CN116498760A - 一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀及工作方法，本发明涉及平板阀密封结构的技术领域，两个沉孔处均设置有组合式双阀座精密密封结构，位于右侧的组合式双阀座精密密封结构包括外阀座、内阀座、防砂板、压圈和环形座，外阀座内沿其圆周方向开设有多个分别与径向孔相对应的L形流道，L形流道的一端口贯穿沉槽的槽底设置，另一端口与径向孔连通；内阀座内开设有连通沉槽的第二中心孔，内阀座上套设有位于挡环外侧的第二密封圈；两个组合式双阀座精密密封结构的内阀座之间滑动安装有可上下移动的阀板，阀板内开设有连通进口端和出口端的通孔。本发明的有益效果是：防止流体泄露到阀腔内、密封精度高。

Description

一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀及工作方法

技术领域

本发明涉及平板阀密封结构的技术领域，特别是一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀及工作方法。

背景技术

在油气田开发过程中，平板阀是油气生产系统的重要部件，也是井口装置、采油树和管汇系统中控制油气开关的关键单元设备，平板阀内的阀板能够导通或切断流体，即当阀板打开时，流体流到下一个管道中，当阀板关闭时，阻挡流体流到下一个管道中。

某石油开采地区所使用的平板阀的结构如图1~图2所示，它包括阀体1，阀体1内开设有贯穿其顶底表面的阀腔2，阀体1的左侧壁上开设有连通阀体1的出口端3，阀体1右侧壁上开设有连通阀腔2的进口端4，进口端4与阀腔2内壁的接触处、出口端3与阀腔2内壁的接触处均开设有沉孔5，沉孔5内嵌入有阀座33，阀座33延伸于阀腔2内，且延伸端的柱面上固设有防砂板9，防砂板9的内端面与阀座33内的端面平齐，阀座33的外端面与沉孔5的台阶面之间设置有密封圈34，阀座33内开设有连通沉孔5的中心孔35，两个阀座33之间滑动安装有可上下移动的阀板23，阀板23内开设有连通进口端4和出口端3的通孔31；

阀腔2的顶部和底部分别固设有上阀盖24和下阀盖25，上阀盖24内经轴承旋转安装转接头26，转接头26延伸于上阀盖24的外部，转接头26内固设有螺母27，螺母27内螺纹连接有位于转接头26内的丝杆28，丝杆28的底部固设有上阀杆29，上阀杆29的下端部延伸于阀腔2内，且延伸端旋转安装于阀板23的顶端部，阀板23的底部固设有下阀杆30，下阀杆30滑动安装于下阀盖25内。

该平板阀的工作方法是：流体从进口端4顺次经右侧的沉孔5、右侧的阀座33的中心孔35、阀板23的通孔31、左侧的阀座33的中心孔35、左侧的沉孔5，最后经出口端3流入到下一个管道内，流体的流动方向如图1中箭头所示；当要切断流体时，工人正向旋转转接头26顶部的手柄，手柄带动转接头26做正转，转接头26带动螺母27同步旋转，在螺母27与丝杆28的配合下，丝杆28带动上阀杆29向下运动，上阀杆29带动阀板23沿着两个阀座33所围成的区域向下运动，当阀板23的通孔31与阀座33的中心孔35相错位时，如图3所示，即可将流体切断。

然而，这种平板阀虽然能够在该采油地区使用，但是长期使用一段时间后，仍然体现出以下技术缺陷：

I、流体进入到阀座33的右端面与沉孔5的台阶面之间的间隙后，流体不断冲击密封圈34，从而造成密封圈34的右端面与沉孔5的台阶面之间出现缝隙A，造成流体顺次经缝隙A、沉孔5与阀座33外壁之间的间隙，最后进入到阀体1的阀腔2而实际上不允许有流体进入到阀腔2内， 因此这种平板阀存在密封不严密的技术缺陷；为了解决这一问题，只能频繁的拆开平板阀，以对密封圈34进行更换，但是操作起来很繁琐。

