CN103071167B - 灭菌装置、灭菌方法、程序 - Google Patents

Abstract

本发明的灭菌装置、灭菌方法、程序，提供这样一种构造，其为了使灭菌剂不被使用者碰触，使残留有灭菌剂的筒无法从灭菌装置被取出。在从装有灭菌剂的筒中取出灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置中，当筒被安装在灭菌装置中时，以使筒无法被取出的方式进行锁定，对筒中的上述灭菌剂进行废弃，在对筒中的灭菌剂进行废弃处理后，以使筒能被取出的方式将锁定机构的锁定解除。

Description

灭菌装置、灭菌方法、程序

技术领域

本发明涉及灭菌装置、灭菌方法、程序。尤其涉及使残留有灭菌剂的筒(日文：カートリッジ)无法从灭菌装置被取出的灭菌装置、灭菌方法、程序。

背景技术

注射器、手术道具等的医疗器具，在使用后如果不灭菌的话，有时会附着有病原菌，由于担心会对人体造成不良影响所以不能再次使用。为此，存在对医疗器具等需要灭菌的对象物进行灭菌处理的灭菌装置。

对于该灭菌装置之一，提出了使用过氧化氢作为灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置和灭菌方法(例如，日本特表平08-505787号公报)。

但是，例如，在从装入了能进行多次灭菌处理的量的灭菌剂的筒吸取进行一次灭菌处理的量的灭菌剂，对被灭菌对象物进行灭菌处理的灭菌装置中，如果在进行第一次灭菌处理与第二次灭菌处理的间隔中，使用者把装有残留的灭菌剂的筒取出的话，残留的灭菌剂能跑到灭菌装置外，使用者将能够对灭菌剂(例如，过氧化氢水溶液)进行处置。为此，不具备该灭菌剂(例如，过氧化氢水溶液)的使用常识的使用者可能会把灭菌剂从灭菌装置取出。

而且，在筒之中，尽管没有残留能够进行一次灭菌处理的量的灭菌剂，而在残留少量的灭菌剂的情况下，必须把残留在筒中的灭菌剂废弃。为此，例如，在灭菌剂为过氧化氢水溶液的情况下，由于过氧化氢是被指定为剧毒品的药品，所以要花费其废弃成本。

而且，筒中的灭菌剂(例如，过氧化氢水溶液)，在筒的制造后，会会自然分解，在使用经过了一定期间之后的灭菌剂(例如，过氧化氢水溶液)的情况下，有时不能取得充分的灭菌效果。

而且，开始使用筒中的灭菌剂(例如，过氧化氢水溶液)的时，会混入促进过氧化氢的分解的成分，在使用从开始使用筒开始经过一定期间后的灭菌剂的情况下，有时无法取得充分的灭菌效果。

发明内容

本发明的目的是，为了使灭菌剂不被使用者触及，提供一种能够使残留有灭菌剂的筒无法从灭菌装置被取出的构造。

本发明为一种灭菌装置，所述灭菌装置从装有灭菌剂的筒中取出上述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备：锁定机构，该锁定机构对安装在所述灭菌装置中的所述筒进行锁定；和吸出机构，该吸出机构从所述筒吸出所述灭菌剂，所述吸出机构，执行从所述筒中吸出在对所述对象物进行灭菌的灭菌处理中使用的规定量的灭菌剂的处理、和与该处理不同的、把残留在所述筒内的残留灭菌剂吸出的处理，所述锁定机构对所述筒进行锁定，直至残留在所述筒内的残留灭菌剂变没为止。

而且，本发明为一种灭菌方法，是从装有灭菌剂的筒中取出上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置中的灭菌方法，其特征在于，具备：所述灭菌装置的锁定机构对安装在所述灭菌装置中的所述筒进行锁定的锁定工序；和所述灭菌装置的吸出机构从所述筒中吸出所述灭菌剂的吸出工序，所述吸出工序，执行从所述筒中吸出在对所述对象物进行灭菌的灭菌处理中使用的规定量的灭菌剂的处理、和与该处理不同的、吸出残留在所述筒内的残留灭菌剂的处理，所述锁定工序对所述筒进行锁定，直至残留在所述筒内的残留灭菌剂变没为止。

另外，本发明为一种程序，所述程序能够在从装有灭菌剂的筒中取出上述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置中被读取执行，其特征在于：使上述灭菌装置发挥锁定机构、废弃机构、解除机构的功能，所述锁定机构在上述筒被安装在上述灭菌装置中的情况下，以使上述筒无法被取出的方式进行锁定；所述废弃机构对上述筒中的上述灭菌剂进行废弃；所述解除机构在进行上述筒中的上述灭菌剂的废弃处理之后，以使上述筒能够被取出的方式解除由上述锁定机构进行的锁定。

附图说明

图1是是从正面观察本发明涉及的灭菌装置的外观的图。

图2是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件(日文：ハードウエア)的构成的一例的图。

图3是表示灭菌装置100的显示部102所显示的画面的一例的图。

图4是表示由本发明涉及的灭菌装置进行灭菌处理的各工序的一例的图。

图5是表示图4的S111所示的灭菌处理的详细处理的一例的图。

图6是表示图5的S501所示灭菌前工序的详细处理的一例的图。

图7是表示图5的S502所示灭菌工序的详细处理的一例的图。

图8是表示图5的S503所示换气工序的详细处理的一例的图。

图9是表示图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例的图。

图10是表示本发明涉及的灭菌装置100的浓缩炉208、阀(V1)211、阀(V3)212、阀(V4)213、计量管214、阀(V2)215、汽化炉216、阀(V5)217、阀(V9)227的硬件构成所涉及的单元构成图的一例的图。

图11是表示灭菌装置100的显示部102所显示的要求安装筒的画面1101的一例的图。

图12是从侧面观察本发明涉及的、灭菌装置中使用的灭菌剂的筒205的图。

图13是本发明涉及的筒的截面1的截面图。

图14是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

图15是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

图16是表示图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例的图。

图17是表示第4实施方式中的、图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例的图。

具体实施方式

用附图对本发明的灭菌装置、及灭菌方法、程序进行说明。

(第1实施方式)以下，用附图对本发明涉及的灭菌装置中的第1实施方式进行说明。

(图1的说明)

首先，用图1对本发明涉及的灭菌装置的外观进行说明。

图1是从正面观察本发明涉及的灭菌装置的外观的图。

100为本发明涉及的灭菌装置、101为筒安装用门、102为显示部、103为打印部103、104为灭菌室的门。

筒安装用门101，是用来安装作为充填了灭菌剂(过氧化氢、或过氧化氢溶液的液体)的容器的筒的门。当开启筒安装用门101时，存在筒的安装场所，使使用者能够把筒安装在那里。

显示部102是液晶显示器等的触摸屏的显示画面。

打印部103是把灭菌处理的履历、灭菌结果打印到打印纸上的打印机，把灭菌处理的履历、灭菌结果适当地打印到打印纸上。

灭菌室的门104，例如是为了对医疗器具等的被灭菌对象物(被灭菌物)进行灭菌，用来把该被灭菌物装入灭菌室的门。当开启灭菌室的门104时，存在灭菌室，通过把该被灭菌物装入那里，并关闭灭菌室的门104，可以在灭菌室内装入被灭菌对象物。

灭菌室是具有规定的容量的箱体。可以把灭菌室内的气压(压力)维持在从大气压到真空压的压力。而且，灭菌室内的温度在灭菌处理中，被维持在规定的范围的温度。

(图2的说明)

接着，用图2对本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例进行说明。

图2是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

本发明涉及的灭菌装置100由：运算处理部(MPU等)201、显示部102、打印部103、锁定动作控制部202、抽取针动作控制部203、筒安装用门101、液体传感器204、筒205、RF-ID读/写器206、送液回转泵207、浓缩炉208、送气加压泵209、吸气用HEPA过滤器210、阀(V1)211、阀(V3)212、阀(V4)213、计量管214、阀(V2)215、汽化炉216、阀(V5)217、阀(V9)227、阀(V7)226、灭菌室(也称作真空腔)219、送气真空泵220、排气用HEPA过滤器221、灭菌剂分解装置222、送液回转泵223、排气蒸发炉224构成。

灭菌装置100是从装有灭菌剂的筒205中取出灭菌剂对对象物进行灭菌的装置。

运算处理部(MPU等)201进行运算处理，对构成灭菌装置100的各硬件进行控制。

显示部102、打印部103、筒安装用门101，已经用图1进行了说明，所以在此省略其说明。

锁定动作控制部202是对筒安装用门101进行上锁、开锁动作的部分，通过把筒安装用门101上锁，使筒安装用门101不打开，而且，通过把筒安装用门101开锁，而可以打开筒安装用门101。

筒205是充填了灭菌剂(过氧化氢、或过氧化氢溶液的液体)的被密闭了的容器。而且，在筒205的下侧具备RF-ID的存储介质，在其存储介质中存储了作为用来识别该筒的信息的的出厂编号(日文：シリアル番号)，该筒的制造年月日、该筒初次在灭菌装置中使用的日期和时间(初次使用日期和时间)，充填到该筒内的灭菌剂的残留量。

该RF-ID是存储了筒205中的灭菌剂的废弃所涉及的数据(出厂编号、制造年月、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量的全部、或其中任一数据)的存储介质。

抽取针动作控制部203，是为了把用于吸引筒内的灭菌剂的抽取针(注射针)从筒的上部刺入而使该抽取针动作的部分。

即，当把用来吸引筒内的灭菌剂的抽取针(注射针)从筒的上部刺入时，通过把抽取针(注射针)朝向筒，进行从该筒的上部下降的动作，就可以把抽取针(注射针)从筒的上部刺入。而且，在把抽取针(注射针)从筒拔出的情况下，通过朝该筒的上部使抽取针(注射针)进行上升动作，就可以把抽取针(注射针)从筒拔出。

抽取针是用来吸引筒内的灭菌剂的抽取管(细筒)。

液体传感器204是用来检测筒205内的液态的灭菌剂，是否在从抽取针(注射针)导通到送液回转泵207、送液回转泵223导通(连结)的管(导管)中通过的装置。具体来说，可以通过对该管照射红外线而得到的光谱来检测灭菌剂是否在该管中通过。

RF-ID读/写器206，是能够从设置在筒205的下侧的RF-ID读取出厂编号、制造年月、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量的装置。而且，是能够从RF-ID读/写器206对设置在筒205的下侧的RF-ID写入初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量的装置。而且，RF-ID读/写器206被设置在筒安装用门101里的筒的安装场所的下部，能够对设置在筒205的下侧的RF-ID进行读取，并能够把初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量等的数据写入RF-ID。

送液回转泵207由导管与浓缩炉208导通(相连)，而且，由导管与液体传感器204导通。送液回转泵207是用泵吸引筒205内的液态的灭菌剂并通过导管把灭菌剂送往浓缩炉208的装置。而且，送液回转泵207可以与液体传感器204协同动作，从筒205吸引规定量的灭菌剂。

浓缩炉208分别有导管与送液回转泵207、送气加压泵209、计量管214、排气用HEPA过滤器221导通。浓缩炉208在后述的图10中也将进行说明，其用加热器对从送液回转泵207通过导管输送来的灭菌剂进行加热，使灭菌剂中含有的水分等蒸发(汽化)而把灭菌剂浓缩。而且，汽化了的水被从送气加压泵209通过导管送入的空气推挤到与排气用HEPA过滤器221导通的导管，从浓缩炉208内被排气。而且，在计量管214与浓缩炉208间的导管间设有阀(1)211。

送气加压泵209分别通过导管与浓缩炉208、吸气用HEPA过滤器210导通。送气加压泵209，是使灭菌装置100的外气(空气)通过吸气用HEPA过滤器210、由与吸气用HEPA过滤器210间的导管导通而被送到浓缩炉208的装置。

吸气用HEPA过滤器210分别通过导管与送气加压泵209、灭菌室219、汽化炉216导通。吸气用HEPA过滤器210，把灭菌装置100外的外气(空气)中的尘埃、灰尘、杂菌等通过HEPA(High EfficiencyParticulate Air Filter)过滤器进行过滤而对空气进行净化。而且，其被净化了的空气由送气加压泵209通过导管送到浓缩炉208。而且，被净化了的空气通过与汽化炉216间的导管导通而送入汽化炉216，通过与灭菌室219的导管导通而送入灭菌室219。即，吸气用HEPA过滤器210与灭菌装置100外的外气(空气)导通。为此，送气加压泵209与吸气用HEPA过滤器210间的导管、灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间的导管、和汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间的导管，通过吸气用HEPA过滤器210与外气(空气)导通。

而且，在吸气用HEPA过滤器210与汽化炉216间的导管中设有阀(V9)227。而且，在吸气用HEPA过滤器210与灭菌室219间的导管中设有阀(V7)226。

阀(V1)211是设置在浓缩炉208与计量管214间的导管中的阀，通过把阀开启而使浓缩炉208与计量管214间能够通过导管导通，通过把阀关闭使浓缩炉208与计量管214间无法通过导管导通。

阀(V3)212是设置在计量管214与灭菌室219间的导管中的阀，通过将阀开启而使计量管214与灭菌室219间能够通过导管导通，通过将阀关闭使计量管214与灭菌室219间无法通过导管导通。而且，该阀设置在计量管214的附近，被设置在至少比后述的阀(V4)靠计量管214侧的位置。

阀(V4)213是设置在计量管214与灭菌室219间的导管中的阀，通过将阀开启使得计量管214与灭菌室219间能够通过导管导通，通过将阀关闭使计量管214与灭菌室219间无法通过导管导通。而且，该阀设置在灭菌室219的附近，设置在至少比后述的阀(V3)靠灭菌室219侧的位置。

在本实施例中，通过阀(V4)212、阀(V3)213的开启和关闭，使计量管与灭菌室间能够通过导管导通、或不能通过导管导通，但是，也可以通过阀(V4)213、阀(V3)213中某一方的阀的开启和关闭，来使计量管与灭菌室间能够通过导管导通或不能通过导管导通。

即，也可以仅仅设置阀(V4)213、阀(V3)213中的某一方的阀，通过对该某一方的阀进行开启、关闭，来使计量管与灭菌室间能够通过导管导通或不能通过导管导通。

计量管214通过各个与浓缩炉208、汽化炉216、灭菌室219间的导管进行导通。

计量管214，是通过开启阀(V1)211使灭菌剂从浓缩炉208流入，通过开启阀(V3)212、及阀(V4)213，把从筒205内吸入的不要的空气、及/或从吸气用HEPA过滤器210流入浓缩炉208内并从浓缩炉208内流入计量管214内的不要的空气由计量管214去除的装置。对于计量管214的详细说明将用图10在后文中进行说明。

阀(V2)215是设置在计量管214与汽化炉216间的导管中的阀，通过将阀开启而使计量管214与汽化炉216间能够通过导管导通，通过将阀关闭使计量管214与汽化炉216间无法通过导管导通。

汽化炉216分别通过与计量管214、吸气用HEPA过滤器210、灭菌室219间的导管进行导通。汽化炉216为本发明的汽化室的使用例。

汽化炉216，是通过由送气真空泵220进行减压而使灭菌剂汽化的装置。

阀(V5)217是设置在汽化炉216与灭菌室219间的导管中的阀，通过将阀开启而使汽化炉216与灭菌室219间能够通过导管导通，通过将阀关闭使汽化炉216与灭菌室219间无法通过导管导通。

阀(V9)227是设置中在汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间的导管中的阀，通过将阀开启而使汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间能够通过导管导通，通过将阀关闭使汽化炉216与吸气用HEPA过滤器210间无法通过导管导通。即，阀(V9)227，是能对汽化炉216与外气(大气)的导通进行开闭的阀。

阀(V7)226是设置中灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间的导管中的阀，通过将阀开启而使灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间能够通过导管导通，通过将阀关闭使灭菌室219与吸气用HEPA过滤器210间无法通过导管导通。即，阀(V7)226，是能对灭菌室219与外气(大气)的导通进行开闭的阀。

灭菌室(也称作真空腔)219在图1中也进行了说明，是对例如医疗器具等的被灭菌对象物进行灭菌的规定的容量的箱体。能够把灭菌室内的压力维持成从大气压到真空压为止的压力。而且，灭菌室内的温度在灭菌处理中维持在规定的范围的温度。而且，在灭菌室219内具备压力传感器，可以通过压力传感器测定灭菌室219内的压力(气压)。灭菌装置100使用由该压力传感器测定的灭菌室219内的气压，判定灭菌室219内等的压力(气压)是否变成规定的气压。

送气真空泵220，是吸引灭菌室219内、汽化炉216内、计量管214内、计量管214与汽化炉216间的导管内、汽化炉216与灭菌室219间的导管内、计量管214与灭菌室219间的导管内的空间的气体，将各个空间内减压而成为真空状态(被压力比大气压低的气体充满了的空间内的状态)的装置。

送气真空泵220通过导管与灭菌室219间导通，通过导管与排气用HEPA过滤器221导通。

排气用HEPA过滤器221由导管与送气真空泵220间导通。而且，排气用HEPA过滤器221由导管与排气蒸发炉224间导通。而且，排气用HEPA过滤器221由导管与灭菌剂分解装置222间导通。而且，排气用HEPA过滤器221由导管与浓缩炉208间导通。

排气用HEPA过滤器221，通过送气真空泵220，把从灭菌室219内等吸引的气体，通过对从送气真空泵220间的导管被送入的气体内的尘埃、灰尘、杂菌等用HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)过滤器进行过滤，而对被吸引的气体进行净化。而且，被净化了的气体通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管，被送到灭菌剂分解装置222，由灭菌剂分解装置222分解该气体所含有的灭菌剂的分子，把分解后的分子排放到灭菌装置100外。

而且，排气用HEPA过滤器221对通过浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221间的导管从浓缩炉208排放的气体进行净化。该气体为，在浓缩炉208内，将灭菌剂加热，而汽化了的水，含有微量的灭菌剂，所以，通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管送到灭菌剂分解装置222。而且，由灭菌剂分解装置222对该气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解后的分子排放到灭菌装置100外。

而且，排气用HEPA过滤器221对从排气蒸发炉224通过排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管被送入的汽化了的灭菌剂进行净化。而且，其被净化了的灭菌剂(气体)通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管，送到灭菌剂分解装置222，由灭菌剂分解装置222分解该气体所含有的灭菌剂的分子，把分解后的分子排放到灭菌装置100外。

排气用HEPA过滤器221，对通过导管被送来的气体进行净化，从而使灭菌剂分解装置222中难以滞留灰尘、垃圾，可以延长灭菌剂分解装置222的产品寿命。

灭菌剂分解装置222通过与排气用HEPA过滤器221间的导管进行导通。灭菌剂分解装置222对从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把把分解生成的分子排放到灭菌装置100外。

灭菌剂分解装置222是对灭菌剂进行分解的装置，例如，在灭菌剂为过氧化氢、或过氧化氢溶液的情况下，是能够把汽化了的过氧化氢以二氧化锰作为催化剂分解成水和氧气的装置。

送液回转泵223通过导管与排气蒸发炉224导通，而且，通过导管与液体传感器204导通。

送液回转泵223，是用泵吸引把筒205内的全部液态的灭菌剂、把通过液体传感器204与送液回转泵223间的导管送来的其全部灭菌剂通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送到排气蒸发炉224的装置。

排气蒸发炉224通过导管与送液回转泵223导通，而且，通过导管与排气用HEPA过滤器221导通。

排气蒸发炉224把通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送来的筒205内的全部液态的灭菌剂，通过设置在排气蒸发炉224中的加热器进行加热，使其灭菌剂的全部汽化。而且，汽化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224间的导管送到排气用HEPA过滤器221。

(图4的说明)

接着，用图4对由本发明涉及的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一例进行说明。

图4所示各工序(处理)，通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，通过灭菌装置100的运算处理部201实施可执行读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序(处理)。

图4是表示本发明涉及的灭菌装置进行的灭菌处理的各工序的一例图。

灭菌装置100，当接通电源时，首先，RF-ID读/写器206(读取部/写入部)从设置在筒205的下侧的RF-ID(存储介质)读取数据(步骤S101)。

RF-ID读/写器206为本发明的读取机构的使用例。

在步骤S101，作为从RF-ID(存储介质)读取的数据，有作为对该筒进行的信息的出厂编号、该筒的制造年月日、该筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间(初次使用日期和时间)，充填到该该筒内的灭菌剂的残留量。即，在设置在筒205中的RF-ID(存储介质)中预先存储了出厂编号、制造年月日、初次使用日期和时间(初次使用日期和时间信息)，灭菌剂的残留量。另外，在灭菌装置中初次使用的筒的RF-ID中，没有存储初次使用日期和时间(筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间)。为此，在初次使用的筒的RF-ID中存储了出厂编号、制造年月日、灭菌剂的残留量，而在使用第2次及第2次以后的筒的RF-ID中存储了出厂编号、制造年月日、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量。因此，在步骤S101中，从初次使用的筒的RF-ID读取出厂编号、制造年月日、灭菌剂的残留量。而且，从第2次及第2次以后使用的筒的RF-ID读取出厂编号、制造年月日、初次使用日期和时间、灭菌剂的残留量。

为此，在步骤S102中，即便从不能从初次使用的筒的RF-ID读取初次使用日期和时间，但是只要能够读取出厂编号、制造年月日、灭菌剂的残留量，就可以判定为从RF-ID读取了数据。

接着，灭菌装置100当在步骤S101中判定从RF-ID读取了数据时(步骤S102：是)，判断为在灭菌装置100内的筒的安装场所设置有筒，对筒安装用门101进行上锁(锁定)(步骤S103)。即，以使筒无法取出的方式进行锁定(上锁)。这样，在由读取机构读取了数据的情况下，以使筒205无法取出的方式进行锁定。

而且，例如，也可以通过使插入筒的注射针不能拔出，从而使筒无法取出。

即，在步骤S103中通过把注射针插入筒，从而能够抽取筒内的灭菌剂，并且使筒无法被取出。

这样，在灭菌装置100内的筒的安装场所中安装有筒的情况下，以使筒无法被取出的方式进行锁定(上锁)。

当在灭菌装置100内的筒的安装场所安装有残余了灭菌剂的筒的情况下，以使筒无法被取出的方式进行了锁定(上锁)，因此，可以使使用者无法触及灭菌剂。

如上所述，灭菌装置100，在筒被安装在灭菌装置中的情况下，以使筒无法被取出的方式进行锁定。这是本发明的锁定机构的使用例。

而且，灭菌装置100对筒内是否存在进行1次灭菌所需的灭菌剂的规定的量(例如，8毫升)进行判定。具体来说，判定从RF-ID取得的灭菌剂的残留量是否比进行1次灭菌所需的规定的量多。即，在判定为灭菌剂的残留量比进行1次灭菌所需的规定的量多的情况下，判断为筒内中存在进行1次灭菌所需的灭菌剂的规定的量(可以实施充分的灭菌处理)(步骤S104：是)，进行步骤S105的处理。另一方面，在判定为灭菌剂的残留量比进行1次灭菌所需的规定的量(例如，8毫升)少的情况下，判断为在筒内不存在进行1次灭菌所需的灭菌剂的规定的量(不能实施充分的灭菌处理)(步骤S104：否)，进行步骤S112的处理。

灭菌装置100，在步骤S105中，从取自于RF-ID筒的制造年月日来判断是否经过规定的期间(例如，13个月)。

而且，在从制造年月日判定为经过了规定的期间的情况下(步骤S105：是)，判定为不能实施充分的灭菌处理，进行步骤S112的处理。另一方面，在从制造年月日判定为没有经过规定的期间的情况下(步骤S105：否)，判定为能够实施充分的灭菌处理，进行步骤S106的处理。

灭菌装置100，在步骤S106中，从取自于RF-ID初次使用日期和时间判断是否经过了规定的期间(例如，2周)(步骤S106)。

为此，例如，在步骤S101中，由于从初次使用的筒的RF-ID无法读取初次使用日期和时间，所以在步骤S106中，从取自于RF-ID的初次使用日期和时间判定为没有经过规定的期间(例如，2周)(步骤S106：否)。

而且，在从取自于RF-ID的初次使用日期和时间判定出经过了规定的期间(例如，2周)的情况下(步骤S106：是)，判定为无法实施充分的灭菌处理，进行步骤S112的处理。另一方面，在判定处没有经过规定的期间(例如，2周)的情况下(步骤S106：否)，判定为可以实施充分的灭菌处理，进行步骤S107的处理。

灭菌装置100，在步骤S107中，在显示部102显示灭菌开始画面(图3的301)。

图3是表示灭菌装置100的显示部102所显示的画面的一例的图。

在灭菌开始画面301中，显示有“灭菌开始按钮”。在步骤S107中显示的灭菌开始画面301内的“灭菌开始按钮”302，能够被使用者按下(活动的(日文：アクティブに))。

而且，灭菌装置100，当由使用者按下“灭菌开始按钮”302时(步骤S108：是)，在显示部102显示灭菌模式选择画面(图3的303)。

在灭菌模式选择画面303中，显示有“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304，和“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305。

灭菌装置100接受由使用者选择的“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304和“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305中的一方(步骤S110)，按照使用者选择的按钮的模式进行灭菌处理(步骤S111)。灭菌处理(步骤S111)的详情用图5在后文中进行说明。

这样，根据使用者的指示，可以把灭菌处理的模式在1台灭菌装置中进行切换使用。即，在“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304被使用者按下的情况下，将灭菌剂浓缩，进行灭菌处理，在“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下的情况下，在不对灭菌剂进行浓缩的情况下，进行灭菌处理。

而且，灭菌装置100，当灭菌处理(步骤S111)结束时将处理返回到步骤S101。

而且，灭菌装置100，在步骤S112中，在显示部102显示灭菌开始画面(图3的301)。但是，在步骤S112中显示的灭菌开始画面(图3的301)内的“灭菌开始按钮”302，以不能被使用者按下的方式进行显示(“灭菌开始按钮”302不是活动(日文：アクティブ)的)。为此，可以不接受由使用者发出的开始进行灭菌处理的指示。

而且，灭菌装置100，在步骤S101中从取自于RF-ID的出厂编号判定设置在筒的安装场所的筒是否是已经完成了灭菌剂的排出处理的筒(步骤S113)。具体来说，在灭菌装置100内的存储器(存储部)中，存储了对已经完成灭菌剂的排出处理的筒进行识别的出厂编号，通过判定在步骤S101中从RF-ID读取的出厂编号与该存储器(存储部)中存储的出厂编号是否一致，从而判定当前安装在灭菌装置100中的筒是否是已经完成了灭菌剂的排出处理的筒。

而且，在此也对判定是否为完成了灭菌剂的排出处理的筒的其它例子进行说明。

灭菌装置100，当进行步骤S114的灭菌剂排出处理时，在筒205的RF-ID中存储用来表示筒为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的信息。

而且，灭菌装置100，在步骤S113中，判定在步骤S101中是否能够读取用来表示筒为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的信息，在判定为能够读取该信息的情况下(S113：是)，过渡到步骤S115，在判定为不能读取该信息的情况下(S113：否)，把处理过渡到步骤S114。

这样，也可以判定当前安装在灭菌装置100中的筒是否为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒。

在当前被安装在灭菌装置100中的筒为已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的情况下(步骤S113：是)，进行步骤S115的处理。另一方面，在判定为不是已经完成了灭菌剂的排出处理的筒的情况下(步骤S113：否)，进行吸取筒内残留的液态的灭菌剂的残留量的全部，将其全部灭菌剂进行分解处理，排放到灭菌装置100外的灭菌剂的排出处理(步骤S114)，其后，进行步骤S115的处理。步骤S114的灭菌剂的排出处理的详情用图9在后文中进行说明。

