CN103263283A - 直线切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种直线切割吻合器，包括可互相闭合或打开的上、下钳夹，所述上钳夹包括推钉杆、与所述推钉杆近端连接的推进块、与所述推钉杆远端连接的钉仓，所述下钳夹包括钉砧以及与所述钉砧配合的钉砧外壳，所述直线切割吻合器还包括设置于所述推进块上的第一安装位置以及可与所述第一安装位置配合的可拆装式推钮。本发明提供的直线切割吻合器通过在推进块上设置第一安装位置以及可与第一安装位置配合的可拆装式推钮，当包装运输时，可以将推钮拆卸下来，避免推钮凸出在器械表面占用包装空间，同时，可以防止外力作用在推钮上而导致的推钮和推进块的断裂分离。

Description

直线切割吻合器

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种直线切割吻合器。

背景技术

直线型缝切器被广泛用于外科手术中用于伤口缝合、内部组织缝合与切割。典型的直线型缝切器如美国专利US5129570所揭示，具有缝合与切割两个功能，在进行伤口缝合的同时，将多余的组织切除。该类直线型缝切器一般包括上、下两个钳夹，以及用于开闭上、下钳夹的上、下闭合把手，相对设置在上、下钳夹前端的钉砧和钉仓，设于钉仓内并可同时相对所述钉仓移动的推钉杆和切刀，以及用于驱动所述推钉杆和切刀移动的动力击发机构。钉仓内排列设置有缝合钉，推钉杆依次按顺序推动推钉片并将缝合钉推向钉砧，切刀进而将位于钉仓和钉砧之间的组织切断。

现有技术中，直线切割吻合器的动力击发机构通常包括推进块以及与推进块配合的推钮，其中，推钮需要部分地凸出直线切割吻合器，以方便医师操作，由此带来的不便是，包装时，凸出的推钮需要占用较多额外的空间，且在运输的过程中，凸出的推钮容易在外力的作用下与推进块断裂分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直线切割吻合器，其可以避免推钮占用额外的包装空间，且运输时不会被外力碰撞进而导致推钮与推进块断裂分离的可能。

为实现上述发明目的，本发明提供一种直线切割吻合器，包括可互相闭合或打开的上、下钳夹，所述上钳夹和下钳夹其中之一包括推钉杆、与所述推钉杆近端连接的推进块、与所述推钉杆远端连接的钉仓，另一包括钉砧以及与所述钉砧配合的钉砧外壳，所述直线切割吻合器还包括设置于所述推进块上的第一安装位置以及可与所述第一安装位置配合的可拆装式推钮。

作为本发明的进一步改进，所述直线切割吻合器还包括设置于所述上钳夹或下钳夹上的第二安装位置，所述推钮可拆装地与所述第二安装位置配合。

作为本发明的进一步改进，所述推钮包括磁性部，所述推钮通过所述磁性部与所述钉砧连接。

作为本发明的进一步改进，所述推钮表面凹设有装配盲孔，所述磁性部设置于所述装配盲孔内，所述钉砧包括近端及设有钉成型槽的远端，所述钉砧近端设有可与所述装配盲孔配合的凸出部。

作为本发明的进一步改进，所述直线切割吻合器还包括一端与其相连的弹性件，所述弹性件的另一端与所述推钮相连，所述弹性件被如此设置以使所述推钮与所述推进块配合时，所述弹性件提供所述推钮自所述直线切割吻合器的近端向远端运动的力。

作为本发明的进一步改进，所述推钮包括可与所述推进块上第一安装位置配合的安装端，所述推钮的安装端设置有滚轮机构，所述弹性件与所述滚轮机构相连。

作为本发明的进一步改进，所述推进块在面朝所述直线切割吻合器的远端的一侧壁上设置有通槽。

作为本发明的进一步改进，所述弹性件包括弹簧或弹力线。

作为本发明的进一步改进，所述推进块包括安装孔，所述第一安装位置位于所述安装孔内，所述推钮和所述安装孔被如此配合构造以使所述推钮仅可以在与所述安装孔夹呈一预设角度时实现与所述第一安装位置的配合。

作为本发明的进一步改进，所述安装孔内包括弧形内壁，所述推钮包括可与所述弧形内壁配合的弧形外壁。

与现有技术相比，本发明提供的直线切割吻合器通过在推进块上设置第一安装位置以及可与第一安装位置配合的可拆装式推钮，当包装运输时，可以将推钮拆卸下来，避免推钮凸出在器械表面占用包装空间，同时可以防止外力作用在推钮上而导致的推钮和推进块的断裂分离。