II、随着阀板23在两个阀座33之间往复的做上下运动，阀座33的内端面磨损严重，造成阀板23与阀座33的内端面之间出现缝隙B，造成流体经该缝隙B进入到阀体1的阀腔2内，因此这种平板阀存在密封不严密的技术缺陷；为了解决这一问题，只能频繁的拆开平板阀，以对阀座33进行更换。因此，亟需一种防止流体泄露到阀腔内、密封精度高的具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防止流体泄露到阀腔内、密封精度高的具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀及工作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，它包括阀体，阀体内开设有贯穿其顶底表面的阀腔，阀体的左侧壁上开设有连通阀体的出口端，阀体右侧壁上开设有连通阀腔的进口端，进口端与阀腔内壁的接触处、出口端与阀腔内壁的接触处均开设有沉孔，两个沉孔处均设置有组合式双阀座精密密封结构，位于右侧的组合式双阀座精密密封结构包括外阀座、内阀座、防砂板、压圈和环形座，外阀座的右端部嵌入于沉孔内，外阀座的右端面与沉孔的台阶面之间设置有第一密封圈，外阀座内开设有连通沉孔的第一中心孔，外阀座的左端部延伸于阀腔内，且延伸端的端面上开设有连通第一中心孔的沉槽，所述环形座焊接于外阀座的外端面上，环形座内开设有密闭环形腔，密闭环形腔内滑动配合有环形滑块，环形滑块的右端面上沿其圆周方向焊接有多个导向柱，导向柱贯穿环形座且固设于阀腔的右侧壁上，环形座的内壁上沿其圆周方向开设有多个连通密闭环形腔的径向孔，外阀座内沿其圆周方向开设有多个分别与径向孔相对应的L形流道，L形流道的一端口贯穿沉槽的槽底设置，另一端口与径向孔连通；

所述内阀座的右端部嵌入于沉槽内，内阀座内开设有连通沉槽的第二中心孔，内阀座的右端部的外柱面上固设有挡环，内阀座上套设有位于挡环外侧的第二密封圈，压圈套设于内阀座上，且位于第二密封圈的右侧，内阀座的左端部延伸于沉槽的外部，且延伸端的柱面上固设有防砂板，防砂板的右端面与内阀座的左端面平齐；

两个组合式双阀座精密密封结构的内阀座之间滑动安装有可上下移动的阀板，阀板内开设有连通进口端和出口端的通孔。

该平板阀还包括分别固设于阀腔的顶部和底部的上阀盖和下阀盖，上阀盖内经轴承旋转安装转接头，转接头延伸于上阀盖的外部，转接头内固设有螺母，螺母内螺纹连接有位于转接头内的丝杆，丝杆的底部固设有上阀杆，上阀杆的下端部延伸于阀腔内，且延伸端旋转安装于阀板的顶端部，阀板的底部固设有下阀杆，下阀杆滑动安装于下阀盖内。

所述导向柱均匀分布于环形滑块上，且导向柱与环形座之间的接触处设置有动密封件。

所述压圈的外壁与沉槽的内壁滑动配合，压圈与内阀座的外壁滑动配合。

所述阀腔的右侧壁上开设有多个分别与导向柱相对应的螺纹孔，导向柱上开设有外螺纹，导向柱经外螺纹与螺纹孔螺纹连接固定于阀腔的右侧壁上。

所述挡环与内阀座一体成型。

所述两个组合式双阀座精密密封结构关于阀板左右相对称设置。

所述第一中心孔的直径与第二中心孔的直径相等，所述内阀座、挡环、第二密封圈、压圈、外阀座、环形座和第一密封圈同轴设置。

一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀的工作方法，它包括以下步骤：

S1、从井口输送出来的流体顺次经进口端、右侧的组合式双阀座精密密封结构的沉孔、外阀座的第一中心孔、沉槽、内阀座的第二中心孔、阀板的通孔、左侧的组合式双阀座精密密封结构的内阀座的第二中心孔、外阀座的第一中心孔、沉孔，最后经出口端流入到下一个管道内，以实现流体的导通；

其中，当流体在流经沉槽时，一部分流体顺次经内阀座的右端面与沉槽槽底之间所围成的区域、L形流道的一端口、L形流道、L形流道的另一端口，最后进入到环形座的密闭环形腔内，以将密闭环形腔填满，此时位于密闭环形腔内的流体给环形座的右侧壁施加压力，使环形座具有向右运动的趋势，进而使外阀座具有向右运动的趋势，从而使外阀座的外端面将第一密封圈压紧；同时位于内阀座的右端面与沉槽槽底之间所围成区域内的流体给压圈和内阀座的右端面施加压力，进而使内阀座的左端面靠在阀板的右端面，而压圈将第二密封圈压紧在挡环与压圈之间；

S2、当工人要切断流体时，切断流体的操作方法是：工人正向旋转转接头顶部的手柄，手柄带动转接头做正转，转接头带动螺母同步旋转，在螺母与丝杆的配合下，丝杆带动上阀杆向下运动，上阀杆带动阀板沿着两个组合式双阀座精密密封结构的内阀座所围成的区域向下运动，当阀板的通孔与外阀座的第一中心孔相错位时，即可将流体切断。

本发明具有以下优点：结构紧凑、防止流体泄露到阀腔内、密封精度高。

附图说明

图1 为某石油开采地区所使用的平板阀的结构示意图；

图2 为图1的I部局部放大图；

图3 为阀板将流体切断的示意图；

图4 为本发明的全剖示意图；

图5 为本发明的半剖示意图；

图6 为图5的II部局部放大图；

图7为图6的III部局部放大图；

图8 为外阀座的结构示意图；

图9 为图8的A-A截面示意图；

图10 为环形座的结构示意图；

图11为图10的横剖示意图；

图12为环形滑块与导向杆的连接示意图

图13为内阀座、压圈和第二密封圈的连接示意图；

图14为压圈的结构示意图；

图中：

1-阀体，2-阀腔，3-出口端，4-进口端，5-沉孔，6-组合式双阀座精密密封结构，7-外阀座，8-内阀座，9-防砂板，10-压圈，11-环形座，12-第一密封圈，13-第一中心孔，14-沉槽，15-密闭环形腔，16-环形滑块，17-导向柱，18-径向孔，19-L形流道，20-第二中心孔，21-挡环，22-第二密封圈，23-阀板；

24-上阀盖，25-下阀盖，26-转接头，27-螺母，28-丝杆，29-上阀杆，30-下阀杆，31-通孔，32-动密封件，33-阀座，34-密封圈，35-中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图4~图14所示，一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，它包括阀体1，阀体1内开设有贯穿其顶底表面的阀腔2，阀体1的左侧壁上开设有连通阀体1的出口端3，阀体1右侧壁上开设有连通阀腔2的进口端4，进口端4与阀腔2内壁的接触处、出口端3与阀腔2内壁的接触处均开设有沉孔5，两个沉孔5处均设置有组合式双阀座精密密封结构6，两个组合式双阀座精密密封结构6关于阀板23左右相对称设置。

位于右侧的组合式双阀座精密密封结构6包括外阀座7、内阀座8、防砂板9、压圈10和环形座11，外阀座7的右端部嵌入于沉孔5内，外阀座7的右端面与沉孔5的台阶面之间设置有第一密封圈12，外阀座7内开设有连通沉孔5的第一中心孔13，外阀座7的左端部延伸于阀腔2内，且延伸端的端面上开设有连通第一中心孔13的沉槽14，所述环形座11焊接于外阀座7的外端面上，环形座11内开设有密闭环形腔15，密闭环形腔15内滑动配合有环形滑块16，环形滑块16的右端面上沿其圆周方向焊接有多个导向柱17，导向柱17贯穿环形座11且固设于阀腔2的右侧壁上，所述导向柱17均匀分布于环形滑块16上，且导向柱17与环形座11之间的接触处设置有动密封件32，环形座11的内壁上沿其圆周方向开设有多个连通密闭环形腔15的径向孔18，外阀座7内沿其圆周方向开设有多个分别与径向孔18相对应的L形流道19，L形流道19的一端口贯穿沉槽14的槽底设置，另一端口与径向孔18连通。

