[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN110076534A - 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法 - Google Patents

一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110076534A
CN110076534A CN201910465957.6A CN201910465957A CN110076534A CN 110076534 A CN110076534 A CN 110076534A CN 201910465957 A CN201910465957 A CN 201910465957A CN 110076534 A CN110076534 A CN 110076534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
drum
processing method
falling brake
bicycle flower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910465957.6A
Other languages
English (en)
Inventor
高谨
高建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taixing Yuhe Hardware Fittings Co Ltd
Original Assignee
Taixing Yuhe Hardware Fittings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taixing Yuhe Hardware Fittings Co Ltd filed Critical Taixing Yuhe Hardware Fittings Co Ltd
Priority to CN201910465957.6A priority Critical patent/CN110076534A/zh
Publication of CN110076534A publication Critical patent/CN110076534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1007—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by submerging the tools or work partially or entirely in a liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，包括以下步骤；1)下料：将整根钢管切割成长度相等的毛坯料，并留有一定余量；2)冲压成型：将毛坯料放置于冲压模具中，使用重型冲床将毛坯料冷挤压成型，制成半成品；3)机加工：将半成品放置于车床中，通过精密车削加工制成成品中管，本装置中采用钢管代替原有的圆钢作为坯料，实现了中管加工成本的大幅度降低。

Description

一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法
技术领域
本发明涉及自行车倒刹花鼓中管的加工方法。
背景技术
自行车倒刹花鼓中管是自行车花鼓中的重要零件，一般为管状部件，其表面以及内孔的精度要求都比较高，所以一般都需要经过精密数控加工才能满足需求。
现有的加工工艺一般如下所示；
1、使用08铝光圆作为毛坯料，直径30毫米，下料重量300到310克；
2、下料完成后，酸洗磷化皂化。然后使用500吨冲压机进行第一次冲压；
3、退火，并做二次酸洗磷化皂化处理，
4、第二次冲压；
5、第三次冲压，并冲出内孔；
6、数控加工。
传统的工艺中是采用08铝光圆作为坯料进行加工，08铝的材质特性是极其软的低碳钢，其强度、硬度非常低，可塑性及韧性较好，冷加工性能较好。但是08铝的淬透性和淬硬性极差。时效敏感性能比08F稍弱一些，不宜于切削加工。在第二冲压前，为了保护模具不被破坏，所以需要进行退火处理，并做二次酸洗磷化皂化处理，以保护模具不被损坏，但是随着国家环保政策的加强，酸洗磷化皂化处理所带来的环境问题迫使企业进行技术改革，并研究更好的加工工艺以替代传统的高污染、高人工的加工方式。
而且，在长期的实践中，人们发现由于中管的结构特殊性，如果直接用棒料进行加工的话，棒料的中部材料完全被浪费，且由于切削量过大，加工时带来的热变形以及刀具损耗都比较严重，这一现象大大的影响了中管加工的技术发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法。
一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，包括以下步骤；
1)下料：将整根钢管切割成长度相等的毛坯料，并留有一定余量；
2)冲压成型：将毛坯料放置于冲压模具中，使用重型冲床将毛坯料冷挤压成型，制成半成品；
3)机加工：将半成品放置于车床中，通过精密车削加工制成成品中管。
优选地，所述的钢管为高频焊管或其他各种焊管，具体的可采用材质为Q235B的高频焊管。Q235B元素含量碳C：≤0.12％～0.20％硅Si：≤0.3％锰Mn：≤0.3％～0.7％硫S：≤0.045％磷P：≤0.045％铬Cr：允许残余含量≤0.30％镍Ni：允许残余含量≤0.30％铜Cu：允许残余含量≤0.30％，Q235B有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和热处理，广泛用于一般机械零件的制造。
优选地，所述的重型冲床为50-120吨级的重型冲床，最佳使用80吨的重型冲床。
优选地，在步骤2之前，还需将毛坯料放置于润滑油中浸泡，通过润滑油的浸润以保护冲压模具，提高冲压模具的寿命，具体的，所述的润滑油为10#润滑油。
优选地，所述的步骤2中，每分钟的冲压次数为6-8次，具体的，每分钟的冲压次数为8次，每班大概生产4000pcs。
优选地，步骤3中的车床为数控车床。
有益效果：
1、采用钢管代替传统的圆钢作为加工的坯料，由于钢管的形状与中管相似，所以可以大大的减少后续的切削量，在切削量不大的前提下，可以直接采用高硬度的钢材来代替传统的08铝圆钢，以减少类如热处理、酸洗等关于强度改善的加工步骤。
2、与传统工艺相比，本方案节约了大量的原材料，并且无需热处理，以及酸洗磷化皂化处理，符合国家提倡的绿色加工方向，而且由于改善了工艺流程，每个中管的加工成本由2.2元左右降至了1.3元左右，且因为目前我国的花鼓产量每年在6000万套左右，其中90％左右基本用于出口，而通过本方案可以大大的降低生产成本，从而提升国产产品的市场竞争力，并且由于工艺简化(传统的为6道工序)，生产效率也有了显著的提升，从而可以显著的提升目前的年产量，以满足日益增长的国内外的消费需求。
附图说明
图1是一种自行车倒刹花鼓中管的剖视图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，包括以下步骤；
1)下料：将整根高频焊管(材质为Q235B)切割成长度相等的毛坯料，并留有一定余量；
2)冲压成型：将毛坯料放置于毛坯料放置于10#润滑油中浸泡，浸泡一段时间后，放置于冲压模具中，使用80吨重型冲床将毛坯料冷挤压成型，并制成半成品，冲压时，每分钟冲压次数为8次；
3)机加工：将半成品放置于数控车床中，通过精密车削加工制成成品中管。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤；
1)下料：将整根钢管切割成长度相等的毛坯料，并留有一定余量；
2)冲压成型：将毛坯料放置于冲压模具中，使用重型冲床将毛坯料冷挤压成型，制成半成品；
3)机加工：将半成品放置于车床中，通过精密车削加工制成成品中管。
2.根据权利要求1所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，所述的钢管为高频焊管。
3.根据权利要求2所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，所述高频焊管的材质为Q235B。
4.根据权利要求1所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，所述的重型冲床为50-120吨级的重型冲床。
5.根据权利要求4所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，所述的重型冲床为80吨的重型冲床。
6.根据权利要求1所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，在步骤2之前，还需将毛坯料放置于润滑油中浸泡。
7.根据权利要求6所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，所述的润滑油为10#润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，所述的步骤2中，每分钟的冲压次数为6-8次。
9.根据权利要求8所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，每分钟的冲压次数为8次。
10.根据权利要求1所述的一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法，其特征在于，步骤3中的车床为数控车床。
CN201910465957.6A 2019-05-31 2019-05-31 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法 Pending CN110076534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910465957.6A CN110076534A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910465957.6A CN110076534A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110076534A true CN110076534A (zh) 2019-08-02

