CN103923466B - 一种硅胶手套的制作方法和聚有机硅氧烷混合液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硅胶手套的制作方法和聚有机硅氧烷混合液，属于手套材料及制品技术领域。为了解决现有硅胶手套的原料操作时间短，耐低温差的问题，提供一种硅胶手套的制作方法和聚有机硅氧烷混合液，混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si‑H键的聚有机硅氧烷，且两者的重量比为8～12：1，还包含有铂催化剂：0.3％～1.2％；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.0％～3.0％；以该混合液作为原料，采用淋浆和/或浸浆成型，硫化，后处理，得到硅胶手套。能够延长原料的操作时间，具有耐高温和耐低温的效果；实现采用淋浸方式加工硅胶手套，具有灵活舒适和防水的效果；制作有衬里的硅胶手套时，具有粘接强度高和不易剥落的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅胶手套的制作方法和聚有机硅氧烷混合液，属于手套材料及制品技术领域。
背景技术
硅胶手套具有耐高温、耐低温、无毒环保等特性，在各领域得到广泛应用。目前，硅胶手套的制作方法主要是采用注塑或模压成型。采用注塑成型的硅胶手套，如中国专利(授权公告号：CN2925150Y)公开的一种硅胶手套，该手套通过注塑一体成型，手套包括手套筒和手套体，手套体包括容置食指、中指、无名指和小指的主套体及容置大拇指的次套体，手套体的主套体与次套体相对而设置，虽然该硅胶手套具有耐水、耐高温等优点，但是存在透气性差的问题，经常使用，会感觉不舒适。又如中国专利(授权公告号：CN101496648B)公开了一种有衬里硅橡胶手套：在硅胶手套内表面上设有若干垂片，织物内衬放置在所述硅胶手套的内部；织物内衬被缝合在硅胶手套的内表面所设的若干垂片处。虽然该手套相对于采用直接缝制的方法将织物内衬缝制到硅胶手套的内表面，或采用胶粘方式将织物内衬直接粘附在手套的内表面而言，具备了防水、不易滑落的优点，但是制作工艺烦琐，而且垂片一定程度影响了手感。另一类是采用模压成型的方法制作硅胶手套，如中国专利申请(公开号：CN 103448186A)公开了一种硅胶手套，将配制好的液体硅胶快速准确的扣到手背面料需植胶部位，送入植胶压力机中，加热、加压、延时、取出工作物连同模具，液体硅胶经过一定时间的加温、加压后将会牢牢的粘接在手背面料上形成单面涂胶手套。该手套对工人操作水平要求高，而且因为是单面涂胶手套，所以不具备防水功能。
一般的聚有机硅氧烷混合液存在流动性差和可操作时间短等问题，无法适用于采用淋浸方式制备硅胶手套。另外，现有技术中虽有公开液体硅橡胶，但未报道有用于淋浸方式制作硅胶手套，如中国专利申请(公开号：CN103450840A)公开的一种液体硅橡胶，包括硅胶、稀释剂和硬化剂配制而成，虽然其具有一定的流动性和固化后胶体柔软，但其专门用于植胶手套，且直接采用硅胶作为主原料，通过加入稀释剂来实现其流动性好的效果，不适用采用淋浸方式。现有技术中有公开直接采用聚有机硅氧烷作为原料，但并未报道其在硅胶手套中的应用。如中国专利申请(公开号：CN101962479A)公开加成型液体硅橡胶，该加成型液体硅橡胶包含100重量份的具有以下通式的有机硅聚硅氧烷；Vi(CH3)2Si[OSi(CH3)2]m[OSiCH3Vi]nOSi(CH3)2Vi其中，m为整数m＝200-1500；n为整数n＝0-50；0.5-15重量份的具有以下通式的甲基氢聚硅氧烷：(R1O)2R2Si[OSi(CH3)2]x[OSiHCH3]yOSiR2(R1O)2，其中，R1为-CH3或-C2H5；R2为-H或-CH3；x为整数x＝0-200；y为整数y＝3-200；5-45重量份的白炭黑填料；0.1-0.5重量份的铂金催化剂；0.01-0.1重量份的铂金催化延迟剂。其主要是为了得到一种能够快速硫化、不易中毒的液体硅橡胶，其用于标签制作的粘合剂原料使用。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的问题，提供一种硅胶手套的制作方法和聚有机硅氧烷混合液，解决的问题是延长原料的操作时间，并且具有耐高温和耐低温的效果。本发明的制作方法是首创采用淋浸方式加工硅胶手套，制作的硅胶手套具有灵活舒适和防水的效果；制作有衬里的硅胶手套时，具有粘接强度高和不易剥落的效果。
本发明的目的之一是通过以下技术方案得以实现的，一种聚有机硅氧烷混合液，所述混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为8～12：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；优选，所述m、n各自独立的选自1000～1200的自然数。
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；优选，所述p、q各自独立的选自30～40的自然数。
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.3％～1.2％；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.0％～3.0％。
本发明聚有机硅氧烷混合液主要应用于硅胶手套，通过采用上述含有乙烯基的聚有机硅氧烷作为基础聚合物，能够使最终得到的硅胶手套成品硬度低、强度高和耐磨性好的优点；本发明选择含有乙烯基的聚有机硅氧烷中具有苯基，能够提高折射率和耐辐射性能，并且能够提高硅橡胶手套的耐低温效果；通过采用醇改性氯铂酸作为催化剂，可使原料聚有机硅氧烷之间在室温条件下不会快速反应，而在受热时又能够快速固化生成硅橡胶，但由于室温条件下，在醇改性氯铂酸存在时部分原料会发生反应而使操作时间变短，不易于操作，因此，本发明通过加入甲基乙烯基环四硅氧烷，能够与铂原子形成配位键，从而可以防止乙烯基或Si-H基同时参加配位，而在加热硫化过程中，甲基乙烯基环四硅氧烷与铂原子形成配位键减弱或分解，乙烯基及Si-H基却能够快速发生交联反应，从而实现延长操作时间的效果，便于采用淋浸浆方式制作硅橡胶手套。且本发明直接采用液体的聚有机硅氧烷作为原料，无需采用有机溶剂溶解更环保，本发明的聚有机硅氧烷混合液具有流动性和粘度性能好的效果，也使其方便采用淋浸浆的方式制作硅橡胶手套，更适用于制作有衬里的硅橡胶手套。上述以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，即相当于铂催化剂和甲基乙烯基环四硅氧烷的加入量以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，相当于铂催化剂的加入重量为含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量的0.3％～1.2％，甲基乙烯基环四硅氧烷的加入重量为含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量的1.0％～3.0％。
在上述聚有机硅氧烷混合液中，作为优选，所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为9～11。
在上述聚有机硅氧烷混合液中，作为优选，以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，所述混合液还包含有重量百分数为10％～20％的MQ硅树脂。通过加入MQ硅树脂目的是使硅橡胶手套表面具有防粘、防尘性，使硅橡胶手套表面光滑且具有防尘效果。作为进一步优选，所述MQ硅树脂的重量百分数为12％～16％。
在上述的聚有机硅氧烷混合液中，作为优选，所述铂催化剂选自醇改性氯铂酸催化剂。所述醇改性氯铂酸催化剂如丙醇改性氯铂酸催化剂、辛醇改性氯铂酸催化剂等。
在上述的聚有机硅氧烷混合液中，作为优选，所述混合液在25℃时的粘度为10000mPa·s～50000mPa·s。所述混合液的比重为1.1～1.5。通过控制粘度和比重，能够使本发明的混合液更有效的粘着在手套模具或内衬上，更适用于采用淋浆或浸浆的方式制作手套。
在上述的聚有机硅氧烷混合液中，作为优选，以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，所述混合液还包含有重量百分数为1.0％～10％的补强填料和/或添加剂。作为进一步的优选，所述补强填料选自白炭黑、碳酸钙、硅藻土、二氧化钛和石英粉中的一种或几种；所述添加剂选自颜料。
本发明的目的之二是通过以下技术方案得以实现的，一种硅胶手套的制作方法，其该方法包括采用上述聚有机硅氧烷混合液作为原料，采用淋浆和/或浸浆方式制作手套，再进行硫化处理，然后，冷却脱模、切边和包装，得到硅橡胶手套。
在上述的硅胶手套的制作方法中，作为一种实施方式，所述制作方法包括：
将手套衬里套在模具上，控制温度在40℃～60℃，采用上述聚有机硅氧烷混合液在手套衬里的表面进行淋浆处理，淋浆结束后，在温度为90℃～150℃的条件下进行硫化处理，冷却脱模、切边和包装，得到硅胶手套。
在上述的硅胶手套的制作方法中，作为另一种实施方式，所述制作方法包括：
将手套衬里套在模具上，控制温度在40℃～60℃，采用上述聚有机硅氧烷混合液在手套衬里的表面进行淋浆处理，在温度为70℃～120℃的条件下进行干燥处理后，再进行浸浆处理，最后，在温度为90℃～150℃的条件下进行硫化处理，冷却脱模、切边和包装，得到硅胶手套。
在上述的硅胶手套的制作方法中，作为另一种实施方式，所述制作方法包括：
将手套模具加热到40℃～60℃，将手套模具浸入聚有机硅氧烷混合液中进行浸浆处理，浸浆处理结束后，在温度为90℃～150℃的条件下进行硫化处理，冷却脱模、切边和包装，得到硅胶手套。
本发明的硅胶手套的制作方法中，所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷的基本反应模式如下所示：
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明聚有机硅氧烷混合液制作的硅胶手套具有灵活舒适，耐高温和耐低温的效果，本发明通过加入甲基乙烯基环四硅氧烷和铂催化剂配合使用，能够起到协同作用，从而能够有效的延长操作时间。同时为了解决采用本发明的液体混合液制作的硅橡胶手套存在的粘性大和不易防尘的问题，通过加入MQ硅树脂有效的解决了粘性大和不易防尘的问题，具有手感舒适不粘手、光滑的效果。本发明的方法具有工艺简单，易于操作的优点，且能够更好的制作有衬里的硅胶手套，很好的解决了现有因采用注塑、模压成型方式制作手套而无法制作带衬里的手套的问题，且采用本发明的方法手套衬里与硅胶之间的粘结强度高，不易脱落，有效的保证了产品的质量。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.2％；甲基乙烯基环四硅氧烷：3.0％。
上述以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，即相当于铂催化剂和甲基乙烯基环四硅氧烷的加入量以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，就本实施例来说，相当于铂催化剂的加入重量为含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量的1.2％，甲基乙烯基环四硅氧烷的加入重量为含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量的3.0％。以上实施例中的重量百分比与本实施例的方式相同。
一种硅胶手套的制作方法，具体制作方法如下：
将手套衬里套在陶瓷手套模具中，然后浸入质量分数为3％的环保型防水防油剂中1min后，拿出放入烘箱中，在150℃下干燥30min，再待套有手套衬里的模具温度冷却至50℃时用上述聚有机硅氧烷混合液进行第一次淋浆，再垂直模具进行滴浆3～5min，再在100℃下水平旋转模具10min进行硫化形成0.2～0.5mm的硅胶涂层，待上述涂层冷却至80℃时进行第二次淋浆，然后垂直模具进行滴浆2～4min，再在120℃下水平旋转模具30min进行硫化形成硅胶涂层，所述硅胶涂层的总厚度为0.8～1.2mm，冷却后脱模、切边、包装，得到硅胶手套成品，所述硅胶手套的硬度在20～30之间。
实施例2
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为12：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.3％；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.0％。
将手套衬里套在陶瓷手套模具上，然后浸入质量分数为5％的环保型防水防油剂中1min中，放入烘箱，在150℃下干燥30min，模具温度冷却至40℃时用上述聚有机硅氧烷混合液进行淋浆，垂直模具滴浆5～7min，再在90℃下水平旋转模具10min进行硫化形成0.1～0.3mm的硅胶涂层，待上述涂层冷却至60℃时再将其浸入上述聚有机硅氧烷混合液中进行浸浆处理，再垂直模具滴浆3～6min后，再在120℃下水平旋转模具30min硫化形成硅胶涂层，所述硅胶涂层的总厚度为1.0～1.5mm，冷却后脱模、切边、包装成硅胶手套成品。手套硬度在20～30之间。
实施例3
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为8：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.0％，所述铂催化剂为醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：2.0％。
将陶瓷手套模具加热到50℃，然后再浸入上述聚有机硅氧烷混合液中进行浸浆处理，然后提起垂直模具进行滴浆4～6min，再在120℃下水平旋转模具15min干燥进行硫化形成0.2～0.4mm的硅胶涂层，待上述涂层冷却至50℃时再次进行浸浆处理，然后垂直模具进行滴浆3～5min，再在120℃下水平旋转模具30min硫化形成1.2～1.6mm的硅胶涂层。冷却后脱模、切边、包装成硅胶手套成品，硅胶手套的硬度在20～30之间。
实施例4
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为11：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.5％；甲基乙烯基环四硅氧烷：2.0％。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间。
实施例5
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.0％；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.5％。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例2一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间
实施例6
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.2％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：2.5％；MQ硅树脂：10％。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为50000mPa·s，所述混合液的比重为1.1～1.5。
将手套衬里套在陶瓷手套模具上，然后浸入质量分数为5％的环保型防水防油剂中1min中，放入烘箱，在150℃下干燥30min，模具温度冷却至40℃时用上述聚有机硅氧烷混合液进行淋浆处理，在垂直模具进行滴浆5～7min，再在150℃下水平旋转模具10min进行硫化形成0.1～0.3mm的硅胶涂层，待上述涂层冷却至60℃时再浸入上述的聚有机硅氧烷混合液中进行浸浆处理，垂直模具滴浆3～6min后，再在150℃下水平旋转模具30min硫化形成硅胶涂层，所述硅胶涂层的总厚为1.0～1.5mm，冷却后脱模、切边、包装成硅胶手套成品。手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例7
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为9：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.8％，所述铂催化剂为辛醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.5％；MQ硅树脂：20％。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为10000mPa·s，所述混合液的比重为1.5。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例8
