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CN107405699B - 切削刀片及铣刀 - Google Patents

切削刀片及铣刀 Download PDF

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CN107405699B
CN107405699B CN201680017289.5A CN201680017289A CN107405699B CN 107405699 B CN107405699 B CN 107405699B CN 201680017289 A CN201680017289 A CN 201680017289A CN 107405699 B CN107405699 B CN 107405699B
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Abstract

本文公开了一种切削刀片(2)。所述切削刀片(2)包括具有中心纵向轴线的刀片本体(4)。所述刀片本体(4)包括第一径向侧和第二径向侧。第一轴向侧(20a)包括第一后刀面(22a)、第二后刀面(22b)和具有第一底表面(26a)的第一凹部(24a)。所述第一后刀面(22a)、第二后刀面(22b)和第一凹部(26a)被布置成使得它们中的每个点能够从朝向第一径向侧的第一侧视图或从朝向第二径向侧的第二侧视图看见，并且使得刀片本体(4)沿纵向方向在朝向所述中心纵向轴线(6)的中心部分处比在朝向所述第一径向侧(18a)或第二径向侧(18b)中的一个的外部部分处要长。本文还公开了一种铣刀。

Description

切削刀片及铣刀
技术领域
本发明涉及一种铣刀的切削刀片以及包括这种切削刀片的铣刀。
背景技术
铣刀是旋转式切削刀具，其可设置有一个或多个切削刀片。端面铣刀是一种特殊类型的铣刀，其被构造用于“平整(facing)”，即铣削平面表面。
US 2013/0045061公开了一种用于旋转式切削刀具的切削刀片。该切削刀片包括上表面、下表面和侧表面，侧表面连接到上表面和下表面中的每个。切削刀片能够在切削刀具中转位四次。切削刃在上表面与侧表面之间的相交部处延伸，并且包括第一切削刃、边角切削刃和第二切削刃。沿着侧表面，包括平坦表面形状部分的约束部分绕切削刀片延伸。切削刀片被成形，以在旋转式切削刀具中以负轴向前角使用。
由于其形状，US 2013/0045061的切削刀片制造繁琐。例如，约束部分必须通过在切削刀片的压制和烧结之后的单独研磨步骤来制造。
发明内容
本发明的目的是提供一种易于制造的切削刀片。
根据本发明一方面，该目的通过一种铣刀的切削刀片来实现，所述切削刀片包括刀片本体，该刀片本体具有沿刀片本体的纵向方向延伸的中心纵向轴线以及包括该中心纵向轴线的假想中心平面。刀片本体通常由顶表面、底表面和在顶表面与底表面之间延伸的周向表面限定，顶表面和底表面基本上在纵向方向上在中心平面的相反两侧上延伸。刀片本体在顶表面处包括第一前刀面，并且底表面包括第二前刀面。刀片本体在周向表面处包括在纵向方向上在刀片本体的相反两侧上延伸的第一径向侧和第二径向侧，以及横跨纵向方向在刀片本体的相反两侧上延伸的第一轴向侧和第二轴向侧。所述第一轴向侧包括第一后刀面、第二后刀面和第一凹部，所述第一后刀面沿所述第一前刀面延伸，所述第二后刀面沿所述第二前刀面延伸。第一凹部在第一后刀面与第二后刀面之间延伸并包括第一底表面。所述刀片本体还包括至少第一切削刃，所述第一切削刃沿第一前刀面与第一径向侧和第一轴向侧两者之间的相交部处的边缘部分延伸。第一后刀面、第二后刀面和第一凹部被布置成使得第一后刀面、第二后刀面和第一凹部的每个点能够从朝向第一径向侧的第一侧视图或从朝向第二径向侧的第二侧视图看见，并且使得刀片本体沿纵向方向在朝向中心纵向轴线的中心部分处比在朝向第一径向侧或第二径向侧中的一个的外部部分处要长。