Family

ID=67422769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910465957.6A Pending CN110076534A (zh) 2019-05-31 2019-05-31 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110076534A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111001984A (zh) * 2019-12-10 2020-04-14 广州小出钢管有限公司 一种座椅调角器转轴的制造工艺
CN116393931A (zh) * 2023-04-23 2023-07-07 泰兴市宇和五金配件有限公司 一种自行车倒刹花鼓中管毛坯的加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064824A (zh) * 1992-01-10 1992-09-30 肖博文 一体成型轴皮的制造方法
CN1158766A (zh) * 1996-03-05 1997-09-10 谢德源 自行车花毂一次成型的制造方法
PL173662B1 (pl) * 1994-08-12 1998-04-30 Zaklady Rowerowe Romet Sa Sposób wytwarzania korpusów piast rowerowych
CN101024367A (zh) * 2007-03-29 2007-08-29 久裕交通器材(深圳)有限公司 一种花毂及其制造方法和模具
CN102371318A (zh) * 2010-08-10 2012-03-14 阮云忠 一种一体成型自行车轴皮的制造方法
CN103101396A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 永克达工业股份有限公司 改进的花毂制造方法及结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064824A (zh) * 1992-01-10 1992-09-30 肖博文 一体成型轴皮的制造方法
PL173662B1 (pl) * 1994-08-12 1998-04-30 Zaklady Rowerowe Romet Sa Sposób wytwarzania korpusów piast rowerowych
CN1158766A (zh) * 1996-03-05 1997-09-10 谢德源 自行车花毂一次成型的制造方法
CN101024367A (zh) * 2007-03-29 2007-08-29 久裕交通器材(深圳)有限公司 一种花毂及其制造方法和模具
CN102371318A (zh) * 2010-08-10 2012-03-14 阮云忠 一种一体成型自行车轴皮的制造方法
CN103101396A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 永克达工业股份有限公司 改进的花毂制造方法及结构

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
[日]财团法人 自行车该产业振兴会、《自行车实用便览》编辑委员会编: "《自行车实用手册（第三分册）》", 31 October 1985, 轻工业出版社 *
邓嵩生: "《钢药筒的冲压技术》", 31 October 1986, 国防工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111001984A (zh) * 2019-12-10 2020-04-14 广州小出钢管有限公司 一种座椅调角器转轴的制造工艺
CN116393931A (zh) * 2023-04-23 2023-07-07 泰兴市宇和五金配件有限公司 一种自行车倒刹花鼓中管毛坯的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101332488B (zh) 一种齿轮轴的冷锻工艺
CN101249600A (zh) 锻制承压直三通制造方法
CN102766803A (zh) 一种台阶轴用材料合金工具钢5CrNiMo自由锻加工工艺
CN110076534A (zh) 一种自行车倒刹花鼓中管的加工方法
CN103962802A (zh) 一种石油钻杆内螺纹接头的温挤压成形工艺
CN110773690A (zh) 一种弧形内台环形锻件仿形环轧成形工艺
CN102489658B (zh) 一种带轮毂的皮带轮旋压加工方法
CN1337284A (zh) 汽车变速箱结合齿齿坯制作工艺
CN1544181A (zh) 汽车变速箱结合齿齿坯复合制作工艺
CN108044324A (zh) 汽车自动变速器太阳轮制造工艺及其冷锻挤压凹模
CN102248373A (zh) 一种空调压缩机平衡块制作方法
CN1507963A (zh) 采用中碳钢冷挤压成形加工花键轴的工艺方法
CN111589874B (zh) 一种用环保方式制造的组合轧辊及其制造方法
CN102205385A (zh) 石油钻采用单臂吊环模锻锻件的加工方法
CN112676506A (zh) 一种万向节十字轴封闭锻造及锻造余温正火加工工艺
CN109570432B (zh) 一种基于冲孔用剪切模具的铝合金锻环制造方法
CN215279410U (zh) 一种设有防撞板的长寿命自动切边模
CN201493385U (zh) 冲头结构改进
CN108273953A (zh) 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺
CN215279418U (zh) 一种配有滑块和冲头的快速成型切边模
CN112828220A (zh) 一种基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺
CN215293243U (zh) 一种冲压式自行车碗组轴承
Hanlin Analysis of Material Characteristics of Cast Metal Molds and Related Heat Treatment Process
CN203297324U (zh) 发动机连杆预成型件
CN216881392U (zh) 一种可移动模具定位导正销结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190802