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为11：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.0％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：2.0％；MQ硅树脂：15％；补强填料及添加剂：1.0％，所述补强填料为二氧化钛，所述添加剂为颜料，颜料可根据实际需要选择颜色。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为30000mPa·s，所述混合液的比重为1.2。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例2一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例9
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自1000～1200的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自30～40的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.5％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.0％；MQ硅树脂：12％；补强填料及添加剂：5.0％，所述补强填料为碳酸钙；所述添加剂为颜料，颜料可根据实际需要选择颜色。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为40000mPa·s，所述混合液的比重为1.1。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例3一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例10
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.0％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.5％；MQ硅树脂：20％；补强填料及添加剂：10％，所述补强填料为白炭黑；所述添加剂为颜料，颜料可根据实际需要选择颜色。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为25000mPa·s，所述混合液的比重为1.3。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例11
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自1000～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自30～40的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.0％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.5％；MQ硅树脂：20％；补强填料及添加剂：8.0％，所述补强填料为白炭黑和石英砂；所述添加剂为颜料，颜料可根据实际需要选择颜色。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为25000mPa·s。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例2一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例12
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m为1200，n为1000；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p为40的自然数，q为30的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.8％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：2.0％；MQ硅树脂：10％；补强填料及添加剂：10％，所述补强填料为白炭黑；所述添加剂为颜料，颜料可根据实际需要选择颜色。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为30000mPa·s，比重为1.1。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例2一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例13
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为10：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自1000；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自30；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：1.2％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.0％；MQ硅树脂：15％；补强填料及添加剂：9％，所述补强填料为石英砂；所述添加剂为颜料，颜料可根据实际需要选择颜色。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为15000mPa·s。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例2一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
实施例14
一种聚有机硅氧烷混合液，该混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为12：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自1500；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自40；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.8％，所述铂催化剂为丙醇改性氯铂酸催化剂；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.0％；MQ硅树脂：15％；补强填料和/或添加剂：9％，所述补强填料为白炭黑；所述添加剂为颜料，颜料可根据实际需要选择颜色。
上述所述聚有机硅氧烷混合液在25℃时的粘度为30000mPa·s。
本实施例的硅胶手套的具体制备方法同实施例1一致，这里不再赘述。
采用上述原料制作得到的硅胶手套硬度在20～30之间；且硅胶手套均具有手感舒适，流线性好，且不粘手和光滑的优点。
选取上述采用本发明的聚有机硅氧烷混合液制成的硅橡胶手套进行性能测试，所述耐低温的测试方法采用GB/T 18426-2001中的相应方法进行测试，所述机械性能(耐磨性和耐撕裂性)采用GB 24541-2009中的相应方法进行测试，上述实施例得到的硅橡胶手套的耐磨性均能够达到2级，耐撕裂性均能够达到2级，耐高温性能均能够达到260℃，且导热率(W/(m·K))均能够不高于0.15，耐低温性能均能够达到-60℃，且温度达到-60℃时，硅胶手套还具有优良的柔韧性，不会出现脆化现象。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种聚有机硅氧烷混合液，其特征在于，该混合液用于硅胶手套，且所述混合液包括含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含有Si-H键的聚有机硅氧烷，且所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷和含Si-H键的聚有机硅氧烷的重量比为8～12：1；
所述含有乙烯基的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中,m、n各自独立的选自500～1500的自然数；
所述含有Si-H键的聚有机硅氧烷的结构式如下：
式中，p、q各自独立的选自20～50的自然数；
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，该混合液还包含有以下成分的重量百分比：
铂催化剂：0.3％～1.2％；甲基乙烯基环四硅氧烷：1.0％～3.0％。
2.根据权利要求1所述聚有机硅氧烷混合液，其特征在于：
以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，所述混合液还包含有重量百分数为10％～20％的MQ硅树脂。
3.根据权利要求1或2所述聚有机硅氧烷混合液，其特征在于，所述铂催化剂选自醇改性氯铂酸催化剂。
4.根据权利要求1或2所述聚有机硅氧烷混合液，其特征在于，所述混合液在25℃时的粘度为10000mPa·s～50000mPa·s。
5.根据权利要求3所述聚有机硅氧烷混合液，其特征在于，以含有乙烯基的聚有机硅氧烷的重量为基准，所述混合液还包含有重量百分数为1.0％～10％的补强填料和/或添加剂。
6.根据权利要求5所述聚有机硅氧烷混合液，其特征在于，所述补强填料选自白炭黑和石英粉中的一种或几种；所述添加剂选自颜料。
7.一种硅胶手套的制作方法，其特征在于，该方法包括采用权利要求1-6任意一项所述聚有机硅氧烷混合液作为原料，采用淋浆和/或浸浆方式制作手套，再进行硫化处理，然后，冷却脱模、切边和包装，得到硅胶手套。
8.根据权利要求7所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将手套衬里套在模具上，控制温度在40℃～60℃，采用上述权利要求1-6任意一项所述聚有机硅氧烷混合液在手套衬里的表面进行淋浆处理，淋浆结束后，在温度为90℃～150℃的条件下进行硫化处理，冷却脱模、切边和包装，得到硅胶手套。
9.根据权利要求7所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将手套衬里套在模具上，控制温度在40℃～60℃，采用上述权利要求1-6任意一项所述聚有机硅氧烷混合液在手套衬里的表面进行淋浆处理，在温度为70℃～120℃的条件下进行干燥处理后，再进行浸浆处理，最后，在温度为90℃～150℃的条件下进行硫化处理，冷却脱模、切边和包装，得到硅胶手套。
10.根据权利要求7所述硅胶手套的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将手套模具加热到40℃～60℃，将手套模具浸入上述权利要求1-6任意一项所述用于硅胶手套的聚有机硅氧烷混合液中进行浸浆处理，浸浆处理结束后，在温度为90℃～150℃的条件下进行硫化处理，冷却脱模、切边和包装，得到硅胶手套。
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