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CN116284742A - 一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂及其制备方法 - Google Patents

一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂及其制备方法 Download PDF

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CN116284742A CN202310304610.XA CN202310304610A CN116284742A CN 116284742 A CN116284742 A CN 116284742A CN 202310304610 A CN202310304610 A CN 202310304610A CN 116284742 A CN116284742 A CN 116284742A
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Abstract

本发明涉及抗氧剂技术领域,尤其涉及一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂及其制备方法,本发明以3,5‑甲酯和聚丙二醇为原料在催化剂条件下进行酯交换反应,3,5‑甲酯反应完后,去除催化剂即可得到液态的受阻酚抗氧剂。本发明制备的液态受阻酚抗氧剂工艺简单,大大降低了抗氧剂制备过程的反应难度,有效降低原料和生产成本;聚丙二醇亲水性适中、分子量较大,因此本发明得到液态受阻酚抗氧剂分子量大,与聚氨酯材料具有较好的相容性,不易析出,更耐迁移。

Description

一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗氧剂技术领域,特别是涉及一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯材料及其原料聚醚多元醇和聚酯多元醇,在存储和使用时均会因为老化降解而导致气味、VOC或影响原料或产品性能等问题,因此,通常会在聚氨酯材料、聚醚多元醇或聚酯多元醇中添加抗氧剂来抑制降解,保持其稳定性。
抗氧剂种类较多,其中受阻酚类抗氧剂是一种常用的主抗氧剂,其又分为固体受阻酚抗氧剂和液体受阻酚抗氧剂。市场上常用的受阻酚抗氧剂以固体为主,如抗氧剂1010、1076、3114和330均为固体,液体抗氧剂种类较少,但是固体受阻酚抗氧剂在使用过程中,存在混合、溶解困难,混合操作难度大等问题。而目前,市场上主要使用的液体受阻酚抗氧剂有1135(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯),虽然其性价比较高,应用也广泛,但是其分子量较小,与聚氨酯材料、聚醚多元醇和聚酯多元醇相容性低,应用于上述产品中容易析出。现有技术也对液体受阻酚抗氧剂进行研究,但是得到的抗氧剂的分子量也较小,最大分子量不超过700,与聚氨酯材料、聚醚多元醇和聚酯多元醇相容性低,也易析出。而且,现有的液体抗氧剂在生产反应结束后需要经过高温、高真空等严苛工艺来去除过量的原料,或者为了控制原料用量、防止原料过剩,需要严格控制反应过程,现有技术普遍存在工艺复杂、反应困难、生产成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂及其制备方法,其可以得到分子量大,与聚氨酯材料、聚酯多元醇、聚醚多元醇相容性好、更耐迁移的液体受阻酚抗氧剂,且其制备工艺简便、易于操作,有效降低原料和生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)酯交换反应:在反应容器中加入一定比例的3,5-甲酯、聚丙二醇,并加入催化剂,搅拌、加热、抽真空后,在一定温度和真空度下,进行酯交换反应,反应过程中将反应生成的甲醇抽出,待3,5-甲酯完全反应后,破真空降温,得到液体受阻酚抗氧剂粗品;
(2)去除催化剂:去除液体受阻酚抗氧剂粗品中的催化剂后,即得到液体受阻酚抗氧剂。
具体地,在温度为130-160℃,真空度为4-5.5kPa条件下进行酯交换反应。
具体地,去除催化剂包括向液体受阻酚抗氧剂粗品中加入水,使催化剂溶解,静置分层,去除水层;然后将物料升温,在一定真空度下去除物料中残留的水分,用氮气破真空、降温后即得到液体受阻酚抗氧剂。
具体地,所述聚丙二醇的分子量为400-8000;优选,所述聚丙二醇的分子量为400-2000。
具体地,所述3,5-甲酯与所述聚丙二醇的摩尔比为1:(0.5-1)。
