[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN104384826A - 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法 - Google Patents

一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104384826A
CN104384826A CN201410404233.8A CN201410404233A CN104384826A CN 104384826 A CN104384826 A CN 104384826A CN 201410404233 A CN201410404233 A CN 201410404233A CN 104384826 A CN104384826 A CN 104384826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring base
ring
alloy
fetal membrane
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410404233.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨家典
张华�
吴永安
谢撰业
任永海
杨汝彪
蒋荣斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU AVIATION TECHNICAL DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
GUIZHOU AVIATION TECHNICAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU AVIATION TECHNICAL DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical GUIZHOU AVIATION TECHNICAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201410404233.8A priority Critical patent/CN104384826A/zh
Publication of CN104384826A publication Critical patent/CN104384826A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，包括锯切、镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤，其中：在轧制步骤之后，还包括胎膜成形步骤。本发明的有益效果：利用胎膜对锻造环件进行最终成形，所获得的锻件后续机加工余量小，材料利用率高，生产效率高，另外胎膜成型工艺对轧制成型后的锻件的流线基本无破坏。

Description

一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法
技术领域
本发明涉及高温合金异形环件锻造工艺，具体涉及一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法。
背景技术
高温合金具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在航空航天、核能、石油工业中应用广泛。
内机匣环件为飞机发动机关键零部件，传统的锻造工艺采用轧制为等截面环后进行机械加工，上述方法的缺点是：1.材料利用率低，造成原材料浪费；2.由于后续机械加工余量大，导致生产效率低；3.因为大量的机械切割加工，破坏了锻件流线分布。
发明内容
本发明提供了一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，解决现有技术中高温合金环件材料利用率低、生产效率低、锻件流线分布不均匀等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，包括锯切、镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤，其中：在轧制步骤之后，还包括胎膜成形步骤，具体步骤如下：
 步骤一，锯切
将GH4169合金棒材按一定规格进行锯切；
步骤二，镦粗、冲孔
将锯切好的GH4169合金棒材加热至850℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×4min/10mm；最后加热至1060℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×8min/10mm；将GH4169合金棒材沿轴向镦粗至长度为原长度的21%～24%，以冲头进行冲孔获得环坯A；
步骤三，扩孔
环坯A回炉加热1060℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×8min/10mm，将环坯A套在马杠上，将马杠放在马架上，在压机带动下，上砧对环坯A施加压力F1，同时使用机械手将环坯A进行转动，使环坯A扩大成为环坯B；
步骤四，轧制
将环坯B回炉重新加热后，装入轧环机进行轧制，环轧机的主辊模具的转速为1.5rad/s，芯辊模具以一定的进给速度和压力F2对环坯B进行环轧，获得环坯C；
步骤五，胎膜成形
预热胎膜，环坯C（7）回炉重新加热，将环坯C放入胎膜中，然后将冲头放入环坯上端，在压机带动下，上砧对冲头施加压力F3，使得冲头压入环坯C内，在胎膜的约束下，最终获得异形锻件。
所述步骤四中芯辊模具的进给速度分为三个阶段：
轧制咬入阶段，芯辊进给速度由0mm/s增加到1.5mm/s；
稳定轧制阶段，芯辊进给速度由1.5mm/s增加到2.5mm/s；
校圆、整形阶段，芯辊进给速度由2.5mm/s逐渐减小到0.3mm/s。
所述步骤三中上砧对环坯A施加压力F1为3000T～4000T。
所述步骤四中芯辊模具的压力F2为700T。
所述步骤五中胎膜的预热温度为160℃～240℃。
所述步骤五中胎膜的模膛圆角的范围为R20mm～R200mm。
所述锻造成形的异形环件，其内径尺寸范围为Φ300mm～Φ700mm，壁厚为300mm～100mm，高度为50mm～300mm，重量为50Kg～300Kg。
以上锻件过程中，所有状态下的环坯的温度≥930℃。
本发明的有益效果：本发明提供的一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，在轧制步骤之后，利用胎膜对锻造环件进行最终成形，所获得的锻件后续机加工余量小，材料利用率高，生产效率高，另外胎膜成型工艺对轧制成型后的锻件的流线基本无破坏。通过调整胎膜的模膛圆角范围，使高温合金金属液的流动性良好，有效避免了胎膜锻造中的缺陷，提高了锻造整体性能。
附图说明
图1 为环坯A扩孔安装示意图；
图2 为环坯A扩孔后效果图；
图3 为环坯B轧制安装示意图；
图4 为环坯B轧制后效果图；
图5 为环坯C胎膜成形示意图；
图6 为环坯C胎膜成形后效果图；
图中，1—环坯A，2—马扛，3—上砧，4—环坯B，5—主辊模具，6—芯辊模具，7—环坯C，8—胎膜，9—冲头，10—异形环件，11—模膛圆角。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图和实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施本发明所述的一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法需要提供锻造加热炉、压力机、轧环机、机械手及其他工装模具等设备。
该合金的主要化学元素含量( 重量百分比) 为：含Cr量17％～ 21％、含C量0.015％～ 0.06％、含Mo量2.8％～ 3.3％、含Nb量4.75％～5.5％、含Ti量0.75％～1.15％、含Ni量50％～ 55％、含Ta量＜0.1%、含Co量≤ 1.0％、含Mn量≤ 0.35％、含Si量≤ 0. 35％、含S量≤0.015％、含P量≤0.015％、含B量≤ 0.006％、含Cu量≤ 0.30％、其余为Fe。
如图1～图6所示，一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，包括锯切、镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤，其中：在轧制步骤之后，还包括胎膜成形步骤，具体步骤如下：
 步骤一，锯切
将GH4169合金棒材按一定规格进行锯切；
步骤二，镦粗、冲孔
将锯切好的GH4169合金棒材加热至850℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×4min/10mm；最后加热至1060℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×8min/10mm；将GH4169合金棒材沿轴向镦粗至长度为原长度的21%～24%，以冲头进行冲孔获得环坯A1；
步骤三，扩孔
环坯A（1）回炉加热1060℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×8min/10mm，将环坯A1套在马杠2上，将马杠2放在马架上，在压机带动下，上砧3对环坯A1施加压力F1，同时使用机械手将环坯A1进行转动，使环坯A1扩大成为环坯B4；
步骤四，轧制
将环坯B4回炉重新加热后，装入轧环机进行轧制，环轧机的主辊模具5的转速为1.5rad/s，芯辊模具6以一定的进给速度和压力F2对环坯B4进行环轧，获得环坯C7；
步骤五，胎膜成形
预热胎膜，环坯C7回炉重新加热，将环坯C7放入胎膜8中，然后将冲头9放入环坯7上端，在压机带动下，上砧3对冲头9施加压力F3，使得冲头9压入环坯C7内，在胎膜8的约束下，最终获得异形锻件10。
所述步骤四中芯辊模具6的进给速度分为三个阶段：
轧制咬入阶段，芯辊进给速度由0mm/s增加到1.5mm/s；
稳定轧制阶段，芯辊进给速度由1.5mm/s增加到2.5mm/s；
校圆、整形阶段，芯辊进给速度由2.5mm/s逐渐减小到0.3mm/s。
所述步骤三中上砧3对环坯A1施加压力F1为3000T～4000T。
所述步骤四中芯辊模具6的压力F2为700T。
所述步骤五中胎膜8的预热温度为160℃～240℃。
所述步骤五中胎膜的模膛圆角11的范围为R20mm～R200mm。
所述锻造成形的异形环件，其内径尺寸范围为Φ300mm～Φ700mm，壁厚为300mm～100mm，高度为50mm～300mm，重量为50Kg～300Kg。
以上锻件过程中，所有状态下的环坯的温度≥930℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，包括锯切、镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤，其特征在于：在轧制步骤之后，还包括胎膜成形步骤，具体步骤如下：
 步骤一，锯切
将GH4169合金棒材按一定规格进行锯切；
步骤二，镦粗、冲孔
将锯切好的GH4169合金棒材加热至850℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×4min/10mm；最后加热至1060℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×8min/10mm；将GH4169合金棒材沿轴向镦粗至长度为原长度的21%～24%，以冲头进行冲孔获得环坯A（1）；
步骤三，扩孔
环坯A（1）回炉加热1060℃并保温，保温时间为：棒材的厚度×8min/10mm，将环坯A（1）套在马杠（2）上，将马杠（2）放在马架上，在压机带动下，上砧（3）对环坯A（1）施加压力F1，同时使用机械手将环坯A（1）进行转动，使环坯A（1）扩大成为环坯B（4）；
步骤四，轧制
将环坯B（4）回炉重新加热后，装入轧环机进行轧制，环轧机的主辊模具（5）的转速为1.5rad/s，芯辊模具（6）以一定的进给速度和压力F2对环坯B（4）进行环轧，获得环坯C（7）；
步骤五，胎膜成形
预热胎膜，环坯C（7）回炉重新加热，将环坯C（7）放入胎膜（8）中，然后将冲头（9）放入环坯（7）上端，在压机带动下，上砧（3）对冲头（9）施加压力F3，使得冲头（9）压入环坯C（7）内，在胎膜（8）的约束下，最终获得异形锻件（10）。
2.如权利要求1所述的GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤四中芯辊模具（6）的进给速度分为三个阶段：
轧制咬入阶段，芯辊进给速度由0mm/s增加到1.5mm/s；
稳定轧制阶段，芯辊进给速度由1.5mm/s增加到2.5mm/s；
校圆、整形阶段，芯辊进给速度由2.5mm/s逐渐减小到0.3mm/s。
3.如权利要求1所述的GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤三中上砧（3）对环坯A（1）施加压力F1为3000T～4000T。
4.如权利要求1所述的GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤四中芯辊模具（6）的压力F2为700T。
5.如权利要求1所述的GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤五中胎膜（8）的预热温度为160℃～240℃。
6.如权利要求1所述的GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述步骤五中胎膜的模膛圆角（11）的范围为R20mm～R200mm。
7.如权利要求1～6所述的GH4169合金内机匣异形环件锻造成形方法，其特征在于：所述锻造成形的异形环件，其内径尺寸范围为Φ300mm～Φ700mm，壁厚为300mm～100mm，高度为50mm～300mm，重量为50Kg～300Kg。
