CN114433929A - 一种圆盘剪侧间隙调整机构及侧间隙调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆盘剪侧间隙调整机构及侧间隙调整方法，具体涉及圆盘剪技术领域，包括第一加工台，所述第一加工台的下表面与防护壳的上表面固定连接，所述防护壳的下表面与第二加工台的上表面固定连接，所述第二加工台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机背面的一端与第一传动轮的正面固定连接。本发明通过设置第二电机、限位块、限位槽、弹簧和安装杆，在停止移动后，第二电机内部的阻尼器可以有效的保持第二刀头的稳定性，同时，限位槽和限位块可以降低连接辊以及第二刀头在转动时出现错位的情况，从而提高了该圆盘剪在调节侧间隙后运行时的稳定性，避免第二刀头出现错位的情况，进而对工件加工的质量起到了保障效果。

Description

一种圆盘剪侧间隙调整机构及侧间隙调整方法

技术领域

本发明涉及圆盘剪技术领域，更具体地说，本发明涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构及侧间隙调整方法。

背景技术

圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。当用它来切边时，通常还装有碎边机，将边切成小段，便于回收。

圆盘剪按用途可分为两种形式：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。前者每个圆盘刀片均悬臂地固定在单独的传动轴上，刀片的数目为两对，用于中厚板的精整加工线、板卷的横切机组和连续酸洗等作业线上。后者刀片一般都固定在两根公用的传动轴上(也有少数的圆盘刀片固定在单独的传动轴上)，刀片的数目是多对的，用于板卷的纵切机组、连续退火和镀锌等作业线上。

用于切边的圆盘剪，它的机构组成一般情况是：左右机架、上下刀轴、底座、机架移动机构、刀盘调整机构和传动装置等。

由于2个刀架安装在一个共用焊接底座上，刀架通过电动的双导螺杆沿导轨移动来调节开口度，每个刀架装有2个刀头，刀头的间隙是通过电动机传动上、下刀杆上的螺母来调节，由传感器进行位置控制。刀头的重合量是通过电动机传动偏心套对刀轴进行纵向调节，由传感器进行位置控制。在圆盘剪的入口布置1个通带辊和1对压紧辊，由液压缸升降。圆盘剪出口两侧布置有废料导槽，导致现有的圆盘剪在使用时多采用偏心套对圆盘剪的刀头进行纵向调整，然而长时间的使用不仅会对偏心套造成巨大的磨损，导致切割精度下降，且由于裁剪工件时往往会产生大量的废屑，使得现有的容易对环境圆盘剪造成破坏。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种圆盘剪侧间隙调整机构及侧间隙调整方法，本发明所要解决的技术问题是：圆盘剪出口两侧布置有废料导槽，导致现有的圆盘剪在使用时多采用偏心套对圆盘剪的刀头进行纵向调整，然而长时间的使用不仅会对偏心套造成巨大的磨损，导致切割精度下降，且由于裁剪工件时往往会产生大量的废屑，使得现有的容易对环境圆盘剪造成破坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘剪侧间隙调整机构，包括第一加工台，所述第一加工台的下表面与防护壳的上表面固定连接，所述防护壳的下表面与第二加工台的上表面固定连接，所述第二加工台的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机背面的一端与第一传动轮的正面固定连接，所述第一传动轮通过第一传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的正面与连接辊正面的一端固定连接，所述连接辊的外表面设置有定位套，所述定位套的外表面固定连接有固定块，所述定位套通过固定块与安装杆的右端固定连接，所述安装杆的另一端与转轴的外表面固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在防护壳的背面，所述转轴的另一端卡接在定位架的正面，所述转轴的外表面固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮的外表面套接有第二传动带，所述第三传动轮通过第二传动带与第四传动轮传动连接，所述第四传动轮的正面与第二电机背面的驱动轴固定连接，所述第二电机的下表面与第二加工台的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第二加工台的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴与第五传动轮固定连接，所述第五传动轮的外表面套接有第三传动带，所述第五传动轮通过第三传动带与第一刀头传动连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一刀头的外表面与第二刀头的外表面搭接，所述第二刀头的背面与连接辊正面的一端传动连接，所述第二加工台的上表面固定连接有面板，所述面板的正面开设有滑槽，所述面板的上表面位于第一加工台的上方。

