CN208804302U - 一种孔板式节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种孔板式节流阀，包括有阀体、设置在阀体腔内并且密封叠合在一起的上阀板和下阀板、阀盖、阀杆、拨叉、连接法兰、驱动装置；阀体上下两端分别连接阀盖和连接法兰，阀盖上连接有驱动装置；阀杆位于阀盖内，上端连接驱动装置，下端伸至阀体腔内连接拨叉，拨叉连接阀腔内的上阀板；上阀板和下阀板上均设有半圆孔；下阀板又包括主下阀板和辅下阀板，辅下阀板可拆卸的设置在主下阀板的下端。本实用新型的目的是提供一种结构简单，下阀板更换方便，显著延长使用寿命的孔板式节流阀。

Description

一种孔板式节流阀

技术领域

本实用新型属于石油装备技术领域，具体涉及一种孔板式节流阀。

背景技术

在石油钻井过程中，需要用到节流压井装置来控制井下压力，节流压井装置由节流管汇和压井管汇组成，其中节流阀是节流管汇的关键部件。现有的节流阀中有孔板式节流阀，其结构主要包括节流阀主体，设置在节流阀主体内部的上阀板和下阀板，该上阀板和下阀板之间密封叠合在一起；通过转动上阀板，使上阀板和下阀板上的半圆孔错开一定角度来调节流量。孔板式节流阀是由两块极具抗冲损能力的特殊碳化钨材料模制。该阀最显著的特点还在于，当其关闭时，进、出口之间的压力差，能使两块板孔紧紧地压在一起，实现密闭切断的功能。由于下阀板底部面向进口，承受压力大，易被冲损等，造成下阀板比上阀板使用寿命短；更换整个节流阀势必造成浪费，而单独更换下阀板需重新拆卸，装配，保证和上阀板的同心度，装配要求精度高，需要专用的工具返厂重装，费时、费工。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，下阀板更换方便，显著延长使用寿命的孔板式节流阀。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种孔板式节流阀，包括阀体、设置在阀体腔内并且密封叠合在一起的上阀板和下阀板、阀盖、阀杆、拨叉、连接法兰、驱动装置；所述阀体上下两端分别连接阀盖和连接法兰，阀盖上连接有驱动装置；所述阀杆位于阀盖内，上端连接驱动装置的传动杆，下端伸至阀体腔内连接拨叉，拨叉连接阀腔内的上阀板；上阀板和下阀板上均设有半圆孔；所述下阀板又包括主下阀板和辅下阀板，辅下阀板可拆卸的设置在主下阀板的下端。

作为优选，所述主下阀板下端面对应半圆孔直径焊接外螺纹套孔，外螺纹套孔的内孔直径等于半圆孔直径；辅下阀板中间设外圆孔和内圆孔，外圆孔设有内螺纹与外螺纹套孔螺纹连接，内圆孔直径与主下阀板半圆孔直径相等。

作为优选，所述辅下阀板的厚度是下阀板厚度的五分之一到四分之一。

作为优选，在所述主下阀板底端面圆周均匀焊接3-6个螺纹柱，在辅下阀板上端面对应主下阀板的螺纹柱位置设置有同等数量的螺纹沉孔。

作为优选，所述辅下阀板的底端面设置为中间高四周低的圆弧凸面，内圆孔与底端面设置圆倒角。

作为优选，在所述下阀板下方设置有衬套，衬套为碳化钨衬套。

作为优选，所述驱动装置为手动操作机构或者减速器或者液压驱动器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：辅下阀板的设置使得节流阀无需返厂利用专用工具更换下阀板，简单快捷，可现场操作，省时省力。无需更换整个节流阀造成不必要的浪费；延长了下阀板的使用寿命，同时延长了整个节流阀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图；

图2是图1中下阀板3的结构剖视图；

图3是图2中A-A处俯视图；

图4是图2中A-A处仰视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示，一种孔板式节流阀，包括阀体1、设置在阀体1腔内并且密封叠合在一起的上阀板2和下阀板3、阀盖4、阀杆5、拨叉6、连接法兰7、驱动装置；阀体1上下两端分别连接阀盖4和连接法兰7，阀盖4上连接有驱动装置；阀杆5位于阀盖4内，上端连接驱动装置的传动杆，下端伸至阀体1腔内连接拨叉6，拨叉6连接阀腔内的上阀板2；上阀板2和下阀板3上均设有半圆孔；所述下阀板3又包括主下阀板31和辅下阀板32，辅下阀板32可拆卸的设置在主下阀板31的下端。由此一来，当节流阀的下阀板3冲损严重需要更换时，只需将连接法兰7卸下，露出辅下阀板32，将辅下阀板32拆卸更换成配套的新的辅下阀板32，无需拆卸整个出厂精确装配、与上阀板2保持良好同心度的主下阀板31。这样就无需返厂利用专用工具更换装配，也无需更换整个节流阀造成不必要的浪费；而下阀板3比上阀板2承受压力大、冲损严重、使用寿命短，所以通过更换更易受到冲损的辅下阀板32可以使得节流阀的使用寿命和上阀板2保持一致，显著提高了节流阀的整体使用寿命。

