CN114393852B - 一种乳胶点珠隔热手套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，主要步骤包括有制备乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆、手套芯点珠成型、手套芯预热、形成浸胶层并预硫处理、泡洗后高温硫化、脱模缝制虎口，最终得到乳胶点珠隔热手套。本发明通过提高乳胶点珠的高度、改进配方和增强虎口隔热来增加抓握物体时的传热阻碍，大大提升了手套的隔热性。通过合理设计乳胶点珠的间距和点珠区域的图案来使手套抓握物体时易于弯曲，更加灵活方便。乳胶点珠外的浸胶层和点珠之间通过硫化紧密结合，耐用性得到大大提高。对乳胶层的隔热功能进行特殊设计，具有发展优势。
Description
技术领域
本发明涉及点珠手套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种乳胶点珠隔热手套的制备方法。
背景技术
手套在工业生产过程中对工人手部的保护起到了很大的作用。防护手套包括防化类、防切割、电绝缘、防水、防寒、隔热、耐火阻燃等功能类手套。在冶金、电子、精密仪器、生物制药、食品等不同领域的作业人员穿戴隔热手套后可在高温环境下工作。
现有的隔热手套主要为牛皮、芳纶、玻纤、硅胶浸胶等缝制类手套，外形厚实宽大，操作不够灵活，抓握力不强。普通胶乳手套隔热性能较差，不具有适用性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上；
烘箱升温并保持为55－60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15－20min，进行预热处理；
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60－120S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为75－90℃，预硫时间为30－40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25－30℃，泡洗的时间为15－20min；
高温硫化处理的温度为95－110℃，处理时间为40－80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
进一步地，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、隔热填料3－5份、黑颜料1－3份、热敏剂1－3份、纤维素4－8份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
进一步地，乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30±10％，粘度控制在6000±500mPas。
进一步地，步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、黑颜料1－3份、纤维素2－4份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
进一步地，乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在25±5％，粘度控制在1200±200mPas。
进一步地，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
进一步地，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为100－110℃，加压并保持在0.1－0.4MPa；
经过1－5min，使点珠成型在手套芯表面。
进一步地，在手套芯表面成型的点珠高度为4－6mm，间距为2－3mm。
进一步地，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4±1％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为80－100s。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过提高乳胶点珠的高度、改进配方和增强虎口隔热来增加抓握物体时的传热阻碍，大大提升了手套的隔热性。通过合理设计乳胶点珠的间距和点珠区域的图案来使手套抓握物体时易于弯曲，更加灵活方便。乳胶点珠外的浸胶层和点珠之间通过硫化紧密结合，耐用性得到大大提高。对乳胶层的隔热功能进行特殊设计，具有发展优势。
具体实施方式
实施例1
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料3份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为4mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例2
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.26份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料3份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为6mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例3
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料5份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为4mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例4
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料3份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在40％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为4mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例5
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、隔热填料5份、黑颜料2份、热敏剂2份、纤维素6份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在40％，粘度控制在5500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH2份、硫磺1.2份、氧化锌2份、促进剂0.9份、防老剂2份、黑颜料2份、纤维素3份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在1200mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为105℃，加压并保持在0.3MPa；
经过1min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为6mm，间距为2mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为60℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤15min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为4％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为90s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶60S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为80℃，预硫时间为40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为25℃，泡洗的时间为20min；
高温硫化处理的温度为100℃，处理时间为80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例6
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1份、硫磺0.8份、氧化锌1.6份、促进剂0.6份、防老剂1份、隔热填料3份、黑颜料1份、热敏剂1份、纤维素4份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在20％，粘度控制在6500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH1份、硫磺0.8份、氧化锌1.6份、促进剂0.6份、防老剂1份、黑颜料1份、纤维素2份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在25％，粘度控制在1000mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为100℃，加压并保持在0.1MPa；
经过5min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为6mm，间距为3mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为55℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤20min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为3％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为80s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶120S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为75℃，预硫时间为30min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为28℃，泡洗的时间为15min；
高温硫化处理的温度为95℃，处理时间为60min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
实施例7
一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；
其中，步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH3份、硫磺1.6份、氧化锌2.4份、促进剂1.2份、防老剂3份、隔热填料5份、黑颜料3份、热敏剂3份、纤维素8份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
继续加入热敏剂，搅拌；
最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆。
乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在35％，粘度控制在6500mPas。
步骤S1中乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：
天然乳胶100份、KOH3份、硫磺1.6份、氧化锌2.4份、促进剂1.2份、防老剂3份、黑颜料3份、纤维素8份；
上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：
将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；
加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆。
乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30％，粘度控制在1400mPas。
上述两种胶浆的制备中，促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；
隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
其中，步骤S2中模压成型工艺包括以下步骤：
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；
将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；
加热并保持温度为110℃，加压并保持在0.4MPa；
经过3min，使点珠成型在手套芯表面。
在手套芯表面成型的点珠高度为5mm，间距为2.5mm。
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上，进行预热处理；
其中，步骤S3中预热处理包括以下步骤：
烘箱升温并保持为58℃；
将手套芯置于烘箱中烘烤18min。
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
其中，步骤S4中的凝固剂是质量分数为5％的冰醋酸甲醇溶液；
匀凝的时间为100s。
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；
匀胶90S后进行预硫处理；
预硫处理的温度为90℃，预硫时间为35min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；
泡洗的温度为30℃，泡洗的时间为18min；
高温硫化处理的温度为110℃，处理时间为40min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套。
对于实施例1－7的工艺步骤，优选的，步骤S6中可以将高温硫化处理分为两个阶段：
第一阶段在95℃的高温下进行20min的热烘；
第二阶段在110℃的高温下进行60min的热烘。
通过行业标准实验对上述不同实施例的性能指标进行测试，结果如下表：
由表中数据可知，乳胶点珠隔热手套具有突出的隔热性能，经过反复实验，其中点珠高度的增加、点珠泡量的提升和点珠填料比例的增多均有助于隔热性能的提升，并且对耐磨性能影响较小。点珠的可设计性使得乳胶点珠隔热手套具有良好的市场应用。
需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备原料胶浆：包括乳胶点珠胶浆和乳胶浸渍胶浆；乳胶浸渍胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、黑颜料1－3份、纤维素2－4份；上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶浸渍胶浆：将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；加入纤维素增稠，得到成品的乳胶浸渍胶浆；
S2、取用步骤S1中的乳胶点珠胶浆，采用模压成型工艺将乳胶点珠成型于手套芯的掌面；
S3、将步骤S2中覆有点珠的手套芯，套到手部模型上；烘箱升温并保持为55－60℃；将手套芯置于烘箱中烘烤15－20min，进行预热处理；
S4、将步骤S3中预热处理过的手套芯浸渍凝固剂，匀凝；
S5、取用步骤S1中的乳胶浸渍胶浆，再将步骤S4中处理过的手套芯浸渍到乳胶浸渍胶浆中，在手套芯表面形成浸胶层；匀胶60－120S后进行预硫处理；预硫处理的温度为75－90℃，预硫时间为30－40min；
S6、将步骤S5中预硫处理后的手套芯泡洗，进行高温硫化处理；泡洗的温度为25－30℃，泡洗的时间为15－20min；高温硫化处理的温度为95－110℃，处理时间为40－80min；
S7、将步骤S6中高温硫化处理后的手套芯脱模，将长12cm、宽5cm的隔热棉和阻燃玻纤布缝制在手套芯浸胶层的虎口处，隔热棉位于浸胶层和阻燃玻纤布之间，得到成品的乳胶点珠隔热手套；
步骤S1中乳胶点珠胶浆所用原料为如下按重量分数计的配方：天然乳胶100份、KOH1－3份、硫磺0.8－1.6份、氧化锌1.6－2.4份、促进剂0.6－1.2份、防老剂1－3份、隔热填料3－5份、黑颜料1－3份、热敏剂1－3份、纤维素4－8份；上述配方以如下配置方法制得步骤S1中的乳胶点珠胶浆：将配方量的KOH、硫磺、氧化锌、促进剂、防老剂、隔热填料、黑颜料依次加入天然乳胶中，混合搅拌均匀，进行打泡；继续加入热敏剂，搅拌；最后加入纤维素增稠，得到成品的乳胶点珠胶浆；
将乳胶点珠胶浆刮涂在可设计图案的凹版模具上；将凹版模具与手套芯的待点珠区域对齐，进行植珠；加热并保持温度为100－110℃，加压并保持在0.1－0.4MPa；经过1－5min，使点珠成型在手套芯表面；
在手套芯表面成型的点珠高度为4－6mm，间距为2－3mm。
2.根据权利要求1所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：乳胶点珠胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在30±10％，粘度控制在6000±500mPas。
3.根据权利要求1所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：乳胶浸渍胶浆的配置方法中打泡的泡量控制在25±5％，粘度控制在1200±200mPas。
4.根据权利要求1或3任一所述乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：促进剂选用二苯基硫脲，防老剂选用抗氧剂2246；隔热填料选用玻璃微珠，热敏剂选用聚有机硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的乳胶点珠隔热手套的制备方法，其特征在于：步骤S4中的凝固剂是质量分数为4±1％的冰醋酸甲醇溶液；匀凝的时间为80－100s。
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