CN201410404233.8A 2014-08-18 2014-08-18 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法 Pending CN104384826A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410404233.8A CN104384826A (zh) 2014-08-18 2014-08-18 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410404233.8A CN104384826A (zh) 2014-08-18 2014-08-18 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104384826A true CN104384826A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52602833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410404233.8A Pending CN104384826A (zh) 2014-08-18 2014-08-18 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384826A (zh)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105363973A (zh) * 2015-12-02 2016-03-02 贵州安大航空锻造有限责任公司 β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法
CN105458630A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 贵州航宇科技发展股份有限公司 F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法
CN105690041A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司 一种飞机发动机前机匣的加工方法
CN106001347A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 内外台阶锻件的胎膜锻造工艺
CN106567023A (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种钛合金环坯重变形细化晶粒方法
CN106799448A (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 贵州安大航空锻造有限责任公司 不锈钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107252865A (zh) * 2016-12-01 2017-10-17 贵州安大航空锻造有限责任公司 高温合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107398519A (zh) * 2016-12-01 2017-11-28 贵州安大航空锻造有限责任公司 铝合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107398518A (zh) * 2016-12-01 2017-11-28 贵州安大航空锻造有限责任公司 结构钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107470526A (zh) * 2016-12-01 2017-12-15 贵州安大航空锻造有限责任公司 钛合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107570644A (zh) * 2016-12-01 2018-01-12 贵州安大航空锻造有限责任公司 轴承钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN108188662A (zh) * 2017-12-27 2018-06-22 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种大直径、大厚壁gh4169环件的制造方法
CN108213844A (zh) * 2016-12-14 2018-06-29 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种718plus异形机匣锻件制造方法
CN108607941A (zh) * 2018-05-03 2018-10-02 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺
CN108723089A (zh) * 2018-04-27 2018-11-02 马兴法 一种异形环毛坯的轧辊装置
CN108817093A (zh) * 2018-04-27 2018-11-16 马兴法 一种异形环毛坯成型方法
CN109434264A (zh) * 2018-10-26 2019-03-08 中国航发北京航空材料研究院 大尺寸金属环形件电子束熔丝增材制坯+环轧成形方法
CN109482799A (zh) * 2018-12-13 2019-03-19 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种带法兰gh4169机匣锻件的制造方法
CN109702434A (zh) * 2018-12-13 2019-05-03 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种带法兰gh4169低压涡轮机匣锻件的制造方法
CN109848343A (zh) * 2018-11-28 2019-06-07 通裕重工股份有限公司 一种异型台阶环锻件成型方法
CN111112526A (zh) * 2019-12-09 2020-05-08 贵州航宇科技发展股份有限公司 In718合金轴向非对称多法兰机匣环件的制造方法
CN111636042A (zh) * 2020-06-12 2020-09-08 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种金属间化合物合金提升可锻性方法
CN111659846A (zh) * 2020-06-12 2020-09-15 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种gh141异形环锻件晶粒均匀化的锻造方法
CN111922654A (zh) * 2020-07-23 2020-11-13 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种带法兰的gh4169合金异形环坯制备方法及其胎模
CN112122539A (zh) * 2020-08-28 2020-12-25 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 一种航空发动机封严环锻件工装组及其组合成型工艺
CN112139416A (zh) * 2020-09-18 2020-12-29 上海电气上重铸锻有限公司 一种带外台阶超大尺寸异形环锻件的制备方法及其模具
CN112371890A (zh) * 2020-09-30 2021-02-19 贵州安大航空锻造有限责任公司 Ti2AlNb基合金深槽异形环件的胎膜成形方法
CN112692223A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 中国第一重型机械股份公司 一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器
CN112719176A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种小内径gh141合金异形环件锻造方法
CN113649508A (zh) * 2021-07-29 2021-11-16 武汉理工大学 小吨位压机成形碗型机匣环坯的方法
CN114178781A (zh) * 2021-10-13 2022-03-15 贵州航天精工制造有限公司 反应堆压力容器用垫圈固定夹的制造方法
CN114309386A (zh) * 2020-09-30 2022-04-12 贵州安大航空锻造有限责任公司 Gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法
CN114833287A (zh) * 2022-05-07 2022-08-02 浙江联大锻压有限公司 海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1068912A2 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Kabushiki-Kaisha Kotani Hypoid ring gear for differentials and method of producing the same
CN103111560A (zh) * 2012-12-12 2013-05-22 贵州航宇科技发展股份有限公司 Gh4169高温合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法
CN103286248A (zh) * 2013-05-10 2013-09-11 西安航空动力股份有限公司 一种1Cr12Ni3MoVN环形锻件的锻造方法
CN103447766A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 贵州安大航空锻造有限责任公司 GCr15轴承钢大型异形截面环坯的制备方法
CN103447769A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 贵州安大航空锻造有限责任公司 Tc4合金大型异形截面环坯的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1068912A2 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Kabushiki-Kaisha Kotani Hypoid ring gear for differentials and method of producing the same
CN103111560A (zh) * 2012-12-12 2013-05-22 贵州航宇科技发展股份有限公司 Gh4169高温合金复杂异形截面环形件的辗轧成形方法
CN103286248A (zh) * 2013-05-10 2013-09-11 西安航空动力股份有限公司 一种1Cr12Ni3MoVN环形锻件的锻造方法
CN103447766A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 贵州安大航空锻造有限责任公司 GCr15轴承钢大型异形截面环坯的制备方法
CN103447769A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 贵州安大航空锻造有限责任公司 Tc4合金大型异形截面环坯的制备方法

Cited By (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105363973A (zh) * 2015-12-02 2016-03-02 贵州安大航空锻造有限责任公司 β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法
CN105458630A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 贵州航宇科技发展股份有限公司 F22合金钟形机匣锻件中间胚的制造方法
CN105690041A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司 一种飞机发动机前机匣的加工方法
CN106001347A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 内外台阶锻件的胎膜锻造工艺
CN106567023A (zh) * 2016-08-31 2017-04-19 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种钛合金环坯重变形细化晶粒方法
CN106567023B (zh) * 2016-08-31 2018-01-30 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种钛合金环坯重变形细化晶粒方法
CN107398518A (zh) * 2016-12-01 2017-11-28 贵州安大航空锻造有限责任公司 结构钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107398519A (zh) * 2016-12-01 2017-11-28 贵州安大航空锻造有限责任公司 铝合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107252865A (zh) * 2016-12-01 2017-10-17 贵州安大航空锻造有限责任公司 高温合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107470526A (zh) * 2016-12-01 2017-12-15 贵州安大航空锻造有限责任公司 钛合金双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN107570644A (zh) * 2016-12-01 2018-01-12 贵州安大航空锻造有限责任公司 轴承钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN106799448A (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 贵州安大航空锻造有限责任公司 不锈钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法
CN108213844A (zh) * 2016-12-14 2018-06-29 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种718plus异形机匣锻件制造方法
CN108188662A (zh) * 2017-12-27 2018-06-22 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种大直径、大厚壁gh4169环件的制造方法
CN108723089A (zh) * 2018-04-27 2018-11-02 马兴法 一种异形环毛坯的轧辊装置
CN108817093A (zh) * 2018-04-27 2018-11-16 马兴法 一种异形环毛坯成型方法
CN108607941A (zh) * 2018-05-03 2018-10-02 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺
CN108607941B (zh) * 2018-05-03 2024-04-30 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺
CN109434264A (zh) * 2018-10-26 2019-03-08 中国航发北京航空材料研究院 大尺寸金属环形件电子束熔丝增材制坯+环轧成形方法
CN109848343A (zh) * 2018-11-28 2019-06-07 通裕重工股份有限公司 一种异型台阶环锻件成型方法
CN109848343B (zh) * 2018-11-28 2020-09-11 通裕重工股份有限公司 一种液压打桩机替打环锻造成型方法
CN109482799A (zh) * 2018-12-13 2019-03-19 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种带法兰gh4169机匣锻件的制造方法
CN109702434A (zh) * 2018-12-13 2019-05-03 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种带法兰gh4169低压涡轮机匣锻件的制造方法
CN111112526A (zh) * 2019-12-09 2020-05-08 贵州航宇科技发展股份有限公司 In718合金轴向非对称多法兰机匣环件的制造方法
CN111636042B (zh) * 2020-06-12 2021-05-18 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种金属间化合物合金提升可锻性方法
CN111636042A (zh) * 2020-06-12 2020-09-08 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种金属间化合物合金提升可锻性方法
CN111659846A (zh) * 2020-06-12 2020-09-15 无锡派克新材料科技股份有限公司 一种gh141异形环锻件晶粒均匀化的锻造方法
CN111922654A (zh) * 2020-07-23 2020-11-13 贵州航宇科技发展股份有限公司 一种带法兰的gh4169合金异形环坯制备方法及其胎模
CN112122539A (zh) * 2020-08-28 2020-12-25 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 一种航空发动机封严环锻件工装组及其组合成型工艺
CN112122539B (zh) * 2020-08-28 2022-06-21 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 一种航空发动机封严环锻件工装组及其组合成型工艺
CN112139416A (zh) * 2020-09-18 2020-12-29 上海电气上重铸锻有限公司 一种带外台阶超大尺寸异形环锻件的制备方法及其模具
CN114309386A (zh) * 2020-09-30 2022-04-12 贵州安大航空锻造有限责任公司 Gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法
CN112371890B (zh) * 2020-09-30 2022-01-21 贵州安大航空锻造有限责任公司 Ti2AlNb基合金深槽异形环件的胎膜成形方法
CN112371890A (zh) * 2020-09-30 2021-02-19 贵州安大航空锻造有限责任公司 Ti2AlNb基合金深槽异形环件的胎膜成形方法
CN112692223A (zh) * 2020-12-09 2021-04-23 中国第一重型机械股份公司 一种异径过渡段、成型方法、辅具及加氢反应器
CN112719176A (zh) * 2020-12-18 2021-04-30 陕西宏远航空锻造有限责任公司 一种小内径gh141合金异形环件锻造方法
CN113649508A (zh) * 2021-07-29 2021-11-16 武汉理工大学 小吨位压机成形碗型机匣环坯的方法
CN114178781A (zh) * 2021-10-13 2022-03-15 贵州航天精工制造有限公司 反应堆压力容器用垫圈固定夹的制造方法
CN114178781B (zh) * 2021-10-13 2024-03-01 贵州航天精工制造有限公司 反应堆压力容器用垫圈固定夹的制造方法
CN114833287A (zh) * 2022-05-07 2022-08-02 浙江联大锻压有限公司 海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法
CN114833287B (zh) * 2022-05-07 2024-02-02 浙江联大锻压有限公司 海工装备特种材料锻件的锻造装置及其锻造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384826A (zh) 一种gh4169合金内机匣异形环件锻造成形方法
CN104259353B (zh) 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法
CN101695739B (zh) 大型正、斜三通的锻制工艺
CN104191165A (zh) 一种高温合金大型异形环锻造成形方法
CN104259762A (zh) 一种f22合金非等截面法兰环件锻造成形方法
CN104191167A (zh) 一种钛合金薄壁异形环件锻造成形方法
CN106583491A (zh) 一种Cr‑Ni‑Mo‑Nb镍基合金无缝管的制造方法
CN104439933B (zh) 一种提高大口径碳钢铸辗法兰件性能的工艺方法
CN105964841B (zh) 一种斜槽截面环件复合进给精密轧制成形方法
CN104191168A (zh) 一种钛合金大型异形环锻造成形方法
CN102489942A (zh) 一种阴极辊用无缝钛筒制造方法
CN106166590A (zh) 磁体支撑工字形锻件的碾轧成型制造方法
CN101284348B (zh) 板焊水冷管模的制作工艺
CN104759849A (zh) 用于汽车尾气控制的法兰零件的制作方法
CN108213843A (zh) 一种2219铝合金c形截面环锻件制造方法
CN109663875B (zh) 一种凹槽环模压槽锻造工艺
CN108237197B (zh) 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法
CN103286153A (zh) 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法
CN101862949A (zh) 反挤压锻制方法
CN203541402U (zh) 制造核电堆内构件用导流围板的模具
CN111014536A (zh) 钛合金宽幅板材的锻造方法
CN106363115A (zh) 一种新型超高锥形环件轧环方法
CN102513400A (zh) 一种用模铸空心钢锭锻制合金无缝钢管的方法
CN101380649A (zh) 高精度钢管制造工艺及系统
CN104308457B (zh) 一种航空发动机用gh3536方形安装边的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304