作为本发明的进一步方案：所述安装杆的外表面固定连接有第一保持架，所述第一保持架的内壁卡接有第一销轴，所述第一销轴的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与第二销轴的外表面固定连接，所述第二销轴的两端分别卡接在第二保持架内壁的正面和背面。

作为本发明的进一步方案：所述第二保持架的下表面与限位块的上表面固定连接，所述限位块卡接在限位槽内，所述限位槽开设在第二加工台的上表面，所述限位槽内壁的左侧面固定连接有弹性装置，所述弹性装置的另一端与限位块的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述弹性装置包括滑套，所述滑套的左侧面限位槽内壁的左侧面固定连接，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的右端与限位块的左侧面固定连接，所述滑套内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套内壁的左侧面和滑杆的左端固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第二加工台的上表面固定连接有风机过滤装置，所述风机过滤装置的正面固定连接有两个排气管和两个进气管，且两个排气管和两个进气管背面的一端均与风机过滤装置相连通，两个进气管正面的一端均与收集罩的背面相连通，所述收集罩位于第一刀头的下方。

作为本发明的进一步方案：所述第一加工台的上表面开设有滑孔，所述安装杆滑动连接在滑孔内，所述滑孔的形状与安装杆的形状相适配。

一种圆盘剪侧间隙调整机构的侧间隙调整方法，包括以下步骤：

S1、在需要调整圆盘剪的侧间隙时，需启动第二电机，当第二电机运行时，则会通过第三传动轮和第四传动轮带动转轴转动，使得第二电机在运行时，连接辊和定位套可以在滑槽内转动，同时，第二刀头则会缓缓远离第一刀头，在调整至合适的位置后，关闭第二电机即可，由于安装杆在转动的过程中，则会拉扯固定杆移动，并同步带动限位块在限位槽内滑动，从而实现对该圆盘剪侧间隙调节的效果。

S2、在通过第一刀头和第二刀头对工件进行加工裁切时，需启动第一电机和第三电机，使得第一电机和第三电机在运行的过程中通过第一传动轮、第五传动轮、第一传动带和第三传动轮分别带动第一刀头和第二刀头快速转动，同时启动风机过滤装置，使得切割下的杂质可以直接掉落在收集罩内，同时风机过滤装置排出的气体在经过过滤后则会喷吐在第一刀头的表面。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置第二电机、限位块、限位槽、弹簧和安装杆，在将第二刀头调整至合适的位置后，关闭第二电机即可，由于安装杆在转动的过程中，则会拉扯固定杆移动，并同步带动限位块在限位槽内滑动，从而实现对该圆盘剪侧间隙调节的效果，且在停止移动后，第二电机内部的阻尼器可以有效的保持第二刀头的稳定性，同时，限位槽和限位块可以降低连接辊以及第二刀头在转动时出现错位的情况，从而提高了该圆盘剪在调节侧间隙后运行时的稳定性，避免第二刀头出现错位的情况，进而对工件加工的质量起到了保障效果；

2、本发明通过设置风机过滤装置、第一刀头和第二刀头，启动第一电机和第三电机，使得第一电机和第三电机在运行的过程中通过第一传动轮、第五传动轮、第一传动带和第三传动轮分别带动第一刀头和第二刀头快速转动，同时启动风机过滤装置，使得切割下的杂质可以直接掉落在收集罩内，同时风机过滤装置排出的气体在经过过滤后则会喷吐在第一刀头的表面，使得该圆盘剪在加工的过程中不仅可以有效的对切割下的杂质和废屑进行收集，同时可以对第一刀头以及刀头进行散热，避免长时间运行而导致第一刀头和第二刀头由于过热而出现损坏的情况，保障了该圆盘剪使用寿命的同时，降低了该圆盘剪对环境的破坏；

