CN115651741A - 一种铝板铝箔轧制用润滑油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝板铝箔轧制用润滑油及其制备方法，包括，轻质白油、油酸甲酯、十二醇、氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸；其中，以原料质量份数计，所述轻质白油为90～97份，所述油酸甲酯为1～2份，所述十二醇为0.5～1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为0.1～0.2份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.5～1份，所述十八烯酸为0.1～0.3份。本发明以氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸协同作用，提高润滑油的油膜承载能力，润滑性佳。
Description
技术领域
本发明属于润滑油制备领域，具体涉及到一种铝板铝箔轧制用润滑油及其制备方法。
背景技术
铝板带箔的应用非常广泛，包括但不限于航空、高铁、地铁、汽车、家电、食品包装、装饰材料等行业，需求量巨大。而在铝板带箔生产中，轧制油十分关键，如果轧制油选取不合适，会对铝箔的生产效益和产品质量都会造成不良影响。
铝轧制油的选择上应符合下列条件：具有良好的冷却能力，能冷却轧件与轧辊，控制和调整辊型；具有适合的润滑能力，以控制轧件与轧辊的磨擦，减少变形区的磨擦系数，从而使轧制压力的能量消耗随摩擦力的减少而降低，同时可以增大压下量，提高轧制速度，增加轧件的变形量；保持轧辊与轧件的表面清洁，提高光洁度，不被腐蚀，便于去除；对人体和环境无害，来源广，价格合理；油膜强度大，高压时不被破坏，能均匀附着，且附着力大。
轻质白油成分上是由各类液体饱和烃类组成的混合物，理化性质上表现为无色、无味、氧化安定性好、化学稳定好，光安定性能好，对酸、光、热稳定，荧光级别低，对环境污染小等特点。
目前，尚无将轻质白油作为铝板铝箔轧制用润滑油基础油的报道，同时，现有复配体系的润滑油存在润滑性差、添加剂含量过高退火清净性差、油膜强度低等问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种铝板铝箔轧制用润滑油。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种铝板铝箔轧制用润滑油，包括，
轻质白油、油酸甲酯、十二醇、氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸；其中，
以原料质量份数计，所述轻质白油为90～92份，所述油酸甲酯为1～2份，所述十二醇为0.5～1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为0.1～0.2份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.5～1份，所述十八烯酸为0.1～0.3份。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的一种优选方案，其中：所述轻质白油包括轻质白油W1-80。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的一种优选方案，其中：所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅，其制备方法包括，
将聚乙烯吡咯烷酮溶解于无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮混合液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入氨水和正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤3～5次，干燥，即得所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的一种优选方案，其中：所述将聚乙烯吡咯烷酮溶解于无水乙醇，其中，聚乙烯吡咯烷酮与无水乙醇的质量体积比以g：mL计为1:100。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的一种优选方案，其中：所述将氧化石墨烯加入去离子水，其中，氧化石墨烯与去离子水的质量体积比以g：mL计为1:80。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的一种优选方案，其中：所述混合液，其中，氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:10，氧化石墨烯与氨水的质量体积比以g：mL计为1:100，氧化石墨烯和正硅酸乙酯的质量体积比以g：mL计为1:20。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的一种优选方案，其中：所述干燥，其中，干燥温度为60～80℃，干燥时间为10～12h。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的一种优选方案，其中：以原料质量份数计，所述轻质白油W1-80为97份，所述油酸甲酯为1份，所述十二醇为1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为0.1份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.8份，所述十八烯酸为0.1份。
本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，包括，
将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油中，加热搅拌，制得混合液；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，加热搅拌、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油。
作为本发明所述铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法一种优选方案，其中：所述加热搅拌，制得混合液，其中，加热温度为70～90℃，搅拌转速为2000～2500r/min，搅拌反应时间为30～50min；
所述加热搅拌、冷却至室温，得到均匀透明色油体，其中，加热温度为80～90℃，搅拌转速为1000～2000r/min，搅拌反应时间为40～60min。
本发明有益效果：
本发明提供一种铝板铝箔轧制用润滑油，以轻质白油W1-80为基础油，轻质白油W1-80成分上是由各类液体饱和烃类组成的混合物，无色、无味、氧化安定性好、化学稳定好，光安定性能好，对酸、光、热稳定，荧光级别低，对环境污染小等特点，同时，以氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸协同作用，提高润滑油的油膜承载能力，润滑性佳。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
本发明中轻质白油W1-80，购自河南孟飞实业有限公司；其他原料无特别说明，均为普通市售产品。
本发明中铝板铝箔轧制用润滑油在各项性能指标中，润滑油外观(15～35℃)通过目测得到；
运动粘度(40℃)按照国家标准《GB/T265》进行测试；
润滑油摩擦系数按照行业标准《SH/T 0190-1992》进行测试；
退火清洁性按照Exxon退火盒法进行测试；
铜片腐蚀(100℃，3h)按照国家标准《GB/T5096》进行测试；