附图说明

图1是本发明直线切割吻合器一实施方式中推钮未使用时的结构示意图；

图2是本发明直线切割吻合器一实施方式中推钮与钉砧的配合示意图；

图3是本发明直线切割吻合器一实施方式中推钮自其左侧和右侧被拿出的运动示意图；

图4是本发明直线切割吻合器一实施方式中推钮与弹性件配合的结构示意图；

图5是本发明直线切割吻合器一实施方式中推钮被取下时的结构示意图；

图6是本发明直线切割吻合器一实施方式中推钮与推进块配合时的结构示意图；

图7 是本发明直线切割吻合器一实施方式中推钮在近端和远端之间运动时的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明内所描述的表达位置与方向的词，均是以器械操作者作为参照，靠近操作者的一端为近端A，远离操作者的一端为远端B。

配合参照图1至图7，介绍本发明的直线切割吻合器100的一具体实施方式。在本实施方式中，该直线切割吻合器100包括上钳夹10、下钳夹20、以及推钮30。

上、下钳夹10、20可以互相闭合或打开，进一步地，上钳夹10包括推钉杆（图未示）、与推钉杆近端连接的推进块11、与推钉杆远端连接的钉仓12，下钳夹20包括钉砧21以及与钉砧21配合的钉砧外壳（未标示）。需要理解的是，这里所说的“上、下”并没有位置或功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了定义和描述的方便；在变换的实施方式中，可以定义下钳夹包括推钉杆、与推钉杆近端连接的推进块、与推钉杆远端连接的钉仓，而上钳夹包括钉砧以及与钉砧配合的钉砧外壳，如此以达到相同的技术效果，这些实施方式皆应属于本发明的技艺精神范畴之内。

推进块11包括有第一安装位置111，推钮30可与该第一安装位置111配合固定，当外力作用于推钮30时，推进块11可移动地朝一预定方向运动，实现对组织的缝合和切割。特殊地，这里的推钮30是可拆装式的，也就是说，当不需要使用时，可以将推钮30与推进块11分离，避免占用额外的空间。

在推钮30与推进块11分离的状况下，容易由于人为的原因而造成推钮30遗失，故在直线切割吻合器100的上钳夹10或下钳夹20上设置第二安装位置（未标示），推钮30可拆装地与该第二安装位置配合连接。通过将第二安装位置进一步地设置于上钳夹10或下钳夹20上的合理位置，可以避免推钮30与第二安装位置配合时，占用额外的空间。

具体到本实施方式中，推钮30包括磁性部32，推钮30通过该磁性部32与钉砧21连接，作为优选的实施方式，推钮30表面凹设有装配盲孔（未标示），磁性部32设置于该装配盲孔内，钉砧21包括近端22及设有钉成型槽的远端，钉砧近端22包括可与该装配盲孔配合的凸出部221，如此便固定了推钮30的吸附位置，方便医生取用。此时钉砧近端22的凸出部221便定义了上述的“第二安装位置”，推钮30此时实质上被隐藏在上、下钳夹10、20之间，而不突出直线切割吻合器100的整体之外，包装运输更加安全、方便。在具体的生产中，磁性部32可以采用磁性贴膜，并将该磁性贴膜贴覆于装配盲孔内。

作为优选的实施方式，直线切割吻合器100还包括一端与其相连的弹性件40，该弹性件40的另一端与推钮30相连，弹性件40被如此设置以使推钮30与推进块11配合时，该弹性件40提供推钮30自近端A向远端B运动的力。具体到使用过程中，参图5，首先将推钮30与位于近端A的推进块11配合，此时，弹性件40处于被极大拉伸状态，配合参照图7，故在推动推钮30自近端A向远端B运动时，弹性件40收缩做功，起到助推作用，同时，在推进块11被驱动地自近端A向远端B运动时，便实现了对组织的缝合和切割功能，进而可以快速高效地完成相关的手术步骤。

这里的弹性件40可以是弹簧或者弹力线，具体的实施例中，采用高弹性高分子聚合物，例如氨纶丝等作为弹性件40时，可以需求较低的成本，且占用空间更小。

参图3，当需要取用推钮30时，可以依据习惯自直线切割吻合器100的左侧（此时推钮30’和弹性件40’配合如图位置）或右侧（此时推钮30和弹性件40配合如图位置）取出。

参图4，作为优选的实施方式，推钮30包括可与推进块11的第一安装位置111配合的安装端31，在该安装端31设置有滚轮机构33，上述的弹性件40与该滚轮机构33相连。这样，推钮30可以绕弹性件40的一端自由旋转，使得推钮30与推进块11的第一安装位置111配合时更加方便。

参图5，推进块11包括安装孔113，上述的第一安装位置111位于安装孔113内，所以，推钮30与第一安装位置111的配合实质上是通过将推钮30的安装端31插置进安装孔113内实现，这种插入式的配合结构相对于现有设计中推钮与推进块的配合结构更加简单，制造成本较低。

配合参照图6，推进块11在面朝远端B的一侧壁上设置有通槽112，这样，弹性件40可以穿过该通槽112，而不必随推钮30被插置进推进块11的安装孔113。并且，如此的设置可以保证弹性件40收缩力做功的方向与推钮30的运动方向更加吻合，使得弹性件40提供辅助推钮30自近端A向远端B运动的分力更大。

更加优选地，推钮30和安装孔113被如此配合构造以使推钮30仅可以在与安装孔113夹呈一预设角度时实现与第一安装位置111的配合，具体地，安装孔113内包括有弧形内壁（图未示），推钮30的安装端31包括可与该弧形内壁配合的弧形外壁（图未示）。此种的“防呆”设计可以保证工业化生产的标准化，使产品的使用体验更佳。

参照图5至图7，当推钮30被取下后，人为做功拉伸弹性件40，进而将推钮30与推进块11配合，弹性件40在被拉伸的过程中蓄能，故当需要通过推钮30推动推进块11自近端A向远端B运动时，弹性件40收缩做功以释放积蓄的能量，使得推进块11的运动更加轻松。并且，在此过程中，由于推进块11在自近端A开始运动时，需要克服一定的静摩擦力，故相对需要较大的推进力，而弹性件40在推钮30被配合于推进块11的近端A时，蓄能最多，故可以提供推进块11自近端A向远端B运动的一个加速力，使得本发明提供的直线切割吻合器的使用体验更佳。当然，作为本发明的替换，推钮30也可以通过卡接方式与钉砧可拆装地连接。

本发明通过上述实施方式，具有以下有益效果：本发明提供的直线切割吻合器100通过在推进块11上设置第一安装位置111以及可与第一安装位置111配合的可拆装式推钮30，当包装运输时，可以将推钮30拆卸下来，避免推钮30凸出在器械表面占用包装空间，同时，可以防止外力作用在推钮30上而导致的推钮30和推进块11的断裂分离。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线切割吻合器，包括可互相闭合或打开的上、下钳夹，所述上钳夹和下钳夹其中之一包括推钉杆、与所述推钉杆近端连接的推进块、与所述推钉杆远端连接的钉仓，另一包括钉砧以及与所述钉砧配合的钉砧外壳，其特征在于：所述直线切割吻合器还包括设置于所述推进块上的第一安装位置以及可与所述第一安装位置配合的可拆装式推钮。

2.根据权利要求1所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述直线切割吻合器还包括设置于所述上钳夹或下钳夹上的第二安装位置，所述推钮可拆装地与所述第二安装位置配合。

3.根据权利要求1所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述推钮包括磁性部，所述推钮通过所述磁性部与所述钉砧连接。

4.根据权利要求3所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述推钮表面凹设有装配盲孔，所述磁性部设置于所述装配盲孔内，所述钉砧包括近端及设有钉成型槽的远端，所述钉砧近端设有可与所述装配盲孔配合的凸出部。

5.根据权利要求1至4之任意一项所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述直线切割吻合器还包括一端与其相连的弹性件，所述弹性件的另一端与所述推钮相连，所述弹性件被如此设置以使所述推钮与所述推进块配合时，所述弹性件提供所述推钮自所述直线切割吻合器的近端向远端运动的力。

6.根据权利要求5所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述推钮包括可与所述推进块上第一安装位置配合的安装端，所述推钮的安装端设置有滚轮机构，所述弹性件与所述滚轮机构相连。

7.根据权利要求6所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述推进块在面朝所述直线切割吻合器的远端的一侧壁上设置有通槽。

8.根据权利要求5所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述弹性件包括弹簧或弹力线。

9.根据权利要求1所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述推进块包括安装孔，所述第一安装位置位于所述安装孔内，所述推钮和所述安装孔被如此配合构造以使所述推钮仅可以在与所述安装孔夹呈一预设角度时实现与所述第一安装位置的配合。

10.根据权利要求9所述的直线切割吻合器，其特征在于，所述安装孔内包括弧形内壁，所述推钮包括可与所述弧形内壁配合的弧形外壁。

Images