由于第一后刀面，第二后刀面和第一凹部的每个点都能够从第一侧视图和第二侧视图中的一个看见，并且刀片本体在朝向中心纵向轴线的中心部分处比在朝向第一径向侧或第二径向侧中的一个的外部部分处要长，所以切削刀片能够通过多轴压制(MAP)由在中心纵向轴线上的相关压制工具的分型线(partition)形成，其中第一后刀面和第二后刀面以及第一凹部能够在MAP操作中形成。因此，实现了上述目的。
第一侧视图和第二侧视是沿中心平面垂直于纵向轴线所看到的。切削刀片可被构造成附接到铣刀的刀具本体。切削刀片可被构造用于“平整”，即铣削平面表面。切削刀片可适合于保持在形成铣刀的刀座的凹部中。切削刀片可以是能够转位的，即切削刀片可以以不同位置被定位在铣刀的刀座中。第一切削刃可从刀座延伸，以与铣床中的工件接合。
切削刀片可由包括例如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、多晶金刚石和/或金属陶瓷中的一种或多种制成。切削刀片可以涂覆有表面涂层，诸如，例如氮化钛、碳氮化钛和/或氧化铝。
根据实施例，第一后刀面、第二后刀面和第一底表面中的每一个可包括两个主表面。主表面可以形成有关的第一后刀面、第二后刀面或第一底表面的至少五分之一。主表面形成连续表面，而没有任何沿该表面的重大或突然方向变化。主表面结束于重大方向变化或突然方向变化。
根据实施例，第一后刀面、第二后刀面和第一底表面的两个主表面中的每一个之间的角度可以是钝角，使得刀片本体沿纵向方向在朝向中心纵向轴线的所述主表面中的一个的中心部分处比在朝向第一径向侧或第二径向侧中的一个的所述主表面中的所述一个的外部部分处要长。第一后刀面、第二后刀面和第一底表面的两个主表面中的每一个之间的钝角可以在第一轴向侧处赋予切削刀片略尖的形状。
根据实施例，第一后刀面、第二后刀面和第一底表面中的每一个的两个主表面可以是平坦表面。根据替代实施例，第一后刀面和第二后刀面中的每一个的两个主表面中的至少一个可以是凸形的。根据实施例，第一底表面可以与中心平面垂直。
根据实施例，第一后刀面可以与中心平面形成钝角，使得刀片本体在纵向方向上在第一切削刃处比邻近于第一凹部的要长。以这种方式，在切削刀片的中心平面以中性或仅仅负一点点的轴向角度布置在相关铣刀中的情况下，后角(relief)可以设置在第一切削刃处。此外，锐角楔角可以设置在第一轴向侧的第一切削刃处。因此，在切削刀片的中心平面在相关铣刀中以中性或仅仅负一点点的轴向角度延伸的情况下，正轴向前角可以设置在第一轴向侧。这意味着切削刀片可以牢固地定位在铣刀的刀座中。
根据实施例，第一切削刃可包括沿第一后刀面延伸的第一刃部和第二刃部、沿第一径向侧延伸的第三刃部，以及边角刃部，其中第一刃部可邻接第二刃部，第二刃部可邻接边角刃部，并且边角刃部可邻接第三刃部。第一刃部可以相对于第二刃部以一角度从第二刃部朝向中心平面延伸。以这种方式，切削刀片可以斜切到工件中，即相关铣刀可在铣刀的轴向方向上(通常为相关铣床的Z方向)进给到工件中。在这种情况下，第二刃部可以将切削在Z方向上引入工件中，而第一切削刃由于其角度和方向并不会干涉在Z方向上的切削。
根据实施例，第一刃部可形成凹陷的边缘部分，该凹陷形成在第一前刀面中。
根据实施例，第二轴向侧可以包括第三后刀面、第四后刀面和第二凹部，第三后刀面沿第一前刀面延伸，而第四后刀面沿第二前刀面延伸。第二凹部可在第三后刀面与第四后刀面之间延伸，并且可包括第二底表面。第三后刀面、第四后刀面和第二凹部可以布置成使得第三后刀面、第四后刀面和第二凹部的每个点都能够从朝向第一径向侧的第一侧视图中或者从朝向第二径向侧的第二侧视图中看见，并且使得刀片本体沿纵向方向在朝向中心纵向轴线的中心部分处比在朝向第一径向侧或第二径向侧中的一个的外部部分处要长。因此，刀片本体可以沿纵向方向在朝向中心纵向轴线的中心部分处比在朝向第一径向侧或第二径向侧中的一个的外部部分处要长。以这种方式，在第二轴向侧处，切削刀片也可以被构造成能够通过多轴压制(MAP)由在中心纵向轴线上的相关压制工具的分型线形成，其中第三后刀面和第四后刀面以及第二凹部能够在MAP操作中形成。
