CN116174791B - 两步式安全剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了两步式安全剪板机，包括机架、分切机构、拗折机构和控制器，所述分切机构包括导向块、运输辊组、双向输送器和切刀，所述导向块之中设有水平贯通左右两侧的板体通道，所述导向块的上下两侧之间还分别对应设有与板体通道相连通的缺口，两组所述切刀分别设置在导向块的上下两侧并可由双向输送器驱动而前后或上下移动以使刀片沿着缺口对位于板体通道内的板材的上下两侧切割出切痕，所述拗折机构包括动折板、静折板、翻折驱动器和限位组件，所述动折板和静折板的一端相铰接，所述动折板可由翻折驱动器驱动而朝向静折板翻转，所述限位组件设置在静折板的上方且可迫压板材紧贴静折板的顶面，对刀片的损伤相对较低，使用安全性高。
Description
【技术领域】
本发明涉及剪板机的技术领域，特别是两步式安全剪板机的技术领域。
【背景技术】
剪板机是一种借助运动的上刀片和固定的下刀片并采用合理的刀片间隙以施加剪切力致使板材最终按照所需尺寸断裂分离的设备，比较典型的如公告号为CN101229618的发明专利所公开的一种多功能剪板机，主要应用于金属加工行业。
传统的剪板机基本上采取一步式的快速压切的方式实现板材的定尺寸断裂分离，对刀片的磨损消耗较大，进而导致刀片的使用寿命较短，需要经常进行更换，既提高了加工成本，也影响了加工效率。
此外，在最初设计时，设计师基本上仅关注了设备的剪切性能的优劣，往往未设置安全防护措施，而板材又通常是通过工人手工作业调整并送入剪板机之中的，进而导致工人很容易因操作失误不慎将手伸至刀片周围并引起安全事故。为此，不少厂商选择在剪板机的进板口处增设防护屏以进行安全防护，如公告号为CN201455736U的实用新型专利所公开的一种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机。但是，防护屏的存在也影响了工人的视线和操作，导致板材位置调节不便，进而引起板材切割位置出现偏差。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出两步式安全剪板机，对刀片的损伤相对较低，还可在使刀片的尖端几乎不外露以提高安全性的前提下，不影响工人对板材位置的观察与调整。
为实现上述目的，本发明提出了两步式安全剪板机，包括机架、分切机构、拗折机构和控制器，所述分切机构包括导向块、运输辊组、双向输送器和切刀，所述导向块之中设有水平贯通左右两侧的板体通道，所述运输辊组安装在导向块之上并可驱动板材沿着板体通道移动，所述导向块的上下两侧之间还分别对应设有与板体通道相连通的缺口，两组所述切刀分别设置在导向块的上下两侧并可由双向输送器驱动而前后或上下移动以使刀片沿着缺口对位于板体通道内的板材的上下两侧切割出切痕，所述拗折机构包括动折板、静折板、翻折驱动器和限位组件，所述动折板和静折板的一端相铰接，所述静折板固定在机架的顶面且位于板体通道的输出侧，所述动折板可由翻折驱动器驱动而朝向静折板翻转，所述限位组件设置在静折板的上方且可迫压板材紧贴静折板的顶面，所述控制器分别与分切机构和拗折机构电连接。
作为优选，所述运输辊组包括导辊、传动组件和输送电机，若干根所述导辊分别可转动式连接在导向块之上且部分伸入板体通道之中，所述输送电机通过传动组件同时驱动各根导辊自转。
作为优选，所述双向输送器包括横向滑台和纵向滑台，所述横向滑台包括横向台体和横向驱动器，所述纵向滑台包括纵向台体和纵向驱动器，所述切刀由纵向驱动器驱动而沿着纵向台体的纵向滑轨上下移动，所述纵向滑台和切刀由横向驱动器驱动而共同沿着横向台体的横向滑轨前后移动。
作为优选，所述切刀包括刀片、隔离罩和切割电机，所述刀片同轴安装在切割电机的输出轴末端且外部罩设有隔离罩，所述隔离罩靠近导向块的一侧设有可供刀片伸出的开口。
作为优选，所述缺口分别延伸至导向块的前后两侧并设有透明隔板。
作为优选，所述翻折驱动器包括芯轴和翻折电机，所述芯轴可转动式连接在静折板之上且两端分别穿出静折板的前后两侧并与动折板相固定，所述翻折电机的输出轴末端与芯轴同轴连接。
作为优选，所述限位组件包括支架、迫压驱动器和压条，所述迫压驱动器通过支架而安装在静折板的上方并可驱动压条靠近或远离静折板。
