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CN114102735B - 一种发泡海绵生产加工系统 - Google Patents

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CN114102735B CN202111338205.7A CN202111338205A CN114102735B CN 114102735 B CN114102735 B CN 114102735B CN 202111338205 A CN202111338205 A CN 202111338205A CN 114102735 B CN114102735 B CN 114102735B
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Abstract

本发明提供了一种发泡海绵生产加工系统，包括底板、固定装置、支撑装置、纵向裁剪装置和横向切削装置；本发明解决了目前的海绵块在切割的过程中主要存在的分切海绵块的切割钢丝长久使用后其张紧度会发生变动，人工难以调节切割钢丝的绷紧度，并且切割钢丝长久使用后发生磨损更换的过程繁琐，以及目前采用的切割钢丝切割过程中容易造成海绵块的切口凹凸不平以及海绵块分离不完全；海绵块切割多为单块切割，其连续性较低，从而严重影响海绵块的分切效率等问题。

Description

一种发泡海绵生产加工系统
技术领域
本发明涉及海绵加工技术领域，特别涉及一种发泡海绵生产加工系统。
背景技术
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成；也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。
大的海绵块在使用时需要将其切割成一定大小的海绵块，但是目前的海绵块在切割的过程中主要存在以下问题；分切海绵块的切割钢丝长久使用后其张紧度会发生变动，人工难以调节切割钢丝的绷紧度，并且切割钢丝长久使用后发生磨损更换的过程繁琐，以及目前采用的切割钢丝切割过程中容易造成海绵块的切口凹凸不平以及海绵块分离不完全；海绵块切割多为单块切割，其连续性较低，从而严重影响海绵块的分切效率。
所以为了提高海绵块的分切效果和分切效率，便于调节切割钢丝的张紧度和更换磨损的切割钢丝；本发明提供了一种发泡海绵生产加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种发泡海绵生产加工系统，包括底板、固定装置、支撑装置、纵向裁剪装置和横向切削装置；所述的底板上端面中部位置设置有固定装置，底板的上端面设置有支撑装置，且所述的支撑装置位于固定装置的上端，支撑装置与固定装置相连接；支撑装置的左端侧壁通过活动连接方式设置有横向切削装置，支撑装置的右端侧壁通过滑动配合方式设置有纵向裁剪装置，其中：
所述的纵向裁剪装置包括电动滑块、滑动架、螺纹杆、操作环、搭接架、工字轮、切割钢丝、驱动电机和驱动齿轮；所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在支撑装置上，电动滑块上安装有滑动架，所述的滑动架通过滑动配合方式与固定杆相连接；滑动架的下端设置有滑槽，位于滑动架的滑槽内通过轴承设置有螺纹杆，所述的螺纹杆外壁对称设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆的中部设置有操作环；所述的搭接架通过滑动配合方式对称设置在滑动架的滑槽内，且搭接架与螺纹杆之间通过螺纹方式相连接；位于搭接架的下端通过轴承设置有工字轮，且工字轮的两侧外壁设置有内凹结构，位于工字轮的内凹结构处设置有轮齿；所述的驱动电机通过电机座安装在搭接架上，驱动电机的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与工字轮上的轮齿相啮合；两个所述的工字轮通过设置的切割钢丝相连接；通过旋拧操作环调节相邻搭接架之间的间距，进一步的控制工字轮上的切割钢丝的绷紧程度，使得上端的切割钢丝便于对海绵块进行切割；最后通过电动滑块带动滑动架上下往复运动，通过绷紧的切割钢丝对海绵块进行纵向切割；将大块的海绵块分切成小块，纵向裁剪装置便于调节切割钢丝的绷紧度且便于对切割钢丝进行更换，通过电动滑块工作带动搭接架上下往复运动实现对海绵块的切割，且在切割的过程中，通过驱动电机的作用使得切割钢丝转动，进一步的提高切割钢丝对海绵块的切割效果；保证海绵的切口处结构均匀。
优选的；所述的固定装置包括换向电机、导向圆盘、导向柱、转向轴杆、执行盘、限位模块、固定台和固定模块，所述的换向电机通过电机座安装在底板上，换向电机的输出轴通过法兰安装有导向圆盘，位于导向圆盘的上端通过活动连接方式设置有导向柱；所述的转向轴杆通过轴承设置在底板上，位于转向轴杆的下端外壁设置有凹凸槽，所述的限位模块套设在转向轴杆的外壁且安装在底板上，位于转向轴杆的中部外壁设置有执行盘，所述的执行盘上均匀设置有U型通孔，且所述的执行盘与导向柱相配合；转向轴杆的上端安装有固定台，所述的固定台上均匀设置有阶梯安装孔，位于固定台的阶梯安装孔内设置有固定模块；所述固定台的内部中间位置设置有圆形通孔；且固定台的圆形通孔内壁设置有可旋拧打开的塞子；固定台内部的圆形通孔与内部均匀设置的阶梯安装孔之间通过设置的导线孔相连通；换向电机工作带动导向圆盘持续转动，进一步的通过导向柱的作用带动转向轴杆间歇转动，从而使得固定模块上的海绵块进行转动，上端的海绵块分别通过纵向裁剪装置和横向切削装置的作用进行切割；固定装置通过间歇转动可以保证海绵块连续性的切割，当海绵块进行位置切换转动的过程停留的时候便于工作人员将待切割裁剪的海绵块放置在固定模块上，从而提高了海绵块的加工效率。
优选的；所述的固定模块包括限位杆、滑动支撑台、钢丝拉绳、压缩弹簧、辅助杆、滑动压板和调节弹簧；所述的限位杆对称设置在固定台的阶梯安装孔内壁，所述的滑动支撑台通过滑动配合方式套设在限位杆的外壁，且滑动支撑台安装在固定台的阶梯安装孔内，所述的钢丝拉绳一端连接在滑动支撑台的下端，钢丝拉绳的另一端穿过固定台的导线孔位于固定台的圆形通孔内部，所述的钢丝拉绳的另一端连接在滑动压板上，滑动压板的外壁设置有半凹槽，所述的滑动压板通过滑动配合方式设置辅助杆的外壁，所述的辅助杆对称设置在固定台的圆形通孔内壁，且位于固定台的圆形通孔内部的钢丝拉绳外壁套设有调节弹簧，位于固定台的阶梯安装孔内部的钢丝拉绳外壁套设有压缩弹簧；人工将待切割的海绵块放置在固定台的阶梯安装孔内部，且海绵块位于滑动支撑台上，当海绵块通过横向切削装置进行切削时可以通过滑动支撑台上端的摩擦力和固定台的阶梯安装孔保持其稳定性，防止海绵块滑动，当海绵块需要纵向切割时；通过电动伸缩杆带动凸板运动从而推动滑动压板运动，进一步的通过压缩弹簧的作用使得滑动支撑台弹出将固定台内部的海绵块弹出，从而便于纵向裁剪装置对海绵块进行纵向分切，进一步的使得分切的海绵块分离完全。
优选的；所述的支撑装置包括支撑杆、上圆板、固定杆、T型架、电动伸缩杆和凸板；所述的支撑杆对称设置在底板上，位于底板上左侧的支撑杆上开设有U型通孔，所述的上圆板安装在支撑杆上，上圆板的下端中部设置有固定杆，所述固定杆的中部设置有U型通孔，固定杆的下端通过轴承设置在固定台上，且固定杆的下端设置有圆形孔，位于固定杆下端的圆形孔内壁设置有T型架，T型架的侧壁设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端安装有凸板，所述的凸板与滑动压板上的半凹槽相配合；固定杆确保了固定台转动的过程中保持稳定，并且通过支撑杆为纵向裁剪装置和横向切削装置提供一定的限位效果，从而确保纵向裁剪装置和横向切削装置上下运动过程中保持稳定；进一步有效的对海绵块进行裁剪切削。
优选的；所述的限位模块包括限位环、限位弹簧和限位凸块；所述的限位环内壁通过活动连接方式均匀设置有限位凸块，且所述的限位凸块和限位环之间通过设置的限位弹簧相连接；所述的限位凸块与转向轴杆外壁的凹凸槽相配合；限位弹簧顶伸限位凸块的作用使得限位凸块与转向轴杆配合，从而保证转向轴杆换向后停歇的的过程中确保稳定，从而便于上端的海绵块进行切割，防止海绵块发生晃动。
优选的；所述的横向切削装置包括调节电机、调节丝杠、升降台、刀架和切削刀；所述的调节电机通过电机座设置在底板上左端的支撑杆上，且调节电机的输出轴通过联轴器与调节丝杠的上端轴头相连接；调节丝杠的下端轴头通过轴承安装在支撑杆上，升降台通过螺纹连接方式安装在调节丝杠上；位于升降台的侧壁安装有刀架，所述的刀架一端通过螺栓安装有切削刀；通过调节电机工作带动调节丝杠转动，进一步的带动切削刀上下移动，从而控制海绵块的切削厚度；横向切削装置便于上下稳定的调节从而对海绵块横向切削，保证了滑动支撑台上端的海绵块同一层海绵块切削厚度一致。
优选的；所述的滑动支撑台上端设置有凸起块，且滑动支撑台上端的凸起块外壁均匀设置有滑槽；滑动支撑台上端设置有凸起块可以使得滑动支撑台在顶伸的过程中将上端的海绵块完全顶出固定台，从而便于切割钢丝将海绵完全切割；且滑动支撑台上端的凸起块外壁均匀设置有滑槽提高了海绵块与滑动支撑台之间的摩擦阻力；从而保证了海绵块放置在上端的稳定性。
优选的；所述的工字轮外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；工字轮中部设置有半弧形凹槽；工字轮的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠可以降低工字轮转动的过程中与固定台上端外壁之间的摩擦阻力，从而提高了工字轮的活动效果，并且工字轮中部设置有半弧形凹槽可以提高切割钢丝的稳定性，防止切割钢丝在转动的过程中发生偏移；进一步的提高了切割钢丝对海绵的切割效果。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的纵向裁剪装置便于调节切割钢丝的绷紧度且便于对切割钢丝进行更换，通过电动滑块工作带动搭接架上下往复运动实现对海绵块的切割，且在切割的过程中，通过驱动电机的作用使得切割钢丝转动，进一步的提高切割钢丝对海绵块的切割效果；保证海绵的切口处结构均匀；
二、本发明设置的固定装置通过间歇转动可以保证海绵块连续性的切割，当海绵块进行位置切换转动的过程停留的时候便于工作人员将待切割裁剪的海绵块放置在固定模块上，从而提高了海绵块的加工效率；
三、本发明设置的横向切削装置便于上下稳定的调节从而对海绵块横向切削，保证了滑动支撑台上端的海绵块同一层海绵块切削厚度一致；
四、本发明设置的固定模块通过电动伸缩杆带动凸板运动从而推动滑动压板运动，进一步的通过压缩弹簧的作用使得滑动支撑台弹出将固定台内部的海绵块弹出，从而便于纵向裁剪装置对海绵块进行纵向分切，进一步的使得分切的海绵块分离完全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置剖视图；
图2是本发明图1中的A处局部放大图；
图3是本发明图1中的B处局部放大图；
图4是本发明纵向裁剪装置的部分结构示意图；
图5是本发明固定装置的部分结构示意图；
图6是本发明执行盘、导向圆盘和导向柱之间的俯视图；
图7是本发明限位模块的结构示意图；
图8是本发明滑动支撑台的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种发泡海绵生产加工系统，包括底板1、固定装置2、支撑装置3、纵向裁剪装置4和横向切削装置5；所述的底板1上端面中部位置设置有固定装置2，底板1的上端面设置有支撑装置3，且所述的支撑装置3位于固定装置2的上端，支撑装置3与固定装置2相连接；支撑装置3的左端侧壁通过活动连接方式设置有横向切削装置5，支撑装置3的右端侧壁通过滑动配合方式设置有纵向裁剪装置4，其中：
所述的固定装置2包括换向电机21、导向圆盘22、导向柱23、转向轴杆24、执行盘25、限位模块26、固定台27和固定模块28，所述的换向电机21通过电机座安装在底板1上，换向电机21的输出轴通过法兰安装有导向圆盘22，位于导向圆盘22的上端通过活动连接方式设置有导向柱23；所述的转向轴杆24通过轴承设置在底板1上，位于转向轴杆24的下端外壁设置有凹凸槽，所述的限位模块26套设在转向轴杆24的外壁且安装在底板1上，位于转向轴杆24的中部外壁设置有执行盘25，所述的执行盘25上均匀设置有U型通孔，且所述的执行盘25与导向柱23相配合；转向轴杆24的上端安装有固定台27，所述的固定台27上均匀设置有阶梯安装孔，位于固定台27的阶梯安装孔内设置有固定模块28；所述固定台27的内部中间位置设置有圆形通孔；且固定台27的圆形通孔内壁设置有可旋拧打开的塞子；固定台27内部的圆形通孔与内部均匀设置的阶梯安装孔之间通过设置的导线孔相连通；换向电机21工作带动导向圆盘22持续转动，进一步的通过导向柱23的作用带动转向轴杆24间歇转动，从而使得固定模块28上的海绵块进行转动，上端的海绵块分别通过纵向裁剪装置4和横向切削装置5的作用进行切割；固定装置2通过间歇转动可以保证海绵块连续性的切割，当海绵块进行位置切换转动的过程停留的时候便于工作人员将待切割裁剪的海绵块放置在固定模块28上，从而提高了海绵块的加工效率。
所述的固定模块28包括限位杆281、滑动支撑台282、钢丝拉绳283、压缩弹簧284、辅助杆285、滑动压板286和调节弹簧287；所述的限位杆281对称设置在固定台27的阶梯安装孔内壁，所述的滑动支撑台282通过滑动配合方式套设在限位杆281的外壁，所述的滑动支撑台282上端设置有凸起块，且滑动支撑台282上端的凸起块外壁均匀设置有滑槽；滑动支撑台282上端设置有凸起块可以使得滑动支撑台282在顶伸的过程中将上端的海绵块完全顶出固定台27，从而便于切割钢丝47将海绵完全切割；且滑动支撑台282上端的凸起块外壁均匀设置有滑槽提高了海绵块与滑动支撑台282之间的摩擦阻力；从而保证了海绵块放置在上端的稳定性；且滑动支撑台282安装在固定台27的阶梯安装孔内，所述的钢丝拉绳283一端连接在滑动支撑台282的下端，钢丝拉绳283的另一端穿过固定台27的导线孔位于固定台27的圆形通孔内部，所述的钢丝拉绳283的另一端连接在滑动压板286上，滑动压板286的外壁设置有半凹槽，所述的滑动压板286通过滑动配合方式设置辅助杆285的外壁，所述的辅助杆285对称设置在固定台27的圆形通孔内壁，且位于固定台27的圆形通孔内部的钢丝拉绳283外壁套设有调节弹簧287，位于固定台27的阶梯安装孔内部的钢丝拉绳283外壁套设有压缩弹簧284；人工将待切割的海绵块放置在固定台27的阶梯安装孔内部，且海绵块位于滑动支撑台282上，当海绵块通过横向切削装置5进行切削时可以通过滑动支撑台282上端的摩擦力和固定台27的阶梯安装孔保持其稳定性，防止海绵块滑动，当海绵块需要纵向切割时；通过电动伸缩杆35带动凸板36运动从而推动滑动压板286运动，进一步的通过压缩弹簧284的作用使得滑动支撑台282弹出将固定台27内部的海绵块弹出，从而便于纵向裁剪装置4对海绵块进行纵向分切，进一步的使得分切的海绵块分离完全。
所述的限位模块26包括限位环261、限位弹簧262和限位凸块263；所述的限位环261内壁通过活动连接方式均匀设置有限位凸块263，且所述的限位凸块263和限位环261之间通过设置的限位弹簧262相连接；所述的限位凸块263与转向轴杆24外壁的凹凸槽相配合；限位弹簧262顶伸限位凸块263的作用使得限位凸块263与转向轴杆24配合，从而保证转向轴杆24换向后停歇的的过程中确保稳定，从而便于上端的海绵块进行切割，防止海绵块发生晃动。
所述的支撑装置3包括支撑杆31、上圆板32、固定杆33、T型架34、电动伸缩杆35和凸板36；所述的支撑杆31对称设置在底板1上，位于底板1上左侧的支撑杆31上开设有U型通孔，所述的上圆板32安装在支撑杆31上，上圆板32的下端中部设置有固定杆33，所述固定杆33的中部设置有U型通孔，固定杆33的下端通过轴承设置在固定台27上，且固定杆33的下端设置有圆形孔，位于固定杆33下端的圆形孔内壁设置有T型架34，T型架34的侧壁设置有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的顶端安装有凸板36，所述的凸板36与滑动压板286上的半凹槽相配合；固定杆33确保了固定台27转动的过程中保持稳定，并且通过支撑杆31为纵向裁剪装置4和横向切削装置5提供一定的限位效果，从而确保纵向裁剪装置4和横向切削装置5上下运动过程中保持稳定；进一步有效的对海绵块进行裁剪切削。
所述的纵向裁剪装置4包括电动滑块41、滑动架42、螺纹杆43、操作环44、搭接架45、工字轮46、切割钢丝47、驱动电机48和驱动齿轮49；所述的电动滑块41通过滑动配合方式安装在底板1上右端的支撑杆31上，电动滑块41上安装有滑动架42，所述的滑动架42通过滑动配合方式与固定杆33相连接；滑动架42的下端设置有滑槽，位于滑动架42的滑槽内通过轴承设置有螺纹杆43，所述的螺纹杆43外壁对称设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆43的中部设置有操作环44；所述的搭接架45通过滑动配合方式对称设置在滑动架42的滑槽内，且搭接架45与螺纹杆43之间通过螺纹方式相连接；位于搭接架45的下端通过轴承设置有工字轮46，所述的工字轮46外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；所述的工字轮46中部设置有半弧形凹槽；工字轮46的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠可以降低工字轮46转动的过程中与固定台27上端外壁之间的摩擦阻力，从而提高了工字轮46的活动效果，并且工字轮46中部设置有半弧形凹槽可以提高切割钢丝47的稳定性，防止切割钢丝47在转动的过程中发生偏移；进一步的提高了切割钢丝47对海绵的切割效果；且工字轮46的两侧外壁设置有内凹结构，位于工字轮46的内凹结构处设置有轮齿；所述的驱动电机48通过电机座安装在搭接架45上，驱动电机48的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮49，所述的驱动齿轮49与工字轮46上的轮齿相啮合；两个所述的工字轮46通过设置的切割钢丝47相连接；通过旋拧操作环44调节相邻搭接架45之间的间距，进一步的控制工字轮46上的切割钢丝47的绷紧程度，使得上端的切割钢丝47便于对海绵块进行切割；最后通过电动滑块41带动滑动架42上下往复运动，通过绷紧的切割钢丝47对海绵块进行纵向切割；将大块的海绵块分切成小块，纵向裁剪装置4便于调节切割钢丝47的绷紧度且便于对切割钢丝47进行更换，通过电动滑块41工作带动搭接架45上下往复运动实现对海绵块的切割，且在切割的过程中，通过驱动电机48的作用使得切割钢丝47转动，进一步的提高切割钢丝47对海绵块的切割效果；保证海绵的切口处结构均匀。
所述的横向切削装置5包括调节电机51、调节丝杠52、升降台53、刀架54和切削刀55；所述的调节电机51通过电机座设置在底板1上左端的支撑杆31上，且调节电机51的输出轴通过联轴器与调节丝杠52的上端轴头相连接；调节丝杠52的下端轴头通过轴承安装在支撑杆31上，升降台53通过螺纹连接方式安装在调节丝杠52上；位于升降台53的侧壁安装有刀架54，所述的刀架54一端通过螺栓安装有切削刀55；通过调节电机51工作带动调节丝杠52转动，进一步的带动切削刀55上下移动，从而控制海绵块的切削厚度；横向切削装置5便于上下稳定的调节从而对海绵块横向切削，保证了滑动支撑台282上端的海绵块同一层海绵块切削厚度一致。
具体使用本发明对海绵块进行切割时：首先通过工作人员依次将待切割的海绵块放置在固定台27的阶梯安装孔内部，且海绵块位于滑动支撑台282上，然后通过换向电机21工作带动导向圆盘22持续转动，进一步的通过导向柱23的作用带动转向轴杆24间歇转动，从而使得固定模块28上的海绵块进行间歇转动，当海绵块依次位于切割钢丝47的下端的时候，电动滑块41带动滑动架42上下往复运动，使得绷紧的切割钢丝47对海绵块进行纵向切割；海绵块纵向切割完成后，纵向裁剪装置4停止工作，通过调节电机51工作带动调节丝杠52间歇转动，进一步的带动切削刀55逐步往下移动，海绵块运动的过程中与切削刀55接触，通过切削刀55的作用使得纵向分切的海绵块再次横向切割；最后切割完成后，将分切完成的海绵块取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种发泡海绵生产加工系统，包括底板(1)、固定装置(2)、支撑装置(3)、纵向裁剪装置(4)和横向切削装置(5)；其特征在于：所述的底板(1)上端面中部位置设置有固定装置(2)，底板(1)的上端面设置有支撑装置(3)，且所述的支撑装置(3)位于固定装置(2)的上端，支撑装置(3)与固定装置(2)相连接；支撑装置(3)的左端侧壁通过活动连接方式设置有横向切削装置(5)，支撑装置(3)的右端侧壁通过滑动配合方式设置有纵向裁剪装置(4)，其中：
所述的纵向裁剪装置(4)包括电动滑块(41)、滑动架(42)、螺纹杆(43)、操作环(44)、搭接架(45)、工字轮(46)、切割钢丝(47)、驱动电机(48)和驱动齿轮(49)；所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式安装在支撑装置(3)上，电动滑块(41)上安装有滑动架(42)，所述的滑动架(42)通过滑动配合方式与固定杆(33)相连接；滑动架(42)的下端设置有滑槽，位于滑动架(42)的滑槽内通过轴承设置有螺纹杆(43)，所述的螺纹杆(43)外壁对称设置有旋向相反的螺纹，所述螺纹杆(43)的中部设置有操作环(44)；所述的搭接架(45)通过滑动配合方式对称设置在滑动架(42)的滑槽内，且搭接架(45)与螺纹杆(43)之间通过螺纹方式相连接；位于搭接架(45)的下端通过轴承设置有工字轮(46)，且工字轮(46)的两侧外壁设置有内凹结构，位于工字轮(46)的内凹结构处设置有轮齿；所述的驱动电机(48)通过电机座安装在搭接架(45)上，驱动电机(48)的输出轴通过法兰安装有驱动齿轮(49)，所述的驱动齿轮(49)与工字轮(46)上的轮齿相啮合；两个所述的工字轮(46)通过设置的切割钢丝(47)相连接；
所述的固定装置(2)包括换向电机(21)、导向圆盘(22)、导向柱(23)、转向轴杆(24)、执行盘(25)、限位模块(26)、固定台(27)和固定模块(28)，所述的换向电机(21)通过电机座安装在底板(1)上，换向电机(21)的输出轴通过法兰安装有导向圆盘(22)，位于导向圆盘(22)的上端通过活动连接方式设置有导向柱(23)；所述的转向轴杆(24)通过轴承设置在底板(1)上，位于转向轴杆(24)的下端外壁设置有凹凸槽，所述的限位模块(26)套设在转向轴杆(24)的外壁且安装在底板(1)上，位于转向轴杆(24)的中部外壁设置有执行盘(25)，所述的执行盘(25)上均匀设置有U型通孔，且所述的执行盘(25)与导向柱(23)相配合；转向轴杆(24)的上端安装有固定台(27)，所述的固定台(27)上均匀设置有阶梯安装孔，位于固定台(27)的阶梯安装孔内设置有固定模块(28)；所述固定台(27)的内部中间位置设置有圆形通孔；且固定台(27)的圆形通孔内壁设置有可旋拧打开的塞子；固定台(27)内部的圆形通孔与内部均匀设置的阶梯安装孔之间通过设置的导线孔相连通；
所述的固定模块(28)包括限位杆(281)、滑动支撑台(282)、钢丝拉绳(283)、压缩弹簧(284)、辅助杆(285)、滑动压板(286)和调节弹簧(287)；所述的限位杆(281)对称设置在固定台(27)的阶梯安装孔内壁，所述的滑动支撑台(282)通过滑动配合方式套设在限位杆(281)的外壁，且滑动支撑台(282)安装在固定台(27)的阶梯安装孔内，所述的钢丝拉绳(283)一端连接在滑动支撑台(282)的下端，钢丝拉绳(283)的另一端穿过固定台(27)的导线孔至固定台(27)的圆形通孔内部，所述的钢丝拉绳(283)的另一端连接在滑动压板(286)上，滑动压板(286)的外壁设置有半凹槽，所述的滑动压板(286)通过滑动配合方式设置辅助杆(285)的外壁，所述的辅助杆(285)对称设置在固定台(27)的圆形通孔内壁，且位于固定台(27)的圆形通孔内部的钢丝拉绳(283)外壁套设有调节弹簧(287)，位于固定台(27)的阶梯安装孔内部的钢丝拉绳(283)外壁套设有压缩弹簧(284)；
所述的支撑装置(3)包括支撑杆(31)、上圆板(32)、固定杆(33)、T型架(34)、电动伸缩杆(35)和凸板(36)；所述的支撑杆(31)对称设置在底板(1)上，位于底板(1)上左侧的支撑杆(31)上开设有U型通孔，所述的上圆板(32)安装在支撑杆(31)上，上圆板(32)的下端中部设置有固定杆(33)，所述固定杆(33)的中部设置有U型通孔，固定杆(33)的下端通过轴承设置在固定台(27)上，且固定杆(33)的下端设置有圆形孔，位于固定杆(33)下端的圆形孔内壁设置有T型架(34)，T型架(34)的侧壁设置有电动伸缩杆(35)，电动伸缩杆(35)的顶端安装有凸板(36)，所述的凸板(36)与滑动压板(286)上的半凹槽相配合；
所述的横向切削装置(5)包括调节电机(51)、调节丝杠(52)、升降台(53)、刀架(54)和切削刀(55)；所述的调节电机(51)通过电机座设置在底板(1)上左端的支撑杆(31)上，且调节电机(51)的输出轴通过联轴器与调节丝杠(52)的上端轴头相连接；调节丝杠(52)的下端轴头通过轴承安装在支撑杆(31)上，升降台(53)通过螺纹连接方式安装在调节丝杠(52)上；位于升降台(53)的侧壁安装有刀架(54)，所述的刀架(54)一端通过螺栓安装有切削刀(55)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡海绵生产加工系统，其特征在于：所述的限位模块(26)包括限位环(261)、限位弹簧(262)和限位凸块(263)；所述的限位环(261)内壁通过活动连接方式均匀设置有限位凸块(263)，且所述的限位凸块(263)和限位环(261)之间通过设置的限位弹簧(262)相连接；所述的限位凸块(263)与转向轴杆(24)外壁的凹凸槽相配合。
3.根据权利要求2所述的一种发泡海绵生产加工系统，其特征在于：所述的滑动支撑台(282)上端设置有凸起块，且滑动支撑台(282)上端的凸起块外壁均匀设置有滑槽。
4.根据权利要求3所述的一种发泡海绵生产加工系统，其特征在于：所述的工字轮(46)外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；工字轮(46)中部设置有半弧形凹槽。
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