步骤S114是把筒中的过氧化氢水溶液进行废弃的废弃机构的使用例。即，废弃机构，通过把筒中的全部过氧化氢溶液利用催化剂分解来进行废弃。

当在步骤S101中读取的数据在步骤S104、步骤S105、步骤S106中被判定为满足规定的条件时，通过废弃机构将筒205中的上述灭菌剂废弃。

即，在此，所谓规定的条件，包括在上述筒中是否残留有用来进行一次灭菌处理的上述灭菌剂的量的条件、是否从筒的制造日期开始经过了规定时间的条件、是否从筒的初次使用日期开始经过了规定时间的条件。

当进行步骤S114的处理时，在灭菌装置100内的存储器(存储部)中存储在步骤S101中被读取出的出厂编号，将其作为用来识别已经完成了灭菌剂的排出处理(废弃处理)的筒的出厂编号。

灭菌装置100，在步骤115中将筒安装用门101开锁。

步骤S115是对锁定机构的锁定进行解除的解除机构的使用例。

例如，可以通过把插入筒的注射针从筒拔出来解除锁定。

这样，在解除锁定之前，进行将筒205内的全部灭菌剂吸出进行废弃的处理(S114)，所以，可以使灭菌剂不被使用者触及，提高安全性。

而且，灭菌装置100，当在步骤S102中判定为无法在步骤S101中从RF-ID读取数据的情况下(步骤S102：否)，判断为在灭菌装置100内的筒的安装场所没有设置筒，显示图11所示的要求安装筒的画面1101(步骤S116)。

图11是表示灭菌装置100的显示部102所显示的要求安装筒的画面1101的一例的图。

在要求安装筒的画面1101中，显示有“OK”按钮1102。

而且，灭菌装置100，判定是否由使用者按下了要求安装筒的画面1101的“OK”按钮1102(步骤S117)，在“OK”按钮1102被按下的情况下(是)，将筒安装用门101开锁(步骤S118)，把处理返回到步骤S101。另一方面，在“OK”按钮1102未被按下的情况下(否)，继续显示要求安装筒的画面1101。

筒安装用门101的开锁、及上锁，通过基于锁定动作控制部202的动作来进行。

(图5的说明)

接着，用图5对图4的S111所示灭菌处理的详细处理的一例进行说明。

图5是表示图4的S111所示灭菌处理的详细处理的一例的图。

图5所示各工序(处理)，通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，灭菌装置100的运算处理部201通过执行能执行读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序(处理)。

当开始图5所示步骤S501所示工序时，灭菌装置100的全部阀(阀(V1)211、阀(V2)215、阀(V3)212、阀(V4)213、阀(V9)227、阀(V7)226)为关闭状态。

首先，灭菌装置100在步骤S501中使送气真空泵220动作，吸引灭菌室219的气体，进行把灭菌室219内的气压减压到规定的气压(例如，45帕斯卡)的灭菌前工序的处理。对于灭菌前工序的处理的详细处理，用图6在后文中进行说明。

而且，灭菌装置100，在步骤S502中，把灭菌剂装入灭菌室219，进行对被灭菌对象物进行灭菌的灭菌工序的处理。灭菌工序的处理的详细处理用图7在后文中进行说明。

接着，灭菌装置100，在步骤S503中，进行用来把灭菌室219内、及汽化炉216内包含的灭菌剂去除的换气工序的处理。换气工序的处理的详细处理用图8在后文中进行说明。

(图6的说明)

接着，用图6对图5的S501所示灭菌前工序的详细处理的一例进行说明。

图6是表示图5的S501所示灭菌前工序的详细处理的一例的图。

图6所示各工序(处理)，通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，灭菌装置100的运算处理部201执行能执行读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序(处理)。

首先，灭菌装置100使送气真空泵220动作，开始吸引灭菌室219的气体的处理(步骤S601)。

而且，灭菌装置100，在步骤S602中，判定灭菌室219内的压力(气压)是否被减压到了规定的气压(例如，45帕斯卡)。具体来说，判定由灭菌室219内具备的压力传感器测定的灭菌室219内的压力(气压)是否被减压到了规定的气压(例如，45帕斯卡)。

步骤S602中，当判定为灭菌室219内的压力(气压)未被减压到规定的气压(例如，45帕斯卡)(否)，使送气真空泵220继续动作，吸引灭菌室219的气体，将灭菌室219内的压力(气压)减压。

另一方面，步骤S602中，当判定为灭菌室219内的压力(气压)被减压到了规定的气压(例如，45帕斯卡)时(是)，使送气真空泵220继续动作，吸引灭菌室219的气体，开始进行步骤S502的处理。

(图7的说明)

接着，用图7对图5的S502所示灭菌工序的详细处理的一例进行说明。

图7是表示图5的S502所示灭菌工序的详细处理的一例的图。

图7所示各工序(处理)，通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，灭菌装置100的运算处理部201执行能执行读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序(处理)。

首先，灭菌装置100，将阀(V5)217打开，使灭菌室219与汽化炉216间的导管导通(步骤S701)。由此，由于当前正由送气真空泵220吸引灭菌室219的气体进行减压，所以，开始灭菌室219内、及汽化炉216内的减压(步骤S702)。

而且，灭菌装置100，在步骤S110中，判定“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304与“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305中的哪一个按钮被按下了(步骤S703)。当判定为“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304被按下了时(是)，进行步骤S704的处理，当判定为“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下了时(否)，进行步骤S728的处理。

在此，首先，对“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304被按下了的情况(将灭菌剂浓缩进行灭菌处理的场合)进行说明。

灭菌装置100，在步骤S704中使送液回转泵207动作，把筒205内的灭菌剂吸取规定的量(例如，2毫升)。而且，使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208。在此被吸取的规定量的灭菌剂，例如，是能够使灭菌剂在灭菌室219内的空间中成为饱和状态的量。

而且，灭菌装置100，在步骤S705中，在被安装在筒的安装场所的筒205的RF-ID中写入残留在筒205内的灭菌剂的残留量。具体来说，把从在步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S704中从筒205吸取的规定量(例如，2毫升)后的值存储到RF-ID中。

即，把从在步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S704中从筒205吸取的灭菌剂的量的累计量后的值，在步骤S705中存储到RF-ID中。

而且，灭菌装置100，当在步骤S101中从RF-ID读取的初次使用日期和时间(筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间)中未包含显示日期和时间的信息时，判定为本次筒是在灭菌装置中初次使用。即，灭菌装置100，当在步骤S101中不能从RF-ID读取初次使用日期和时间时，判定为本次筒是在灭菌装置中初次使用。

这样，仅仅在被判定为筒在灭菌装置中初次使用的情况下，把当前的日期和时间信息也写入RF-ID。

接着，灭菌装置100，当在灭菌装置100中接通电源时，总是将浓缩炉208中具备的加热器加热，所以，在步骤S704中进入浓缩炉208的灭菌剂被该加热器的热量加热，使浓缩炉208内的灭菌剂所含有的水分蒸发(步骤S706)。

在灭菌装置100中接通电源时总是对浓缩炉208具备的加热器进行加热的理由是，例如，是为了使在手术室中无论何时都能够直接使用灭菌装置。这样，由于消除了对浓缩炉的加热器进行加热所需的时间，从而无论何时都能够直接使用灭菌装置。

即，在灭菌剂为过氧化氢水(也称作过氧化氢水溶液)的情况下，把浓缩炉208具备的加热器，在此，具体来说，例如加热到80度。由此，可以使大部分水分蒸发(汽化)，可以将灭菌剂浓缩。

接着，灭菌装置100，步骤S707中，判定从在步骤S704中灭菌剂进入浓缩炉208开始是否经过了规定的时间(例如，6分钟)。而且，当判定为从灭菌剂进入浓缩炉208开始经过了规定的时间时(是)，进行步骤S708的处理。另一方面，在从灭菌剂进入浓缩炉208开始算没有经过规定的时间的情况下(否)，继续使灭菌剂进入浓缩炉208，继续对灭菌剂进行浓缩。

接着，灭菌装置100，在步骤S708中，判定灭菌室219内、及汽化炉216内的气压是否被减压到了规定的气压(例如，500帕斯卡)。

而且，灭菌装置100，在灭菌室219内、及汽化炉216内的气压被减压到了规定的气压的情况下(是)，在步骤S709中，通过把阀(V3)212和阀(V4)213开启规定时间(把阀(V3)212和阀(V4)213开启规定时间(例如，3秒)把阀(V3)212和阀(V4)213关闭)，从而对计量管214内进行减压。另一方面，在灭菌室219内、及汽化炉216内的气压未被减压到规定的气压的情况下(否)，继续对灭菌剂进行浓缩。

而且，接着，灭菌装置100，在步骤S710中，当在步骤S709中把阀(V3)212与阀(V4)213打开规定时间并把阀(V3)212与阀(V4)213关闭之后，把阀(V1)打开规定时间(例如，3秒)时，由于计量管214内的气压比浓缩炉208(外部)的气压的低，所以使进入浓缩炉208的灭菌剂被计量管214吸入(步骤S710)。在此，通过把阀(V1)开启规定时间后关闭，从而使进入浓缩炉208的灭菌剂被计量管214吸入。在此，不仅灭菌剂，就连浓缩炉208内的空气也一起被吸入计量管214内。

而且，此后，也继续通过送气真空泵220对灭菌室219内进行减压。

为此，灭菌室219内的气压变得比计量管内的气压低。具体来说，灭菌室219内的气压为400Pa的水平，计量管内的气压为大气压(101325Pa)的水平的值。计量管内的气压上升到接近大气压的理由是，不仅灭菌剂，就连浓缩炉208内的空气也一起被吸入到了计量管214内。

接着，灭菌装置100，在步骤S711中，把阀(V3)212和阀(V4)213打开规定时间(例如，3秒)，使计量管内的空气(不包含液态的灭菌剂)被吸出到灭菌室219。即，在此，当把阀(V3)212与阀(V4)213打开并经过了该规定时间时，把阀(V3)212与阀(V4)213关闭。

接着，灭菌装置100，判定灭菌室219内、及汽化炉216内的气压是否被减压到了规定的气压(例如，80Pa)，但判定为已被减压了时(步骤S712)，把阀(V5)217关闭(步骤S713)。

而且，灭菌装置100，把阀(V2)215打开(步骤S714)。由此，计量管214内的灭菌剂被汽化炉216吸入，在汽化炉216内进行汽化。

在此，灭菌剂作为分子团在汽化炉内进行汽化。

灭菌室内的容积比汽化炉的大，在汽化炉内，灭菌剂作为分子团被汽化。这是由于，因为汽化炉的容积比灭菌室内小，所以灭菌室内的灭菌剂的分子间的距离近，容易通过分子间力形成分子团。

此时也继续由送气真空泵220吸引灭菌室219内的气体，对灭菌室219内进行减压。在吸入了计量管214内的灭菌剂的汽化炉216内，气压上升。

即，汽化炉216内的气压变得比灭菌室219内的气压高。

接着，灭菌装置100，判定灭菌室219内的气压被减压到了规定的气压(例如，50Pa)，而且，从在步骤S714中把阀(V2)215打开开始经过了规定时间(步骤S715)，在灭菌室219内的气压被减压到了规定的气压(例如，50Pa)，而且，从在步骤S714中把阀(V2)215打开开始经过了规定时间的情况下(是)，停止由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引(抽真空)(步骤S716)，把阀(V5)217打开(步骤S717)。由此，可以使在灭菌室219内汽化了的灭菌剂扩散，对被灭菌对象物进行灭菌。

这是由于，与汽化炉216内的气压相比，灭菌室219内的气压(例如，50Pa)更低，所以进行扩散。

在此扩散的灭菌剂，使汽化炉内的分子团进一步细分化，可以使灭菌剂进一步在灭菌室内扩散，可以提高灭菌作用。

而且，能够对被灭菌对象物等的细的内腔等有效地进行灭菌。

而且，判定从在步骤S717把阀(V5)217打开开始是否经过了规定时间(例如，330秒)，当判定为从把阀(V5)217打开开始经过了规定时间(例如，330秒)时(步骤S718：是)，把阀(V9)227打开(步骤S719)。

由此，由于与灭菌装置100外的气压相比，汽化炉216内、及灭菌室219内的气压低，所以，在吸气用HEPA过滤器中被净化了的、灭菌装置100外的外气(空气)被吸入汽化炉216内。而且，通过被送入汽化炉216内的空气，把在汽化炉216内作为气体被充满了的灭菌剂、及、附着在汽化炉216的内部的表面的灭菌剂送入灭菌室219内，提高对灭菌室219内的被灭菌对象物的灭菌作用。即，例如，由此，可以提高对被灭菌对象的细管等深处等的难以进行灭菌的部分的灭菌作用。

而且，灭菌装置100，在步骤S719中，当从把阀(V9)227打开开始经过了规定的时间(15秒)时，把阀(V7)226打开，进而，把在吸气用HEPA过滤器210中被净化了的、灭菌装置100外的外气(空气)吸入灭菌室219内。这是由于，与灭菌装置100外的气压相比，灭菌室219内、汽化炉216内的气压低，所以，灭菌装置100外的外气(空气)被吸入灭菌室219内。

由此，提高了对被灭菌对象的细管等的深处等的难以进行灭菌的部分(尤其是内腔部分)的灭菌作用。

接着，灭菌装置100，判定灭菌室219内、及汽化炉216内是否上升到了大气压，当判定为上升到了大气压时(步骤S721：是)，把阀(V2)215关闭(步骤S722)。

接着，灭菌装置100，关闭阀(V7)226(步骤S723)，再次开始由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引(抽真空)(步骤S724)。由此，在吸气用HEPA过滤器210中被净化了的、灭菌装置100外的外气(空气)通过将吸气用HEPA过滤器210与汽化炉216与导通的导管被吸入汽化炉216内。而且，由被送入汽化炉216内的空气，把在汽化炉216内作为气体充满了的灭菌剂、及附着汽化炉216的内部的表面的灭菌剂，进一步送入灭菌室219内。

由此，不仅能提高对被灭菌对象的细管等的深处等的难以进行灭菌的部分(尤其是内腔部分)的灭菌作用，而且可以有效减少汽化炉216内的灭菌剂。

而且，灭菌装置100，在步骤S724中再次开始由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引(抽真空)，在规定时间(例如，15秒)后将阀(V9)227关闭(步骤S725)。

此时也继续进行由送气真空泵220对灭菌室219内的吸引(抽真空)，通过步骤S725将灭菌室219内、及汽化炉216内密闭，对灭菌室219内、及汽化炉216内进行减压(步骤S726)。

接着，灭菌装置100，判定从步骤S702到步骤S726的处理是否实施了规定次数(例如，4次)(步骤S727)，当判定为已实施了时(是)，进行步骤S503的处理。另一方面，当判定为从步骤S702到步骤S726的处理没有实施规定次数时，再次进行步骤S702及以后的处理。这样，通过把从步骤S702到步骤S726的处理实施规定次数，从而，可提高对被灭菌对象物的灭菌作用的效果，可以对被灭菌对象物进行充分的灭菌。

接着，在步骤S703中，对判定为“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下了的情形(在不对灭菌剂进行浓缩的情况下进行灭菌处理的情形)进行说明。

灭菌装置100，在步骤S703中，当判定为“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305被按下了时(否)，判定灭菌室219内与汽化炉216内的气压是否被减压到了规定的气压(例如，1000Pa)(步骤S728)。

而且，灭菌装置100，在判定为灭菌室219内与汽化炉216内的气压被减压到了规定的气压(例如，100Pa)的情况下(步骤S728：是)，使送液回转泵207动作，把筒205内的灭菌剂吸取规定量(例如，2毫升)。而且，使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208(步骤S729)。

在此被吸取的规定量的灭菌剂，例如，是能够使灭菌剂在灭菌室219内的空间中成为饱和状态的量。

接着，灭菌装置100，在步骤S730中，在被安装在筒的安装场所的筒205的RF-ID中写入筒205内残留的灭菌剂的残留量。具体来说，把从步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S729中从筒205被吸取的规定量(例如，2毫升)后的值存储到RF-ID中。

而且，在从筒205吸取一次灭菌剂的规定量例如为2毫升的情况下，当判定为在步骤S727未实施规定次数(否)、所进行的步骤S702及以后的处理例如为第二次的情况下，在步骤S729中从筒205吸取的灭菌剂的量的累计，为(2毫升(规定量)×第2次＝)4毫升，所以，把从步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S729中从筒205吸取灭菌剂的量的累计量4毫升后的值，在步骤S730中存储到RF-ID中。

即，把从步骤S101中被读取的筒205内的灭菌剂的残留量减去在步骤S729中从筒205吸取灭菌剂的量的累计后的值，在步骤S730中存储到RF-ID中。

而且，灭菌装置100，在步骤S730中，当在步骤S101中从RF-ID读取的初次使用日期和时间(筒在灭菌装置中初次使用的日期和时间)内不包含显示日期和时间的信息时，判定为本次筒在灭菌装置中初次使用。即，灭菌装置100，当在步骤S101中不能从RF-ID读取初次使用日期和时间时，判定为本次筒在灭菌装置中初次使用。

仅仅在如此地判定为筒在灭菌装置中初次使用的情况下，把当前的日期和时间信息也写入RF-ID。

而且，灭菌装置100，当进行步骤S730的处理时，进行已经说明了的步骤S709及以后的处理。

在步骤S728中，当灭菌室219内变成规定的气压(例如，1000Pa)时，在步骤S729中开始吸引灭菌剂，当在步骤S729中对灭菌剂的吸引完了时下降500Pa，所以，可以有效地过渡到S709。

这样，灭菌室219内、及汽化炉216内的气压被减压到凯开始对计量管214内进行减压的规定的气压(例如，1000帕斯卡)后，可以使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208，直接在步骤S709中对计量管214内进行减压，其后，由于在步骤S710中使浓缩炉208内的灭菌剂进入计量管，因此，可以从浓缩炉208使灭菌剂直接进入计量管214。即，灭菌剂能够在基本上不在浓缩炉208中被浓缩的情况下进入计量管214。

(图8的说明)

接着，用图8对图5的S503所示换气工序的详细处理的一例进行说明。

图8是表示图5的S503所示换气工序的详细处理的一例的图。

图8所示各工序(处理)通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，通过灭菌装置100的运算处理部201执行能执行读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序(处理)。

首先，灭菌装置100，把阀V(7)226打开(步骤S801)。

而且，灭菌装置100，继续由送气真空泵220对灭菌室219内进行吸引(抽真空)(步骤S802)。

在步骤S801中将阀V(7)226打开，然后在步骤S802中由送气真空泵220对灭菌室219内进行吸引(抽真空)，当经过了规定时间时(步骤S803：是)，将阀V(7)226关闭(步骤S804)，继续由送气真空泵220对灭菌室219内进行吸引(抽真空)。由此，将灭菌室219内减压。

接着，灭菌装置100，当灭菌室219内被减压到规定的气压(50Pa)时(步骤S806：是)，将阀V(7)226打开(步骤S807)。由此，在吸气用HEPA过滤器210中被净化了的、灭菌装置100外的外气(空气)被吸入灭菌室219内。这是由于，与灭菌装置100外的气压相比，灭菌室219内的气压的低，所以，灭菌装置100外的外气(空气)被吸入灭菌室219内。

而且，灭菌装置100，判定灭菌室219内的气压是否上升到了大气压，当判定为灭菌室219内的气压上升到了大气压时(步骤S808：是)，判定是否从步骤S804到步骤S808的处理被进行了规定次数(例如，4次)(步骤S809)，当从步骤S804到步骤S808的处理被进行了规定次数(例如，4次)时(是)，将阀V(7)226关闭(步骤S810)，换气工序终止。

另一方面，在从步骤S804到步骤S808的处理没有被进行规定次数(例如，4次)的情况下(否)，从步骤S804的处理开始再次进行。

由此，使附着在灭菌室219内的表面的灭菌剂、及、灭菌室219内作为气体残留的灭菌剂被送气真空泵220吸引。这里被吸引的气体(包含灭菌剂)，通过排气用HEPA过滤器221，在灭菌剂分解装置222中使灭菌剂被分解，把分解后的分子排放到外部。

(图9的说明)

接着，用图9对图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例进行说明。

图9是表示图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例的图。

图9所示各工序(处理)，通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

即，通过灭菌装置100的运算处理部201执行能执行读取的程序，从而对各装置的动作进行控制，实施图中所示各工序(处理)。

首先，灭菌装置100，通过送液回转泵223，由泵吸引筒205内的全部液态的灭菌剂，把通过液体传感器204与送液回转泵223间的导管被输送的其全部灭菌剂，通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送到排气蒸发炉224内(步骤S901)。

而且，灭菌装置100，通过排气蒸发炉224，用排气蒸发炉224中具备的加热器对通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管被输送的全部液态的灭菌剂(积存在排气蒸发炉224内的灭菌剂)进行加热，使其灭菌剂的全部汽化。而且，汽化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224间的导管被送到排气用HEPA过滤器221中(步骤S902)。

在此，在排气蒸发炉224中具备的加热器，例如，被加热到高于灭菌剂(过氧化氢)的沸点(过氧化氢的沸点为141度)的温度。为此，通过排气蒸发炉224能使灭菌剂全部汽化。

而且，通过灭菌装置100，排气用HEPA过滤器221，对通过排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管被输送的汽化了的灭菌剂进行净化，被净化了的气体(包含灭菌剂)，通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送到灭菌剂分解装置222中。

而且，灭菌剂分解装置222对从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解生成的分子排放到灭菌装置100外(步骤S903)。

(图10的说明)

接着，用图10对本发明涉及的灭菌装置100的浓缩炉208、阀(V1)211、阀(V3)212、阀(V4)213、计量管214、阀(V2)215、汽化炉216、阀(V5)217、阀(V9)227的硬件构成所涉及的单元构成进行说明。

图10是表示本发明涉及的灭菌装置100的浓缩炉208、阀(V1)211、阀(V3)212、阀(V4)213、计量管214、阀(V2)215、汽化炉216、阀(V5)217、阀(V9)227的硬件构成涉及的单元构成图的一例的图。

图10所示各硬件，对与图2所示各硬件相同的硬件赋予了相同的附图标记。

在步骤S704、步骤S729中，使送液回转泵207动作，把筒205内的灭菌剂吸取规定量(例如，2毫升)，使被吸取的规定量的灭菌剂进入浓缩炉208。

在步骤S706中，如图10所示，浓缩炉208在浓缩炉208的下部设有加热器，通过该加热器的热量对灭菌剂进行加热。在灭菌剂为过氧化氢水溶液的的情况下，通过该加热器的热量使水汽化。而且，汽化了的水被从送气加压泵209通过导管被送入的空气推出到与排气用HEPA过滤器221导通的导管中，从浓缩炉208内被排出。由此，灭菌剂(过氧化氢水溶液)被浓缩。

如在图7中所说明了的那样，在步骤S710中，浓缩炉208内的灭菌剂进入计量管214内。

该计量管214，如图10所示，由直管部1001与支管部1002构成。

直管部1001是直线管状的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。

而且，支管部1002是从直管部1001中间部或上部呈枝子状延伸的管状的部分。

直管部1001被设置成，使直管部的轴心与支管部1002的轴心与垂直。

由于形成这样的结构，因此，从浓缩炉208进入的灭菌剂，会积存在计量管214内的直管部1001。把在直管部1001中积存灭菌剂的部分称作灭菌剂积存部1003。

即，灭菌剂积存部1003具有用来盛放从浓缩炉208进入的灭菌剂的足够的空间。

为此，从浓缩炉208进入的灭菌剂积存在灭菌剂积存部1003，与灭菌剂一起从浓缩炉208进入的空气，充满了积存在灭菌剂积存部1003中的灭菌剂的空间以外的空间。即，其灭菌剂的空间以外的空间也是支管部1002内的空间，是与支管部1002内的空间相通的空间，所以，通过在步骤S711中把阀(V3)212与阀(V4)213打开，从而把其空气吸取到灭菌室219内。

而且，通过在步骤S714中将阀(V2)打开，使在灭菌剂积存部1003中积存的灭菌剂被吸入汽化炉216，进行汽化。如图10所示，液态的灭菌剂从汽化炉216的上部进入汽化炉216，从而使灭菌剂容易汽化。

而且，吸气用HEPA过滤器210与汽化炉216间的导管，如图10所示，设置在汽化炉216的上部。为此，当在步骤S719中将阀(V9)打开时，空气(外气)从汽化炉216的上部穿通到位于汽化炉216的下部的灭菌室219，所以，能够容易地将附着在汽化炉216的内部的灭菌剂、及汽化炉216内的汽化了的灭菌剂在宽范围内去除，使其去除了的灭菌剂更多地流到灭菌室219。

接着，用图12、图13对在筒205、及筒205中插入了抽取针的样子进行说明。

图12是从侧面观察在本发明涉及的灭菌装置中使用的灭菌剂的筒205的图。

图12所示筒，是在一个瓶子中装入了能进行多次灭菌处理的量的灭菌剂的筒。

在图12所示筒中，装有用作灭菌剂的过氧化氢等的药液。

如图12所示，筒由第1容器和该第1容器的盖构成。

第1容器的外观为杯形。而且，该第1容器的材质(材料)为对作为灭菌剂的过氧化氢具有耐受性聚丙烯(塑料)。该第1容器设置用来对后述的第2容器进行保护。

盖，是用来在第1容器的上侧将第1容器关闭的盖。即，盖与第1容器的外周的边缘粘接。而且，该盖的材质是对作为灭菌剂的过氧化氢具有耐受性的聚丙烯(塑料)。

从筒的上侧观察，把筒中心点处的筒的截面作为截面1。

接着，用图13对在本发明涉及的筒的内部插入用来吸引筒内的灭菌剂的抽取针(注射针)时的构造进行说明。

图13为本发明涉及的筒的截面1的截面图。

灭菌装置100，使抽取针(注射针)对着筒，通过进行从该筒的上部下降的动作，从而把抽取针(注射针)插入盖的孔、帽的孔。

此时，灭菌装置100进行动作，使注射针贯穿盖的孔、帽的孔，使注射针的尖端到达第2容器409下部。

如图13所示，能够通过在步骤S103中把注射针插入筒，从而使得能够抽取筒内的灭菌剂，而且，能使筒无法被取出。

(第2实施方式)

以下，用图14对本发明涉及的灭菌装置中的第2实施方式进行说明。

第2实施方式，主要对与第1实施方式中说明了的灭菌装置不同的部分进行说明。

图14是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

在第1实施方式中说明了的灭菌装置100中，设置了能将浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221直接连接并导通的导管，而在第2实施方式中，没有设置能将浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221直接连接、导通的导管。

为此，在第2实施方式的灭菌装置100中，如图14所示，设有能将浓缩炉208与排气蒸发炉224导通的导管。

而且，虽然在第1实施方式中说明了的灭菌装置100中设置了能将排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221直接连接导通的导管，但是，在第2实施方式中没有设置该导管，而使在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间新具备了灭菌剂分解装置228。

即，在第2实施方式的灭菌装置100中，如图14所示，在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间设有灭菌剂分解装置228，设置了能将排气蒸发炉224与灭菌剂分解装置228导通的导管、及能将灭菌剂分解装置228与排气用HEPA过滤器221导通的导管。