类似于第一轴向侧，第三后刀面、第四后刀面和第二底表面中的每一个可包括两个主表面。第三后刀面、第四后刀面和第二底表面的两个主表面中的每一个之间的角度也可以是钝角。再一次，在这种情况下，钝角可以在第二轴向侧处赋予切削刀片略尖的形状。
根据实施例，刀片本体可以沿纵向方向在邻近中心纵向轴线的中心部分处最长，并且在长度上朝向第一径向侧和第二径向侧逐渐减小，使得用于形成切削刀片的多轴压制工具的分型线能够定位在中心部分处。
根据实施例，刀片本体可包括：第二切削刃，所述第二切削刃沿在第一前刀面与第二径向侧和第二轴向侧两者之间的相交部处的边缘部分延伸；第三切削刃，所述第三切削刃沿在第二前刀面与第一径向侧和第二轴向侧两者之间的相交部处的边缘部分延伸；以及第四切削刃，所述第四切削刃沿在第二前刀面与第二径向侧和第一轴向侧两者之间的相交部处的边缘部分延伸，使得切削刀片能够在铣刀中转位四次。换言之，切削刀片可绕中心纵向轴线并且绕与该纵向轴线垂直的中心横向轴线旋转对称。
根据本发明的另一方面，提供了一种铣刀，其被构造成绕旋转轴线旋转、包括刀具本体，其中刀具本体在其轴向端部处设置有用于接纳切削刀片的刀座。铣刀包括布置在刀座中的根据本文所述的任何方面和/或实施例的切削刀片。
铣刀可设置有一个以上的根据本文所述的方面和/或实施例的切削刀片。铣刀可以是端面铣刀，即用于铣削平面表面的铣刀。
根据实施例，刀座可设置有切向支撑表面、径向支撑表面和轴向支撑表面。切削刀片可以被布置成使得第二前刀面的一部分邻靠所述切向支撑表面，第二径向侧的一部分邻靠径向支撑表面，并且第二凹部的所述第二底表面的一部分邻靠轴向支撑表面。以这种方式，切削刀片可以牢固地支撑在刀座中，其中第一切削刃延伸超过刀座，以与工件切削接合。
根据实施例，第二底表面的邻靠轴向支撑表面的部分可以是第二底表面的那个最靠近第一径向侧的那个主表面。由于该主表面朝向中心纵向轴线成角度，所以切削刀片通过切削刀片所经受的轴向切削力而定向在径向方向上。以这种方式，切削刀片可以被朝向径向支撑表面偏压，并且因此牢固地锁定在刀座中。
根据实施例，切向支撑表面可从刀具本体的轴向端处的第一端部延伸到刀座的轴向支撑表面处的第二端部，并且其中，在铣刀的旋转方向上看，第二端部可以在第一端部前面延伸。以这种方式，切削刀片可以被定位成使得中心平面在刀座中处于负轴向角度。由于第一后刀面与中心平面形成钝角，所以后角可以在中心平面仅以一点点负轴向角度延伸的情况下被设置在第一切削刃处。
当研究所附权利要求书和以下详细描述时，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。
附图说明
本发明的各个方面(包括其特征和优点)将容易从以下详细描述和附图中所讨论的示例实施例中理解，附图中：
图1a-图1e示出了根据实施例的铣刀的切削刀片的不同视图，
图2示出了用于形成根据本发明的切削刀片的多轴压制(MAP)工具的实施例，以及
图3a-图3b示出了铣刀的实施例。
具体实施方式
现将更全面地描述本发明的诸方面。全文中相同的附图标记表示相同的元件。为了简洁和/或清晰，众所周知的功能或结构将不必进行详细描述。
图1a-图1e示出了根据实施例的铣刀的切削刀片2的不同视图。切削刀片2包括刀片本体4，刀片本体4具有沿刀片本体4的纵向方向延伸的中心纵向轴线6。包括中心纵向轴线6的假想中心平面8中心延伸穿过刀片本体4，参见图1c和图1d。刀片本体4通常由顶表面10、底表面12以及在顶表面10与底表面12之间绕刀片本体4周向延伸的周向表面14限定。顶表面10和底表面12基本上在纵向方向上在中心平面8的相反两侧上延伸。刀片本体4在顶表面10处包括第一前刀面16a，并且在底表面12处包括第二前刀面16b。
刀片本体4在周向表面14处包括第一径向侧18a和第二径向侧18b，所述第一径向侧18a和第二径向侧18b在纵向方向上在刀片本体4的相反两侧上延伸。周向表面14还包括第一轴向侧20a和第二轴向侧20b，所述第一轴向侧20a和第二轴向侧20b横跨纵向方向和纵向轴线6在刀片本体4的相反两侧上延伸。
