旋升角大于蜗轮92与蜗杆93之间的当量摩擦角，使蜗杆93可带动蜗轮92，蜗轮92反向可带动蜗杆93。蜗杆93回转支撑在机架1上，蜗杆93的一端同轴固定设置有飞轮94，另一端设置有三相异步电机95，三相异步电机95的输出端同轴固定在蜗杆93上。三相异步电机95固定在机架1上，三相异步电机95制动时，三相异步电机95对蜗杆93产生反向的制动力，在旋转盘5转动时，旋转盘5带动齿轮91，齿轮91带动蜗轮92，蜗轮92受到蜗杆93的反向作用力，从而使旋转盘5的转速快速降低。三相异步电机95工作时，三相异步电机95带动蜗杆93转动，蜗杆93带动蜗轮92，蜗轮92与齿轮91同步转动，从而使旋转盘5转动，对中心轴2上的钢带卷4进行放卷。

参考图5，支撑装置3包括立柱31，立柱31竖直设置，立柱31的下端设置有底座32，底座32上开设有安装孔33，立柱31的下端抵在安装孔33内，立柱31的上端设置有伸缩组件34，伸缩组件34包括螺柱341和挡圈342，立柱31为空心结构，螺柱341的下端插在立柱31的上端，上端设置有支撑座35，挡圈342螺纹连接在螺柱341上，并有挡圈342抵在立柱31的上端面上，挡圈342的侧壁上设置有施力杆343，施力杆343沿着挡圈342的径向方向设置，支撑座35固定在螺柱341的上端，使支撑座35支撑在中心轴2的侧壁上，支撑座35上设置有两个支撑轮36，支撑轮36回转支撑在支撑座35上，并且支撑轮36的中心线与中心轴2的中心线平行，两个支撑轮36之间的距离小于中心轴2的直径，使支撑轮36支撑在中心轴2上时，两个支撑轮36同时与中心轴2的侧壁相切。使用时，能够通过旋转挡圈342，使螺柱341向上或向下移动，向下移动时，能够使支撑轮36脱离中心轴2的侧壁，将立柱31从底座32上取下。

参考图1和图6，在钢带卷4的外壁上设置有压轮装置6，压轮装置6包括固定轴61、压臂62和压紧座63，固定轴61固定在机架1上，固定轴61的长度方向平行于中心轴2的长度方向，压臂62整体呈弧形，压臂62有两个，压臂62的两个弧形的开口相对设置，并且两个压臂62之间为钢带卷4，压臂62的一端转动连接在固定轴61上，压紧座63设置有压臂62远离固定轴61的一端，两个压臂62之间设置有拉簧64，拉簧64的两端分别固定在两个压臂62的中部，拉簧64的作用力方向驱使两个压臂62向内收缩，从而使压紧座63抵在钢带卷4的外壁上，进而压着钢带卷4，减少钢带卷4松开。

参考图6，压紧座63包括支座631和滚轮632，支座631为弧形，并且支座631所呈弧形的开口朝向钢带卷4，支座631的中部转动连接在压臂62上，支座631与压臂62的转动轴线平行于中心轴2的中心线；滚轮632有两个，两个滚轮632分别转动连接在支座631的两端，滚轮632的中心线与中心轴2的中心线平行，在拉簧64的作用力下滚轮632挤压在钢带卷4的外壁上。在两个压臂62之间设置有液压缸65，液压缸65的两端分别铰接在两个压臂62上，液压缸65为单作用工作，工作方向为向外伸长，液压缸65工作时，液压缸65推着两个压臂62张开，使压臂62绕着固定轴61转动，从而压紧座63从钢带卷4上脱离，方便放入下一个钢带卷4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带放卷机的压轮系统，包括机架(1)和中心轴(2)，中心轴(2)水平设置，中心轴(2)一端回转支撑在机架(1)上，机架(1)上设置有压轮装置(6)，其特征在于：所述压轮装置(6)包括固定轴(61)和两个压臂(62)，固定轴(61)固定在机架(1)上，并且固定轴(61)的长度方向与中心轴(2)的长度方向平行，两个压臂(62)一端均转动连接在固定轴(61)上，两个压臂(62)相对设置在中心轴(2)的两侧，并且两个压臂(62)之间设置有夹紧件。

2.根据权利要求1所述的一种钢带放卷机的压轮系统，其特征在于：所述夹紧件为拉簧(64)，拉簧(64)的两端分别固定在两个压臂(62)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种钢带放卷机的压轮系统，其特征在于：所述两个压臂(62)之间设置有液压缸(65)，液压缸(65)的两端分别铰接在两个压臂(62)上，液压缸(65)为单作用。

4.根据权利要求1所述的一种钢带放卷机的压轮系统，其特征在于：所述压臂(62)远离固定轴(61)的一端设置有压紧座(63)，压紧座(63)包括支座(631)和滚轮(632)，支座(631)安装在压臂(62)上，滚轮(632)回转支撑在支座(631)上，并且滚轮(632)的中心线与中心轴(2)的中心线平行。

5.根据权利要求4所述的一种钢带放卷机的压轮系统，其特征在于：所述支座(631)呈弧形，支座(631)的中部与压臂(62)转动连接，支座(631)所呈弧形的开口朝向中心轴(2)，滚轮(632)有两个，两个滚轮(632)分别在支座(631)的两端。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种钢带放卷机的压轮系统，其特征在于：所述压臂(62)呈弧形，两个压臂(62)所呈弧形的开口相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种钢带放卷机的压轮系统，其特征在于：所述中心轴(2)远离旋转盘(5)的一端设置有支撑装置(3)，支撑装置(3)包括立柱(31)，立柱(31)竖直设置，立柱(31)的下端设置有底座(32)，底座(32)上开设有安装孔(33)，立柱(31)的下端抵在安装孔(33)内，立柱(31)的上端设置有伸缩组件(34)，伸缩组件(34)上安装有支撑座(35)，支撑座(35)上设置有两个支撑轮(36)，支撑轮(36)回转支撑在支撑座(35)上，两个支撑轮(36)之间的距离小于中心轴(2)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种钢带放卷机的压轮系统，其特征在于：所述伸缩组件(34)包括螺柱(341)和挡圈(342)，螺柱(341)的下端插入到立柱(31)的上端，挡圈(342)螺纹连接在螺柱(341)上，并且挡圈(342)抵接在立柱(31)的上端，挡圈(342)的侧壁上设置有施力杆(343)。

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