所述内阀座8的右端部嵌入于沉槽14内，内阀座8内开设有连通沉槽14的第二中心孔20，内阀座8的右端部的外柱面上固设有挡环21，挡环21与内阀座8一体成型，内阀座8上套设有位于挡环21外侧的第二密封圈22，压圈10套设于内阀座8上，且位于第二密封圈22的右侧，所述压圈10的外壁与沉槽14的内壁滑动配合，压圈10与内阀座8的外壁滑动配合，内阀座8的左端部延伸于沉槽14的外部，且延伸端的柱面上固设有防砂板9，防砂板9的右端面与内阀座8的左端面平齐；两个组合式双阀座精密密封结构6的内阀座8之间滑动安装有可上下移动的阀板23，阀板23内开设有连通进口端4和出口端3的通孔31。

该平板阀还包括分别固设于阀腔2的顶部和底部的上阀盖24和下阀盖25，上阀盖24内经轴承旋转安装转接头26，转接头26延伸于上阀盖24的外部，转接头26内固设有螺母27，螺母27内螺纹连接有位于转接头26内的丝杆28，丝杆28的底部固设有上阀杆29，上阀杆29的下端部延伸于阀腔2内，且延伸端旋转安装于阀板23的顶端部，阀板23的底部固设有下阀杆30，下阀杆30滑动安装于下阀盖25内。

所述阀腔2的右侧壁上开设有多个分别与导向柱17相对应的螺纹孔，导向柱17上开设有外螺纹，导向柱17经外螺纹与螺纹孔螺纹连接固定于阀腔2的右侧壁上。所述第一中心孔13的直径与第二中心孔20的直径相等，所述内阀座8、挡环21、第二密封圈22、压圈10、外阀座7、环形座11和第一密封圈12同轴设置。

一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀的工作方法，它包括以下步骤：

S1、从井口输送出来的流体顺次经进口端4、右侧的组合式双阀座精密密封结构6的沉孔5、外阀座7的第一中心孔13、沉槽14、内阀座8的第二中心孔20、阀板23的通孔31、左侧的组合式双阀座精密密封结构6的内阀座8的第二中心孔20、外阀座7的第一中心孔13、沉孔5，最后经出口端3流入到下一个管道内，以实现流体的导通；

其中，当流体在流经沉槽14时，一部分流体顺次经内阀座8的右端面与沉槽14槽底之间所围成的区域、L形流道19的一端口、L形流道19、L形流道19的另一端口，最后进入到环形座11的密闭环形腔15内，以将密闭环形腔15填满，此时位于密闭环形腔15内的流体给环形座11的右侧壁施加压力，施压方向如图7中箭头所示，使环形座11具有向右运动的趋势，进而使外阀座7具有向右运动的趋势，从而使外阀座7的外端面将第一密封圈12压紧；同时位于内阀座8的右端面与沉槽14槽底之间所围成区域内的流体给压圈10和内阀座8的右端面施加压力，进而使内阀座8的左端面靠在阀板23的右端面，而压圈10将第二密封圈22压紧在挡环21与压圈10之间；

S2、当工人要切断流体时，切断流体的操作方法是：工人正向旋转转接头26顶部的手柄，手柄带动转接头26做正转，转接头26带动螺母27同步旋转，在螺母27与丝杆28的配合下，丝杆28带动上阀杆29向下运动，上阀杆29带动阀板23沿着两个组合式双阀座精密密封结构6的内阀座8所围成的区域向下运动，当阀板23的通孔31与外阀座7的第一中心孔13相错位时，即可将流体切断。

其中，从该步骤S1可知，由于有部分流体顺次经内阀座8的右端面与沉槽14槽底之间所围成的区域、L形流道19的一端口、L形流道19、L形流道19的另一端口，最后进入到环形座11的密闭环形腔15内，从而使环形座11和外阀座7均具有向右运动的趋势，进而确保了外阀座7的外端面始终将第一密封圈12压紧，因此当第一密封圈12的右端面与沉孔5的台阶面之间出现缝隙A时，在密闭环形腔15内流体的施压下，外阀座7的右端面将第一密封圈12压紧，以补偿掉出现的缝隙A，从而避免了流体经缝隙A泄漏到阀腔2内，因此该平板阀相比于如图1~图3所示的平板阀，极大的提高了密封精度，具有密封精度高的特点。

此外，由于位于内阀座8的右端面与沉槽14槽底之间所围成区域内的流体始终在给压圈10和内阀座8的右端面施加压力，进而使内阀座8的左端面靠在阀板23的右端面，因此，当阀板23与内阀座8的左端面之间出现缝隙B时，在流体给内阀座8的右端面施压下，使内阀座8的左端面始终靠在阀板23的右端面上，以补偿掉出现的缝隙B，从而避免了流体经缝隙B泄漏到阀腔2内，因此该平板阀相比于如图1~图3所示的平板阀，进一步的提高了密封精度，具有密封精度高的特点。

同时，由于压圈10始终将第二密封圈22压紧在挡环21与压圈10之间，因此当第二密封圈22与沉槽14的内壁出现缝隙C时，在流体给压圈10的右端面施压下，施压方向如图13中箭头所示，使压圈10始终将第二密封圈22压紧在挡环21上，以补充掉出现的缝隙C，从而避免了流体经缝隙C泄漏到阀腔2内，因此该平板阀相比于如图1~图3所示的平板阀，进一步的极大的提高了密封精度，具有密封精度高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，它包括阀体（1），阀体（1）内开设有贯穿其顶底表面的阀腔（2），阀体（1）的左侧壁上开设有连通阀体（1）的出口端（3），阀体（1）右侧壁上开设有连通阀腔（2）的进口端（4），进口端（4）与阀腔（2）内壁的接触处、出口端（3）与阀腔（2）内壁的接触处均开设有沉孔（5），其特征在于：

两个沉孔（5）处均设置有组合式双阀座精密密封结构（6），位于右侧的组合式双阀座精密密封结构（6）包括外阀座（7）、内阀座（8）、防砂板（9）、压圈（10）和环形座（11），外阀座（7）的右端部嵌入于沉孔（5）内，外阀座（7）的右端面与沉孔（5）的台阶面之间设置有第一密封圈（12），外阀座（7）内开设有连通沉孔（5）的第一中心孔（13），外阀座（7）的左端部延伸于阀腔（2）内，且延伸端的端面上开设有连通第一中心孔（13）的沉槽（14），所述环形座（11）焊接于外阀座（7）的外端面上，环形座（11）内开设有密闭环形腔（15），密闭环形腔（15）内滑动配合有环形滑块（16），环形滑块（16）的右端面上沿其圆周方向焊接有多个导向柱（17），导向柱（17）贯穿环形座（11）且固设于阀腔（2）的右侧壁上，环形座（11）的内壁上沿其圆周方向开设有多个连通密闭环形腔（15）的径向孔（18），外阀座（7）内沿其圆周方向开设有多个分别与径向孔（18）相对应的L形流道（19），L形流道（19）的一端口贯穿沉槽（14）的槽底设置，另一端口与径向孔（18）连通；

所述内阀座（8）的右端部嵌入于沉槽（14）内，内阀座（8）内开设有连通沉槽（14）的第二中心孔（20），内阀座（8）的右端部的外柱面上固设有挡环（21），内阀座（8）上套设有位于挡环（21）外侧的第二密封圈（22），压圈（10）套设于内阀座（8）上，且位于第二密封圈（22）的右侧，内阀座（8）的左端部延伸于沉槽（14）的外部，且延伸端的柱面上固设有防砂板（9），防砂板（9）的右端面与内阀座（8）的左端面平齐；

两个组合式双阀座精密密封结构（6）的内阀座（8）之间滑动安装有可上下移动的阀板（23），阀板（23）内开设有连通进口端（4）和出口端（3）的通孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：该平板阀还包括分别固设于阀腔（2）的顶部和底部的上阀盖（24）和下阀盖（25），上阀盖（24）内经轴承旋转安装转接头（26），转接头（26）延伸于上阀盖（24）的外部，转接头（26）内固设有螺母（27），螺母（27）内螺纹连接有位于转接头（26）内的丝杆（28），丝杆（28）的底部固设有上阀杆（29），上阀杆（29）的下端部延伸于阀腔（2）内，且延伸端旋转安装于阀板（23）的顶端部，阀板（23）的底部固设有下阀杆（30），下阀杆（30）滑动安装于下阀盖（25）内。

3.根据权利要求2所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：所述导向柱（17）均匀分布于环形滑块（16）上，且导向柱（17）与环形座（11）之间的接触处设置有动密封件（32）。

4.根据权利要求3所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：所述压圈（10）的外壁与沉槽（14）的内壁滑动配合，压圈（10）与内阀座（8）的外壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：所述阀腔（2）的右侧壁上开设有多个分别与导向柱（17）相对应的螺纹孔，导向柱（17）上开设有外螺纹，导向柱（17）经外螺纹与螺纹孔螺纹连接固定于阀腔（2）的右侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：所述挡环（21）与内阀座（8）一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：所述两个组合式双阀座精密密封结构（6）关于阀板（23）左右相对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：所述第一中心孔（13）的直径与第二中心孔（20）的直径相等，所述内阀座（8）、挡环（21）、第二密封圈（22）、压圈（10）、外阀座（7）、环形座（11）和第一密封圈（12）同轴设置。

9.一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀的工作方法，采用权利要求8所述的一种具有组合式双阀座精密密封结构的平板阀，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、从井口输送出来的流体顺次经进口端（4）、右侧的组合式双阀座精密密封结构（6）的沉孔（5）、外阀座（7）的第一中心孔（13）、沉槽（14）、内阀座（8）的第二中心孔（20）、阀板（23）的通孔（31）、左侧的组合式双阀座精密密封结构（6）的内阀座（8）的第二中心孔（20）、外阀座（7）的第一中心孔（13）、沉孔（5），最后经出口端（3）流入到下一个管道内，以实现流体的导通；

其中，当流体在流经沉槽（14）时，一部分流体顺次经内阀座（8）的右端面与沉槽（14）槽底之间所围成的区域、L形流道（19）的一端口、L形流道（19）、L形流道（19）的另一端口，最后进入到环形座（11）的密闭环形腔（15）内，以将密闭环形腔（15）填满，此时位于密闭环形腔（15）内的流体给环形座（11）的右侧壁施加压力，使环形座（11）具有向右运动的趋势，进而使外阀座（7）具有向右运动的趋势，从而使外阀座（7）的外端面将第一密封圈（12）压紧；同时位于内阀座（8）的右端面与沉槽（14）槽底之间所围成区域内的流体给压圈（10）和内阀座（8）的右端面施加压力，进而使内阀座（8）的左端面靠在阀板（23）的右端面，而压圈（10）将第二密封圈（22）压紧在挡环（21）与压圈（10）之间；

S2、当工人要切断流体时，切断流体的操作方法是：工人正向旋转转接头（26）顶部的手柄，手柄带动转接头（26）做正转，转接头（26）带动螺母（27）同步旋转，在螺母（27）与丝杆（28）的配合下，丝杆（28）带动上阀杆（29）向下运动，上阀杆（29）带动阀板（23）沿着两个组合式双阀座精密密封结构（6）的内阀座（8）所围成的区域向下运动，当阀板（23）的通孔（31）与外阀座（7）的第一中心孔（13）相错位时，即可将流体切断。