CN103052348B - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

控制部根据由温度检测部得到的检测温度来控制供水部、加热部以及洗涤部，并至少执行加热能力估计步骤、洗涤步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤，该控制部将加热能力估计步骤中的洗涤水的温度上升率与洗涤步骤中的洗涤水的温度上升率进行比较，来检测被洗涤物的容量并进行控制。由此，能够抑制加热器的瓦数的偏差、设置环境下的电源电压状况的影响而对餐具的容量进行判定。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及通过检测洗涤水的温度变化来检测餐具的容量并洗涤餐具的餐具清洗机。

背景技术

近年来，提出了一种通过对被收容在餐具清洗机中的餐具的数、量等的容量进行判断来更为细致地控制运转时间并洗涤餐具的餐具清洗机。(例如，参照专利文献1)

下面，利用图5和图6说明专利文献1所示的以往的餐具清洗机的结构。

图5是说明以往的餐具清洗机的系统的结构的图，图6是表示以往的餐具清洗机的电源电压与温度上升率的关系的图。

如图5所示，以往的餐具清洗机具备洗涤槽101、洗涤喷嘴103、洗涤泵104、作为水位检测部的水位传感器106、作为加热部的加热器107、作为温度检测部的热敏电阻108以及控制部113。洗涤槽101的内部收纳餐具102并积存有洗涤水。洗涤喷嘴103以旋转自如的方式被支承在洗涤槽101内，朝向餐具102喷出洗涤水。洗涤泵104通过驱动马达105将洗涤水送到洗涤喷嘴103。水位传感器106检测洗涤槽101内的水位，并将检测到的信号输出到控制部113。加热器107被配设在洗涤槽101内的底部来加热洗涤水。以贴紧洗涤槽101的底部外侧的方式安装热敏电阻108，来间接地检测洗涤水的温度。送风风扇109将洗涤槽101内的蒸汽从排气口110送出并排出到餐具清洗机的外部。在洗涤槽101内配设有用于配置餐具102的餐具篮111，在洗涤槽101的底部配设有残渣过滤器112，以避免在洗涤水进行循环时残渣等异物堵塞洗涤泵104。控制部113控制餐具102的洗涤步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤、干燥步骤一系列的逐次动作。

上述结构的餐具清洗机在运转开始后的洗涤步骤或者加热漂洗步骤中，通过热敏电阻108来测量由加热器107加热后的洗涤水的温度。然后，利用控制部113计算所测量出的洗涤水的温度上升率，由此检测餐具102的容量。然后，根据利用温度上升率而检测出的餐具102的容量来改变漂洗步骤、干燥步骤各步骤的运转时间。也就是说，当被输入到加热器107的电流与电压的乘积的值固定时，如果餐具102的容量少，则餐具102的总热容量变少，被餐具102吸收的洗涤水的热量变少，因此洗涤水的温度上升率变大(参照图6的线A)。而且相反地，如果餐具102的容量多，则餐具102的总热容量变多，被餐具102吸收的洗涤水的热量变多，因此洗涤水的温度上升率变小(参照图6的线B)。如图6的线A所示，如果餐具102的容量少，则与餐具102的容量多时的线B相比，洗涤水的温度提前上升餐具102的容量之差的量。

另外，对于干燥也是同样，在餐具102的容量少的情况下，通过缩短运转时间能够与餐具102的容量相应地获得始终稳定的洗涤性能和干燥性能，并且能够实现节能性能优良的餐具清洗机。

但是，在以往的餐具清洗机中，由于加热器107的瓦数(电功率)的偏差、电源电压的变动等而在洗涤水的温度上升中产生误差(参照上述图7)。也就是说，虽然能够与餐具的容量相应地细致地控制并进行洗涤，但难以与各种餐具清洗机中的加热器107的瓦数的偏差、设置环境下的电源电压变动对应地进行最佳的运转。因此，为了提高对餐具102的容量的判定精度，考虑设置电源电压检测电路，为了使加热器107的瓦数固定而进行电源电压的校正。但是，如果重新设置电源电压检测电路，则结构变得复杂，并且餐具清洗机主体大型化。

专利文献1：日本特开2005-052216号公报

发明内容

本发明的餐具清洗机具备：洗涤槽，其具有积存洗涤水的积存部，并且收容被洗涤物；供水部，其向洗涤槽内进行供水；加热部，其在积存部内加热洗涤水；温度检测部，其检测积存部内的洗涤水的温度；洗涤部，其至少具有对洗涤水进行加压的洗涤泵和对被洗涤物喷射洗涤水的洗涤喷嘴；以及控制部，其根据由温度检测部得到的检测温度来控制供水部、加热部以及洗涤部，并至少执行加热能力估计步骤、洗涤步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤，其中，在加热能力估计步骤中估计加热部的加热洗涤水的能力，控制部将由温度检测部检测出的、加热能力估计步骤中的洗涤水的温度上升率与洗涤步骤中的洗涤水的温度上升率进行比较，来检测被洗涤物的容量并进行控制。

由此，能够抑制各个餐具清洗机的加热部的瓦数的偏差、设置环境下的电源电压变动的影响，从而更为准确地判定餐具的容量。另外，能够与餐具的容量相应地缩短餐具清洗机的干燥时间，能够实现节能性能优良的餐具清洗机。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的餐具清洗机的概要截面图。

图2是说明本发明的实施方式1的餐具清洗机的动作的流程图。

图3是在估计本发明的实施方式1的餐具清洗机的餐具容量时使用的概要图。

图4是表示本发明的实施方式1的餐具清洗机中估计出的餐具容量与加热漂洗步骤的到达温度Tk和干燥步骤的时间tk的关系的图。

图5是说明以往的餐具清洗机的系统的结构的图。

图6是表示以往的餐具清洗机的电源电压与温度上升率的关系的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明的实施方式1的餐具清洗机的概要截面图。

如图1所示，本实施方式的餐具清洗机具备洗涤槽2、供水部15、作为加热部的加热器11、作为温度检测部的热敏电阻13、洗涤部18以及控制部16。

洗涤槽2被设置在主体1内部，在洗涤槽2的内部收容有用于设置餐具3等被洗涤物的餐具篮4。餐具篮4具有上层餐具篮4a和下层餐具篮4b。另外，在洗涤槽2的前表面设置有开口部5，开口部5构成为利用门体6打开和关闭。餐具篮4能够滑动地从门体6的开口部5抽出。

洗涤部18具有设置在洗涤槽2的底部的洗涤喷嘴7和设置在洗涤槽2的后部和上面的固定喷嘴(未图示)。在洗涤喷嘴7和固定喷嘴的洗涤喷嘴的表面设置有多个用于在喷射洗涤水时使洗涤水通过的喷射口7a。洗涤喷嘴7以旋转自如的方式被设置在洗涤槽2的底部，来向餐具3等喷射洗涤水。在此，洗涤水是指用于在餐具清洗机内对餐具3等被洗涤物进行洗涤、漂洗的液体。

此外，在本实施方式中示出了在洗涤槽2的底部设置了一个洗涤喷嘴7的例子，但也可以与洗涤槽2的形状相应地设置两个洗涤喷嘴，并且还可以使用不旋转的固定喷嘴。另外，在洗涤部18中，对洗涤水加压并对洗涤喷嘴7等供给洗涤水的洗涤泵8和驱动洗涤泵8的马达9被设置在循环路径(未图示)的途中，该循环路径被设置于洗涤槽2的底面外侧。

另外，积存洗涤水的积存部10和对洗涤水进行加热的加热器(加热部)11被设置在开口部5附近的洗涤槽2内的底部。检测洗涤水的温度的热敏电阻(温度检测部)13被设置在洗涤槽2的底面的外壁，隔着洗涤槽2的底壁间接地检测洗涤水或者洗涤槽2内的空气的温度。对积存在洗涤槽2的下部的洗涤水的水位进行检测的水位检测开关14被设置在洗涤槽2的下部的外壁。另外，对洗涤槽2内进行供水的供水部15被安装在洗涤槽2的上部的外壁。