第一轴向侧20a包括第一后刀面22a、第二后刀面22b和第一凹部24a。第一后刀面22a沿第一前刀面16a延伸，并且第二后刀面22b沿第二前刀面16b延伸。第一凹部24a基本沿中心平面8在第一后刀面22a与第二后刀面22b之间延伸。第一凹部24a包括第一底表面26a。第二轴向侧20b包括第三后刀面22c、第四后刀面22d和第二凹部24b。第三后刀面22c沿第一前刀面16a延伸，并且第四后刀面22d沿第二前刀面16b延伸。第二凹部24b基本沿中心平面8在第三后刀面22c与第四后刀面22d之间延伸。第二凹部24b包括第二底表面26b。
第一后刀面22a、第二后刀面22b和第一凹部24a被布置成使得第一后刀面22a、第二后刀面22b和第一凹部24a的每个点能够从朝向第一径向侧18a的第一侧视图或从朝向第二径向侧18b的第二侧视图看见。因此，刀片本体4沿纵向方向在朝向中心纵向轴线6的中心部分处比在朝向第一径向侧18a或第二径向侧18b中的一个的外部部分处要长。第一和第二侧视图沿中心平面8垂直于纵向轴线6看到，即如图1c所示的视图和从刀片本体4的相反侧看到的相应视图。第一后刀面22a、第二后刀面22b和第一底表面26a中的每一个包括两个主表面28a-28f。主表面28a-28f在图1d中用直阴影线表示。第一后刀面22a、第二后刀面22b和第一底表面24a的两个主表面28a-28f中的每一个之间的角度η可以是钝角，使得刀片本体4沿纵向方向在朝向中心纵向轴线6的所述主表面28a-28f中的一个的中心部分处比在朝向第一径向侧18a或第二径向侧18b中的一个的所述主表面28a-28f中的所述一个的外部部分处要长，参见图1e。两个主表面28a-28f中的每一个之间的角度η可以在160-179.5度的范围内。第一后刀面22a和第二后刀面22c的两个主表面28a-28d之间的角度η可以不同于第一底表面26a的两个主表面28e、28f之间的角度η。第一后刀面22a和第二后刀面22c的两个主表面28a-28d之间的角度η优选地可以在176-179度的范围内。第一底表面26a的两个主表面28e、28f之间的角度η优选地可以在160-179度的范围内。
类似地，第三后刀面22c、第四后刀面22d和第二凹部24b被布置成使得第三后刀面22c、第四后刀面22d和第二凹部24b的每个点能够从第一侧视图或者第二侧视图看见，如上面根据第一轴向侧20a所述。再一次，刀片本体4沿纵向方向在朝向中心纵向轴线6的中心部分处比在朝向第一径向侧18a或第二径向侧18b中的一个的外部部分处要长。类似地，第三后刀面22c、第四后刀面22d和第二底表面26b中的每一个包括两个主表面，该主表面对应于图1d所示的第一后刀面、第二后刀面和第一底表面的两个主表面28a-28f。第三后刀面22c、第四后刀面22d和第二底表面26b的两个主表面中的每一个之间的角度ζ可以是钝角，参见图1e。因此，也由于在第三后刀面22c、第四后刀面22d和第二底表面26b处的钝角ζ，刀片本体4沿纵向方向在朝向中心纵向轴线6的中心部分处比在第一径向侧18a或第二径向侧18b中的一个处要长。第三后刀面22c、第四后刀面22d和第二底表面26b的两个主表面中的每一个之间的角度ζ可以与第一后刀面22a、第二后刀面22b和第一底表面24a的两个主表面28a-28f中的每一个之间的对应角度η相同。
换句话说，刀片本体4沿纵向方向在邻近中心纵向轴线6的中心部分处最长，并且在长度上朝向第一径向侧18a和第二径向侧18b逐渐减小。因此，用于形成切削刀片2的多轴压制(MAP)工具的分型线能够被定位在中心部分处，参见下文参照图2。
因此，切削刀片2能够通过MAP由在中心纵向轴线6处的相关压制工具的分型线形成。第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面和第四后刀面以及第一底表面26a和第二底表面26b的主表面全部可以在MAP操作中形成。能够将压制工具的分型线定位在中心纵向轴线6处意味着将分型线定位在如下区域中，在该区域中，来自MAP操作的刀片本体4中的任何毛刺都不会对切削刀片2的使用产生任何实质的影响。
