CN221582117U - 一种金属表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属表面处理装置。所述金属表面处理装置包括：底座；两个滑槽，两个所述滑槽均开设在所述底座上；框架，所述框架固定安装在所述底座上，所述框架的顶部内壁上开设有限位槽；多个第一限位杆，多个所述第一限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；两个夹持固定机构，两个所述夹持固定机构设置在所述底座上，两个所述夹持固定机构用于对金属坯料进行夹持固定；翻转机构，所述翻转机构设置在所述夹持固定机构上，所述翻转机构用于控制金属坯料翻转。本实用新型提供的金属表面处理装置具有加工效率较高、较为省时省力、操作较为方便的优点。

Description

一种金属表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及抽油杆及抽油杆接箍加工技术领域，尤其涉及一种金属表面处理装置。

背景技术

在油、气田开采中，随着钻井技术的提高和环保的要求，采用水平井、大斜度井丛式井、羽状井越来越多。通过抽油杆在油管中运动(上下运动或旋转运动以传输动力到井下的油泵)，以将地下的油水混合物抽取出来或排水采气。抽油杆及抽油杆接箍作为油、气田开采中的主要配件具有不可替代的作用，在抽油杆及抽油杆加工的过程中需要对金属坯料的表面进行削铣处理。

但是，现有的金属表面处理装置在完成金属坯料一面的削铣处理后需要将金属坯料拆下重新固定，然后再对金属坯料的另一面进行削铣加工，较为费时费力，加工效率较低。

因此，有必要提供一种金属表面处理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的金属表面处理装置加工效率较低、较为费时费力的技术问题，本实用新型提供一种金属表面处理装置。

本实用新型提供的金属表面处理装置包括：底座；两个滑槽，两个所述滑槽均开设在所述底座上；框架，所述框架固定安装在所述底座上，所述框架的顶部内壁上开设有限位槽；多个第一限位杆，多个所述第一限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；两个夹持固定机构，两个所述夹持固定机构设置在所述底座上，两个所述夹持固定机构用于对金属坯料进行夹持固定；翻转机构，所述翻转机构设置在所述夹持固定机构上，所述翻转机构用于控制金属坯料翻转；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述框架的内壁上；纵向位移机构，所述纵向位移机构设置在所述横向位移机构上；加工处理机构，所述加工处理机构设置在所述纵向位移机构上，所述加工处理机构用于对金属坯料的表面进行加工处理。

优选的，所述夹持固定机构包括液压缸、滑动板、转轴和夹持板，所述液压缸固定安装在所述底座的内壁上，所述滑动板固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述滑动板与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述滑动板与多个所述第一限位杆滑动连接，所述转轴转动安装在所述滑动板上，所述夹持板固定安装在所述转轴的一端，所述夹持板的一侧设置有波纹状橡胶防滑垫。

优选的，所述翻转机构包括限位板、第一电机、蜗杆和蜗轮，所述限位板和所述第一电机均固定安装在所述滑动板的一侧，所述蜗杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述蜗杆与所述限位板转动连接，所述蜗轮固定套设在所述转轴上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

优选的，所述横向位移机构包括第二电机、第一螺杆和滑块，所述第二电机固定安装在所述框架的内壁上，所述第一螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述第一螺杆与所述框架的内壁转动连接，所述滑块螺纹套设在所述第一螺杆上，所述滑块与所述限位槽的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述纵向位移机构包括条形板、两个竖板、第二螺杆、多个第二限位杆、位移板、第三电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述条形板固定安装在所述滑块的底部，两个所述竖板均固定安装在所述条形板的底部，所述第二螺杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，多个所述第二限位杆均固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述位移板螺纹套设在所述第二螺杆上，所述位移板与多个所述第二限位杆滑动连接，所述第三电机固定安装在所述条形板的底部，所述主动锥齿轮固定安装在所述第三电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定套设在所述第二螺杆上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述加工处理机构包括气缸和铣削机，所述气缸固定安装在所述位移板的底部，所述铣削机设置在所述气缸的输出杆上。

优选的，所述底座上设置有控制器，所述控制器与两个所述液压缸、第一电机、第二电机、第三电机、气缸和铣削机电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属表面处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属表面处理装置，通过两个滑槽可以对两个滑动板进行限位，通过多个第一限位杆可以对两个滑动板进行限位，通过两个夹持固定机构可以对金属坯料进行夹持固定，通过翻转机构可以带动金属坯料进行翻转，从而便于该装置对金属坯料的两面进行削铣加工，通过横向位移机构可以带动加工处理机构横向移动，通过纵向位移机构可以对加工处理机构纵向移动，通过加工处理机构可以对金属坯料的表面进行削铣加工，通过液压缸可以带动滑动板、转轴和夹持板横向移动，通过第一电机、蜗杆和蜗轮可以带动转轴和夹持板转动，通过第二电机带动第一螺杆转动可以带动滑块横向移动，通过第三电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮可以带动第二螺杆转动，通过第二螺杆转动可以带动位移板纵向移动，通过气缸可以带动铣削机上下移动，通过铣削机可以对金属坯料的表面进行削铣加工，通过控制器可以对该装置进行操作控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属表面处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的正视外观结构示意图；

