CN202477764U - 一种带刀缝合器及其钢丝绳连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种带刀缝合器及其钢丝绳连接组件，该连接组件包括连接块、连接钢丝绳和锁扣固定件，连接块内部通过隔层分为左腔和右腔；连接钢丝绳自连接块左端穿入左腔内部，并在位于连接块内部的端头上设置推块，该推块与左腔左壁之间安装有位移补偿弹簧；锁扣固定件安装在连接块右腔内，右腔右端设有锁扣装卸口，并在锁扣固定件和右腔左壁之间置有安装弹簧。该带刀缝合器的钢丝绳连接组件的连接钢丝绳与牵拉钢丝绳对接，连刀钢丝绳锁扣端安装在连接块右腔内。本实用新型结构简单，组装便捷，适于推广使用。

Description

一种带刀缝合器及其钢丝绳连接组件

技术领域

本实用新型涉及一种外科手术用医疗器械，特别是涉及一种带刀缝合器及其钢丝绳连接组件。

背景技术

在外科手术中，医用缝合器已成为组织缝合过程中的必不可少的辅助医疗器械。随着医学的发展和产品研发，越来越多功能的缝钉类产品应用于临床，适用范围已涉及到胃肠外科、肝胆外科、胸外科、泌尿外科、妇科等各个领域，成为医生必不可少的工具之一。医用缝合器的应用具有手术中出血较少、手术时间较短、可减少手工操作误差、避免感染、术后功能恢复快等诸多优点。

医用缝合器中一种常用的产品是直线切割缝合器，主要应用于缝合腔体组织的开口，缝合口整齐且非常牢固，不容易发生缝合口出血。最初的直线缝合器只有缝合的功能，在组织缝合完毕后，需要医生手动将多余组织割掉，而医生不容易掌握切割线与缝合线之间的距离，进而导致切割线不整齐，发生漏血的风险极大。

因此，针对于人体特殊部位的手术，研发出了直接带有切割刀的缝合器，例如强生公司生产凯途，其一定程度上弥补了直线缝合器的缺点，可以同时完成缝合和切割的动作，且器械杆较长，设有握把和扳机，方便医生操作，相比于传统直线缝合器，这种器械能够大大节省医生的手术时间，减少出血量，提高手术成功率。

但是，现有的带切刀的缝合器类器械，都是在原有直线缝合器的基础上，在两排缝合钉中间固定一个切刀，切刀的切割方向与缝合线的方向垂直，切刀在推力的作用下与推钉片一同向抵钉座方向做单一的纵向运动，靠纵向的瞬间推力将组织和组织下面的垫刀片切断。这种结构的优点是结构简单，缺点是切割组织时较费力，切割边缘不整齐，缝钉容易向切刀的方向倾斜，造成缝钉成型较差，缝合口易漏等缺陷。

由此可见，上述现有的带刀缝合器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种通过牵拉实现切割缝合，器械的击发力更小，缝钉成型更好，且牵拉所用的钢丝绳之间组装便捷的新的带刀缝合器及其钢丝绳连接组件，实属当前重要的研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带刀缝合器及其钢丝绳连接组件，使其通过牵拉实现切割缝合，器械的击发力更小，缝钉成型更好，且牵拉所用的钢丝绳之间组装便捷，从而克服现有的带刀缝合器的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，主要包括连接块、连接钢丝绳和锁扣固定件，其中：连接块内部通过隔层分为左腔和右腔；连接钢丝绳自连接块左端穿入左腔内部，并在位于连接块内部的端头上设置推块，该推块与左腔左壁之间安装有位移补偿弹簧；锁扣固定件安装在连接块右腔内，右腔右端设有锁扣装卸口，并在锁扣固定件和右腔左壁之间置有安装弹簧。

作为本实用新型的一种改进，所述的连接块的左腔为立方体空腔，所述的推块为与左腔横截面形状相吻合的矩形块。

所述的连接块左腔的左部设有限位台阶。

所述的连接块左腔右壁与限位台阶之间的距离为5-20mm。

所述的连接块的右腔为圆柱形空腔，并在右腔侧壁上开设有滑槽；所述的锁扣固定件外壁与右腔内壁相吻合，并设有探出右腔滑槽的滑动销，锁扣固定件右部设有与连刀钢丝绳的锁扣相吻合的空腔；锁扣装卸口包括自右腔右壁中间开设至侧壁的卡槽，以及位于右腔侧壁上与该卡槽连通的连刀钢丝绳锁扣入口。