铝箔的最小可轧厚度测定方法：在Φ400*450四辊不可逆冷轧试验机上进行冷轧试验，轧制试样为(200×200×0.5)mm的1160工业纯铝板，进行6道次，后面两个道次压靠，通过螺旋测微仪直接测量轧后铝箔的最小可轧厚度；
铝板轧后表面粗糙度Ra按照国家标准《GB/T 3505-09》进行测试。
实施例1
本实施例提供一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，主要步骤为：
(1)制备氧化石墨烯基纳米二氧化硅：
将0.5g聚乙烯吡咯烷酮溶解于50mL无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将0.05g氧化石墨烯加入40mL去离子水中，超声分散均匀，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入5mL氨水和1mL正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤5次，80℃干燥12h，即得氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
(2)将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油W1-80中，80℃加热搅拌40min，制得混合液，其中，搅拌转速为2500r/min；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，90℃条件下搅拌(搅拌转速为2000r/min)60min、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油；
其中，以原料质量份数计，所述轻质白油W1-80为97份，所述油酸甲酯为1份，所述十二醇为1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为0.1份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.8份，所述十八烯酸为0.1份。
实施例2
本实施例提供一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，主要步骤为：
(1)制备氧化石墨烯基纳米二氧化硅：
将0.5g聚乙烯吡咯烷酮溶解于50mL无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将0.05g氧化石墨烯加入40mL去离子水中，超声分散均匀，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入5mL氨水和1mL正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤5次，80℃干燥12h，即得氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
(2)将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油W1-80中，80℃加热搅拌40min，制得混合液，其中，搅拌转速为2500r/min；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，90℃条件下搅拌(搅拌转速为2000r/min)60min、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油；
其中，以原料质量份数计，所述轻质白油W1-80为97份，所述油酸甲酯为1份，所述十二醇为1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为0.2份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.8份。
实施例3
本实施例提供一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，主要步骤为：
(1)制备氧化石墨烯基纳米二氧化硅：
将0.5g聚乙烯吡咯烷酮溶解于50mL无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将0.05g氧化石墨烯加入40mL去离子水中，超声分散均匀，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入5mL氨水和1mL正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤5次，80℃干燥12h，即得氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
(2)将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油W1-80中，80℃加热搅拌40min，制得混合液，其中，搅拌转速为2500r/min；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，90℃条件下搅拌(搅拌转速为2000r/min)60min、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油；
其中，以原料质量份数计，所述轻质白油W1-80为97份，所述油酸甲酯为1份，所述十二醇为1份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.8份，所述十八烯酸为0.2份。
实施例4
本实施例提供一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，主要步骤为：
(1)制备氧化石墨烯基纳米二氧化硅：
将0.5g聚乙烯吡咯烷酮溶解于50mL无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将0.05g氧化石墨烯加入40mL去离子水中，超声分散均匀，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入5mL氨水和1mL正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤5次，80℃干燥12h，即得氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
(2)将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油W1-80中，80℃加热搅拌40min，制得混合液，其中，搅拌转速为2500r/min；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，90℃条件下搅拌(搅拌转速为2000r/min)60min、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油；
其中，以原料质量份数计，所述轻质白油W1-80为97份，所述油酸甲酯为1份，所述十二醇为1份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为1份。
实施例5
本实施例提供一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，主要步骤为：
(1)制备氧化石墨烯基纳米二氧化硅：