图2示出了用于形成根据本发明的切削刀片的多轴压制(MAP)工具100的实施例。在MAP操作中，切削刀片的生坯形成，该生坯在烧结后形成准备用于铣刀中的切削刀片。
在传统压制中，将粉末化合物在两个竖直印模之间压入模具的凹部中，以形成在烧结后形成切削刀片的生坯。在MAP中，所述粉末化合物不仅在抵靠待制造的生坯的顶表面和底表面的两个印模102、104之间，而且在压靠于刀片本体的侧面和间隙表面的两个附加印模106、108之间进行压制。
通过以上述方式将根据本发明的切削刀片成形为具有在钝角角度为η、ζ的第一后刀面、第二后刀面、第三后刀面和第四后刀面22a-22d的主表面以及第一底表面24a和第二底表面24b，两个在直径上相反的水平操作的印模106、108可以以线性运动路线从完成压制的生坯缩回，使得印模表面上的每个点立即与生坯分开，而不会刮擦该生坯的任何表面。换言之，切削刀片的设计确保良好的表面质量，这继而允许制造具有良好尺寸精度的直接压制的非研磨切削刀片。因此，切削刀片可以在压制和烧结之后直接获得其最终形状，并且不需要通过研磨等进行后处理。
因此，如果切削刀片仅用于粗加工表面或用于设计具有较低精加工要求的表面，则切削刀片2可以在压制和烧结后使用。这将提供具有大约+/-0.03mm的公差的切削刀片。
如果需要更好的公差，则切削刀片需要在烧结后进行研磨。根据本发明的切削刀片也很适合于精密磨削成在千分之几毫米内的公差。由于第一底表面形成在MAP操作中，所以在研磨第一轴向侧20a的第一和第二后刀面22a、22b(参见图1b和图1c)的情况下，第二底表面26b在研磨期间可以用作参考支撑表面。因此，第一和第二后刀面22a、22b可以在不使用第三或第四后刀面22c、22d中的一个作为第一参考表面的情况下进行研磨。因此，当它们相对于第二底表面26b定位在刀片本体4上时，后刀面2a-22d之间的内部关系被保持。因此，第一后刀面22a和第二后刀面22b的磨削与第三后刀面22c和第四后刀面22c、22d无关。
回到图1a-图1e，刀片本体4包括第一切削刃30a。第一切削刃30a沿在第一前刀面16a与第一径向侧18a和第一轴向侧20a两者之间的相交部处的边缘部分延伸。第一切削刃30a包括沿第一后刀面22a延伸的第一刃部32a和第二刃部32b、边角刃部32c、沿第一径向侧18a延伸的第三刃部32d。第一刃部32a邻接第二刃部32b，第二刃部32b邻接边角刃部32c，以及边角刃部32c邻接第三刃部32d。
在从第二刃部32b朝向中心平面8看，第一刃部32a相对于第二刃部32b以至少150度并且最多185度的角度
Figure BDA0001414479150000101
延伸，参见图1d。在所示的示例中，角度φ为158度。由于第一刃部32a相对于第二刃部32b以角度
Figure BDA0001414479150000111
并且朝向中心平面8延伸，所以第二刃部32b可以被定位在相关铣刀中，以在纵向方向上延伸最远。通过这样的布置，铣刀和切削刀片2可以斜切到工件中，即第二刃部32b可以将适度向下切削引导到工件中，而第一刃部32a不阻碍在向下方向上的切削。
在这些实施例中，第一刃部32a形成凹陷34的边缘部分，该凹陷34形成在第一前刀面16a中。
在这些实施例中，第一后刀面至第四后刀面22a-22d中的每一个的主表面中的至少一个是凸形的。更具体地，在第一后刀面22a中，邻接第二刃部32b的主表面28a是凸形的，并且第二后刀面至第四后刀面的相应主表面是凸形的。
因此，在这些实施例中，第二刃部32b是弯曲的。此外，在这些实施例中，第一刃部32a是弯曲的。在第一刃部32a和第二刃部32中的至少一个是弯曲的这种情况下，角度
Figure BDA0001414479150000112
是在分别在第一刃部32a和第二刃部32b之间的相交部处的第一刃部32a的切线与第二刃部32b的切线之间测量的。
根据替代实施例，第一后刀面至第四后刀面22a-22d以及第一底表面26a和第二底表面26b中的每一个的两个主表面可以是平坦表面。在这样的实施例中，第二刃部32b是直线的，即直的。
刀片本体4包括：第二切削刃30b，所述第二切削刃30b沿在第一前刀面16a与第二径向侧18b和第二轴向侧20b两者之间的相交部处的边缘部分延伸；第三切削刃30c，所述第三切削刃30c沿在第二前刀面16b与第一径向侧18a和第二轴向侧20b两者之间的相交部处的边缘部分延伸，以及第四切削刃30d，所述第四切削刃30d沿在第二前刀面16b与第二径向侧18b和第一轴向侧20a两者之间的相交部处的边缘部分延伸。因此，切削刀片2能够在相关铣刀中转位四次。因此，第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃30a至30d中的每一个可以一次一个地布置在铣刀中，以与工件接合。第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃30b-30d中的每一个以与第一切削刃30a相同的方式包括第一刃部、第二刃部、第三刃部和边角刃部。
第一后刀面22a与中心平面8形成钝角ε，参见图1c。钝角ε可以在92-105度的范围内，优选地为94-100度。因此，刀片本体4在纵向方向上在第一切削刃30a处比邻近于第一凹部24a的要长。因此，例如51-84度，优选地为60-76度的锐角楔角β可以容易地设置在第一轴向侧20a上的第一切削刃30a处。类似地，第二后刀面、第三后刀面和第四后刀面22b-22d中的每一个与中心平面8形成钝角，使得锐角楔角也可以设置在相应轴向侧20a、20b上的第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃30b-30d处。第一切削刃30a处的假想切向平面37与中心平面8平行地延伸。切向平面37与第一前刀面16a之间的角度γ′可以在4-24度的范围内，优选地在10-20度的范围内。当切削刀片2安装在铣刀中时，切削刀片2的有效前角由刀座46中的中心平面8的钝角ε、楔角β和轴向角γ给出，参见下文参照图3a。第一底表面26a和第二底表面26b的主表面28e、28f每个分别与中心平面8形成90度的角度。
刀片本体4设置有通孔38。紧固构件可以延伸穿过通孔38，以将切削刀片2能够松开地固定到相关铣刀上。
图3a-图3b示出了铣刀40的实施例。铣刀40是端面铣刀。铣刀40被构造成在旋转方向43上绕旋转轴线42旋转并且包括刀具本体44。在轴向端部处，刀具本体44设置有用于接收根据本文讨论的任何方面和/或实施例的切削刀片2的刀座46。切削刀片2通过延伸穿过切削刀片2的通孔38并且拧入在刀座46处的刀具本体44中的螺纹孔50中的螺钉48而附接到刀具本体44，如图3b的分解视图所示。
在这些实施例中，铣刀40设置有五个刀座。切削刀片2被布置在每个刀座中。在替代实施例中，铣刀可设置有少于或多于所示五个切削刀片2。大直径铣刀适合设置有比小直径铣刀多的切削刀片。
所有切削刀片2都属于同一类型。在铣刀的替代实施例中，切削刀片可以属于两种或两种以上的不同类型。
刀座46设置有切向支撑表面52、径向支撑表面54和轴向支撑表面56。切削刀片2被布置成使得第二前刀面16b的一部分邻靠切向支撑表面52，第二径向侧18b的一部分邻靠径向支撑表面54，并且第二凹部24b的第二底表面26b的主表面中的一个邻靠轴向支撑表面56，也参见图1c。因此，切削刀片2牢固地支撑在刀座46中，其中第一切削刃30a延伸超过刀座46，以与工件切削接合。
切削刀片2的主表面中的邻靠轴向支撑表面56的所述一个主表面是第二底表面26b的最靠近第一径向侧18a的那一个主表面28f'。(第二底表面26b的最靠近第一径向侧18a的主表面28f'对应于图1d所示的在第二径向侧18b的第一底表面24a的主表面28f)。