第2实施方式的灭菌装置100，在上述结构以外，与第1实施方式的灭菌装置100相同。

即，第2实施方式的灭菌装置100，为如图14所示的结构，所以，以如下方式接受控制。

浓缩炉208把从送液回转泵207通过导管被送入的灭菌剂用加热器进行加热，使灭菌剂所含有的水分等蒸发(汽化)对灭菌剂进行浓缩。

其汽化了的水，通过从送气加压泵209经导管被送入的空气，从浓缩炉208内推出到与排气蒸发炉224导通的导管中，从而从浓缩炉208内被排出。

而且，从浓缩炉208通过将浓缩炉208与排气蒸发炉224直接连接导通的导管进入排气蒸发炉224的气体及/或液体(该液体是在浓缩炉208中被汽化了的气体，但是在将浓缩炉208与排气蒸发炉224直接连接导通的导管内被凝结成了液体)，被排气蒸发炉224的加热器再次加热，气体再次变成高温而难以凝结。而且，凝结了的液体被排气蒸发炉224的加热器再次加热而被汽化。。而且，被加热了的气体、及/或汽化了的气体，从排气蒸发炉224通过将排气蒸发炉224与灭菌剂分解装置228直接连接导通的导管被送到灭菌剂分解装置228。

而且，在灭菌剂分解装置228中，与灭菌剂分解装置222同样地，设有将灭菌剂分解的催化剂。

为此，当汽化了的灭菌剂从排气蒸发炉224被送到灭菌剂分解装置228中时，该催化剂与灭菌剂进行作用，将该灭菌剂分解。

灭菌剂，例如，在为过氧化氢的情况下，将灭菌剂分解的催化剂，例如为二氧化锰。在该的情况下，在灭菌剂分解装置228中，过氧化氢与二氧化锰作用，被分解成水和氧气。

而且，由于将过氧化氢分解成水和氧气的反应为发热反应，即，由于与过氧化氢相比，水、氧气的沸点较低，所以，包含过氧化氢的气体在灭菌剂分解装置228内被分解成水、氧气，同时，进一步被加热，转换成难以凝结的状态的气体。

而且，包含了在灭菌剂分解装置228中被分解所生成的水(气态的水)、氧气(气态的氧气)的气体，通过将灭菌剂分解装置228与排气用HEPA过滤器221直接连接导通的导管被送到排气用HEPA过滤器221。

在此，被送到排气用HEPA过滤器221的气体(例如水、氧气)，变成了沸点比从排气蒸发炉224被送到灭菌剂分解装置228的气体(例如过氧化氢)低、在高温中难以凝结的气体，所以，被送到排气用HEPA过滤器221的气体，成为在排气用HEPA过滤器221中难以凝结的状态。为此，在排气用HEPA过滤器221中难以附着液化了的液体。

当排气用HEPA过滤器221吸收液体时，透气性极端降低，可能会无法正常发挥排气用HEPA过滤器的功能。

即，例如，当在液体被排气用HEPA过滤器221吸收的状态下，使送气加压泵209、或送气真空泵220动作时，可能会在排气用HEPA过滤器221中引起空气堵塞，而使排气用HEPA过滤器无法发挥正常的功能。

为了解决这样的课题，在第2实施方式的灭菌装置100中，在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间新设置了灭菌剂分解装置228。

由此，使排气用HEPA过滤器221上难以附着液化了的液体，能使排气用HEPA过滤器正常发挥作用。

第2实施方式与第1实施方式中说明了的灭菌剂排出处理(图9)的处理存在一部分不同，所以，用图9进行以下说明。

灭菌装置100，在步骤S901中，通过送液回转泵223，用泵吸引筒205内的全部液态的灭菌剂，把通过液体传感器204与送液回转泵223间的导管被输送的其全部灭菌剂，通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管送到排气蒸发炉224内。

通过排气蒸发炉224，把通过送液回转泵223与排气蒸发炉224间的导管被输送的全部液态的灭菌剂(积存在排气蒸发炉224内的灭菌剂)，用排气蒸发炉224所具备的加热器进行加热，使其灭菌剂的全部汽化。而且，汽化了的灭菌剂通过灭菌剂分解装置228与排气蒸发炉224间的导管送到灭菌剂分解装置228。

在此，通过排气蒸发炉224所具备的加热器使灭菌剂全部汽化。

而且，灭菌剂分解装置228对从灭菌剂分解装置228与排气蒸发炉224间的导管被送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解生成的分子送到排气用HEPA过滤器221(步骤S902)。

而且，灭菌装置100，用排气用HEPA过滤器221对通过灭菌剂分解装置228与排气用HEPA过滤器221间的导管被送来的汽化了的灭菌剂进行净化，被净化了的气体(包含灭菌剂)通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送到灭菌剂分解装置222。

而且，灭菌剂分解装置222对从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解生成的分子排放到灭菌装置100外(步骤S903)。

在第1实施方式中，在对设置在灭菌装置100中的筒205内残余的过氧化氢水水溶液进行蒸发分解处理的过程中，例如，当使用者错误地切断主电源时，送气加压泵209的动作会停止，因此，在排气蒸发炉224中被汽化了的过氧化氢的蒸汽，没有了空气的流动，会滞留在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管、排气用HEPA过滤器221、及排气用HEPA过滤器221与灭菌剂分解装置222间的导管中。

其后，滞留在排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221间的导管、排气用HEPA过滤器221、及排气用HEPA过滤器221与灭菌剂分解装置222间的导管中的过氧化氢的蒸汽可能会被周围的温度冷却而结露。

为此，当排气用HEPA过滤器221含有水分时透气性会极端降低，或容易被破坏。当在该状态下使送气真空泵220、及送气加压泵209动作时，可能会在排气用HEPA过滤器221中引起空气堵塞，最坏的情况下，可能会使无法再耐受压力的排气用HEPA过滤器221被破坏。

这样的第1实施方式中的课题，能够由第2实施方式来解决。

即，通过把灭菌剂分解装置228设置在排气用HEPA过滤器221与排气蒸发炉224间，由灭菌剂分解装置228对从浓缩炉208送到排气蒸发炉224中的灭菌剂、及吸取筒205内剩余的灭菌剂并送到排气蒸发炉224的灭菌剂进行分解，从而，使得灭菌剂难以在排气用HEPA过滤器221中液化，可以延长排气用HEPA过滤器221的产品寿命、及灭菌装置100的产品寿命。

(第3实施方式)

以下，用图15对本发明涉及的灭菌装置中的第3实施方式进行说明。

第3实施方式，主要对与第1实施方式中说明了的灭菌装置不同的部分进行说明。

图15是表示本发明涉及的灭菌装置的硬件的构成的一例的图。

在第1实施方式中说明了的灭菌装置100中，设有能够将液体传感器204与送液回转泵223直接连接导通的导管、送液回转泵223、能将送液回转泵223与排气蒸发炉224直接连接导通的导管、排气蒸发炉224、及能将排气蒸发炉224与排气用HEPA过滤器221直接连接导通的导管，而在第3实施方式中，如图15所示，没有设置这些部件。

第3实施方式的灭菌装置100，除了上述结构以外，与第1实施方式的灭菌装置100相同。

即，第3实施方式的灭菌装置100，为图15所示的构成，图4的步骤S114的灭菌剂排出处理与第1实施方式不同。

为此，接着，用图16对第3实施方式中的、图4的步骤S114的灭菌剂排出处理进行说明。

图16是表示图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例的图。

图16所示各工序(处理)通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

在进行图16所示工序(处理)时，阀(V1)211被关闭。假定在阀(V1)211开启的情况下，把阀(V1)211关闭之后进行图16所示工序(处理)。

首先，灭菌装置100，通过送液回转泵207，由泵吸引筒205内的全部液态的灭菌剂，把通过液体传感器204与送液回转泵207间的导管被输送的其全部灭菌剂，通过送液回转泵207与浓缩炉208间的导管送到浓缩炉208内(步骤S1601)。

而且，灭菌装置100，通过浓缩炉208，由浓缩炉208具备的加热器对通过送液回转泵207与浓缩炉208间的导管被输送的全部液态的灭菌剂(积存在浓缩炉208内的灭菌剂)进行加热，使其灭菌剂的全部汽化(也称作气化)。而且，汽化了的灭菌剂通过排气用HEPA过滤器221与浓缩炉208间的导管被送到排气用HEPA过滤器221(步骤S1602)。

在此，浓缩炉208所具备的加热器被加热到比灭菌剂(过氧化氢)的沸点(过氧化氢的沸点为141度)高的温度(例如，150度)。为此，通过浓缩炉208使灭菌剂全部汽化。

而且，灭菌装置100，通过排气用HEPA过滤器221，对通过浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221间的导管被送来的汽化了的灭菌剂进行净化，被净化了的气体(包含灭菌剂)通过灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送到灭菌剂分解装置222。

在此，在浓缩炉208中被汽化了的过氧化氢，通过送气加压泵209，由通过送气加压泵209与浓缩炉208间的导管被送入浓缩炉208的空气朝浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221间的导管推出，从浓缩炉208内被排出。

而且，灭菌剂分解装置222，把从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管送来的气体所含有的灭菌剂的分子(过氧化氢)用(利用)催化剂(二氧化锰)进行分解，把分解生成的分子(水和氧气)朝灭菌装置100外放出(步骤S1603)。

如上所述，对筒205内的不要的灭菌剂(过氧化氢、或过氧化氢水)进行分解，把分解生成物(水和氧气)朝外部放出。

这样，在第3实施方式进行的图4的步骤S114的灭菌剂排出处理，是从残留有灭菌剂的筒内抽取把全部灭菌剂，把在浓缩炉208中加热而汽化了的灭菌剂通过将浓缩炉208与排气用HEPA过滤器221直接连接的导管送到排气用HEPA过滤器，进而，把该灭菌剂从排气用HEPA过滤器221送到灭菌剂分解装置222，被分解成水和氧气，所以，不需要排气蒸发炉224、送液回转泵223，不仅可以使灭菌装置100小型化，而且可以减少制造成本。

(第4实施方式)

以下，用图17对本发明涉及的灭菌装置中的第4实施方式进行说明。

第4实施方式，主要对与第3实施方式中说明了的灭菌装置不同的部分进行说明。

第4实施方式中，仅图4的步骤S114的灭菌剂排出处理与第3实施方式不同。

为此，接着，用图17对第4实施方式中进行的图4的步骤S114的灭菌剂排出处理进行说明。

图17是表示第4实施方式中进行的图4的S114所示灭菌排出处理的详细处理的一例的图。

图17所示各工序(处理)通过由灭菌装置100的运算处理部201对灭菌装置内的各装置的动作进行控制来进行。

首先，灭菌装置100，实施上述灭菌处理(步骤S1701)。在步骤S901中实施的灭菌处理的详细工序(处理)，为已经说明了的图5的处理。

即，作为用来进行废弃的处理，把筒205内的灭菌剂(过氧化氢、或过氧化氢水溶液)再次进行灭菌处理(图5)。

因为对于在图5中说明了的对步骤S501、步骤S502、步骤S503的各工序(处理)的详细工序(处理)已经进行了说明，所以，在此，对在步骤S901中进行的灭菌处理的详细工序(处理)中、与在步骤S111进行的灭菌处理不同的处理(工序)进行说明，对于相同的处理省略其说明。

在作为在步骤S502中的灭菌工序的详细处理(工序)的图7的步骤S703中，在步骤S111进行的灭菌处理，是判定“将灭菌剂浓缩进行灭菌的模式”按钮304和“将灭菌剂在不浓缩的情况下进行灭菌的模式”按钮305中的哪一个被按下了，而在步骤S1701进行的灭菌处理中，则是预先由使用者设定某一个模式，进行基于所设定的模式的处理。

这样，通过进行步骤S114中的灭菌剂排出处理，从而使筒205内的灭菌剂(过氧化氢、或过氧化氢水溶液)汽化，把汽化了的灭菌剂通过灭菌剂分解装置222进行分解，把生成的水和氧气向外部排出。

即，灭菌剂分解装置222对从灭菌剂分解装置222与排气用HEPA过滤器221间的导管被送来的气体所含有的灭菌剂的分子进行分解，把分解生成的分子(水和氧气)排放到灭菌装置100外。

接着，灭菌装置100，当进行步骤S1701的处理时，判定筒205内是否残留有灭菌剂(步骤S1702)。而且，在筒205内残留有灭菌剂的情况下(是)，再次，进行步骤S1701的灭菌处理，在筒205内没有残留灭菌剂的情况下(否)，灭菌剂排出处理(步骤S114)终止，进行步骤S115的处理。

在步骤S1702中进行的判定处理，具体来说，是根据在步骤S705或步骤S730中被写入RF-ID的、筒205内的灭菌剂的残留量，来判定筒205内是否残留有灭菌剂。即，当在步骤S705或步骤S730中被写入RF-ID中的、筒205内的灭菌剂的残留量显示为0(零)时，判定为在筒205内没有残留灭菌剂，当在步骤S705或步骤S730中被写入RF-ID的、筒205内的灭菌剂的残留量表示为正的值时，判定为在筒205内残留有灭菌剂。

以上，根据第4实施方式，为了使灭菌剂不被使用者触及，使残留有灭菌剂的筒无法从灭菌装置被取出，而且，可以降低灭菌剂的废弃成本。进而，根据本实施例，不需要新设置为了废弃灭菌剂而使灭菌剂汽化的装置、以及用来把被废弃的汽化了的灭菌剂与灭菌分解装置导通的导管，可以削减灭菌装置的制作所花费的成本。

以上，根据本发明，为了使灭菌剂不被使用者碰触到，可以使残留有灭菌剂的筒无法从灭菌装置被取出。

Claims (14)

1.一种灭菌装置，所述灭菌装置从装有灭菌剂的筒中吸出所述灭菌剂对对象物进行灭菌，其特征在于，具备：

锁定机构，该锁定机构对安装在所述灭菌装置中的所述筒进行锁定；和

吸出机构，该吸出机构从所述筒中吸出所述灭菌剂，

所述吸出机构，执行从所述筒中吸出在对所述对象物进行灭菌的灭菌处理中使用的规定量的灭菌剂的处理、和与该处理不同的、把残留在所述筒内的残留灭菌剂吸出的处理，

所述锁定机构对所述筒进行锁定，直至残留在所述筒内的残留灭菌剂变没为止。

2.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，

所述锁定机构在残留在所述筒内的残留灭菌剂变没之后，解除所述锁定机构对所述筒的锁定。

3.如权利要求1或2所述的灭菌装置，其特征在于，

还具备对所述筒中的灭菌剂进行废弃的废弃机构，

所述锁定机构，在由所述吸出机构吸出残留在所述筒内的残留灭菌剂并由所述废弃机构进行该灭菌剂的废弃处理之后，解除所述锁定机构对所述筒的锁定。

4.如权利要求3所述的灭菌装置，其特征在于，

所述废弃机构，通过利用催化剂把所述筒中的全部灭菌剂分解来进行废弃。

5.如权利要求1所述的灭菌装置，其特征在于，

所述筒为具备对筒中的灭菌剂的废弃涉及的数据进行存储的存储介质的筒，

还设有从所述筒具备的存储介质读取所述数据的读取机构，

所述锁定机构在由所述读取机构读取所述数据的情况下进行锁定，从而使所述筒无法被取出。

6.如权利要求5所述的灭菌装置，其特征在于，

还具备对由所述读取机构读取的所述数据是否满足规定条件进行判定的判定机构，

所述吸出机构，在由所述判定机构判定为所述读取机构读取的所述数据满足所述规定条件的情况下，吸出所述筒内残留的残留灭菌剂。

7.如权利要求6所述的灭菌装置，其特征在于，所述数据包括在所述筒内残留的所述灭菌剂的残量，

所述判定机构，对由所述读取机构读取的、在所述筒内残留的所述灭菌剂的残量是否满足所述规定条件进行判定，作为所述规定条件的条件为，是否在所述筒内残留有进行1次灭菌所需的所述灭菌剂的规定的量。

8.如权利要求6或7所述的灭菌装置，其特征在于，所述数据包括所述筒的制造日期，

所述判定机构，对由所述读取机构读取的所述制造日期是否满足所述规定条件进行判定，作为所述规定条件的条件为，是否从所述筒的制造日期开始经过了规定时间。

9.如权利要求6所述的灭菌装置，其特征在于，所述数据包括所述筒的初次使用日期，

所述判定机构，对由所述读取机构读取的所述初次使用日期是否满足所述规定条件进行判定，作为所述规定条件的条件为，是否从所述筒的初次使用日期开始经过了规定时间。

10.如权利要求6、7、9中的任一项所述的灭菌装置，其特征在于，

还具备更新机构，该更新机构与所述吸出机构从所述筒中吸出所述灭菌剂相应地对存储在所述存储介质中的数据进行更新，

所述判定机构对由所述更新机构更新了的数据是否满足规定条件进行判定。

11.如权利要求10所述的灭菌装置，其特征在于，

在所述读取机构未能从所述筒具备的所述存储介质读取出初次使用日期的情况下，所述更新机构把表示初次使用日期的信息存储到所述存储介质中。

12.如权利要求10所述的灭菌装置，其特征在于，

所述更新机构，根据由所述吸出机构吸出的灭菌剂的量，对存储在所述存储介质中的数据所包含的、所述筒中残留的灭菌剂的残量进行更新。

13.如权利要求6所述的灭菌装置，其特征在于，

所述数据包括对所述筒进行识别的识别信息，

还具备存储机构，在实施了对装在所述筒中的灭菌剂进行废弃的废弃处理的情况下，该存储机构存储由所述读取机构读取的数据所包含的该筒的识别信息，

所述判定机构，通过对由所述读取机构读取的数据所包含的识别信息是否被存储在所述存储机构中进行判定，从而判定是否实施对所述筒中的残留灭菌剂进行废弃的废弃处理。

14.一种灭菌方法，是从装有灭菌剂的筒中吸出所述灭菌剂对对象物进行灭菌的灭菌装置中的灭菌方法，其特征在于，具备：

所述灭菌装置的锁定机构对安装在所述灭菌装置中的所述筒进行锁定的锁定工序；和

所述灭菌装置的吸出机构从所述筒中吸出所述灭菌剂的吸出工序，

所述吸出工序，执行从所述筒中吸出在对所述对象物进行灭菌的灭菌处理中使用的规定量的灭菌剂的处理、和与该处理不同的、吸出残留在所述筒内的残留灭菌剂的处理，

所述锁定工序对所述筒进行锁定，直至残留在所述筒内的残留灭菌剂变没为止。