CN113478542A

CN113478542A - 一种抵压调节式合成革切割装置及其切割制造工艺

Info

Publication number: CN113478542A
Application number: CN202110812960.8A
Authority: CN
Inventors: 刘以东; 徐广梅; 何双跃; 崔庆
Original assignee: Dongtai Fu'an Synthetic Material Co ltd
Current assignee: Dongtai Fu'an Synthetic Material Co ltd
Priority date: 2021-07-19
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2021-10-08
Anticipated expiration: 2041-07-19
Also published as: CN113478542B

Abstract

本发明公开了一种抵压调节式合成革切割装置及其切割制造工艺，包括调节机构；本发明增设了针对侧部切割刀的调节机构，旋转调节螺杆，带动环形套接块向下移动，使得环形套接块向下移动时向两侧挤压侧部移动块，进而带动侧部切割刀向两侧移动，使得侧部切割刀不会阻挡中间切割刀向下运动的路径，如此使得结构更加的灵活，使用便利。

Description

一种抵压调节式合成革切割装置及其切割制造工艺

技术领域

本发明涉及一种抵压调节式合成革切割装置及其切割制造工艺。

背景技术

合成革模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，生产过程中需要对其进行剪切，但是现有的合成革宽度各有不同，当需要剪切时往往需要更换不同长度的切割刀片进行切割，而切割刀的更换比较繁琐，刀盘的更换需要操作人员十分的细心，否则会碰擦操作员的手部以及其他部位，造成一定的安全隐患，另外频繁的更换降低了生产效率，使用十分的不便利，另外，需要提高切割装置调节的结构调节的便利性和使用灵活性。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可灵活调节侧部切割刀的横向位置、可调节切割长度的抵压调节式合成革切割装置及其切割制造工艺。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种抵压调节式合成革切割装置，包括底座、侧部支撑板、顶板、多重切割机构、作业台面、调节机构；所述底座的上端两侧分别安装一个侧部支撑板；所述侧部支撑板上端之间安装顶板；所述多重切割机构包括伸缩杆、中间切割刀、环形套接块、侧部移动块、纵向浮动板、侧部切割刀、抵压弹性体；所述伸缩杆伸缩安装于顶板的中间下方；所述伸缩杆的下端安装中间切割刀；所述环形套接块套接于伸缩杆的中间四周外侧；所述环形套接块的上端两侧通过调节机构活动连接于顶板的下端两侧；所述伸缩杆上下伸缩穿接于环形套接块的中间；所述环形套接块呈上大下小的锥形结构；所述环形套接块的两侧分别活动抵接安装一个侧部移动块；所述侧部移动块的内侧分别设有驱动斜面，侧部移动块通过驱动斜面抵接于环形套接块的侧部；所述侧部支撑板的内侧分别上下浮动安装一个纵向浮动板；所述侧部移动块的外侧分别设有一个插接通道；所述插接通道内分别安装抵压弹性体；所述纵向浮动板的内端插入连接于插接通道内并且弹性抵压于抵压弹性体的外端；所述侧部移动块的下端分别安装一个侧部切割刀；所述侧部切割刀分别位于中间切割刀的两侧下方；所述作业台面安装于底座中间上方并且位于中间切割刀的下方；所述侧部移动块向下移动时，抵压弹性体挤压侧部移动块和侧部切割刀向内侧移动，中间切割刀的两侧分别与侧部切割刀的内侧在纵向位置发生重叠；所述调节机构包括调节螺杆、导向定位杆、旋转定位块；所述顶板的一侧设有定位旋转卡槽；所述环形套接块的上端一侧设有螺纹通道，上端另一侧设有导向定位槽；所述调节螺杆的中间四周安装旋转定位块，调节螺杆通过旋转定位块旋转卡接于顶板一侧的定位旋转卡槽上，调节螺杆的下端螺纹穿接于环形套接块上端一侧的螺纹通道内；所述顶板的另一侧下方安装导向定位杆；所述导向定位杆下端插入连接于环形套接块上端另一侧的导向定位槽内。

进一步，还包括浮动板驱动机构；所述侧部支撑板的上端分别安装一个浮动板驱动机构；所述浮动板驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、连接带、从动齿轮、旋转螺杆；所述侧部支撑板的内侧分别设有一个纵向卡槽；所述纵向浮动板的外端设有纵向卡块，纵向卡块上下滑动卡接于纵向卡槽内；所述纵向卡块上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹穿接一个旋转螺杆；所述旋转螺杆的下端旋转卡接于纵向卡槽的下端，旋转螺杆的上端延伸至侧部支撑板的上端；所述旋转螺杆的上端安装从动齿轮；所述顶板上端两侧分别安装一个驱动电机；所述驱动电机通过转轴连接驱动齿轮；所述驱动齿轮和从动齿轮分别通过连接带驱动连接。

进一步，所述纵向卡槽的下端设有旋转卡接槽；所述旋转螺杆的下端设有旋转卡接柱；所述旋转螺杆通过下端的旋转卡接柱旋转卡接于旋转卡接槽上。

进一步，所述侧部移动块的下端通过连接杆安装侧部切割刀。

进一步，所述作业台面下端中间通过支撑柱安装于底座的上方中间。

进一步，所述伸缩杆上端设有伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构为伸缩气缸或者电动推杆；所述伸缩驱动机构安装于顶板的中间。

一种抵压调节式合成革切割装置的切割制造工艺，步骤如下：通过旋转调节螺杆，带动环形套接块向下移动，使得环形套接块向下移动时向两侧挤压侧部移动块，进而带动侧部切割刀向两侧移动，使得侧部切割刀不会阻挡中间切割刀向下运动的路径，判断需要切割的合成革的宽度D1与中间切割刀的切割宽度D2的长度关系，当D1≤D2时，需要切割的合成革输送至作业台面下方时，开启伸缩杆带动中间切割刀向下对合成革进行切割，切割完毕之后，将切割部分进行输送出去，如此往复输送切割；当D1大于D2时，需要切割的合成革输送至作业台面下方时，首先开启伸缩杆带动中间切割刀向下对合成革进行切割，通过中间切割刀对合成革的中间位置进行切割，切割完毕之后伸缩杆带动中间切割刀向上复位，然后驱动纵向浮动板在侧部支撑板的内侧向下移动，进而带动侧部移动块向下移动时，此时抵压弹性体挤压侧部移动块和侧部切割刀向内侧移动，使得中间切割刀的两侧分别与侧部切割刀的内侧在纵向位置发生重叠，最后侧部切割刀继续向下对合成革的两侧进行切割，完成切割，切割完毕之后通过纵向浮动板带动侧部移动块和侧部切割刀向上移动复位。

本发明的有益效果

1.本发明增设了针对侧部切割刀的调节机构，旋转调节螺杆，带动环形套接块向下移动，使得环形套接块向下移动时向两侧挤压侧部移动块，进而带动侧部切割刀向两侧移动，使得侧部切割刀不会阻挡中间切割刀向下运动的路径，如此使得结构更加的灵活，使用便利。

2.本发明实现了两种模式的切割方式，第一种是当合成革的宽度不大于中间切割刀的切割宽度时，可以直接通过伸缩杆带动中间切割刀向下切割；第二种是当合成革的宽度大于中间切割刀的切割宽度时，首先通过伸缩杆带动中间切割刀向下切割，然后复位，再通过驱动纵向浮动板在侧部支撑板的内侧向下移动，进而带动侧部移动块向下移动时，最后侧部切割刀向下对合成革的两侧进行切割，完成切割，切割完毕之后通过纵向浮动板带动侧部移动块和侧部切割刀向上移动复位，如此形成两种的切割方式，使用更加灵活，可针对不同宽度的合成革进行切割。

3.本发明在实现第二种切割模式时，当纵向浮动板带动侧部移动块和侧部切割刀向下移动时，此时抵压弹性体会挤压侧部移动块和侧部切割刀向内侧移动，即使得侧部切割刀向中间切割刀的下方中间方向移动，如此使得中间切割刀的两侧分别与侧部切割刀的内侧在纵向位置发生重叠，如此在侧部切割刀向下切割时会重复切割中间切割刀的两侧已经进行切割的合成革部分，如此避免了中间切割刀与两侧的侧部切割刀之间出现断切现象，提高了切割的有效性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明多重切割机构的放大结构示意图。

图3为本发明浮动板驱动机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种抵压调节式合成革切割装置，包括底座1、侧部支撑板2、顶板3、多重切割机构5、作业台面4、调节机构7；所述底座1的上端两侧分别安装一个侧部支撑板2；所述侧部支撑板2上端之间安装顶板3；所述多重切割机构5包括伸缩杆54、中间切割刀51、环形套接块55、侧部移动块57、纵向浮动板58、侧部切割刀52、抵压弹性体58；所述伸缩杆54伸缩安装于顶板3的中间下方；所述伸缩杆54的下端安装中间切割刀51；所述环形套接块55套接于伸缩杆54的中间四周外侧；所述环形套接块55的上端两侧通过调节机构7活动连接于顶板3的下端两侧；所述伸缩杆54上下伸缩穿接于环形套接块55的中间；所述环形套接块55呈上大下小的锥形结构；所述环形套接块55的两侧分别活动抵接安装一个侧部移动块57；所述侧部移动块57的内侧分别设有驱动斜面571，侧部移动块57通过驱动斜面571抵接于环形套接块55的侧部；所述侧部支撑板2的内侧分别上下浮动安装一个纵向浮动板59；所述侧部移动块57的外侧分别设有一个插接通道572；所述插接通道572内分别安装抵压弹性体58；所述纵向浮动板59的内端插入连接于插接通道572内并且弹性抵压于抵压弹性体58的外端；所述侧部移动块57的下端分别安装一个侧部切割刀52；所述侧部切割刀52分别位于中间切割刀51的两侧下方；所述作业台面4安装于底座1中间上方并且位于中间切割刀51的下方；所述侧部移动块57向下移动时，抵压弹性体58挤压侧部移动块57和侧部切割刀52向内侧移动，中间切割刀51的两侧分别与侧部切割刀52的内侧在纵向位置发生重叠；所述调节机构7包括调节螺杆71、导向定位杆73、旋转定位块72；所述顶板3的一侧设有定位旋转卡槽31；所述环形套接块55的上端一侧设有螺纹通道552，上端另一侧设有导向定位槽551；所述调节螺杆71的中间四周安装旋转定位块72，调节螺杆71通过旋转定位块72旋转卡接于顶板3一侧的定位旋转卡槽31上，调节螺杆71的下端螺纹穿接于环形套接块55上端一侧的螺纹通道552内；所述顶板3的另一侧下方安装导向定位杆73；所述导向定位杆72下端插入连接于环形套接块55上端另一侧的导向定位槽551内。

如图1至3所示，进一步优选，还包括浮动板驱动机构6；所述侧部支撑板2的上端分别安装一个浮动板驱动机构6；所述浮动板驱动机构6包括驱动电机61、驱动齿轮62、连接带65、从动齿轮63、旋转螺杆64；所述侧部支撑板2的内侧分别设有一个纵向卡槽22；所述纵向浮动板59的外端设有纵向卡块591，纵向卡块591上下滑动卡接于纵向卡槽22内；所述纵向卡块591上设有螺纹孔592，螺纹孔592上螺纹穿接一个旋转螺杆64；所述旋转螺杆64的下端旋转卡接于纵向卡槽22的下端，旋转螺杆64的上端延伸至侧部支撑板2的上端；所述旋转螺杆64的上端安装从动齿轮63；所述顶板3上端两侧分别安装一个驱动电机61；所述驱动电机61通过转轴611连接驱动齿轮62；所述驱动齿轮62和从动齿轮63分别通过连接带65驱动连接。进一步，所述纵向卡槽22的下端设有旋转卡接槽21；所述旋转螺杆64的下端设有旋转卡接柱641；所述旋转螺杆64通过下端的旋转卡接柱641旋转卡接于旋转卡接槽21上。进一步，所述侧部移动块57的下端通过连接杆521安装侧部切割刀52。进一步，所述作业台面4下端中间通过支撑柱41安装于底座1的上方中间。进一步，所述伸缩杆54上端设有伸缩驱动机构53；所述伸缩驱动机53构为伸缩气缸或者电动推杆；所述伸缩驱动机构53安装于顶板3的中间。另外本发明的浮动板驱动机构6中的驱动电机61和伸缩杆54上端的伸缩驱动机构53都可以通过外部的控制器进行协同控制，实现自动化切割。

如图1至3所示，一种抵压调节式合成革切割装置的切割制造工艺，步骤如下：通过旋转调节螺杆71，带动环形套接块55向下移动，使得环形套接块55向下移动时向两侧挤压侧部移动块57，进而带动侧部切割刀52向两侧移动，使得侧部切割刀52不会阻挡中间切割刀51向下运动的路径，判断需要切割的合成革的宽度D1与中间切割刀的切割宽度D2的长度关系，当D1≤D2时，需要切割的合成革输送至作业台面4下方时，开启伸缩杆54带动中间切割刀51向下对合成革进行切割，切割完毕之后，将切割部分进行输送出去，如此往复输送切割；当D1大于D2时，需要切割的合成革输送至作业台面下方时，首先开启伸缩杆54带动中间切割刀51向下对合成革进行切割，通过中间切割刀51对合成革的中间位置进行切割，切割完毕之后伸缩杆54带动中间切割刀51向上复位，然后驱动纵向浮动板59在侧部支撑板2的内侧向下移动，进而带动侧部移动块57向下移动时，此时抵压弹性体58挤压侧部移动块57和侧部切割刀52向内侧移动，使得中间切割刀51的两侧分别与侧部切割刀52的内侧在纵向位置发生重叠，最后侧部切割刀52继续向下对合成革的两侧进行切割，完成切割，切割完毕之后通过纵向浮动板59带动侧部移动块57和侧部切割刀52向上移动复位。

本发明增设了针对侧部切割刀52的调节机构，旋转调节螺杆71，带动环形套接块55向下移动，使得环形套接块55向下移动时向两侧挤压侧部移动块57，进而带动侧部切割刀52向两侧移动，使得侧部切割刀52不会阻挡中间切割刀51向下运动的路径，如此使得结构更加的灵活，使用便利。

本发明实现了两种模式的切割方式，第一种是当合成革的宽度不大于中间切割刀的切割宽度时，可以直接通过伸缩杆54带动中间切割刀51向下切割；第二种是当合成革的宽度大于中间切割刀51的切割宽度时，首先通过伸缩杆54带动中间切割刀51向下切割，然后复位，再通过驱动纵向浮动板59在侧部支撑板2的内侧向下移动，进而带动侧部移动块57向下移动时，最后侧部切割刀52向下对合成革的两侧进行切割，完成切割，切割完毕之后通过纵向浮动板59带动侧部移动块57和侧部切割刀52向上移动复位，如此形成两种的切割方式，使用更加灵活，可针对不同宽度的合成革进行切割。

本发明在实现第二种切割模式时，当纵向浮动板59带动侧部移动块57和侧部切割52刀向下移动时，此时抵压弹性体58会挤压侧部移动块57和侧部切割刀52向内侧移动，即使得侧部切割刀52向中间切割刀51的下方中间方向移动，如此使得中间切割刀51的两侧分别与侧部切割刀52的内侧在纵向位置发生重叠，如此在侧部切割刀52向下切割时会重复切割中间切割刀51的两侧已经进行切割的合成革部分，如此避免了中间切割刀51与两侧的侧部切割刀52之间出现断切现象，提高了切割的有效性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抵压调节式合成革切割装置，其特征在于，包括底座、侧部支撑板、顶板、多重切割机构、作业台面、调节机构；所述底座的上端两侧分别安装一个侧部支撑板；所述侧部支撑板上端之间安装顶板；所述多重切割机构包括伸缩杆、中间切割刀、环形套接块、侧部移动块、纵向浮动板、侧部切割刀、抵压弹性体；所述伸缩杆伸缩安装于顶板的中间下方；所述伸缩杆的下端安装中间切割刀；所述环形套接块套接于伸缩杆的中间四周外侧；所述环形套接块的上端两侧通过调节机构活动连接于顶板的下端两侧；所述伸缩杆上下伸缩穿接于环形套接块的中间；所述环形套接块呈上大下小的锥形结构；所述环形套接块的两侧分别活动抵接安装一个侧部移动块；所述侧部移动块的内侧分别设有驱动斜面，侧部移动块通过驱动斜面抵接于环形套接块的侧部；所述侧部支撑板的内侧分别上下浮动安装一个纵向浮动板；所述侧部移动块的外侧分别设有一个插接通道；所述插接通道内分别安装抵压弹性体；所述纵向浮动板的内端插入连接于插接通道内并且弹性抵压于抵压弹性体的外端；所述侧部移动块的下端分别安装一个侧部切割刀；所述侧部切割刀分别位于中间切割刀的两侧下方；所述作业台面安装于底座中间上方并且位于中间切割刀的下方；所述侧部移动块向下移动时，抵压弹性体挤压侧部移动块和侧部切割刀向内侧移动，中间切割刀的两侧分别与侧部切割刀的内侧在纵向位置发生重叠；所述调节机构包括调节螺杆、导向定位杆、旋转定位块；所述顶板的一侧设有定位旋转卡槽；所述环形套接块的上端一侧设有螺纹通道，上端另一侧设有导向定位槽；所述调节螺杆的中间四周安装旋转定位块，调节螺杆通过旋转定位块旋转卡接于顶板一侧的定位旋转卡槽上，调节螺杆的下端螺纹穿接于环形套接块上端一侧的螺纹通道内；所述顶板的另一侧下方安装导向定位杆；所述导向定位杆下端插入连接于环形套接块上端另一侧的导向定位槽内。

2.根据权利要求1所述的抵压调节式合成革切割装置，其特征在于，还包括浮动板驱动机构；所述侧部支撑板的上端分别安装一个浮动板驱动机构；所述浮动板驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、连接带、从动齿轮、旋转螺杆；所述侧部支撑板的内侧分别设有一个纵向卡槽；所述纵向浮动板的外端设有纵向卡块，纵向卡块上下滑动卡接于纵向卡槽内；所述纵向卡块上设有螺纹孔，螺纹孔上螺纹穿接一个旋转螺杆；所述旋转螺杆的下端旋转卡接于纵向卡槽的下端，旋转螺杆的上端延伸至侧部支撑板的上端；所述旋转螺杆的上端安装从动齿轮；所述顶板上端两侧分别安装一个驱动电机；所述驱动电机通过转轴连接驱动齿轮；所述驱动齿轮和从动齿轮分别通过连接带驱动连接。

3.根据权利要求2所述的抵压调节式合成革切割装置，其特征在于，所述纵向卡槽的下端设有旋转卡接槽；所述旋转螺杆的下端设有旋转卡接柱；所述旋转螺杆通过下端的旋转卡接柱旋转卡接于旋转卡接槽上。

4.根据权利要求1所述的抵压调节式合成革切割装置，其特征在于，所述侧部移动块的下端通过连接杆安装侧部切割刀。

5.根据权利要求1所述的抵压调节式合成革切割装置，其特征在于，所述作业台面下端中间通过支撑柱安装于底座的上方中间。

6.根据权利要求1所述的抵压调节式合成革切割装置，其特征在于，所述伸缩杆上端设有伸缩驱动机构；所述伸缩驱动机构为伸缩气缸或者电动推杆；所述伸缩驱动机构安装于顶板的中间。

7.一种根据权利要求1所述的抵压调节式合成革切割装置的切割制造工艺，其特征在于，步骤如下：通过旋转调节螺杆，带动环形套接块向下移动，使得环形套接块向下移动时向两侧挤压侧部移动块，进而带动侧部切割刀向两侧移动，使得侧部切割刀不会阻挡中间切割刀向下运动的路径，判断需要切割的合成革的宽度D1与中间切割刀的切割宽度D2的长度关系，当D1≤D2时，需要切割的合成革输送至作业台面下方时，开启伸缩杆带动中间切割刀向下对合成革进行切割，切割完毕之后，将切割部分进行输送出去，如此往复输送切割；当D1大于D2时，需要切割的合成革输送至作业台面下方时，首先开启伸缩杆带动中间切割刀向下对合成革进行切割，通过中间切割刀对合成革的中间位置进行切割，切割完毕之后伸缩杆带动中间切割刀向上复位，然后驱动纵向浮动板在侧部支撑板的内侧向下移动，进而带动侧部移动块向下移动时，此时抵压弹性体挤压侧部移动块和侧部切割刀向内侧移动，使得中间切割刀的两侧分别与侧部切割刀的内侧在纵向位置发生重叠，最后侧部切割刀继续向下对合成革的两侧进行切割，完成切割，切割完毕之后通过纵向浮动板带动侧部移动块和侧部切割刀向上移动复位。