3、本发明通过设置弹簧，由于在对连接辊的位置调节完毕后，弹簧始终处于拉升的状态，使得弹簧的弹力可以拉扯限位块向第二电机的方向移动，从而对安装杆起到了辅助支撑的效果，进而降低了在停止运行时电机所受到的压力，进而对电机以及该圆盘剪的实际使用寿命起到了保障的效果；

4、本发明通过采用转轴和轴承的连接方式对安装杆的另一端进行连接，且转轴与第一电机处于同一轴心，使得在调节连接辊时，第一传动轮和第二传动轮可以保持恒定的距离，降低了在调节第一刀头和第二刀头间距的过程中第一传动带出现破损的情况，保障了该圆盘剪实际的使用效果。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明第一加工台立体的结构示意图；

图3为本发明第二加工台立体的结构示意图；

图4为本发明风机过滤装置立体的结构示意图；

图5为本发明第二加工台立体的剖面结构示意图；

图6为本发明固定杆立体的结构示意图；

图中：1第一加工台、2防护壳、3第二加工台、4第一电机、5第一传动轮、6第一传动带、7第二传动轮、8连接辊、9定位套、10固定块、11安装杆、12转轴、13轴承、14第三传动轮、15定位架、16第二传动带、17第四传动轮、18第二电机、19第三电机、20第五传动轮、21第三传动带、22第一刀头、23第二刀头、24面板、25滑槽、26第一保持架、27第一销轴、28固定杆、29第二销轴、30第二保持架、31限位块、32限位槽、33弹性装置、331滑套、332滑杆、333弹簧、34风机过滤装置、35排气管、36进气管、37收集罩、38滑孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种圆盘剪侧间隙调整机构，包括第一加工台1，第一加工台1的下表面与防护壳2的上表面固定连接，防护壳2的下表面与第二加工台3的上表面固定连接，第二加工台3的上表面固定连接有第一电机4，第一电机4背面的一端与第一传动轮5的正面固定连接，第一传动轮5通过第一传动带6与第二传动轮7传动连接，第二传动轮7的正面与连接辊8正面的一端固定连接，连接辊8的外表面设置有定位套9，定位套9的外表面固定连接有固定块10，定位套9通过固定块10与安装杆11的右端固定连接，安装杆11的另一端与转轴12的外表面固定连接，转轴12的外表面套接有轴承13，轴承13卡接在防护壳2的背面，转轴12的另一端卡接在定位架15的正面，转轴12的外表面固定连接有第三传动轮14，第三传动轮14的外表面套接有第二传动带16，第三传动轮14通过第二传动带16与第四传动轮17传动连接，第四传动轮17的正面与第二电机18背面的驱动轴固定连接，第二电机18的下表面与第二加工台3的上表面固定连接。

第二加工台3的上表面固定连接有第三电机19，第三电机19的驱动轴与第五传动轮20固定连接，第五传动轮20的外表面套接有第三传动带21，第五传动轮20通过第三传动带21与第一刀头22传动连接。

第一刀头22的外表面与第二刀头23的外表面搭接，第二刀头23的背面与连接辊8正面的一端传动连接，第二加工台3的上表面固定连接有面板24，面板24的正面开设有滑槽25，面板24的上表面位于第一加工台1的上方。

安装杆11的外表面固定连接有第一保持架26，第一保持架26的内壁卡接有第一销轴27，第一销轴27的外表面固定连接有固定杆28，固定杆28的另一端与第二销轴29的外表面固定连接，第二销轴29的两端分别卡接在第二保持架30内壁的正面和背面。

第二保持架30的下表面与限位块31的上表面固定连接，限位块31卡接在限位槽32内，限位槽32开设在第二加工台3的上表面，限位槽32内壁的左侧面固定连接有弹性装置33，弹性装置33的另一端与限位块31的左侧面固定连接。

弹性装置33包括滑套331，滑套331的左侧面限位槽32内壁的左侧面固定连接，滑套331内滑动连接有滑杆332，滑杆332的右端与限位块31的左侧面固定连接，滑套331内设置有弹簧333，弹簧333的两端分别与滑套331内壁的左侧面和滑杆332的左端固定连接。

第二加工台3的上表面固定连接有风机过滤装置34，风机过滤装置34的正面固定连接有两个排气管35和两个进气管36，且两个排气管35和两个进气管36背面的一端均与风机过滤装置34相连通，两个进气管36正面的一端均与收集罩37的背面相连通，收集罩37位于第一刀头22的下方。

第一加工台1的上表面开设有滑孔38，安装杆11滑动连接在滑孔38内，滑孔38的形状与安装杆11的形状相适配。

一种圆盘剪侧间隙调整机构的侧间隙调整方法，包括以下步骤：

S1、在需要调整圆盘剪的侧间隙时，需启动第二电机18，当第二电机18运行时，则会通过第三传动轮14和第四传动轮17带动转轴12转动，使得第二电机18在运行时，连接辊8和定位套9可以在滑槽25内转动，同时，第二刀头23则会缓缓远离第一刀头22，在调整至合适的位置后，关闭第二电机18即可，由于安装杆11在转动的过程中，则会拉扯固定杆28移动，并同步带动限位块31在限位槽32内滑动，从而实现对该圆盘剪侧间隙调节的效果。

S2、在通过第一刀头22和第二刀头23对工件进行加工裁切时，需启动第一电机4和第三电机19，使得第一电机4和第三电机19在运行的过程中通过第一传动轮5、第五传动轮20、第一传动带6和第三传动轮14分别带动第一刀头22和第二刀头23快速转动，同时启动风机过滤装置34，使得切割下的杂质可以直接掉落在收集罩37内，同时风机过滤装置34排出的气体在经过过滤后则会喷吐在第一刀头22的表面。

通过设置第二电机18、限位槽32、弹簧333和安装杆11，使得安装杆11在停止移动后，第二电机18内部的阻尼器可以有效的保持第二刀头23的稳定性，同时，限位槽32和限位块31可以降低连接辊8以及第二刀头23在转动时出现错位的情况，从而提高了该圆盘剪在调节侧间隙后运行时的稳定性，避免第二刀头23出现错位的情况，进而对工件加工的质量起到了保障效果。