所述的连接块右腔的左壁上设有与安装弹簧内径吻合的卡凸，所述的锁扣固定件左部设有与安装弹簧外径吻合的安装槽，安装弹簧通过卡凸和安装槽安装固定。

所述的连接块外形为立方体。

所述的连接钢丝绳为柔性钢丝绳。

本实用新型还提供了一种带刀缝合器，包括抵钉座、钉仓、切刀组件、推进机构、牵拉机构以及上述钢丝绳连接组件，其中：钢丝绳连接组件的连接钢丝绳位于连接块外的一端与牵拉机构的牵拉钢丝绳对接，切刀组件的连刀钢丝绳锁扣端安装在钢丝绳连接组件的连接块右腔内。

采用这样的设计后，本实用新型提供了一种带滑刀的直线切割缝合器，适用于纵向小空间的钉仓，其结构简单，组装便捷，缝合器的击发力小且缝钉成型好，在牵拉机构的拉力作用下，同时实现缝合和切割动作，其切割方向与缝合线方向平行，因此更适于推广使用。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型带刀缝合器的钢丝绳连接组件的结构示意图。

图2是本实用新型钢丝绳连接组件的外部结构示意图。

图3是本实用新型钢丝绳连接组件的连接块轴截面结构示意图。

图4是本实用新型钢丝绳连接组件的锁扣固定件轴截面结构示意图。

图5是本实用新型带刀缝合器的结构示意图。

图6是本实用新型钢丝绳连接组件与连刀钢丝绳的组装状态示意图。

图7是本实用新型钢丝绳连接组件与连刀钢丝绳的组装完成示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型带刀缝合器的钢丝绳连接组件，主要包括连接块61、连接钢丝绳62和锁扣固定件63。其中，连接块61的外形优选为立方体形，内部通过隔层分为左腔611和右腔612。

连接钢丝绳62自连接块61左端穿入左腔611内部，并在位于连接块61内部的端头上设置推块621，该推块621与左腔611左壁之间安装有位移补偿弹簧64。

锁扣固定件63安装在连接块右腔612内，右腔12右端设有锁扣装卸口，并在锁扣固定件63和右腔612左壁之间置有安装弹簧65。

较佳的，请配合参阅图3所示，左腔611可采用立方体空腔，推块621为与左腔611横截面形状相吻合的矩形块。左腔611的左部可设置一对限位台阶613，用来限制推块621的相对位移距离，保证击发前切刀组件始终处于导向槽内的初始位置。由于带刀缝合器闭合时，钳口闭合尺寸是18-19mm，钉仓组件往前推进了18-19mm，因此，推块621和连接块61之间的相对位移设置在5-20mm之间，即可保证补充相应的位移。

连接块右腔612优选为圆柱形空腔，并在右腔612侧壁上开设有滑槽614，在右腔612的左壁上设置与安装弹簧65内径吻合的卡凸615。锁扣装卸口包括自右腔612右壁中间开设至侧壁的卡槽616，以及位于右腔侧壁上与该卡槽616连通的连刀钢丝绳锁扣入口617。

请配合参阅图4所示，锁扣固定件63外壁与右腔612内壁相吻合，并设有探出右腔滑槽614的滑动销631。锁扣固定件63右部设有与连刀钢丝绳的锁扣相吻合的空腔632，左部设有与安装弹簧65外径吻合的安装槽633，安装弹簧65即通过卡凸615和安装槽633安装固定。

请配合参阅图5所示，本实用新型带刀缝合器包括抵钉座1、钉仓2、切刀组件3、推进机构4、牵拉机构5以及本实用新型的钢丝绳连接组件6。其中，钢丝绳连接组件6的连接钢丝绳62位于连接块外的一端与牵拉机构5的牵拉钢丝绳51对接，切刀组件3的连刀钢丝绳32锁扣端安装在钢丝绳连接组件6的连接块右腔612内。

具体来说，连刀钢丝绳32一端固定在钉仓组件3的切刀滑块上，另一端为带有锁扣的自由端，使用时固定在钢丝绳连接组件6的连接块右腔612内。牵拉钢丝绳51一端固定在牵拉机构5的齿条上，另一端为自由端，安装时和钢丝绳连接组件6的连接钢丝绳62位于连接块外的一端通过工装相对接。连接钢丝绳62设置在钢丝绳连接组件6的连接块左腔611内，一端固定在推块621上，另一端为自由端，使用时和牵拉钢丝绳51的自由端相对接，通过工装固定。上述三段钢丝绳均选用柔性钢丝绳，相互配合并连接后，使推动、牵拉机构可带动钉仓、切刀组件运动。

安装时，先将安装弹簧65一端固定在锁扣固定件63的安装槽633内，将带有安装弹簧65的锁扣固定件63安装在固定块右腔612内，将安装弹簧65的另一端固定在卡凸615上，锁扣固定件63的滑动销631安装在右腔滑槽614内，此时锁扣固定件63可通过滑槽614内的滑动销631压缩或拉伸安装弹簧，使锁扣固定件63向左或向右移动。

之后，将位移补偿弹簧64安装在连接钢丝绳62上，再将其整体安装在连接块左腔611内，将带有推块621的连接钢丝绳62和牵拉钢丝绳51对接，使用铝合金轧头或锁扣进行固定。

请配合参阅图6、图7所示，安装钉仓组件时，首先手动滑动销631，使锁扣固定件63压缩安装弹簧65向左移动，将和钉仓组件相连接的连刀钢丝绳32的自由端，由锁扣入口617横向推入，直至到达卡槽616的端位，锁扣卡在连接块右腔612内。此时释放锁扣固定件63，连刀钢丝绳32上的锁扣被推进锁扣固定件63右侧底面的空腔632内。

更换钉仓时，手动右拨滑动销631，通过锁扣固定件63压缩安装弹簧65向左移动，将使用过的钉仓组件连刀钢丝绳32的锁扣端，沿着卡槽616以及锁扣入口617将连刀钢丝绳32取出，从而移出钉仓组件，稍后将新的钉仓组件连刀钢丝绳的锁扣推进连接块右腔612，释放锁扣固定件63，再在缝合头部，安装其他钉仓组件，即完成钉仓的更换操作。

使用时，在带刀缝合器闭合前，推块621位于固定块左腔611右侧。通过推进机构4的推板41推动钉仓组件向前移动，达到完全闭合，在此动作过程中，连接钢丝绳62位于连接块61外的一端固定不动，连接块61在连刀钢丝绳32的拉动作用下向右移动，位于左腔611内的位移补偿弹簧64被压缩。当推块621抵达左腔611内的限位台阶613后，连接组件6整体向前相对移动了18-20mm，此时带刀缝合器完全闭合。之后，通过牵拉机构5拉动牵拉钢丝绳51、连接钢丝绳62，进一步拉动连接组件6、连刀钢丝绳32，从而可带动切刀组件3进行切割缝合操作。

复位时，按动缝合器的复位按钮，器械回到初始状态，钳口与组织分离，被压缩的位移补偿弹簧64得到复原，连接组件6向左相对移动，推块621离开限位台阶613，重新回到连接块左腔611的右侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于主要包括连接块、连接钢丝绳和锁扣固定件，其中：

连接块内部通过隔层分为左腔和右腔；

连接钢丝绳自连接块左端穿入左腔内部，并在位于连接块内部的端头上设置推块，该推块与左腔左壁之间安装有位移补偿弹簧；

锁扣固定件安装在连接块右腔内，右腔右端设有锁扣装卸口，并在锁扣固定件和右腔左壁之间置有安装弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于所述的连接块的左腔为立方体空腔，所述的推块为与左腔横截面形状相吻合的矩形块。

3.根据权利要求1所述的一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于所述的连接块左腔的左部设有限位台阶。

4.根据权利要求1所述的一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于所述的连接块左腔右壁与限位台阶之间的距离为5-20mm。

5.根据权利要求1所述的一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于：

所述的连接块的右腔为圆柱形空腔，并在右腔侧壁上开设有滑槽；

所述的锁扣固定件外壁与右腔内壁相吻合，并设有探出右腔滑槽的滑动销，锁扣固定件右部设有与连刀钢丝绳的锁扣相吻合的空腔；

锁扣装卸口包括自右腔右壁中间开设至侧壁的卡槽，以及位于右腔侧壁上与该卡槽连通的连刀钢丝绳锁扣入口。

6.根据权利要求1所述的一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于所述的连接块右腔的左壁上设有与安装弹簧内径吻合的卡凸，所述的锁扣固定件左部设有与安装弹簧外径吻合的安装槽，安装弹簧通过卡凸和安装槽安装固定。

7.根据权利要求1所述的一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于所述的连接块外形为立方体。

8.根据权利要求1所述的一种带刀缝合器的钢丝绳连接组件，其特征在于所述的连接钢丝绳为柔性钢丝绳。

9.一种带刀缝合器，其特征在于包括抵钉座、钉仓、切刀组件、推进机构、牵拉机构以及权利要求1-8中任一项所述的钢丝绳连接组件，其中：钢丝绳连接组件的连接钢丝绳位于连接块外的一端与牵拉机构的牵拉钢丝绳对接，切刀组件的连刀钢丝绳锁扣端安装在钢丝绳连接组件的连接块右腔内。

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