具体地,所述催化剂为氯化铝、氯化镁、氯化铁、氯化锌、氟化硼、氟化钾、醋酸镁、醋酸锂、氨基锂、醋酸钠、醋酸钾、醋酸锌、醋酸铝、异丙醇铝、三乙醇胺中的一种或几种。
具体地,所述催化剂的用量为所述3,5-甲酯质量的0.1%-5%;优选,所述催化剂的用量为所述3,5-甲酯质量的0.5%-2%。
另一方面,本发明提供一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂,包括式Ⅰ结构的化合物和式Ⅱ结构的化合物
Figure BDA0004146285110000021
Figure BDA0004146285110000031
具体地,40℃条件下,所述液体受阻酚抗氧剂的运动粘度为100-400mm2/s。
具体地,所述液体受阻酚抗氧剂用于聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚氨酯泡沫中。
本发明的有益效果是:
1、本发明以3,5-甲酯和聚丙二醇为原料,经过酯交换反应可以制备得到液态的受阻酚抗氧剂,该液体受阻酚抗氧剂分子量较大,与聚氨酯原料、聚酯多元醇、聚醚多元醇具有更好的相容性,更耐迁移;
2、本发明以聚丙二醇为原料,通过控制3,5-甲酯和聚丙二醇的用量,使3,5-甲酯的酯基完全反应,从而酯交换反应结束后,直接进行下一步处理,去除液体受阻酚抗氧剂粗品中的催化剂,即可得到液体受阻酚抗氧剂。聚丙二醇是聚氨酯的原料,因此本发明得到的液体受阻酚抗氧剂中是否含有或残留有聚丙二醇,对其在聚氨酯中的应用并无影响,因此与现有技术相比,本发明不需要经过严苛的高温/高真空工艺,本发明的反应过程、反应条件简单易操作,大大简化了液体受阻酚抗氧剂的制备工艺,降低了液态抗氧剂生产的反应难度,有效降低原料和生产成本,提高产品收率;
3、与其他醇类相比,本发明使用的聚丙二醇(PPG)不仅分子量大,有利于得到高分子量的液体受阻酚抗氧剂,而且聚丙二醇(PPG)亲水性适中,不会因亲水性过强而影响抗氧剂产品与聚氨酯原料、聚醚多元醇、聚酯多元醇的相容性。
附图说明
图1是本发明实施例3得到的液体受阻酚抗氧剂的红外谱图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。
3,5-甲酯,中文化学名称:β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯;CAS NO:6386-38-5;分子量:292.4;化学结构式:
Figure BDA0004146285110000041
聚丙二醇:PPG;化学结构式:
Figure BDA0004146285110000042
实施例1。
在500ml三口烧瓶中依次加入3,5-甲酯58.4克,以及PPG(1000分子量)150克,加入氯化锌催化剂1克,开始搅拌加热反应。
升温至130-140度,控制真空度4kPa下反应3小时,以除去反应生成的副产物甲醇,直至无明显馏出物。通过冷阱共收集副产物甲醇6.2克。
降温至室温,通过气相色谱确认3,5-甲酯反应完全。
加入去离子水20g,静置后分层,去除水层。
物料升温至120℃,真空度1kPa下1小时以除去残留的水。用氮气破真空,降温,得到无色透明液体199.5克。其运动粘度(40℃)为250mm2/s。
实施例2。
在500ml三口烧瓶中依次加入3,5-甲酯48.7克,以及PPG(1000分子量)150克,加入氯化锌催化剂0.9克,开始搅拌加热反应。
升温至140-150度,控制真空度5kPa下反应3小时,以除去反应生成的副产物甲醇,直至无明显馏出物。通过冷阱共收集副产物甲醇5.2克。
降温至室温,通过气相色谱确认3,5-甲酯反应完全。
加入去离子水20g,静置后分层,去除水层。
物料升温至120℃,真空度1kPa下1小时以除去残留的水。用氮气破真空,降温,得到无色透明液体190.7克。其运动粘度(40℃)为200mm2/s。
实施例3。
在500ml三口烧瓶中依次加入3,5-甲酯116.8克,以及PPG(400分子量)120克,加入异丙醇铝催化剂2克,开始搅拌加热反应。
升温至150-160度,控制真空度5.5kPa下反应3小时,以除去反应生成的副产物甲醇,直至无明显馏出物。通过冷阱共收集副产物甲醇12.5克。
降温至室温,通过气相色谱确认3,5-甲酯反应完全。
加入去离子水20g,静置后分层,去除水层。
物料升温至120℃,真空度1kPa下1小时以除去残留的水。用氮气破真空,降温,得到无色透明液体221.6克。其运动粘度(40℃)为350mm2/s。
将实施例1、2、3得到的液体受阻酚抗氧剂稳定普通聚醚多元醇(分子量3000),其可以与聚醚多元醇很好的相容性,并通过DSC测定氧化诱导温度(OIT)。为了对比,将常见的抗氧剂1076、1135与普通聚醚多元醇(分子量3000)混合均匀后,通过DSC测试氧化诱导温度(OIT),测试结果如下表1所示:
表1:
稳定剂 浓度 OIT(氧化诱导温度)
实施例1 实施例1 1000ppm 176.4℃
实施例2 实施例2 1000ppm 175.7℃
实施例3 实施例3 1000ppm 176.7℃
对比例1 抗氧剂1076 1000ppm 174.3℃
对比例2 抗氧剂1135 1000ppm 174.9℃
空白例 --- --- 156.3℃
图1为本发明实施例3的红外光谱图,从谱图中可见在1732cm-1处出现吸收峰,说明本发明中3,5-甲酯与聚丙二醇发生了酯交换反应。
本发明中,当使用的聚丙二醇(PPG)分子量为400时,得到的液体受阻酚抗氧剂的分子量在674-949范围内;当使用的聚丙二醇(PPG)分子量为1000时,得到的液体受阻酚抗氧剂的分子量在1274-1549范围内;当使用的聚丙二醇(PPG)分子量为2000时,得到的液体受阻酚抗氧剂的分子量在2274-2549范围内;以此类推,当使用的聚丙二醇分子量更高时,得到的液体受阻酚抗氧剂的分子量也会越高。由此可见,本发明可以得到分子量较高的、液态的受阻酚抗氧剂,本发明的液态受阻酚抗氧剂可以与聚氨酯原料、聚酯多元醇、聚醚多元醇具有更好的相容性,更耐迁移,而且液态的抗氧剂更容易混合、溶解。
从上述表1的测试结果,可以看出,本发明得到的液体受阻酚抗氧剂可以提高原料的耐氧化温度,使原料具有较好的稳定性;本发明的实施例1、2、3与对比例1、2(常用的固态抗氧剂1076、液体抗氧剂1135)对比,可以看出本发明的氧化诱导温度(OIT)稍优于常用的抗氧剂1076、1135。且本发明为液体的受阻酚抗氧剂,40℃下,其运动粘度为100-400mm2/s,不仅便于产品的泵送和使用,而且现有的抗氧剂相比,其与聚氨酯原料、聚酯多元醇、聚醚多元醇具有良好的相容性,更容易与原料混合溶解。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)酯交换反应:在反应容器中加入一定比例的3,5-甲酯、聚丙二醇,并加入催化剂,搅拌、加热、抽真空后,在一定温度和真空度下,进行酯交换反应,反应过程中将反应生成的甲醇抽出;待3,5-甲酯完全反应后,破真空降温,得到液体受阻酚抗氧剂粗品;
(2)去除催化剂:去除液体受阻酚抗氧剂粗品中的催化剂后,即得到液体受阻酚抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,其特征在于:在温度为130-160℃,真空度为4-5.5kPa条件下进行酯交换反应。
3.根据权利要求1所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,其特征在于:去除催化剂包括向液体受阻酚抗氧剂粗品中加入水,使催化剂溶解,静置分层,去除水层;然后将物料升温,在一定真空度下去除物料中残留的水分,用氮气破真空、降温后即得到液体受阻酚抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,其特征在于:所述聚丙二醇的分子量为400-8000。
5.根据权利要求1所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,其特征在于:所述3,5-甲酯与所述聚丙二醇的摩尔比为1:(0.5-1)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,其特征在于:所述催化剂为氯化铝、氯化镁、氯化铁、氯化锌、氟化硼、氟化钾、醋酸镁、醋酸锂、氨基锂、醋酸钠、醋酸钾、醋酸锌、醋酸铝、异丙醇铝、三乙醇胺中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂的制备方法,其特征在于:所述催化剂的用量为所述3,5-甲酯质量的0.1%-5%。
8.一种权利要求1~7所述的制备方法得到的高分子量的液体受阻酚抗氧剂,其特征在于:包括结构式Ⅰ的化合物和结构式Ⅱ的化合物,
Figure FDA0004146285100000011
Figure FDA0004146285100000021
9.根据权利要求8所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂,其特征在于:所述液体受阻酚抗氧剂用于聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚氨酯泡沫中。
10.根据权利要求8所述的一种高分子量的液体受阻酚抗氧剂,其特征在于:40℃下,所述液体受阻酚抗氧剂的运动粘度为100-400mm2/s。
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