图3为图1中气缸和铣削机的三维装配结构示意图；

图4为图1中所示的A部分放大示意图；

图5为图1中所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、底座；2、滑槽；3、框架；4、第一限位杆；5、液压缸；6、滑动板；7、转轴；8、夹持板；9、限位板；10、第一电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、第二电机；14、第一螺杆；15、滑块；16、条形板；17、竖板；18、第二螺杆；19、第二限位杆；20、位移板；21、第三电机；22、主动锥齿轮；23、从动锥齿轮；24、气缸；25、铣削机；26、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的金属表面处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的正视外观结构示意图；图3为图1中气缸和铣削机的三维装配结构示意图；图4为图1中所示的A部分放大示意图；图5为图1中所示的B部分放大示意图。金属表面处理装置包括：底座1；两个滑槽2，两个所述滑槽2均开设在所述底座1上；框架3，所述框架3固定安装在所述底座1上，所述框架3的顶部内壁上开设有限位槽；多个第一限位杆4，多个所述第一限位杆4均固定安装在所述底座1的内壁上；两个夹持固定机构，两个所述夹持固定机构设置在所述底座1上，两个所述夹持固定机构用于对金属坯料进行夹持固定；翻转机构，所述翻转机构设置在所述夹持固定机构上，所述翻转机构用于控制金属坯料翻转；横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述框架3的内壁上；纵向位移机构，所述纵向位移机构设置在所述横向位移机构上；加工处理机构，所述加工处理机构设置在所述纵向位移机构上，所述加工处理机构用于对金属坯料的表面进行加工处理，通过两个滑槽2可以对两个滑动板6进行限位，通过多个第一限位杆4可以对两个滑动板6进行限位，通过两个夹持固定机构可以对金属坯料进行夹持固定，通过翻转机构可以带动金属坯料进行翻转，从而便于该装置对金属坯料的两面进行削铣加工，通过横向位移机构可以带动加工处理机构横向移动，通过纵向位移机构可以对加工处理机构纵向移动，通过加工处理机构可以对金属坯料的表面进行削铣加工。

所述夹持固定机构包括液压缸5、滑动板6、转轴7和夹持板8，所述液压缸5固定安装在所述底座1的内壁上，所述滑动板6固定安装在所述液压缸5的输出杆上，所述滑动板6与所述滑槽2的两侧内壁滑动连接，所述滑动板6与多个所述第一限位杆4滑动连接，所述转轴7转动安装在所述滑动板6上，所述夹持板8固定安装在所述转轴7的一端，所述夹持板8的一侧设置有波纹状橡胶防滑垫，通过液压缸5可以带动滑动板6、转轴7和夹持板8横向移动。

所述翻转机构包括限位板9、第一电机10、蜗杆11和蜗轮12，所述限位板9和所述第一电机10均固定安装在所述滑动板6的一侧，所述蜗杆11固定安装在所述第一电机10的输出轴上，所述蜗杆11与所述限位板9转动连接，所述蜗轮12固定套设在所述转轴7上，所述蜗杆11与所述蜗轮12相啮合，通过第一电机10、蜗杆11和蜗轮12可以带动转轴7和夹持板8转动。

所述横向位移机构包括第二电机13、第一螺杆14和滑块15，所述第二电机13固定安装在所述框架3的内壁上，所述第一螺杆14固定安装在所述第二电机13的输出轴上，所述第一螺杆14与所述框架3的内壁转动连接，所述滑块15螺纹套设在所述第一螺杆14上，所述滑块15与所述限位槽的两侧内壁滑动连接，通过第二电机13带动第一螺杆14转动可以带动滑块15横向移动。

所述纵向位移机构包括条形板16、两个竖板17、第二螺杆18、多个第二限位杆19、位移板20、第三电机21、主动锥齿轮22和从动锥齿轮23，所述条形板16固定安装在所述滑块15的底部，两个所述竖板17均固定安装在所述条形板16的底部，所述第二螺杆18转动安装在两个所述竖板17相互靠近的一侧，多个所述第二限位杆19均固定安装在两个所述竖板17相互靠近的一侧，所述位移板20螺纹套设在所述第二螺杆18上，所述位移板20与多个所述第二限位杆19滑动连接，所述第三电机21固定安装在所述条形板16的底部，所述主动锥齿轮22固定安装在所述第三电机21的输出轴上，所述从动锥齿轮23固定套设在所述第二螺杆18上，所述主动锥齿轮22与所述从动锥齿轮23相啮合，通过第三电机21、主动锥齿轮22和从动锥齿轮23可以带动第二螺杆18转动，通过第二螺杆18转动可以带动位移板20纵向移动。

所述加工处理机构包括气缸24和铣削机25，所述气缸24固定安装在所述位移板20的底部，所述铣削机25设置在所述气缸24的输出杆上，通过气缸24可以带动铣削机25上下移动，通过铣削机25可以对金属坯料的表面进行削铣加工。

所述底座1上设置有控制器26，所述控制器26与两个所述液压缸5、第一电机10、第二电机13、第三电机21、气缸24和铣削机25电性连接，通过控制器26可以对该装置进行操作控制。

本实用新型提供的金属表面处理装置的工作原理如下：

使用时，将金属坯料置于两个夹持板8之间，通过控制两个液压缸5的输出杆收缩使两个夹持板8相互靠近，从而对金属坯料进行夹持固定，启动气缸24，气缸24带动铣削机25向下移动，启动第二电机13，第二电机13带动第一螺杆14转动，第一螺杆14转动带动滑块15横向移动，滑块15间接带动铣削机25横向移动，启动第三电机21，第三电机21通过主动锥齿轮22和从动锥齿轮23带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动带动位移板20纵向移动，位移板20通过气缸24带动铣削机25纵向移动，启动铣削机25，通过控制铣削机25上下、横向及纵向移动对金属坯料的表面进行加工；

完成金属坯料一面的加工后，启动第一电机10，第一电机10通过蜗杆11和蜗轮12带动转轴7和夹持板8转动，通过夹持板8带动金属坯料转动180°，然后便可以对金属坯料的另一面进行削铣加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属表面处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种金属表面处理装置，通过两个滑槽2可以对两个滑动板6进行限位，通过多个第一限位杆4可以对两个滑动板6进行限位，通过两个夹持固定机构可以对金属坯料进行夹持固定，通过翻转机构可以带动金属坯料进行翻转，从而便于该装置对金属坯料的两面进行削铣加工，通过横向位移机构可以带动加工处理机构横向移动，通过纵向位移机构可以对加工处理机构纵向移动，通过加工处理机构可以对金属坯料的表面进行削铣加工，通过液压缸5可以带动滑动板6、转轴7和夹持板8横向移动，通过第一电机10、蜗杆11和蜗轮12可以带动转轴7和夹持板8转动，通过第二电机13带动第一螺杆14转动可以带动滑块15横向移动，通过第三电机21、主动锥齿轮22和从动锥齿轮23可以带动第二螺杆18转动，通过第二螺杆18转动可以带动位移板20纵向移动，通过气缸24可以带动铣削机25上下移动，通过铣削机25可以对金属坯料的表面进行削铣加工，通过控制器26可以对该装置进行操作控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属表面处理装置，其特征在于，包括：

底座；

两个滑槽，两个所述滑槽均开设在所述底座上；

框架，所述框架固定安装在所述底座上，所述框架的顶部内壁上开设有限位槽；

多个第一限位杆，多个所述第一限位杆均固定安装在所述底座的内壁上；

两个夹持固定机构，两个所述夹持固定机构设置在所述底座上，两个所述夹持固定机构用于对金属坯料进行夹持固定；

翻转机构，所述翻转机构设置在所述夹持固定机构上，所述翻转机构用于控制金属坯料翻转；

横向位移机构，所述横向位移机构设置在所述框架的内壁上；

纵向位移机构，所述纵向位移机构设置在所述横向位移机构上；

加工处理机构，所述加工处理机构设置在所述纵向位移机构上，所述加工处理机构用于对金属坯料的表面进行加工处理。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理装置，其特征在于，所述夹持固定机构包括液压缸、滑动板、转轴和夹持板，所述液压缸固定安装在所述底座的内壁上，所述滑动板固定安装在所述液压缸的输出杆上，所述滑动板与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述滑动板与多个所述第一限位杆滑动连接，所述转轴转动安装在所述滑动板上，所述夹持板固定安装在所述转轴的一端，所述夹持板的一侧设置有波纹状橡胶防滑垫。

3.根据权利要求2所述的金属表面处理装置，其特征在于，所述翻转机构包括限位板、第一电机、蜗杆和蜗轮，所述限位板和所述第一电机均固定安装在所述滑动板的一侧，所述蜗杆固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述蜗杆与所述限位板转动连接，所述蜗轮固定套设在所述转轴上，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的金属表面处理装置，其特征在于，所述横向位移机构包括第二电机、第一螺杆和滑块，所述第二电机固定安装在所述框架的内壁上，所述第一螺杆固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述第一螺杆与所述框架的内壁转动连接，所述滑块螺纹套设在所述第一螺杆上，所述滑块与所述限位槽的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的金属表面处理装置，其特征在于，所述纵向位移机构包括条形板、两个竖板、第二螺杆、多个第二限位杆、位移板、第三电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述条形板固定安装在所述滑块的底部，两个所述竖板均固定安装在所述条形板的底部，所述第二螺杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，多个所述第二限位杆均固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧，所述位移板螺纹套设在所述第二螺杆上，所述位移板与多个所述第二限位杆滑动连接，所述第三电机固定安装在所述条形板的底部，所述主动锥齿轮固定安装在所述第三电机的输出轴上，所述从动锥齿轮固定套设在所述第二螺杆上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的金属表面处理装置，其特征在于，所述加工处理机构包括气缸和铣削机，所述气缸固定安装在所述位移板的底部，所述铣削机设置在所述气缸的输出杆上。

7.根据权利要求6所述的金属表面处理装置，其特征在于，所述底座上设置有控制器，所述控制器与两个所述液压缸、第一电机、第二电机、第三电机、气缸和铣削机电性连接。