过设置风机过滤装置34、第一刀头22和第二刀头23，使得该圆盘剪在加工的过程中不仅可以有效的对切割下的杂质和废屑进行收集，同时可以对第一刀头22以及刀头进行散热，避免长时间运行而导致第一刀头22和第二刀头23由于过热而出现损坏的情况，保障了该圆盘剪使用寿命的同时，降低了该圆盘剪对环境的破坏。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆盘剪侧间隙调整机构，包括第一加工台(1)，其特征在于：所述第一加工台(1)的下表面与防护壳(2)的上表面固定连接，所述防护壳(2)的下表面与第二加工台(3)的上表面固定连接，所述第二加工台(3)的上表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)背面的一端与第一传动轮(5)的正面固定连接，所述第一传动轮(5)通过第一传动带(6)与第二传动轮(7)传动连接，所述第二传动轮(7)的正面与连接辊(8)正面的一端固定连接，所述连接辊(8)的外表面设置有定位套(9)，所述定位套(9)的外表面固定连接有固定块(10)，所述定位套(9)通过固定块(10)与安装杆(11)的右端固定连接，所述安装杆(11)的另一端与转轴(12)的外表面固定连接，所述转轴(12)的外表面套接有轴承(13)，所述轴承(13)卡接在防护壳(2)的背面，所述转轴(12)的另一端卡接在定位架(15)的正面，所述转轴(12)的外表面固定连接有第三传动轮(14)，所述第三传动轮(14)的外表面套接有第二传动带(16)，所述第三传动轮(14)通过第二传动带(16)与第四传动轮(17)传动连接，所述第四传动轮(17)的正面与第二电机(18)背面的驱动轴固定连接，所述第二电机(18)的下表面与第二加工台(3)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪侧间隙调整机构，其特征在于：所述第二加工台(3)的上表面固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的驱动轴与第五传动轮(20)固定连接，所述第五传动轮(20)的外表面套接有第三传动带(21)，所述第五传动轮(20)通过第三传动带(21)与第一刀头(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪侧间隙调整机构，其特征在于：所述第一刀头(22)的外表面与第二刀头(23)的外表面搭接，所述第二刀头(23)的背面与连接辊(8)正面的一端传动连接，所述第二加工台(3)的上表面固定连接有面板(24)，所述面板(24)的正面开设有滑槽(25)，所述面板(24)的上表面位于第一加工台(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘剪侧间隙调整机构，其特征在于：所述安装杆(11)的外表面固定连接有第一保持架(26)，所述第一保持架(26)的内壁卡接有第一销轴(27)，所述第一销轴(27)的外表面固定连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)的另一端与第二销轴(29)的外表面固定连接，所述第二销轴(29)的两端分别卡接在第二保持架(30)内壁的正面和背面。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘剪侧间隙调整机构，其特征在于：所述第二保持架(30)的下表面与限位块(31)的上表面固定连接，所述限位块(31)卡接在限位槽(32)内，所述限位槽(32)开设在第二加工台(3)的上表面，所述限位槽(32)内壁的左侧面固定连接有弹性装置(33)，所述弹性装置(33)的另一端与限位块(31)的左侧面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘剪侧间隙调整机构，其特征在于：所述弹性装置(33)包括滑套(331)，所述滑套(331)的左侧面限位槽(32)内壁的左侧面固定连接，所述滑套(331)内滑动连接有滑杆(332)，所述滑杆(332)的右端与限位块(31)的左侧面固定连接，所述滑套(331)内设置有弹簧(333)，所述弹簧(333)的两端分别与滑套(331)内壁的左侧面和滑杆(332)的左端固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种圆盘剪侧间隙调整机构，其特征在于：所述第二加工台(3)的上表面固定连接有风机过滤装置(34)，所述风机过滤装置(34)的正面固定连接有两个排气管(35)和两个进气管(36)，且两个排气管(35)和两个进气管(36)背面的一端均与风机过滤装置(34)相连通，两个进气管(36)正面的一端均与收集罩(37)的背面相连通，所述收集罩(37)位于第一刀头(22)的下方。

8.根据权利要求5所述的一种圆盘剪侧间隙调整机构，其特征在于：所述第一加工台(1)的上表面开设有滑孔(38)，所述安装杆(11)滑动连接在滑孔(38)内，所述滑孔(38)的形状与安装杆(11)的形状相适配。

一种圆盘剪侧间隙调整机构的侧间隙调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在需要调整圆盘剪的侧间隙时，需启动第二电机(18)，当第二电机(18)运行时，则会通过第三传动轮(14)和第四传动轮(17)带动转轴(12)转动，使得第二电机(18)在运行时，连接辊(8)和定位套(9)可以在滑槽(25)内转动，同时，第二刀头(23)则会缓缓远离第一刀头(22)，在调整至合适的位置后，关闭第二电机(18)即可，由于安装杆(11)在转动的过程中，则会拉扯固定杆(28)移动，并同步带动限位块(31)在限位槽(32)内滑动，从而实现对该圆盘剪侧间隙调节的效果；

S2、在通过第一刀头(22)和第二刀头(23)对工件进行加工裁切时，需启动第一电机(4)和第三电机(19)，使得第一电机(4)和第三电机(19)在运行的过程中通过第一传动轮(5)、第五传动轮(20)、第一传动带(6)和第三传动轮(14)分别带动第一刀头(22)和第二刀头(23)快速转动，同时启动风机过滤装置(34)，使得切割下的杂质可以直接掉落在收集罩(37)内，同时风机过滤装置(34)排出的气体在经过过滤后则会喷吐在第一刀头(22)的表面。

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