CN102756182A - 错齿倒棱刀 - Google Patents
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Abstract
错齿倒棱刀，刀体（1）呈圆形，刀体（1）中部有轴孔(2)，轴孔(2)周围均匀分布腰形槽(3)，刀体(1)外缘有形状不同，相互错开排列的刀齿(4)和错齿(5)，刀齿和错齿之间有齿槽(6)。通过在完整的单一刀片上采用错齿结构，即刀体外缘有形状不同的刀齿和错齿，在一次加工中对齿轮的端面，实现多重功能的加工，以同一把倒棱刀实现多功能倒棱。
Description
技术领域
本发明涉及国际专利分类B23B车削、镗削或B24D磨削、抛光或刃磨用的工具，属于齿轮端面倒棱技术领域，尤其是错齿倒棱刀。
背景技术
现有倒棱刀设计和制造简单，功能单一，当齿轮侧面为台阶时，只能加工台阶的一部分，不能对整个端面轮廓实施倒棱，如果要以常规技术集成做成装配体，结构复杂，体积庞大。如果对台阶分开加工，一来加工时间加倍，二来重复定位，二次加工，精度和加工质量较差。
公知技术中，尤其是专利申请文献中倒棱工具以及技术较少公开。
相关专利文献包括：专利申请号201120232344车铣两用圆刀片，它涉及一种两用圆刀片。圆刀片的外形呈圆台形，圆刀片的大端为前刀面，圆刀片的小端为后刀面，前刀面为由外向内凹陷的圆锥面，前刀面的外轮廓线倒棱形成切削刃，前刀面上沿圆周方向均布加工有多个椭球形凹坑，每个椭球形凹坑的椭圆长轴方向与其对应的切削刃法线方向一致设置，圆刀片的外侧表面上沿后刀面的一端均布加工有多个抛物线形直面，多个抛物线形直面使所述后刀面的外轮廓线呈正多边形，圆刀片沿轴向加工有阶梯通孔，前刀面一端的阶梯通孔的外径大于后刀面一端的阶梯通孔的外径。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种错齿倒棱刀，刀体外缘有形状不同的刀齿和错齿，以同一把倒棱刀刀体实现多功能倒棱。
实现本发明的发明目的措施在于：刀体呈圆形，刀体中部有轴孔，轴孔周围均匀分布腰形槽，刀体外缘有形状不同的刀齿和错齿，刀齿和错齿间有齿槽。
本发明的优点在于，通过在完整的单一刀体上采用错齿结构，即刀体外缘有形状不同的刀齿和错齿，在一次加工中对齿轮的端面，实现多重功能的加工，以同一把倒棱刀刀体实现多功能倒棱。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1侧视截面结构示意图
图3是本发明中错齿示意图
附图标记包括：
刀体1，轴孔2，腰形槽3，刀齿4，错齿5，齿槽6。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明。
刀体1呈圆形，刀体1中部有轴孔2，轴孔2周围均匀分布腰形槽3，刀体1外缘有形状不同的刀齿4和错齿5，刀齿4和错齿5间有齿槽6。
刀齿4与错齿5形状不一样，或者高低不同，或者厚薄不同，或者相位不同，或者轴向位置不同。
本发明中，刀具为完整的单一刀片零件，但是在同一把倒棱刀上实现多功能倒棱，一组刀齿4和一组以上错齿5组合，即外圆上有2组或2组以上不同的刀齿4和错齿5组合，刀齿4和错齿5排列方式为相互错开，每组牙齿的设计都需要实现各自的功能，对应齿轮倒棱所需要的具体某个功能。
本发明中，刀体1外缘一组刀齿4制作出来之后，要测量并计算出另一组错齿5的加工参数；按照计算出来的刀齿4加工参数，精确加工到位。
本发明中，刀齿4和错齿5在刀体1外缘圆周方向总齿数一致，按照同一中心距设计刀齿4和错齿5，刀齿4和错齿5的齿数相等，然后，按照齿轮侧面轮廓的参数设计相邻刀齿4或错齿5之间的相位差和轴向位置差。
本发明中，一组刀齿4制作出来之后，将公法线长度，工作部分棱边宽，工作平面偏差，相位偏差测量出来，将结果代入设计软件进行第二次计算，得出错齿5所需要的加工参数；参数包括了相位方向的磨削量和轴向方向的磨削量；磨削后的错齿5再次测量，如果不合乎要求则重新计算和重新磨削，直到达到要求为止。
在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。
Claims (6)
1.错齿倒棱刀，其特征是：刀体（1）呈圆形，刀体（1）中部有轴孔(2)，轴孔(2)周围均匀分布腰形槽(3)，刀体(1)外缘有形状不同的刀齿(4)和错齿(5)，刀齿(4)和错齿(5)间有齿槽(6)。
2.如权利要求1所述的错齿倒棱刀，其特征在于，刀齿(4)与错齿(5)形状不一样，或者高低不同，或者厚薄不同，或者相位不同，或者轴向位置不同。
3.如权利要求1所述的错齿倒棱刀，其特征在于， 整个倒棱刀为完整的单一刀片零件。
4.如权利要求1所述的错齿倒棱刀，其特征在于，刀齿(4)和错齿(5)排列方式为相互错开 。
5.如权利要求1所述的错齿倒棱刀，其特征在于， 一组刀齿（4）和一组以上错齿（5）组合。
6.如权利要求1所述的错齿倒棱刀，其特征在于，刀齿(4)和错齿(5)在刀体(1)外缘圆周方向总齿数一致。
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- 2012-07-20 CN CN2012102526012A patent/CN102756182A/zh active Pending
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