CN103753076A

CN103753076A - 一种焊接螺母的双工位定位焊接装置

Info

Publication number: CN103753076A
Application number: CN201310602214.1A
Authority: CN
Inventors: 李胜峰
Original assignee: Sichuan Lanxun Baoer Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Lanxun Baoer Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-04-30

Abstract

本发明公开了一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，包括相对上、下设置的上压块（2）和下支撑块（4），所述上压块（2）上端设置有连接柱，连接柱内设有螺纹连接孔（1）；所述下支撑块（4）设置有两个竖直的圆柱形弹簧空腔（6），弹簧空腔（6）内设有弹簧（12），弹簧（12）上端连接有定位柱（10），定位柱（10）中部设有挡环（9），所述下支撑块（4）下端面设有梯形连接块（7）。本发明设计的这种双焊接螺母的定位焊接装置，不仅结构简单，而且可精确定位单个焊接螺母，保证两个焊接螺母的中心距，焊接螺母位置精度高，焊接效率高，效果好，实用性强。

Description

一种焊接螺母的双工位定位焊接装置

技术领域

本发明涉及一种定位焊接装置，更具体的说是涉及一种焊接螺母的双工位定位焊接装置。

背景技术

现在的许多的焊接螺母大多是两两呈一定中心距设置的，以达到一些装配和使用的需要，但是，这种两两相对设置的焊接螺母大多对中心距有严格的误差要求，一般情况下中心距都必须小于特定的误差才能满足焊接要求，否则焊接均不合格；以往对这种相对设置的焊接螺母大多是对单个的焊接螺母找准焊接后在焊接另一个焊接螺母，这样在焊接后其误差就较大，极易出现焊接不合格而损坏焊接螺母和工件。

发明内容

本发明提供了一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，解决了以往两个焊接螺母焊接后中心距误差较大的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，包括相对上、下设置的上压块2和下支撑块，所述上压块上端设置有连接柱，连接柱内设有螺纹连接孔；所述下支撑块4设置有两个竖直的圆柱形弹簧空腔，弹簧空腔内设有弹簧，弹簧上端连接有定位柱，定位柱中部设有挡环，所述下支撑块下端面设有梯形连接块。

所述定位柱下端设置有限位直杆，所述下支撑块位于弹簧空腔底端中部设置有直杆导向孔，所述限位直杆下端位于直杆导向孔内。

所述挡环上设置有通孔，通孔将挡环下端的弹簧空腔与外界连通。

所述下支撑块上端面设置有工件定位槽。

所述下支撑块左、右两侧均设置有定位卡槽。

所述定位柱和挡环均采用镍基耐热合金制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种焊接螺母的双工位定位焊接装置，不仅结构简单，而且可精确定位单个焊接螺母，保证两个焊接螺母的中心距，焊接螺母位置精度高，焊接效率高，效果好，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、螺纹连接孔；2、上压块；3、工件定位槽；4、下支撑块；5、定位卡槽；6、弹簧空腔；7、梯形连接块；8、通孔；9、挡环；10、定位柱；11、限位直杆；12、弹簧；13、直杆导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，包括相对上、下设置的上压块2和下支撑块4，所述上压块2上端设置有连接柱，连接柱内设有螺纹连接孔1；所述下支撑块4设置有两个竖直的圆柱形弹簧空腔6，弹簧空腔6内设有弹簧12，弹簧12上端连接有定位柱10，定位柱10中部设有挡环9，所述下支撑块4下端面设有梯形连接块7。

本实施例上压块2通过螺纹连接孔1连接在焊机上端，下支撑块4通过梯形连接块7连接在焊机的工作台上，使用时上压块2正对下支撑块4，将焊接螺母放置在挡环9上端，且焊接螺母中孔套在定位柱10上部，将工件对应放置在下支撑块4和焊接螺母上部，上压块2下行施加压力，弹簧在12在压力作用下压缩下行，此时定位柱10向弹簧空腔6移动，螺母随之下行，当压力足够时上压块2停止下行，焊接螺母在弹簧12和上压块2的作用下压紧，此时焊接螺母上端焊接处位于下支撑块4上端，即可进行焊接；本实施例中螺母在压紧时由于挡圈9和定位柱10的作用，其上端面始终能够与工件紧密贴合，且贴合面受力均匀，焊接螺母焊接位置尺寸精度高，焊接方便，焊接后取出工件，弹簧复位回到原始位置，即可再次使用，结构简单，使用方便，无需人工调整，减少了焊接误差，且提高了焊接效率和焊接效果，实用性大为提高。

本实施例中同时对两个有中心距要求的焊接螺母进行定位夹紧焊接，可以保证两个焊接螺母的中心距，能将中心距误差控制在±0.25之间，从而大为提高了焊接位置精度，两个焊接螺母同时压紧并焊接也节约了焊接时间，提高了焊接效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构：所述定位柱下端设置有限位直杆11，所述下支撑块4位于弹簧空腔6底端中部设置有直杆导向孔13，所述限位直杆11下端位于直杆导向孔13内。

本实施例中的限位直杆11不仅可以保证定位柱10在向下移动时能保持竖直，保证螺母的焊接位置，而且还能对定位柱10的上下运动起到很好的导向作用，避免挡环9卡住，同时也可保护弹簧12，避免弹簧12过度受压而损坏，延长了弹簧12使用寿命。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了挡环，具体为：所述挡环9上设置有通孔8，通孔8将挡环9下端的弹簧空腔6与外界连通。

本实施例为了防止挡环9下端的弹簧空腔6内空气不流通造成弹簧12弹性变化慢而影响定位柱10移动，同时也为了增大定位柱10和挡环9对焊接螺母的调节效果，所以在挡环9上设置通孔8，用于将挡环9下端的弹簧空腔6与外界连通，保证内外压强相等和定位柱10的正常移动。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上优化了下支撑块，具体为：所述下支撑块4上端面设置有工件定位槽3。

本实施例中工件定位槽3用于准确定位工件，保证工件和焊接螺母的焊接位置。

实施例4

本实施例在实施例3或实施例4的基础上优化了下支撑块，具体为：所述下支撑块4左、右两侧均设置有定位卡槽5。

本实施例中的定位卡槽5用于卡具卡紧下支撑块4，防止下支撑块4移位影响焊接，保证焊接时焊接螺母和工件的相对位置不变。

实施例5

实施例5为本发明的最优实施例

本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述定位柱10和挡环9均采用镍基耐热合金制成。

本实施例中，镍基耐热合金具有很高的强度和硬度，能够承受很高的温度，由于焊接时温度可达上千摄氏度，为避免定位柱10和挡环9在长久焊接后受热老化变形，所以定位柱10和挡环9采用镍基耐热合金制成，不仅可以满足使用要求，而且使用寿命长。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，其特征在于：包括相对上、下设置的上压块（2）和下支撑块（4），所述上压块（2）上端设置有连接柱，连接柱内设有螺纹连接孔（1）；所述下支撑块（4）设置有两个竖直的圆柱形弹簧空腔（6），弹簧空腔（6）内设有弹簧（12），弹簧（12）上端连接有定位柱（10），定位柱（10）中部设有挡环（9），所述下支撑块（4）下端面设有梯形连接块（7）。

2.根据权利要求1所述的一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，其特征在于：所述定位柱定位柱（10）下端设置有限位直杆（11），所述下支撑块（4）位于弹簧空腔（6）底端中部设置有直杆导向孔（13），所述限位直杆（11）下端位于直杆导向孔（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，其特征在于：所述挡环（9）上设置有通孔（8），通孔（8）将挡环（9）下端的弹簧空腔（6）与外界连通。

4.根据权利要求1所述的一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，其特征在于：所述下支撑块（4）上端面设置有工件定位槽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，其特征在于：所述下支撑块（4）左、右两侧均设置有定位卡槽（5）。

6.根据权利要求1-6任一项所述的一种焊接螺母的双工位定位焊接装置，其特征在于：所述定位柱（10）和挡环（9）均采用镍基耐热合金制成。