如图2-4所示，为了保证辅下阀板32和主下阀板31之间的同心度，便于安装，在主下阀板31下端面以半圆孔直径为标准焊接外螺纹套孔311，外螺纹套孔311的内孔直径等于半圆孔直径；辅下阀板32中间设外圆孔321和内圆孔323，外圆孔321设有内螺纹与外螺纹套孔311螺纹连接，内圆孔323直径与主下阀板31半圆孔直径相等。

辅下阀板32的作用是为下阀板3增加设置一个便于更换的防冲损层，所以辅下阀板32的厚度不需太厚，是整个下阀板3厚度的五分之一到四分之一即可。为了保证辅下阀板32的安装稳定性，在主下阀板31底端面圆周均匀焊接3-6个螺纹柱312，辅下阀板32上端面对应主下阀板31的螺纹柱312位置设置同等数量的螺纹沉孔322。

主下阀板31有辅下阀板32保护，免受液体冲损，所以主下阀板31采用硬质合金材料，而辅下阀板32和上阀板2采用碳化钨材料，由此降低了制造成本。

传统的孔板式节流阀的下阀板3底端面为平面结构，在液体冲刷下阀板3时，液体对平面的压力是中间压力最大，依次向外沿圆周递减，圆周边缘的压力最小。所以下阀板3中间部位比边缘部位冲刷严重，最先出现凹面，凹面形成流动旋涡，加速凹面的冲损。为了克服上述问题，本实用新型将辅下阀板32的底端面设置为中间高四周低的圆弧凸面，并且内圆孔323与底端面设置圆倒角，减少液体通过辅下阀板32产生的波浪回旋，使得液体流动阻力减小，降低对辅下阀板32的冲刷，圆弧凸面的设计使得辅下阀板32中间更耐冲刷，不易形成凹面，增加使用寿命。

为了进一步提高阀体1进口通道的抗冲损能力，在下阀板3下方设置有衬套8，衬套8为碳化钨材料模制而成，其具抗冲损和磨损能力，使用寿命长，保护阀体1。

现有的孔板式节流阀的驱动装置有手动驱动或者减速器或者液动驱动器，三者都为公知的驱动方式，此处不再叙述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种孔板式节流阀，其特征在于：包括阀体(1)、设置在阀体(1)腔内并且密封叠合在一起的上阀板(2)和下阀板(3)、阀盖(4)、阀杆(5)、拨叉(6)、连接法兰(7)、驱动装置；所述阀体(1)上下两端分别连接阀盖(4)和连接法兰(7)，阀盖(4)上连接有驱动装置；所述阀杆(5)位于阀盖(4)内，上端连接驱动装置的传动杆，下端伸至阀体(1)腔内连接拨叉(6)，拨叉(6)连接阀腔内的上阀板(2)；上阀板(2)和下阀板(3)上均设有半圆孔；所述下阀板(3)又包括主下阀板(31)和辅下阀板(32)，辅下阀板(32)可拆卸的设置在主下阀板(31)的下端。

2.根据权利要求1所述的孔板式节流阀，其特征在于：所述主下阀板(31)下端面对应半圆孔直径焊接外螺纹套孔(311)，外螺纹套孔(311)的内孔直径等于半圆孔直径；辅下阀板(32)中间设外圆孔(321)和内圆孔(323)，外圆孔(321)设有内螺纹与外螺纹套孔(311)螺纹连接，内圆孔(323)直径与主下阀板(31)半圆孔直径相等。

3.根据权利要求1所述的孔板式节流阀，其特征在于：所述辅下阀板(32)的厚度是下阀板(3)厚度的五分之一到四分之一。

4.根据权利要求1或2或3所述的孔板式节流阀，其特征在于：在所述主下阀板(31)底端面圆周均匀焊接3-6个螺纹柱(312)，在辅下阀板(32)上端面对应主下阀板(31)的螺纹柱(312)位置设置有同等数量的螺纹沉孔(322)。

5.根据权利要求2所述的孔板式节流阀，其特征在于：所述辅下阀板(32)的底端面设置为中间高四周低的圆弧凸面，内圆孔(323)与底端面设置圆倒角。

6.根据权利要求1所述的孔板式节流阀，其特征在于：在所述下阀板(3)下方设置有衬套(8)，衬套(8)为碳化钨衬套。

7.根据权利要求1所述的孔板式节流阀，其特征在于：所述驱动装置为手动操作机构或者减速器或者液动驱动器。