作为优选，所述拗折机构还包括定位挡板，所述定位挡板可拆卸式安装在静折板之上并可调节与动折板的间距。
本发明的有益效果：
1)通过采用导向块、运输辊组、双向输送器和切刀共同构成分切机构，同时设置动折板、静折板、翻折驱动器和限位组件共同构成拗折机构，可先利用双向输送器使板材沿着板体通道移动至导向块的指定位置，再利用两组切刀分别沿着位于板材上下两侧的定位线切割出切痕，从而在限位组件与静折板配合迫压板材的一端期间利用翻折驱动器驱动动折板朝向静折板翻转以使板材沿着切痕被折断，整体结构简单，可采取先划痕再拗折的两步式操作自动分断板材，对刀片的损伤相对较低，能够有效延长刀片的使用寿命，减小刀片的更换频率，还可在使刀片的尖端几乎不外露以提高安全性的前提下，不影响工人对板材位置的观察与调整；
2)通过使缺口分别延伸至导向块的前后两侧并增设透明隔板，便于工人从前后两侧进一步观察板材的位置，从而保证板材切割位置的精确性；
3)通过在静折板之上增设位置可调节的定位挡板，可利用定位挡板与板材之间的抵触防止板材在达到所需位置后继续朝右移动，保证切痕与芯轴的位置相对应，从而使板材能够沿着切痕被顺利拗断。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明两步式安全剪板机的主视图；
图2是本发明两步式安全剪板机的分切机构的主视图；
图3是本发明两步式安全剪板机的拗折机构的主视图；
图4是本发明两步式安全剪板机的拗折机构的俯视图。
图中：1-机架、2-分切机构、21-导向块、211-板体通道、22-运输辊组、23-双向输送器、231-横向滑台、232-纵向滑台、24-切刀、241-刀片、242-隔离罩、243-切割电机、25-透明隔板、3-拗折机构、31-动折板、32-静折板、33-翻折驱动器、34-限位组件、341-支架、342-迫压驱动器、343-压条、35-定位挡板、4-板材、41-切痕。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本发明两步式安全剪板机，包括机架 1、分切机构 2、拗折机构3和控制器，所述分切机构2包括导向块 21、运输辊组 22、双向输送器23和切刀 24，所述导向块21之中设有水平贯通左右两侧的板体通道 211，所述运输辊组22安装在导向块21之上并可驱动板材4沿着板体通道211移动，所述导向块21的上下两侧之间还分别对应设有与板体通道211相连通的缺口，两组所述切刀24分别设置在导向块21的上下两侧并可由双向输送器23驱动而前后或上下移动以使刀片241沿着缺口对位于板体通道211内的板材4的上下两侧切割出切痕41，所述拗折机构3包括动折板 31、静折板 32、翻折驱动器33和限位组件34，所述动折板31和静折板32的一端相铰接，所述静折板32固定在机架1的顶面且位于板体通道211的输出侧，所述动折板31可由翻折驱动器33驱动而朝向静折板32翻转，所述限位组件34设置在静折板32的上方且可迫压板材4紧贴静折板32的顶面，所述控制器分别与分切机构2和拗折机构3电连接。
所述运输辊组22包括导辊、传动组件和输送电机，若干根所述导辊分别可转动式连接在导向块21之上且部分伸入板体通道211之中，所述输送电机通过传动组件同时驱动各根导辊自转。
所述双向输送器23包括横向滑台231和纵向滑台232，所述横向滑台231包括横向台体和横向驱动器，所述纵向滑台232包括纵向台体和纵向驱动器，所述切刀24由纵向驱动器驱动而沿着纵向台体的纵向滑轨上下移动，所述纵向滑台232和切刀24由横向驱动器驱动而共同沿着横向台体的横向滑轨前后移动。
所述切刀24包括刀片241、隔离罩242和切割电机243，所述刀片241同轴安装在切割电机243的输出轴末端且外部罩设有隔离罩242，所述隔离罩242靠近导向块21的一侧设有可供刀片241伸出的开口。
所述缺口分别延伸至导向块21的前后两侧并设有透明隔板25。
所述翻折驱动器33包括芯轴和翻折电机，所述芯轴可转动式连接在静折板32之上且两端分别穿出静折板32的前后两侧并与动折板31相固定，所述翻折电机的输出轴末端与芯轴同轴连接。
所述限位组件34包括支架341、迫压驱动器342和压条343，所述迫压驱动器342通过支架341而安装在静折板32的上方并可驱动压条343靠近或远离静折板32。
