CN1648221A - 冷拔钢管润滑剂 - Google Patents
冷拔钢管润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1648221A CN1648221A CN 200410075718 CN200410075718A CN1648221A CN 1648221 A CN1648221 A CN 1648221A CN 200410075718 CN200410075718 CN 200410075718 CN 200410075718 A CN200410075718 A CN 200410075718A CN 1648221 A CN1648221 A CN 1648221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricant
- steel pipe
- cold drawing
- drawing steel
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种润滑剂,特别是一种冷拔钢管用的润滑剂,属于工艺润滑剂技术领域,其特点是由石墨、脂肪酸钠、碳酸钠和水按一定配比制成的;具有润滑效果好,消耗低,拉拔速度快,钢管表面光滑,质量好等特点,一种较为理想的冷拔钢管润滑剂。
Description
一、技术领域
本发明公开了一种润滑剂,特别是一种冷拔钢管用的润滑剂,属于工艺润滑剂技术领域。
二、背景技术
原有的冷拔钢管润滑剂是以动物脂肪酸、植物脂肪酸、合成脂肪酸的钠盐为主要成分的润滑剂,使用过程中,利用冷拔钢管时的摩擦升温,使润滑剂软化为液体,从而达到润滑的目的,属于单一液体润滑,其润滑效果差,润滑剂消耗大,拉拔速度慢,冷拔出的钢管质量差。
三、发明内容
本发明的目的旨在克服上述已有技术的不足,而公开一种润滑效果好、消耗低、性能稳定的冷拔钢管润滑剂。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是,一种冷拔钢管润滑剂,其特殊之处在于,它是由石墨、脂肪酸钠、碳酸钠和水按一定比例配制而成的。
上述其各组份的含量(重量百分比)分别为,石墨:1-50%,脂肪酸钠:30-85%,碳酸钠:0.1-6%,水:余量。
本发明与已有技术相比,本发明是一种液体润滑与固体润滑相结合的双润滑体系,润滑效果好,润滑剂消耗低,模具磨损轻,模具使用寿命长,拉拔速度快,延伸系数大,拉拔出的钢管内外表面光滑,使钢管质量有很大提高。
四、具体实施方式
为更好地理解本发明,下面结合具体实施例对其作进一步详细的说明。
实施例1:称取1克石墨、80克脂肪酸钠、2克碳酸钠和17克水,将其混合均匀后,稳定成型即得本发明所述的冷拔钢管润滑剂成品。
实施例2:称取25克石墨、60克脂肪酸钠、1克碳酸钠和14克水,将其混合均匀后,稳定成型即得本发明所述的冷拔钢管润滑剂成品。
实施例3:称取50克石墨、30克脂肪酸钠、1克碳酸钠和19克水,将其混合均匀后,稳定成型即得本发明所述的冷拔钢管润滑剂成品。
通过以上实施例制得的冷拔钢管润滑剂,由于石墨有良好的润滑性能,化学性质极为稳定,耐热性能可达到450℃,与水接触非常稳定,而且石墨在有水、蒸汽及液体物质存在的情况下,润滑性能得到极大的提高,该润滑剂在冷拔钢管过程中,摩擦升温,产生水蒸气,同时脂肪酸钠软化成液相,从而达到理想的润滑状况,冷拔出的钢管质量好,优质率高;碳酸钠可使润滑剂在保存和使用过程中状态均匀,质量稳定。
下表是本发明润滑剂与原有润滑剂冷拔钢管时的有关数据对比。
通过上述对比数据可以看出,本发明冷拔钢管润滑剂具有原有润滑所不具有的优点和效果,其消耗低,降低了摸具的磨损,提高了拉拔速度,增大了延伸系数。
由于本发明润滑剂是双润滑体系,润滑效果好,冷拔出的钢管内外表面光滑,无拉痕和麻点,钢管质量好,优质率高。
Claims (2)
1、一种冷拔钢管润滑剂,其特征在于:是由石墨、脂肪酸钠、碳酸钠和水按一定比例配制而成的。
2、根据权利要求1所述的冷拔钢管润滑剂,其特征在于:各组份的含量(重量百分比)分别为,石墨:1-50%,脂肪酸钠:30-85%,碳酸钠:0.1-6%,水:余量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410075718 CN1288227C (zh) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | 冷拔钢管润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410075718 CN1288227C (zh) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | 冷拔钢管润滑剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1648221A true CN1648221A (zh) | 2005-08-03 |
CN1288227C CN1288227C (zh) | 2006-12-06 |
Family
ID=34869050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410075718 Expired - Fee Related CN1288227C (zh) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | 冷拔钢管润滑剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1288227C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106269980A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种无缝钢管的制备工艺 |
CN106311797A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种齿轮钢无缝管的制备工艺 |
CN112845896A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 麦格纳技术与模具系统(天津)有限公司 | 一种便于拔出热成型模具的加热管的方法 |
-
2004
- 2004-12-30 CN CN 200410075718 patent/CN1288227C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106269980A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种无缝钢管的制备工艺 |
CN106311797A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-11 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种齿轮钢无缝管的制备工艺 |
CN106311797B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-05-22 | 安吉县鹏大钢管有限公司 | 一种齿轮钢无缝管的制备工艺 |
CN112845896A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 麦格纳技术与模具系统(天津)有限公司 | 一种便于拔出热成型模具的加热管的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1288227C (zh) | 2006-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102977979B (zh) | 一种复合锂钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN102634400B (zh) | 一种高性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN103113967B (zh) | 环境友好节能汽油发动机润滑油 | |
CN102604723B (zh) | 一种润滑脂组合物及制备方法 | |
CN102021069B (zh) | 一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其制备方法 | |
CN102212411B (zh) | 一种制药行业通用机械润滑油 | |
CN104745280A (zh) | 一种环保易分解的植物油基润滑油及其生产工艺 | |
CN1288227C (zh) | 冷拔钢管润滑剂 | |
CN102766500B (zh) | 一种高碱值复合磺酸基锂钙复合润滑脂及其制备方法 | |
CN105950268A (zh) | 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法 | |
CN114752426B (zh) | 一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN107287004A (zh) | 一种高效环保型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
CN101724497B (zh) | 一种切削油 | |
CN112322260A (zh) | 一种钻井液用抗温抗盐环保润滑剂及其生产和检测方法 | |
CN108467770A (zh) | 一种铜线快速拉拔用拉丝液 | |
CN101451088B (zh) | 一种新型浓缩润滑油及其制备方法 | |
CN106544100A (zh) | 一种润滑油 | |
CN102337177B (zh) | 一种用于木材锯切加工的环保型防粘冷却液及其制备方法 | |
CN1258724A (zh) | 防渗漏润滑剂 | |
CN106244307A (zh) | 可生物降解汽油发动机油组合物 | |
CN113214889B (zh) | 一种环保微量润滑油及其制备方法 | |
CN101993768A (zh) | 一种多功能润滑脂及其制备方法 | |
CN108587744A (zh) | 一种金属拉丝油及其生产工艺 | |
CN113862061B (zh) | 一种润滑脂组合物、润滑脂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhou Yongkuan Document name: Notification to Pay the Fees |
|
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhou Yongkuan Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20061206 Termination date: 20141230 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |