CN114160614B - 一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法 - Google Patents
一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114160614B CN114160614B CN202111224257.1A CN202111224257A CN114160614B CN 114160614 B CN114160614 B CN 114160614B CN 202111224257 A CN202111224257 A CN 202111224257A CN 114160614 B CN114160614 B CN 114160614B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pure iridium
- iridium
- precision
- core mold
- pure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 117
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 117
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 14
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/008—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves combined with heating or cooling of the bends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/143—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers making use of a mandrel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明是一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法，通过纯铱板材立放，使长边与工作台线性接触，实现纯铱板材中心线在高温下与芯模轴线方向自动对正，避免出现歪曲错口；通过高精度切割的铱板与芯模的贴合，保障极高的成圆精度；通过装置各部件的自动配合，减少操作人员数量，改善操作环境；通过V型夹合机构和滚柱的压合，省去凹模，减少模具成本；通过在模外立面及滚柱外立面等接触面涂抹润滑粉，及在滚柱等关键接触部位采用镍基高温合金，减少纯铱板材与铁的接触，减少铁对纯铱的污染。加工效率高、成圆精度高、操作便捷，且加工尺寸范围广，模具成本低。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法，属于贵金属加工技术领域。
背景技术
纯铱因强度高、塑性差、加工硬化速率大而被称为难加工金属。在铱坩埚等铱制品的塑性加工过程中，铱圆筒的成圆加工一直比较麻烦，现有技术主要的成圆方法有以下几种：
一、合金化改善铱的塑性，使卷圆过程在较低温度下即可进行，但该合金化方法一直掌握在英国某公司手中，且国内铱坩埚用户强调铱的纯度，避免杂质元素对晶体生长不利，同时合金元素的添加不利于贵金属铱的结算，因此国内无法采用该方法；
二、高温下利用芯棒和凹模手工压制成型，该方法对工人钣金水平要求极高，且高温操作不便，控制不当纯铱板材容易开裂；
三、高温下利用卷圆设备卷圆成型，该方法对设备材质要求很高，因卷圆过程中高温铱板与辊子接触时间长，辊子表面容易软化形成压痕，进而影响铱板表面质量，同时卷圆过程中难以控制板材中心线与辊子轴线的垂直，导致铱板容易发生歪曲错口、过卷等现象，高温下难以纠正，因此圆度、曲率等卷圆精度控制较难，且效率低下。
综上所述，现有技术无法有效实现纯铱板材的成圆，无法满足生产需要。
发明内容
本发明提出的是一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现有效提高成圆效率、成圆精度，并简化操作。
本发明的技术解决方案：一种纯铱板材高精度高温成圆装置，其结构包括电液推杆、线性导轨、芯模立柱、V型夹合机构、滚柱、液压顶杆、工作台和控制系统，其中电液推杆输出端连接的滑块与线性导轨滑动连接，芯模立柱设置在电液推杆输出端连接的滑块上，液压顶杆输出端通过连杆机构连接V型夹合机构，V型夹合机构两端部通过轴承连接有滚柱，两侧滚柱之间为套有芯模的芯模立柱，电液推杆、线性导轨、液压顶杆和控制系统都设置在工作台上。
优选的，所述的芯模立柱材质为经调制处理的高强钢、直径30-60mm，滚柱材质为镍基高温合金，直径20-40mm，液压顶杆配有溢流阀、限压值5-30MPa，工作台为Q235钢架结构、台面铺有304不锈钢板，控制系统用于对电液推杆进行点动及自动控制、并配有脚踏开关。
一种纯铱板材高精度高温成圆装置的纯铱板材高精度高温成圆加工方法，包括以下步骤：
一、铱板高精度切割：将纯铱板材用切割为长方形板材，长方形板材的长度为待成圆铱筒的中径周长，长方形板材的宽度为待成圆铱筒的高；
二、铱板高温预热：将切割好的纯铱板材放入炉中充分预热；
三、模具装配：将有孔芯模套在芯模立柱上，芯模外径为待成圆铱筒的内径、内径为芯模立柱的外径加正公差，并通过控制系统点动调节芯模与滚柱分开，分开距离大于待成型纯铱板材厚度，在芯模外立面及滚柱外立面涂抹润滑粉；
四、加工：将预热好的纯铱板材立放在芯模和滚柱之间，通过控制系统自动控制芯模向滚柱方向挤压，预热好的纯铱板材在芯模与滚柱5之间发生弯曲，贴合于芯模表面，保压一段时间后，芯模自动退回，将纯铱板材取出放回炉中补热后，再次重复步骤四前序动作，直到板材成圆；
五、回火：将成圆的纯铱板材取出，放入炉中回火，消除残余加工应力，冷却后获得高精度纯铱圆筒。
优选的，所述的步骤一中的纯铱板材厚度1.5-3.0mm，切割方法为电火花线切割或激光切割中的一种，切割后长方形板材长220-952mm、宽60-300mm、长边与宽边垂直度≤0.02mm。
优选的，所述的步骤二中的预热温度为1200-1400℃。
优选的，所述的步骤三中的芯模套外径69-300mm、孔径20.5-61mm。
优选的，所述的步骤三中的芯模材质为经调制处理的45钢或40Cr中的一种，润滑粉为石墨粉、六方氮化硼、二硫化钼中的一种或几种。
优选的，所述的步骤四中的保压时间为2-10s。
优选的，所述的步骤四，加工过程中，当液压顶杆内液压值超过限定值5-30MPa时，液压油通过溢流阀排出。
优选的，所述的步骤五中回火温度1200-1400℃、时间1-5min。
本发明的优点：结构和方法设计合理，通过纯铱板材立放，使长边与工作台线性接触，实现纯铱板材中心线在高温下与芯模轴线方向自动对正，避免出现歪曲错口；通过高精度切割的铱板与芯模的贴合，保障极高的成圆精度；通过装置各部件的自动配合，减少操作人员数量，改善操作环境；通过V型夹合机构和滚柱的压合，省去凹模，减少模具成本；通过在模外立面及滚柱外立面等接触面涂抹润滑粉，及在滚柱等关键接触部位采用镍基高温合金，减少纯铱板材与铁的接触，减少铁对纯铱的污染。加工效率高、成圆精度高、操作便捷，且加工尺寸范围广，模具成本低。
附图说明
图1是本发明纯铱板材高精度高温成圆装置的主视结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中的1是电液推杆、2是线性导轨、3是芯模立柱、4是V型夹合机构、5是滚柱、6是液压顶杆、7是工作台、8是控制系统。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种纯铱板材高精度高温成圆装置，其结构包括电液推杆1、线性导轨2、芯模立柱3、V型夹合机构4、滚柱5、液压顶杆6、工作台7和控制系统8，其中电液推杆1输出端连接的滑块与线性导轨2滑动连接，芯模立柱3设置在电液推杆1输出端连接的滑块上，液压顶杆6输出端通过连杆机构连接V型夹合机构4，V型夹合机构4两端部通过轴承连接有滚柱5，两侧滚柱5之间为套有芯模的芯模立柱3，电液推杆1、线性导轨2、液压顶杆6和控制系统8都设置在工作台7上。
实施例1
本实施例中芯模立柱3材质为经调制处理的高强钢，直径30mm。
本实施例中滚柱5材质为镍基高温合金，直径20mm。
本实施例中液压顶杆6配有溢流阀，限压值5MPa。
本实施例中工作台6为Q235钢架结构，台面铺有304不锈钢板。
本实施例中控制系统8可实现电液推杆1的点动及自动控制，并配有脚踏开关。
本实施例的利用一种纯铱板材高精度高温成圆装置进行纯铱板材高精度高温成圆的加工方法按以下步骤进行：
一、铱板高精度切割：将1.5mm厚纯铱板材用电火花线切割为长220mm，宽60mm的长方形板材，长边与宽边垂直度为0.02mm；
二、铱板高温预热：将切割好的长方形纯铱板材放入1200℃炉中充分预热；
三、模具装配：将定制的外径69mm，孔径20.5mm的芯模套在芯模立柱3上，并通过控制系统8点动调节芯模与滚柱5分开一定距离，在芯模外立面及滚柱5外立面涂抹石墨粉；
四、加工：将高温预热好的纯铱板材立放在芯模和滚柱5之间，通过控制系统8自动控制芯模向滚柱5方向挤压，高温预热好的纯铱板材在芯模与滚柱5之间发生弯曲，贴合于芯模表面，保压2s后，芯模自动退回，将纯铱板材取出放回炉中补热后，再次重复步骤四的操作，直到板材成圆；加工过程中，当液压顶杆6内液压值超过限定值5MPa时，液压油可通过溢流阀排出；
五、回火：将成圆的纯铱板材取出，放入1200℃炉中回火2min，消除残余加工应力，冷却后获得高精度纯铱圆筒。
实施例2
本实施例中芯模立柱3材质为经调制处理的高强钢，直径40mm。
本实施例中滚柱5材质为镍基高温合金，直径25mm。
本实施例中液压顶杆6配有溢流阀，限压值10MPa。
本实施例中工作台6为Q235钢架结构，台面铺有304不锈钢板。
本实施例中控制系统8可实现电液推杆1的点动及自动控制，并配有脚踏开关。
本实施例的利用一种纯铱板材高精度高温成圆装置进行纯铱板材高精度高温成圆的加工方法按以下步骤进行：
一、铱板高精度切割：将2.0mm厚纯铱板材用电火花线切割为长314mm，宽90mm的长方形板材,长边与宽边垂直度为0.03mm；
二、铱板高温预热：将切割好的长方形纯铱板材放入1300℃炉中充分预热；
三、模具装配：将定制的外径98mm，孔径40.5mm的芯模套在芯模立柱3上，并通过控制系统8点动调节芯模与滚柱5分开一定距离，在芯模外立面及滚柱5外立面涂抹石墨粉；
四、加工：将高温预热好的纯铱板材立放在芯模和滚柱5之间，通过控制系统8自动控制芯模向滚柱5方向挤压，高温预热好的纯铱板材在芯模与滚柱5之间发生弯曲，贴合于芯模表面，保压2s后，芯模自动退回，将纯铱板材取出放回炉中补热后，再次重复步骤四的操作，直到板材成圆；加工过程中，当液压顶杆6内液压值超过限定值10MPa时，液压油可通过溢流阀排出；
五、回火：将成圆的纯铱板材取出，放入1300℃炉中回火3min，消除残余加工应力，冷却后获得高精度纯铱圆筒。
实施例3
本实施例中芯模立柱3材质为经调制处理的高强钢，直径50mm。
本实施例中滚柱5材质为镍基高温合金，直径30mm。
本实施例中液压顶杆6配有溢流阀，限压值15MPa。
本实施例中工作台6为Q235钢架结构，台面铺有304不锈钢板。
本实施例中控制系统8可实现电液推杆1的点动及自动控制，并配有脚踏开关。
本实施例的利用一种纯铱板材高精度高温成圆装置进行纯铱板材高精度高温成圆的加工方法按以下步骤进行：
一、铱板高精度切割：将2.5mm厚纯铱板材用电火花线切割为长479mm，宽150mm的长方形板材,长边与宽边垂直度为0.04mm；
二、铱板高温预热：将切割好的长方形纯铱板材放入1350℃炉中充分预热；
三、模具装配：将定制的外径150mm，孔径50.5mm的芯模套在芯模立柱3上，并通过控制系统8点动调节芯模与滚柱5分开一定距离，在芯模外立面及滚柱5外立面涂抹六方氮化硼粉；
四、加工：将高温预热好的纯铱板材立放在芯模和滚柱5之间，通过控制系统8自动控制芯模向滚柱5方向挤压，高温预热好的纯铱板材在芯模与滚柱5之间发生弯曲，贴合于芯模表面，保压3s后，芯模自动退回，将纯铱板材取出放回炉中补热后，再次重复步骤四的操作，直到板材成圆；加工过程中，当液压顶杆6内液压值超过限定值15MPa时，液压油可通过溢流阀排出；
五、回火：将成圆的纯铱板材取出，放入1350℃炉中回火4min，消除残余加工应力，冷却后获得高精度纯铱圆筒。
实施例4
本实施例中芯模立柱3材质为经调制处理的高强钢，直径60mm。
本实施例中滚柱5材质为镍基高温合金，直径40mm。
本实施例中液压顶杆6配有溢流阀，限压值30MPa。
本实施例中工作台6为Q235钢架结构，台面铺有304不锈钢板。
本实施例中控制系统8可实现电液推杆1的点动及自动控制，并配有脚踏开关。
本实施例的利用一种纯铱板材高精度高温成圆装置进行纯铱板材高精度高温成圆的加工方法按以下步骤进行：
一、铱板高精度切割：将3.0mm厚纯铱板材用电火花线切割为长952mm，宽300mm的长方形板材,长边与宽边垂直度为0.05mm；
二、铱板高温预热：将切割好的长方形纯铱板材放入1400℃炉中充分预热；
三、模具装配：将定制的外径300mm，孔径61mm的芯模套在芯模立柱3上，并通过控制系统8点动调节芯模与滚柱5分开一定距离，在芯模外立面及滚柱5外立面涂抹二硫化钼；
四、加工：将高温预热好的纯铱板材立放在芯模和滚柱5之间，通过控制系统8自动控制芯模向滚柱5方向挤压，高温预热好的纯铱板材在芯模与滚柱5之间发生弯曲，贴合于芯模表面，保压5s后，芯模自动退回，将纯铱板材取出放回炉中补热后，再次重复步骤四的操作，直到板材成圆；加工过程中，当液压顶杆6内液压值超过限定值30MPa时，液压油可通过溢流阀排出；
五、回火：将成圆的纯铱板材取出，放入1400℃炉中回火5min，消除残余加工应力，冷却后获得高精度纯铱圆筒。
以上所述各部件、材质均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是采用一种纯铱板材高精度高温成圆装置，包括电液推杆（1）、线性导轨（2）、芯模立柱（3）、V型夹合机构（4）、滚柱（5）、液压顶杆（6）、工作台（7）和控制系统（8），其中电液推杆（1）输出端连接的滑块与线性导轨（2）滑动连接，芯模立柱（3）设置在电液推杆（1）输出端连接的滑块上，液压顶杆（6）输出端通过连杆机构连接V型夹合机构（4），V型夹合机构（4）两端部通过轴承连接有滚柱（5），两侧滚柱（5）之间为套有芯模的芯模立柱（3），电液推杆（1）、线性导轨（2）、液压顶杆（6）和控制系统（8）都设置在工作台（7）上；所述的芯模立柱（3）材质为经调制处理的高强钢、直径30-60mm，滚柱（5）材质为镍基高温合金，直径20-40mm，液压顶杆（6）配有溢流阀、限压值5-30MPa，工作台（7）为Q235钢架结构、台面铺有304不锈钢板，控制系统（8）用于对电液推杆（1）进行点动及自动控制、并配有脚踏开关；
该方法包括以下步骤：
一、铱板高精度切割：将纯铱板材用切割为长方形板材，长方形板材的长度为待成圆铱筒的中径周长，长方形板材的宽度为待成圆铱筒的高；
二、铱板高温预热：将切割好的纯铱板材放入炉中充分预热；
三、模具装配：将有孔芯模套在芯模立柱（3）上，芯模外径为待成圆铱筒的内径、内径为芯模立柱（3）的外径加正公差，并通过控制系统（8）点动调节芯模与滚柱（5）分开，分开距离大于待成型纯铱板材厚度，在芯模外立面及滚柱（5）外立面涂抹润滑粉；
四、加工：将预热好的纯铱板材立放在芯模和滚柱（5）之间，通过控制系统（8）自动控制芯模向滚柱（5）方向挤压，预热好的纯铱板材在芯模与滚柱（5）之间发生弯曲，贴合于芯模表面，保压一段时间后，芯模自动退回，将纯铱板材取出放回炉中补热后，再次重复步骤四前序动作，直到板材成圆；
五、回火：将成圆的纯铱板材取出，放入炉中回火，消除残余加工应力，冷却后获得高精度纯铱圆筒。
2.如权利要求1所述的一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤一中的纯铱板材厚度1.5-3.0mm，切割方法为电火花线切割或激光切割中的一种，切割后长方形板材长220-952mm、宽60-300mm、长边与宽边垂直度≤0.02mm。
3.如权利要求2所述的一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤二中的预热温度为1200-1400℃。
4.如权利要求3所述的一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤三中的芯模套外径69-300mm、孔径20.5-61mm。
5.如权利要求4所述的一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤三中的芯模材质为经调制处理的45钢或40Cr中的一种，润滑粉为石墨粉、六方氮化硼、二硫化钼中的一种或几种。
6.如权利要求5所述的一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤四中的保压时间为2-10s。
7.如权利要求6所述的一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤四，加工过程中，当液压顶杆（6）内液压值超过限定值5-30MPa时，液压油通过溢流阀排出。
8.如权利要求7所述的一种纯铱板材高精度高温成圆加工方法，其特征是所述的步骤五中回火温度1200-1400℃、时间1-5min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111224257.1A CN114160614B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111224257.1A CN114160614B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114160614A CN114160614A (zh) | 2022-03-11 |
| CN114160614B true CN114160614B (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=80477104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111224257.1A Active CN114160614B (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114160614B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090406A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Nakajima Steel Pipe Co Ltd | 丸鋼管の製造設備 |
| KR20140082517A (ko) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 주식회사 포스코 | 조관 방법 및 c 성형기 |
| CN207222642U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-13 | 无锡市奥威斯机械制造有限公司 | 一种用于制备发电机外壳的弯板装置 |
| CN207723235U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-14 | 河北科容油站设备有限公司 | 一种油罐防漂带折弯机 |
| CN111530983A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 王斌斌 | 一种金属板材折弯加工工艺 |
| CN211489137U (zh) * | 2019-12-23 | 2020-09-15 | 江苏华能节能科技有限公司 | 一种高硅铝合金生产加工用折弯装置 |
| CN112508855A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 一种铱坩埚卷圆过程中的圆度判断方法 |
-
2021
- 2021-10-19 CN CN202111224257.1A patent/CN114160614B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090406A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Nakajima Steel Pipe Co Ltd | 丸鋼管の製造設備 |
| KR20140082517A (ko) * | 2012-12-24 | 2014-07-02 | 주식회사 포스코 | 조관 방법 및 c 성형기 |
| CN207222642U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-13 | 无锡市奥威斯机械制造有限公司 | 一种用于制备发电机外壳的弯板装置 |
| CN207723235U (zh) * | 2018-01-12 | 2018-08-14 | 河北科容油站设备有限公司 | 一种油罐防漂带折弯机 |
| CN211489137U (zh) * | 2019-12-23 | 2020-09-15 | 江苏华能节能科技有限公司 | 一种高硅铝合金生产加工用折弯装置 |
| CN111530983A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 王斌斌 | 一种金属板材折弯加工工艺 |
| CN112508855A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-16 | 无锡英特派金属制品有限公司 | 一种铱坩埚卷圆过程中的圆度判断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114160614A (zh) | 2022-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101791671B (zh) | 一种钛合金叶片精密成形锻造方法 | |
| CN101745784B (zh) | 一种钛合金气瓶用封头简易成形工艺 | |
| CN101695739B (zh) | 大型正、斜三通的锻制工艺 | |
| CN104384826A (zh) | 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法 | |
| CN102455662A (zh) | 热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法及系统 | |
| CN109663911B (zh) | 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法 | |
| CN102601583B (zh) | 滑动轴承双金属止推轴套的近净成形制造方法及其模具 | |
| CN103230955A (zh) | 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具 | |
| CN114160614B (zh) | 一种纯铱板材高精度高温成圆装置及加工方法 | |
| CN104625627B (zh) | 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法 | |
| CN101190446B (zh) | 一种12米～16米长钛或钛合金管的制造方法 | |
| CN102284842A (zh) | 一种生产异型截面黄铜带材的加工工艺 | |
| CN104841708A (zh) | 端部带扁头的筒体工件挤压成型工艺 | |
| CN111589874B (zh) | 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法 | |
| CN103230951A (zh) | 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法 | |
| CN215279410U (zh) | 一种设有防撞板的长寿命自动切边模 | |
| CN203578514U (zh) | 一种锥体工件落料模具 | |
| CN110076534A (zh) | 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法 | |
| CN208556514U (zh) | 一种加强型调心滚子轴承保持架工装 | |
| CN210796631U (zh) | 一种搪玻璃容器整形装置 | |
| CN108620810A (zh) | 一种加强型调心滚子轴承保持架修整方法及工装 | |
| CN211614037U (zh) | 一种多类型金属型材的弯曲工装组件 | |
| CN113814286A (zh) | 一种轴套零件连续式触变挤压装置及方法 | |
| CN113770190A (zh) | 一种测量、调整挤压机同心度的方法 | |
| CN218319171U (zh) | 一种模具钢加工用辅助对接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |