CN103666080B - 一种uv胶印棕色发光红油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV胶印棕色发光红油墨，由包括以下重量份的原料制备而成：605环氧丙烯酸树脂28-33份，5215脂肪酸改性丙烯酸树脂26-32份，184光敏剂2-4份，907光敏剂4-6份，阻聚剂0.08-0.12份，紫外荧光粉SW1-FPR-2？？13-17份，C100碳黑1.2-2.8份，48:2红粉7-9份，HDD1调粘剂3-8份。本发明还公开了上述UV胶印棕色发光红油墨的制备方法。本发明的UV胶印棕色发光红油墨产品除具有紫外激发产生红色荧光之外，还具有目前市面上同类产品不具备的特有的红外非吸收功能。
Description
技术领域
本发明属于防伪技术领域，具体涉及一种UV胶印棕色发光红油墨。
背景技术
随着包装印刷业的高速发展，油墨业也相应地得到快速的成长，其中UV胶印油墨有传统型油墨无法比拟的优势，已非常广泛地应用于烟包、酒包、化妆品包装、药品包装或不干胶商标等多方领域。UV胶印油墨的卓越性能如下：
第一、非常适合高速作业，印刷适性好，UV固化速度快，生产效率高，一般只需1/10秒即可彻底干燥而固着在基材表面；
第二、改善制品的性能，具有良好耐水、耐油、抗污性能；
第三、具有优良的附着性能，广泛适用于金属箔纸、合成纸、复合金银卡纸、复合镭射纸、转印纸、聚氯乙烯片材、聚酯片材，聚丙烯片材、聚乙烯片材等材质印刷；
第四，符合环保要求，不含有机挥发物，对人体皮肤刺激性较小，利于油墨和印刷工作人员的健康，业利于持续改善环境和防止污染。
现有的UV胶印油墨光性能较单一，限制了其使用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种UV胶印棕色发光红油墨，以解决现有技术中的上述缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种UV胶印棕色发光红油墨，由包括以下重量份的原料制备而成：
605环氧丙烯酸树脂28-33份，
5215脂肪酸改性丙烯酸树脂26-32份，
184光敏剂2-4份，
907光敏剂4-6份，
阻聚剂0.08-0.12份，
紫外荧光粉SW1-FPR-213-17份，
红外非吸收黑粉1.2-2.8份，
48:2红粉7-9份，
HDD1调粘剂3-8份。
其中，605环氧丙烯酸树脂的作用是载体，与同类其它产品相比，牢度更好；5215脂肪酸改性丙烯酸树脂的作用是载体，与同类其它产品相比，耐拆性更好；184光敏剂的作用是光固化剂，通用产品；907光敏剂的作用是光固化剂；阻聚剂可选自受阻胺类化合物，作用是阻聚；紫外荧光粉SW1-FPR-2的作用是防伪功能；红外非吸收黑粉的作用是产生红外非吸收功能；48:2红粉的作用是成色剂；HDD1调粘剂的作用是降低粘性。
优选所述的UV胶印棕色发光红油墨，由包括以下重量份的原料制备而成：
605环氧丙烯酸树脂32份，
5215脂肪酸改性丙烯酸树脂30份，
184光敏剂3份，
907光敏剂5份，
阻聚剂0.1份，
紫外荧光粉SW1-FPR-215份，
红外非吸收黑粉2份，
48:2红粉8份，
HDD1调粘剂5份。
以上优化配比组分得到的油墨的防伪检测功能更突出。
本发明的上述UV胶印棕色发光红油墨的制备方法，按照配料、分散、轧制、检验、包装的顺序，各步骤的具体操作方式可参照或采用目前已有的油墨生产工艺，具体地，其中一种制备方法可包括以下步骤：
首先进行配墨；
然后将配好的油墨原料采用搅拌机分散均匀；
之后在三辊轧磨机进行轧制，轧制过程中，第一次轧制主要是起到进一步分散的作用，压力不可过紧，墨脚时要适当上紧压力，脚料油墨过厚时，要回入一些薄料进行回轧；
最后按照GB/T22467.2-2008进行检验，检验合格后包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的UV胶印棕色发光红油墨产品通过其特殊的配方调控，使其除具有紫外激发产生红色荧光之外，还具有目前市面上同类产品不具备的特有的红外非吸收功能。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本实施例的一种UV胶印棕色发光红油墨，由包括以下重量份的原料制备而成：
605环氧丙烯酸树脂32份，
5215脂肪酸改性丙烯酸树脂30份，
184光敏剂3份，
907光敏剂5份，
阻聚剂0.1份，
紫外荧光粉SW1-FPR-215份，
红外非吸收黑粉2份，
48:2红粉8份，
HDD1调粘剂5份。
其中，605环氧丙烯酸树脂、5215脂肪酸改性丙烯酸树脂、紫外荧光粉SW1-FPR-2、红外非吸收黑粉、48:2红粉、HDD1调粘剂购买自上海鼎林防伪科技发展有限公司，184光敏剂、907光敏剂、阻聚剂购买自德国巴斯夫公司，阻聚剂可选用常用的阻聚剂，如受阻胺类化合物。
本实施例中UV胶印棕色发光红油墨的制备工艺采用一般性通用工艺，通常包括以下步骤：
首先进行配墨；
然后将配好的油墨原料采用搅拌机分散均匀；
之后在三辊轧磨机进行轧制，轧制过程中，第一次轧制主要是起到进一步分散的作用，压力不可过紧，墨脚时要适当上紧压力，脚料油墨过厚时，要回入一些薄料进行回轧；
最后按照GB/T22467.2-2008进行检验，检验合格后包装。
将本实施例得到的UV胶印棕色发光红油墨用于印刷防伪，印品完成印刷后所呈现的颜色为棕色，通过荧光灯照射即紫外光可以显现出红色，同时在红外光源的照射下印品区域不会显示红色。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，各组分含量不同，分别为：
605环氧丙烯酸树脂28份，
5215脂肪酸改性丙烯酸树脂32份，
184光敏剂4份，
907光敏剂6份，
阻聚剂0.08份，
紫外荧光粉SW1-FPR-213份，
红外非吸收黑粉2.8份，
48:2红粉7份，
HDD1调粘剂3份。
其余均与实施例1相同。
将本实施例得到的UV胶印棕色发光红油墨用于印刷防伪，印品完成印刷后所呈现的颜色为棕色，通过荧光灯照射即紫外光可以显现出红色，同时在红外光源的照射下印品区域不会显示红色。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，各组分含量不同，分别为：
605环氧丙烯酸树脂33份，
5215脂肪酸改性丙烯酸树脂26份，
184光敏剂2份，
907光敏剂4份，
阻聚剂0.12份，
紫外荧光粉SW1-FPR-217份，
红外非吸收黑粉1.2份，
48:2红粉9份，
HDD1调粘剂8份。
其余均与实施例1相同。
将本实施例得到的UV胶印棕色发光红油墨用于印刷防伪，印品完成印刷后所呈现的颜色为棕色，通过荧光灯照射即紫外光可以显现出红色，同时在红外光源的照射下印品区域不会显示红色。
本发明所列举的各原料和方法都能实现本发明，以及各原料和工艺的上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
Claims (4)
1.一种UV胶印棕色发光红油墨，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：
605环氧丙烯酸树脂28-33份，
5215脂肪酸改性丙烯酸树脂26-32份，
184光敏剂2-4份，
907光敏剂4-6份，
阻聚剂0.08-0.12份，
紫外荧光粉SW1-FPR-213-17份，
红外非吸收黑粉1.2-2.8份，
48:2红粉7-9份，
HDD1调粘剂3-8份；
其中，所述UV胶印棕色发光红油墨通过以下方法制备：
首先进行配墨；
然后将配好的油墨原料采用搅拌机分散均匀；
之后在三辊轧磨机进行轧制，轧制过程中，第一次轧制主要是起到进一步分散的作用，压力不可过紧，墨脚时要适当上紧压力，脚料油墨过厚时，要回入一些薄料进行回轧；
最后按照GB/T22467.2-2008进行检验，检验合格后包装。
2.如权利要求1所述的UV胶印棕色发光红油墨，其特征在于，由包括以下重量份的原料制备而成：
605环氧丙烯酸树脂32份，
5215脂肪酸改性丙烯酸树脂30份，
184光敏剂3份，
907光敏剂5份，
阻聚剂0.1份，
紫外荧光粉SW1-FPR-215份，
红外非吸收黑粉2份，
48:2红粉8份，
HDD1调粘剂5份。
3.如权利要求1或2所述的UV胶印棕色发光红油墨，其特征在于，所述阻聚剂为受阻胺类化合物。
4.一种权利要求1-3中任一项所述的UV胶印棕色发光红油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先进行配墨；
然后将配好的油墨原料采用搅拌机分散均匀；
之后在三辊轧磨机进行轧制，轧制过程中，第一次轧制主要是起到进一步分散的作用，压力不可过紧，墨脚时要适当上紧压力，脚料油墨过厚时，要回入一些薄料进行回轧；
最后按照GB/T22467.2-2008进行检验，检验合格后包装。
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