将0.5g聚乙烯吡咯烷酮溶解于50mL无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将0.05g氧化石墨烯加入40mL去离子水中，超声分散均匀，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入5mL氨水和1mL正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤5次，80℃干燥12h，即得氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
(2)将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油W1-80中，80℃加热搅拌40min，制得混合液，其中，搅拌转速为2500r/min；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，90℃条件下搅拌(搅拌转速为2000r/min)60min、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油；
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实施例6
本实施例提供一种铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，主要步骤为：
(1)制备氧化石墨烯基纳米二氧化硅：
将0.5g聚乙烯吡咯烷酮溶解于50mL无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将0.05g氧化石墨烯加入40mL去离子水中，超声分散均匀，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮溶液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入5mL氨水和1mL正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤5次，80℃干燥12h，即得氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
(2)将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油W1-80中，80℃加热搅拌40min，制得混合液，其中，搅拌转速为2500r/min；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，90℃条件下搅拌(搅拌转速为2000r/min)60min、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油；
其中，以原料质量份数计，所述轻质白油W1-80为97份，所述油酸甲酯为1份，所述十二醇为1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为1份。
实施例1～6铝板铝箔轧制用润滑油的性质测定结果见表1和表2。
表1
表2
从表1和表2可以看出，以氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸协同作用，提高润滑油的油膜承载能力，润滑性佳，当不添加其中某一原料时，效果不佳。
本发明提供一种铝板铝箔轧制用润滑油，以轻质白油W1-80为基础油，轻质白油W1-80成分上是由各类液体饱和烃类组成的混合物，无色、无味、氧化安定性好、化学稳定好，光安定性能好，对酸、光、热稳定，荧光级别低，对环境污染小等特点，同时，以氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸协同作用，提高润滑油的油膜承载能力，润滑性佳。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：包括，
轻质白油、油酸甲酯、十二醇、氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸；其中，
以原料质量份数计，所述轻质白油为90～97份，所述油酸甲酯为1～2份，所述十二醇为0.5～1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为0.1～0.2份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.5～1份，所述十八烯酸为0.1～0.3份。
2.如权利要求1所述铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：所述轻质白油包括轻质白油W1-80。
3.如权利要求1或2所述铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅，其制备方法包括，
将聚乙烯吡咯烷酮溶解于无水乙醇中，制得聚乙烯吡咯烷酮溶液；
将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散，制得氧化石墨烯水溶液；
将氧化石墨烯水溶液加入聚乙烯吡咯烷酮混合液中，室温下超声处理后，磁力搅拌，并在磁力搅拌条件下，加入氨水和正硅酸乙酯后持续搅拌，制得混合液；
将混合液离心，将离心产物去离子水洗涤3～5次，干燥，即得所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅。
4.如权利要求3所述铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：所述将聚乙烯吡咯烷酮溶解于无水乙醇，其中，聚乙烯吡咯烷酮与无水乙醇的质量体积比以g：mL计为1:100。
5.如权利要求3所述铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：所述将氧化石墨烯加入去离子水，其中，氧化石墨烯与去离子水的质量体积比以g：mL计为1:80。
6.如权利要求3所述铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：所述混合液，其中，氧化石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:10，氧化石墨烯与氨水的质量体积比以g：mL计为1:100，氧化石墨烯和正硅酸乙酯的质量体积比以g：mL计为1:20。
7.如权利要求3所述铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：所述干燥，其中，干燥温度为60～80℃，干燥时间为10～12h。
8.如权利要求1、2、4～7中任一所述铝板铝箔轧制用润滑油，其特征在于：以原料质量份数计，所述轻质白油W1-80为97份，所述油酸甲酯为1份，所述十二醇为1份，所述氧化石墨烯基纳米二氧化硅为0.1份，所述异辛基酸性磷酸酯十八胺盐为0.8份，所述十八烯酸为0.1份。
9.权利要求1～8中任一所述铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，其特征在于：包括，
将氧化石墨烯基纳米二氧化硅、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐和十八烯酸依次加入轻质白油中，加热搅拌，制得混合液；
将油酸甲酯、十二醇依次加入上述混合液中，加热搅拌、冷却至室温，得到均匀透明色油体，即得所述铝板铝箔轧制用润滑油。
10.如权利要求9所述铝板铝箔轧制用润滑油的制备方法，其特征在于：所述加热搅拌，制得混合液，其中，加热温度为70～90℃，搅拌转速为2000～2500r/min，搅拌反应时间为30～50min；
所述加热搅拌、冷却至室温，得到均匀透明色油体，其中，加热温度为80～90℃，搅拌转速为1000～2000r/min，搅拌反应时间为40～60min。
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