所述拗折机构3还包括定位挡板35，所述定位挡板35可拆卸式安装在静折板32之上并可调节与动折板31的间距。
此外，横向驱动器、纵向驱动器和迫压驱动器342均为气缸或丝杠。
本发明工作过程：
在工作时，工人先将已划线的板材4从左端伸入板体通道211之中。此时，输送电机可通过传动组件同时驱动各根导辊自转，从而利用摩擦力带动板材4逐渐向右移动直至位于板材4上下两侧的标记线分别正对两片刀片241。随后，纵向驱动器驱动切刀24逐渐靠近导向块21直至刀片241与板材4相接触，横向驱动器驱动切刀24和纵向滑台沿着标记线前后移动，而切割电机243驱动刀片241转动，最终在板材4的上下两侧分别切割出切痕41。接着，运输辊组22继续驱动板材4向右移动直至板材4抵触定位挡板35。然后，迫压驱动器342驱动压条343向下移动直至压条343可与导向块21共同夹紧切刀24，而翻折电机再驱动动折板31绕着芯轴朝向静折板32翻转，从而使板材4沿着切痕41被折断。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.两步式安全剪板机，其特征在于：包括机架（1）、分切机构（2）、拗折机构（3）和控制器，所述分切机构（2）包括导向块（21）、运输辊组（22）、双向输送器（23）和切刀（24），所述导向块（21）之中设有水平贯通左右两侧的板体通道（211），所述运输辊组（22）安装在导向块（21）之上并可驱动板材（4）沿着板体通道（211）移动，所述导向块（21）的上下两侧之间还分别对应设有与板体通道（211）相连通的缺口，两组所述切刀（24）分别设置在导向块（21）的上下两侧并可由双向输送器（23）驱动而前后或上下移动以使刀片（241）沿着缺口对位于板体通道（211）内的板材（4）的上下两侧切割出切痕（41），所述拗折机构（3）包括动折板（31）、静折板（32）、翻折驱动器（33）和限位组件（34），所述动折板（31）和静折板（32）的一端相铰接，所述静折板（32）固定在机架（1）的顶面且位于板体通道（211）的输出侧，所述动折板（31）可由翻折驱动器（33）驱动而朝向静折板（32）翻转，所述限位组件（34）设置在静折板（32）的上方且可迫压板材（4）紧贴静折板（32）的顶面，所述控制器分别与分切机构（2）和拗折机构（3）电连接，所述缺口分别延伸至导向块（21）的前后两侧并设有透明隔板（25），所述限位组件（34）包括支架（341）、迫压驱动器（342）和压条（343），所述迫压驱动器（342）通过支架（341）而安装在静折板（32）的上方并可驱动压条（343）靠近或远离静折板（32），所述拗折机构（3）还包括定位挡板（35），所述定位挡板（35）可拆卸式安装在静折板（32）之上并可调节与动折板（31）的间距。
2.如权利要求1所述的两步式安全剪板机，其特征在于：所述运输辊组（22）包括导辊、传动组件和输送电机，若干根所述导辊分别可转动式连接在导向块（21）之上且部分伸入板体通道（211）之中，所述输送电机通过传动组件同时驱动各根导辊自转。
3.如权利要求1所述的两步式安全剪板机，其特征在于：所述双向输送器（23）包括横向滑台（231）和纵向滑台（232），所述横向滑台（231）包括横向台体和横向驱动器，所述纵向滑台（232）包括纵向台体和纵向驱动器，所述切刀（24）由纵向驱动器驱动而沿着纵向台体的纵向滑轨上下移动，所述纵向滑台（232）和切刀（24）由横向驱动器驱动而共同沿着横向台体的横向滑轨前后移动。
4.如权利要求1所述的两步式安全剪板机，其特征在于：所述切刀（24）包括刀片（241）、隔离罩（242）和切割电机（243），所述刀片（241）同轴安装在切割电机（243）的输出轴末端且外部罩设有隔离罩（242），所述隔离罩（242）靠近导向块（21）的一侧设有可供刀片（241）伸出的开口。
5.如权利要求1所述的两步式安全剪板机，其特征在于：所述翻折驱动器（33）包括芯轴和翻折电机，所述芯轴可转动式连接在静折板（32）之上且两端分别穿出静折板（32）的前后两侧并与动折板（31）相固定，所述翻折电机的输出轴末端与芯轴同轴连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |