CN116000355B - 一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，包括机床、设置于机床上的铣刀和设置于机床上且用于带动铣刀对前缸体铣削的驱动机构，所述机床上设置有转动装置，所述转动装置包括设置于机床上的支撑架、转动配合于支撑架上且用于将前缸体固定夹持的夹持机构和设置于支撑架上且用于带动夹持机构转动的转动机构，所述转动机构带动前缸体的端角转动到铣刀处，所述铣刀对前缸体进行铣削。本申请具有能够提升对破碎锤螺母容纳槽的铣削效率的效果。

Description

一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床

技术领域

本申请涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床。

背景技术

目前破碎锤又称为液压镐、液压炮，其动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土；破碎锤一般采用主体贯穿螺栓进行前、中、后三段缸体之间的连接，此种方式为便于对主体贯穿螺栓进行固定，需要使用铣床在破碎锤的前缸体铣削对应的螺母容纳槽。

现有的破碎锤螺母容纳槽加工用铣床通常包括机床和安装在机床上的铣刀，对前缸体进行螺母容纳槽的铣削时，将前缸体安装到机床上，通过驱动机构带动铣刀转动，对前缸体进行铣削，一般主体贯穿螺栓在破碎锤的四个端角处均有设置，所以需要铣刀对前缸体的四个端角处逐个铣削同样的螺母容纳槽。

上述相关技术中存在有铣刀对前缸体的四个端角处逐个铣削时，需要将前缸体进行多次的拆卸翻转后，再进行安装，导致对破碎锤螺母容纳槽的铣削效率较低的缺陷。

发明内容

为了能够提升对破碎锤螺母容纳槽的铣削效率，本申请提供一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床。

本申请提供的一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，采用如下的技术方案：

一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，包括机床、设置于机床上的铣刀和设置于机床上且用于带动铣刀对前缸体铣削的驱动机构，所述机床上设置有转动装置，所述转动装置包括设置于机床上的支撑架、转动配合于支撑架上且用于将前缸体固定夹持的夹持机构和设置于支撑架上且用于带动夹持机构转动的转动机构，所述转动机构带动前缸体的端角转动到铣刀处，所述铣刀对前缸体进行铣削 。

通过采用上述技术方案，通过转动装置的设置，将前缸体移动到夹持机构处，通过夹持机构对前缸体进行固定夹持，铣刀对前缸体的端角铣削后，启动转动机构，带动前缸体转动，使得前缸体的待铣削端角转动到铣刀处进行加工，能够提升对破碎锤螺母容纳槽的铣削效率。

可选的，所述转动机构包括用于带动夹持机构转动的转动组件和用于驱动转动组件转动的驱动组件，所述转动组件转动配合于支撑架上 。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动转动组件转动，进而实现夹持机构的转动。

可选的，所述转动组件包括安装于夹持机构上且用于带动夹持机构转动的大齿圈、啮合于大齿圈上的齿轮和安装于齿轮上的转动杆，所述驱动组件与转动杆相连接 。

通过采用上述技术方案，将转动杆转动，能够带动齿轮转动，带动大齿圈转动，进而实现夹持机构的转动，操作便捷。

可选的，所述驱动组件包括安装于转动杆上且用于带动转动杆转动的蜗轮、啮合于蜗轮上的蜗杆和安装于支撑架上且用于带动蜗杆转动的驱动件 。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，实现转动杆的转动。

可选的，所述夹持机构包括与大齿圈相连接的安装座、与安装座相对设置且用于对前缸体固定夹持的夹持座和用于带动夹持座对前缸体夹持的升降组件，所述安装座和夹持座均转动配合于支撑架上 。

通过采用上述技术方案，启动升降组件，能够带动夹持座进行升降，当带动夹持座向靠近前缸体处运动时，能够实现对前缸体的固定夹持。

可选的，所述升降组件包括安装于安装座上的固定套管、安装于夹持座上且滑动配合于固定套管内的滑动杆和用于带动滑动杆在固定套管内滑动的驱动器一 。

通过采用上述技术方案，启动驱动器一，能够带动夹持座进行升降，同时带动滑动杆在固定套管内进行升降，使得夹持座的升降调节更加稳定。

可选的，所述安装座和夹持座上设置有限位装置，所述限位装置包括设置于安装座沿着机床的长度方向一侧的固定块和设置于安装座沿着机床的长度方向上另一侧的限位块，所述前缸体位于固定块和限位块之间 。

通过采用上述技术方案，通过限位装置的设置，将前缸体安装时，通过固定块和限位块能够对前缸体沿着机床的长度方向上的移动进行限位，使得前缸体在夹持座和安装座内的安装更加稳定。

可选的，所述固定块和限位块上背离铣刀的一端设置弧形块，两个所述弧形块沿着靠近铣刀的方向上之间的距离逐渐减小 。

通过采用上述技术方案，通过弧形块的设置，使得将前缸体向固定块和限位块之间移动时，前缸体能够更加方便的进入到固定块和限位块内，同时能够通过弧形块对前缸体进行整齐处理，使得前缸体能够位于固定块和限位块之间。

可选的，所述安装座和夹持座上均开设有沿着机床的长度方向上的滑槽，所述限位块上设置有滑动配合于滑槽内的滑块，所述安装座上设置有推动限位块进行滑动的推动装置 。

通过采用上述技术方案，通过推动装置的设置，启动推动装置，能够带动限位块进行滑动，并对前缸体进行挤压锁紧，使得前缸体沿着机床的长度方向上的限位更加稳定，同时方便前缸体进入到限位块与固定块之间。

可选的，位于所述安装座上的限位块与固定套管相连接，位于所述夹持座上的限位块与滑动杆相连接，所述推动装置与限位块上的固定套管相连接且用于带动固定套管进行滑动 。

通过采用上述技术方案，推动装置将固定套管推动时，能够带动两个限位块同时进行滑动调节，使得两个限位块的滑动调节更加稳定，同时当夹持座升降时，能够带动滑动杆在固定套管内进行滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动装置的设置，将前缸体移动到夹持机构处，通过夹持机构对前缸体进行固定夹持，铣刀对前缸体的端角铣削后，启动转动机构，带动前缸体转动，使得前缸体的待铣削端角转动到铣刀处进行加工，能够提升对破碎锤螺母容纳槽的铣削效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是示出支撑架和夹持机构的连接关系的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、机床；2、铣刀；3、驱动机构；4、转动装置；5、支撑架；6、夹持机构；61、安装座；611、弧形面；62、夹持座；63、升降组件；631、固定套管；632、滑动杆；633、驱动器一；7、转动机构；71、转动组件；711、大齿圈；712、齿轮；713、转动杆；72、驱动组件；721、蜗轮；722、蜗杆；723、驱动件；8、限位装置；81、固定块；82、限位块；83、弧形块；84、导向轮；9、推动装置；91、安装板；92、驱动器二；10、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床。参照图1和图2，包括机床1、设置于机床1上的铣刀2和设置于机床1上且用于带动铣刀2对前缸体铣削的驱动机构3，铣刀2和驱动机构3沿着机床1的长度方向上均对称设置有两个，驱动机构3可以带动铣刀2转动，并可以带动铣刀2向靠近或远离前缸体处滑动。机床1上设置有转动装置4，转动装置4用于带动前缸体进行转动。需要对前缸体的四个端角进行螺母容纳槽的铣削加工时，先将前缸体安装到转动装置4上，安装完成后，启动驱动机构3，带动铣刀2转动，并带动铣刀2向靠近前缸体的上表面处的两个端角进行铣削，铣削完成后启动转动装置4，带动前缸体待铣削的两个端角转动到铣刀2处，再次启动驱动机构3，带动铣刀2对前缸体进行铣削，完成对前缸体的四个端角的铣削加工作业。

其中，参照图1和图2，转动装置4包括设置于机床1上的支撑架5、转动配合于支撑架5上的夹持机构6和设置于支撑架5上的转动机构7，支撑架5共设置有三个，三个支撑架5之间相互固定连接且呈“凹”字形结构，支撑架5上开设有转动槽。

参照图3和图4，夹持机构6用于将前缸体固定夹持，夹持机构6包括安装座61、与安装座61在支撑架5的高度方向上相对设置的夹持座62和升降组件63，夹持座62用于对前缸体固定夹持，安装座61的上表面和夹持座62的下表面设置为水平面，安装座61的下表面和夹持座62的上表面设置为弧形面611，安装座61和夹持座62均通过弧形面611转动配合于支撑架5的转动槽内。

参照图3和图4，升降组件63用于带动夹持座62对前缸体夹持，升降组件63包括固定安装于安装座61上表面的固定套管631、固定安装于夹持座62上的滑动杆632和驱动器一633，滑动杆632沿着支撑架5的高度方向上滑动配合于固定套管631内，滑动杆632和固定套管631设置有两组。驱动器一633用于带动滑动杆632在固定套管631内滑动，驱动器一633可直接采用液压缸，驱动器一633的缸体固定安装于安装座61上，驱动器一633的活塞杆固定安装于夹持座62上。

参照图1和图2，转动机构7用于带动夹持机构6转动，转动机构7包括用于带动夹持机构6转动的转动组件71和用于驱动转动组件71转动的驱动组件72，转动组件71转动配合于支撑架5上，转动组件71包括安装于夹持机构6上的大齿圈711、啮合于大齿圈711上的齿轮712和固定安装于齿轮712上的转动杆713，结合图3，安装座61上固定设置有连接板10，连接板10为弧形板，大齿圈711用于带动夹持机构6转动，大齿圈711通过与连接板10固定连接而与安装座61固定连接，支撑架5上固定设置有对转动杆713转动支撑的板。

参照图1和图2，驱动组件72包括固定安装于转动杆713上且用于带动转动杆713转动的蜗轮721、啮合于蜗轮721上的蜗杆722和固定安装于支撑架5上的驱动件723，驱动件723可直接采用电动机，驱动件723的输出轴与蜗杆722固定连接，且用于带动蜗杆722转动，支撑架5上固定设置有对蜗杆722转动支撑的板。

参照图1-图3，需要对前缸体进行加工时，先将前缸体放置到安装座61和夹持座62之间，接着启动驱动器一633，带动夹持座62下降，同时带动滑动杆632在固定套管631内下降，当夹持座62对前缸体固定夹持完成后，驱动器一633停止工作。接着启动驱动机构3，带动铣刀2对前缸体上表面的两个端角进行铣削加工，加工完成后，启动驱动件723，依次带动蜗杆722、蜗轮721、转动杆713、齿轮712和大齿圈711转动，带动安装座61和夹持座62在支撑架5内转动，进而带动前缸体转动，使得前缸体的待铣削端角转动到铣刀2处，关闭驱动件723，通过铣刀2对前缸体待铣削端角进行铣削加工。

参照图3和图4，为了使前缸体在安装座61和夹持座62之间的安装更加稳定，在安装座61和夹持座62上设置有限位装置8，限位装置8包括固定设置于安装座61沿着机床1的长度方向一侧的固定块81和设置于安装座61沿着机床1的长度方向上另一侧的限位块82，固定块81在安装座61和夹持座62上均固定设置有一个，限位块82在安装座61和夹持座62上均设置有一个，固定块81和限位块82均为沿着前缸体的长度方向上的矩形块。安装座61和夹持座62上均开设有沿着机床1的长度方向上的滑槽，滑槽为T型槽，限位块82上固定设置有滑动配合于滑槽内的滑块，滑块为T型块。位于安装座61上的限位块82与靠近限位块82处的固定套管631固定连接，位于夹持座62上的限位块82与靠近限位块82处的滑动杆632固定连接。

参照图3和图4，固定块81和限位块82上背离铣刀2的一端均固定设置弧形块83，前缸体的宽度方向上的两个弧形块83沿着靠近铣刀2的方向上之间的距离逐渐减小。两个弧形块83相互靠近的一侧开设有安装槽，安装槽内转动配合有多个导向轮84。

参照图3和图4，安装座61上设置有推动限位块82进行滑动的推动装置9，推动装置9包括固定安装于安装座61上的安装板91和固定设置于安装板91上的驱动器二92，驱动器二92可直接采用液压缸，驱动器二92的缸体与安装板91固定连接，驱动器二92的活塞杆与限位块82上的固定套管631固定连接且用于带动固定套管631进行滑动。

参照图3和图4，需要对前缸体进行进行固定夹持时，先将前缸体向两个弧形块83之间移动，前缸体经过两个弧形块83之间后，到达固定块81和限位块82之间，同时前缸体的一侧抵接于固定块81上，接着驱动器一633带动夹持座62下降，带动夹持座62对前缸体固定夹持，随后启动驱动器二92，带动固定套管631向靠近前缸体处滑动，同时经过滑动杆632带动两个限位块82向靠近前缸体处滑动，通过限位块82对前缸体固定夹紧，完成对前缸体的固定作业。

本申请实施例一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床的实施原理为：需要对前缸体进行铣削加工时，先将前缸体移动到安装座61和夹持座62之间，接着通过夹持座62对前缸体固定夹持，同时通过限位块82对前缸体进行固定夹持，夹持完成后，启动驱动机构3，带动铣刀2对前缸体顶部的两个端角进行铣削加工；

对前缸体的两个端角铣削加工完成后，启动转动机构7，带动安装座61、夹持座62和前缸体转动，使前缸体的两个待铣削端角转动到铣刀2处，通过铣刀2对前缸体进行铣削，完成对前缸体的四个端角的铣削加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，包括机床（1）、设置于机床（1）上的铣刀（2）和设置于机床（1）上且用于带动铣刀（2）对前缸体铣削的驱动机构（3），其特征在于：所述机床（1）上设置有转动装置（4），所述转动装置（4）包括设置于机床（1）上的支撑架（5）、转动配合于支撑架（5）上且用于将前缸体固定夹持的夹持机构（6）和设置于支撑架（5）上且用于带动夹持机构（6）转动的转动机构（7），所述转动机构（7）带动前缸体的端角转动到铣刀（2）处，所述铣刀（2）对前缸体进行铣削，所述转动机构（7）包括用于带动夹持机构（6）转动的转动组件（71）和用于驱动转动组件（71）转动的驱动组件（72），所述转动组件（71）转动配合于支撑架（5）上，所述转动组件（71）包括安装于夹持机构（6）上且用于带动夹持机构（6）转动的大齿圈（711）、啮合于大齿圈（711）上的齿轮（712）和安装于齿轮（712）上的转动杆（713），所述驱动组件（72）与转动杆（713）相连接，所述夹持机构（6）包括与大齿圈（711）相连接的安装座（61）、与安装座（61）相对设置且用于对前缸体固定夹持的夹持座（62）和用于带动夹持座（62）对前缸体夹持的升降组件（63），所述安装座（61）和夹持座（62）均转动配合于支撑架（5）上，所述升降组件（63）包括安装于安装座（61）上的固定套管（631）、安装于夹持座（62）上且滑动配合于固定套管（631）内的滑动杆（632）和用于带动滑动杆（632）在固定套管（631）内滑动的驱动器一（633）。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，其特征在于：所述驱动组件（72）包括安装于转动杆（713）上且用于带动转动杆（713）转动的蜗轮（721）、啮合于蜗轮（721）上的蜗杆（722）和安装于支撑架（5）上且用于带动蜗杆（722）转动的驱动件（723）。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，其特征在于：所述安装座（61）和夹持座（62）上设置有限位装置（8），所述限位装置（8）包括设置于安装座（61）沿着机床（1）的长度方向一侧的固定块（81）和设置于安装座（61）沿着机床（1）的长度方向上另一侧的限位块（82），所述前缸体位于固定块（81）和限位块（82）之间。

4.根据权利要求3所述的一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，其特征在于：所述固定块（81）和限位块（82）上背离铣刀（2）的一端设置弧形块（83），两个所述弧形块（83）沿着靠近铣刀（2）的方向上之间的距离逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，其特征在于：所述安装座（61）和夹持座（62）上均开设有沿着机床（1）的长度方向上的滑槽，所述限位块（82）上设置有滑动配合于滑槽内的滑块，所述安装座（61）上设置有推动限位块（82）进行滑动的推动装置（9）。

6.根据权利要求5所述的一种破碎锤螺母容纳槽加工用铣床，其特征在于：位于所述安装座（61）上的限位块（82）与固定套管（631）相连接，位于所述夹持座（62）上的限位块（82）与滑动杆（632）相连接，所述推动装置（9）与限位块（82）上的固定套管（631）相连接且用于带动固定套管（631）进行滑动。