被配设在主体1与洗涤槽2之间的主体1的下部的控制部16控制供水部15、加热器11以及洗涤泵8，并依此执行餐具3的加热能力估计步骤、洗涤步骤、漂洗步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤这一系列步骤。并且，控制部16对由水位检测开关14、热敏电阻13检测到的信号进行处理，并且根据由热敏电阻13检测出的洗涤水的温度来判定洗涤槽2内的餐具容量。

下面，一边参照图1一边利用图2~图4对如上述那样构成的本实施方式的餐具清洗机的动作和作用进行说明。图2是说明本发明的实施方式1的餐具清洗机的动作的流程图。图3是在估计本发明的实施方式1的餐具清洗机的餐具容量时所使用的概要图。图4是表示在本发明的实施方式1的餐具清洗机中估计出的餐具容量与加热漂洗步骤的到达温度Tk和干燥步骤的时间tk的关系的图。

首先，如图2所示，将餐具3等被洗涤物安放在餐具篮4上并收纳到洗涤槽2中，在使用者投入洗涤剂之后，利用门体6将洗涤槽2的开口部5封闭并开始运转。

接着，控制部16使供水部15进行动作，在利用水位检测开关14检测到水位之前对洗涤槽2供水，从而对积存部10供给自来水等(步骤S1)。

之后，执行由洗涤水加热步骤(步骤S2~步骤S4)和洗涤水喷射步骤(步骤S5~步骤S7)构成的加热能力估计步骤(步骤S2~步骤S7)。此外，加热能力估计步骤是在对餐具3喷射洗涤水来进行洗涤的原来的洗涤步骤之前进行的，是估计对洗涤水进行加热的加热器11的能力的步骤。

在洗涤水加热步骤中，使洗涤泵8不进行动作而对加热器11通电来加热洗涤水，对经过规定时间t1(第一规定时间)后的洗涤水的温度T1进行检测。在洗涤水喷射步骤中，对加热器11通电来加热洗涤水，并且使洗涤泵8进行动作来对餐具3喷射洗涤水，并对经过规定时间t2(第二规定时间)后的洗涤水的温度T2进行检测。

下面，对上述加热能力估计步骤的控制方法进行具体地说明。

首先，控制部16对加热器11通电来加热洗涤水(步骤S2)。此时，控制部16不从洗涤喷嘴7等洗涤喷嘴喷射洗涤水而是对洗涤水进行加热。因此，加热器11的热用于使洗涤水的温度上升，因此几乎不用于使餐具3的温度上升。

接着，在开始对加热器11通电之后经过时间t1(第一规定时间)时(步骤S3为“是”)，热敏电阻13检测洗涤水的温度T1(步骤S4)。在此，在从供水部15向积存部10供水到由水位检测开关14检测到的规定水量之后、且在测量洗涤水的温度之前设置时间t1，这是由于在利用热敏电阻13间接地检测洗涤水的温度时产生时间延迟。因此，等待洗涤槽2的下部(热敏电阻13的安装部)的温度上升的变化跟随由加热器11引起的洗涤水的温度上升的变化。也就是说，在开始对加热器11通电后未经过时间t1(第一规定时间)的情况下(步骤S3为“否”)继续进行洗涤水加热步骤，直到时间t1(第一规定时间)经过。

之后，在继续对加热器11通电的状态下开始进行使洗涤泵8动作的洗涤水喷射步骤(步骤S5)。而且，在开始对加热器11通电后时间t2(第二规定时间)经过时(步骤S6为“是”)，利用热敏电阻13再次检测洗涤水的温度T2(步骤S7)。此时，在开始对加热器11通电后未经过时间t2(第二规定时间)的情况下(步骤S6为“否”)，进行待机直到时间t2(第二规定时间)经过。

在此，对在检测洗涤水的温度T2时使洗涤泵8进行动作的作用、效果进行说明。

首先，在使洗涤泵8不动作的情况下，仅通过由加热洗涤水产生的对流使温度在积存部10内从高温向低温传递。这对于不对餐具3供给热是有效的。但是，当向洗涤槽2内部的配置有热敏电阻13的附近投入了洗涤剂的情况下，由于洗涤剂的扩散效果而导致对流发生变化。因而，原来由热敏电阻13检测到的洗涤水的温度产生误差。因此，在本实施方式中，使洗涤泵8进行动作来搅拌洗涤水，从而使洗涤水的温度均匀。由此，利用热敏电阻13测量洗涤水的温度上升率时的检测精度稳定。此时，在使洗涤泵8进行动作并检测洗涤水的温度情况下，洗涤水淋到餐具3上，因此洗涤水的热量被餐具3吸收。但是，到洗涤水的热量被餐具3吸收为止需要时间。因此，为了避免洗涤水的热量被餐具3吸收所带来的影响，将洗涤泵8的动作时间设定得较短(例如，1分钟左右)。

此时，在洗涤水喷射步骤中，在加热洗涤水的时间(t2-t1)内由加热器11产生的热量用于对由水位检测开关14检测出的规定水量的洗涤水和洗涤槽2的积存部10的壁等热容量已知的物体进行加热，不受洗涤槽2内的餐具3的容量的影响。

因而，根据时间t2时的洗涤水的温度T2和时间t1时的洗涤水的温度T1来测量洗涤水的上升温度(T2-T1)。由此，即使在设置了餐具清洗机的环境下的电源电压发生了变动的情况下，也能够按每台餐具清洗机所具备的固有的加热器11来估计相当于在洗涤槽2内未收纳餐具3的状态的针对洗涤水的加热能力。

此外，在洗涤水加热步骤和洗涤水喷射步骤中，未必需要在整个步骤中预先对加热器11通电。也就是说，只要预先测量加热器11的通电时间就能够计算出投入热量，因此能够估计上述加热器11的加热能力。

通过这样，能够将在加热能力估计步骤中测量的上升温度(T2-T1)定义为时间(t2-t1)的洗涤水的温度上升率。

之后，在对加热器11继续通电的状态下开始用于洗涤餐具3的洗涤步骤(步骤S8)。此时，与洗涤水喷射步骤同样地使洗涤泵8进行动作，朝向餐具3喷射洗涤水。

接着，判定洗涤水的温度T是否小于规定温度、例如45℃(步骤S9)。此时，在洗涤水的温度T小于45℃的情况下(步骤S9为“是”)，利用加热器11继续加热，对洗涤水的温度T从45℃上升到60℃的时间dt进行测量(步骤S10)。

此外，在洗涤步骤中，一边对餐具3进行喷射一边进行洗涤水的加热，因此将洗涤泵8动作的时间设定为比上述加热能力估计步骤中的动作时间长。因此，与上述加热能力估计步骤不同，温度上升的速度受到餐具3的容量的影响。因此，考虑到在步骤S10中测量出的洗涤水的温度T从45℃上升到60℃的时间dt和在加热能力估计步骤中估计出的加热器11的加热能力，将加热能力估计步骤中的洗涤水的温度上升率与洗涤步骤中的洗涤水的温度上升率进行比较。由此，能够估计使餐具3的温度上升所需的热量、即餐具3的容量(步骤S11)。

利用图3对估计餐具3的容量的方法进行具体地说明。

图3用容量的“大”、“中”、“小”示出了根据加热能力估计步骤中的上升温度(T2-T1)以及洗涤步骤的时间dt估计出的餐具3的容量的关系。在此，例如以将实际收纳的餐具3的容量相对于洗涤槽2能够收纳的容量的比例大于2/3的情况设为“大”、将上述比例为1/3至2/3的情况设为“中”、将上述比例小于1/3的情况设为“小”的方式来表示餐具3的容量。

此时，加热能力估计步骤中的洗涤水的温度上升率越高，加热器11的加热能力越高。因此，如图3所示，在洗涤步骤中，即使在洗涤水从45℃上升到60℃为止的时间短的情况下(例如，图3所示的dt(秒)1000~1100)，也判定为餐具3的容量大。

接着，与在步骤S11中估计出的餐具3的容量相应地，基于图4所示的值来决定在加热漂洗步骤结束之前应该到达的最高温度即加热漂洗到达温度Tk以及干燥步骤的干燥步骤时间tk(步骤S12)。在图4中示出了在步骤S11中估计出的餐具3的容量与加热漂洗到达温度Tk、干燥步骤时间tk的关系的一例。如图4所示，例如在判断为餐具3的容量为“大”时，将加热漂洗的到达温度Tk设定为70℃，将干燥步骤的时间tk设定为25分钟。同样地，例如在判断为餐具3的容量为“中”时，将加热漂洗的到达温度Tk设定为68℃，将干燥步骤的时间tk设定为20分钟，例如在判断为餐具3的容量为“小”时，将加热漂洗的到达温度Tk设定为66℃，将干燥步骤的时间tk设定为15分钟。

在此，在图2的步骤S9中，例如在由于与热水供给设备相连接而使洗涤步骤开始时的洗涤水的温度T为规定温度45℃以上的情况下(步骤S9为“否”)，设为不能进行餐具3的容量估计(不能进行判定)，将加热漂洗到达温度Tk和干燥步骤时间tk设定为与判定为餐具容量“大”时(参照图3)相同的控制条件(步骤S20)。这是为了在判断为不能进行判定的情况下，不论餐具3的容量为“小”、“中”、“大”，都充分地对餐具3进行洗涤、干燥。由此，即使在使用了与热水供给设备相连接的餐具清洗机的情况下，也能够充分地对餐具3进行洗涤、干燥。

接着，暂时排出洗涤水，利用经由图1的供水阀15重新对洗涤槽2供给的自来水来执行餐具3的漂洗步骤(步骤S13)。之后，控制部16对加热器11通电来加热洗涤水，并执行对餐具3进行加热漂洗的加热漂洗步骤(步骤S14)。

此时，判断是否经过了规定的加热漂洗时间(步骤S15)。而且，在经过了规定的加热漂洗时间的情况下(步骤S15为“是”)，判断洗涤水的温度是否超过了所决定的加热漂洗到达温度Tk(步骤S16)。在洗涤水的温度超过了加热漂洗到达温度Tk的情况下(步骤S16为“是”)，结束加热漂洗步骤(步骤S17)。另一方面，在未经过规定的加热漂洗时间的情况下(步骤S15为“否”)，继续进行加热漂洗步骤，直到规定的加热漂洗时间经过。同样地，在洗涤水的温度未到达加热漂洗到达温度Tk的情况下(步骤S16为“否”)，也继续进行加热漂洗步骤，直到洗涤水的温度超过加热漂洗到达温度Tk。

接着，当加热漂洗步骤结束时(步骤S17)，开始干燥步骤(步骤S18)。之后，判断根据餐具3的容量而决定的干燥步骤时间tk是否经过(步骤S19)。在干燥步骤时间tk经过的情况下(步骤S19为“是”)，结束干燥步骤，并且结束餐具清洗机的运转。另一方面，在干燥步骤时间tk未经过的情况下(步骤S19为“否”)，继续进行干燥步骤，直到干燥步骤时间tk经过。

此外，在上述实施方式中具体地示出了用于测量时间dt的洗涤水的温度、阈值，但并不限于此。对计算加热漂洗到达温度Tk、干燥步骤时间tk时的单元不进行特别地限定，也能以其它范围设定洗涤水的温度、阈值。由此，能够根据用途进行任意的控制，能够实现更为高效的餐具清洗机。

另外，在上述实施方式中，以在洗涤步骤中测量洗涤水的温度上升、估计餐具3的容量为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以在加热漂洗步骤中测量洗涤水的温度上升，设定加热漂洗到达温度Tk、干燥步骤时间tk。

另外，在上述实施方式中，以根据与估计出的餐具3的容量相应的控制条件、即加热漂洗到达温度Tk和干燥步骤时间tk来执行加热漂洗步骤和干燥步骤为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以根据与餐具3的容量来变更加热漂洗步骤的到达温度和干燥步骤的干燥步骤时间中的至少一个条件。由此，能够根据餐具3的容量进行适当的加热漂洗、干燥，能够不降低性能地实现节能以及缩短加热漂洗步骤、干燥步骤等的时间。

如上所述，根据本发明的餐具清洗机，通过抑制由于加热器11等加热部的瓦数(发热量)而产生的各设备所固有的偏差、电源电压变动产生的影响，能够更为可靠地对餐具等的容量进行判定。由此，能够根据餐具的容量决定最佳的加热漂洗到达温度、干燥步骤时间，并基于此进行加热漂洗步骤和干燥步骤。其结果是能够实现餐具清洗机的节能化、节约洗涤时间。

另外，仅利用现有的洗涤水的温度检测用的热敏电阻就能够实现基于瓦数(发热量)的变动对餐具等的容量进行判定。由此，不需要重新设置检测电源电压的变动来控制加热器等加热部的电源电压检测电路，因此能够实现结构小型、简单的餐具清洗机。

此外，在本实施方式中，例如以将实际收纳的餐具3的容量相对于洗涤槽2能够收纳的容量的比例大于2/3的情况设为“大”、将上述比例为1/3至2/3的情况设为“中”、将上述比例小于1/3的情况设为“小”的方式来表示餐具3的容量，但并不限于此。也可以通过对加热能力估计步骤中的上升温度(T2-T1)和洗涤步骤的时间dt的设定范围进行变动，来变动餐具3的容量的比例。

产业上的可利用性

本发明的餐具清洗机能够抑制各餐具清洗机中的加热部的瓦数的偏差、设置环境下的电源电压变动的影响而判定餐具的容量，因此能够实现节能化、节约洗涤时间等。因此，不仅对台式的餐具清洗机的技术领域有用，对嵌入式、商务用的餐具清洗机的技术领域也有用。

附图标记说明

1：主体；2：洗涤槽；3：餐具(被洗涤物)；4：餐具篮；4a：上层餐具篮；4b：下层餐具篮；5：开口部；6：门体；7：洗涤喷嘴；8：洗涤泵；9：马达；10：积存部；11：加热器(加热部)；13：热敏电阻(温度检测部)；14：水位检测开关；15：供水部；16：控制部。

Claims (5)

1.一种餐具清洗机，具备：

洗涤槽，其具有积存洗涤水的积存部，并且收容被洗涤物；

供水部，其向上述洗涤槽内进行供水；

加热部，其在上述积存部内加热上述洗涤水；

温度检测部，其检测上述积存部内的上述洗涤水的温度；

洗涤部，其至少具有对上述洗涤水进行加压的洗涤泵和对上述被洗涤物喷射上述洗涤水的洗涤喷嘴；以及

控制部，其根据由上述温度检测部得到的检测温度来控制上述供水部、上述加热部以及上述洗涤部，至少执行加热能力估计步骤、洗涤步骤、加热漂洗步骤以及干燥步骤，

其中，在上述洗涤步骤之前进行的上述加热能力估计步骤中估计上述加热部的相当于在上述洗涤槽内未收纳上述被洗涤物的状态的加热上述洗涤水的能力，

上述控制部将由上述温度检测部检测出的、上述加热能力估计步骤中的上述洗涤水的温度上升率与上述洗涤步骤或上述加热漂洗步骤中的上述洗涤水的温度上升率进行比较，来检测上述被洗涤物的容量并进行控制。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，

上述加热能力估计步骤包括以下步骤：

洗涤水加热步骤，使上述洗涤泵不进行动作而利用上述加热部加热上述洗涤水；以及

洗涤水喷射步骤，利用上述加热部加热上述洗涤水，并且使上述洗涤泵进行动作来对被洗涤物喷射上述洗涤水。

3.根据权利要求2所述的餐具清洗机，其特征在于，

根据在上述洗涤水加热步骤中第一规定时间经过之后检测出的上述洗涤水的温度与在上述洗涤水喷射步骤中第二规定时间经过之后检测出的上述洗涤水的温度之差，来计算上述加热能力估计步骤中的上述洗涤水的温度上升率。

4.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其特征在于，

上述控制部根据上述被洗涤物的容量来变更上述加热漂洗步骤的到达温度和上述干燥步骤的干燥步骤时间中的至少一个条件并进行控制。

5.根据权利要求4所述的餐具清洗机，其特征在于，

在上述洗涤步骤开始时上述洗涤水的温度高于规定温度的情况下，上述控制部以与上述被洗涤物的容量最大的情况下相同的控制条件进行控制。