切向支撑表面52从刀具本体44的轴向端处的第一端部58延伸到在刀座46的轴向支撑表面56处的第二端部60。在铣刀40的旋转方向43上看，第二端部60在第一端部58前面延伸。因此，切削刀片2被定位成使得中心平面8在刀座46中处于负轴向角度γ。由于如上所述和如图1c所示的所实现的锐角楔角β，因此邻近切削刃32d的第一前刀面16a以正轴向前角布置。
本发明不应被解释为限于本文所阐述的实施例。本领域技术人员将认识到，本文公开的实施例的不同特征可以组合起来，以在不偏离如由所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下创造除本文所描述的实施例之外的实施例。虽然本发明已经参考示例性实施例进行了描述，但是对于本领域技术人员来说，许多不同的改变、修改等将变得显而易见。因此，应当理解，前述是各种示例性实施例的说明，并且本发明仅由所附权利要求书限定。
如本文所使用的，术语“包括”或“包含”是开放式的，并且括一个或多个所述特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、元件、步骤、部件、功能或其组合。

Claims (15)

1.一种用于铣刀的切削刀片(2)，所述切削刀片(2)包括刀片本体(4)，所述刀片本体(4)具有沿所述刀片本体(4)的纵向方向延伸的中心纵向轴线(6)以及包括所述中心纵向轴线(6)的假想中心平面(8)，所述刀片本体(4)由顶表面(10)、底表面(12)和在所述顶表面(10)与所述底表面(12)之间延伸的周向表面(14)限定，所述顶表面(10)和所述底表面(12)在所述纵向方向上在所述假想中心平面(8)的相反两侧上延伸，
其中，所述刀片本体(4)在所述顶表面(10)处包括第一前刀面(16a)，并且所述底表面(12)包括第二前刀面(16b)，
其中，所述刀片本体(4)在所述周向表面(14)处包括在所述纵向方向上在所述刀片本体(4)的相反两侧上延伸的第一径向侧(18a)和第二径向侧(18b)，以及横跨所述纵向方向在所述刀片本体(4)的相反两侧上延伸的第一轴向侧(20a)和第二轴向侧(20b)，
其中，所述第一轴向侧(20a)包括第一后刀面(22a)、第二后刀面(22b)和第一凹部(24a)，所述第一后刀面(22a)沿所述第一前刀面(16a)延伸，并且所述第二后刀面(22b)沿所述第二前刀面(16b)延伸，
其中，所述第一凹部(24a)在所述第一后刀面(22a)与所述第二后刀面(22b)之间延伸并且包括第一底表面(26a)，以及
其中，所述刀片本体(4)还包括至少第一切削刃(30a)，所述第一切削刃(30a)沿所述第一前刀面(16a)与所述第一径向侧(18a)和所述第一轴向侧(20a)两者之间的相交部处的边缘部分延伸，
其特征在于，
所述第一后刀面(22a)、所述第二后刀面(22b)和所述第一凹部(24a)被布置成使得所述第一后刀面(22a)、所述第二后刀面(22b)和所述第一凹部(24a)的每个点能够从朝向所述第一径向侧(18a)的第一侧视图或从朝向所述第二径向侧(18b)的第二侧视图看见，并且使得所述刀片本体(4)沿所述纵向方向在朝向所述中心纵向轴线(6)的中心部分处比在朝向所述第一径向侧(18a)和所述第二径向侧(18b)两者的外部部分处要长。
2.如权利要求1所述的切削刀片(2)，其中，所述第一后刀面(22a)、所述第二后刀面(22b)和所述第一底表面(26a)中的每一个包括两个主表面(28a-28f)。
3.如权利要求2所述的切削刀片(2)，其中，所述第一后刀面(22a)的两个主表面(28a-28b)之间的角度(η)，第二后刀面(22b)的两个主表面(28c-28d)之间的角度(η)和第一底表面(26a)的两个主表面(28e-28f)之间的角度(η)都是钝角，使得与在所述主表面(28a-28f)中的一个主表面的朝向所述第一径向侧(18a)或所述第二径向侧(18b)中的一个径向侧的外部部分处相比，所述刀片本体(4)沿所述纵向方向在所述主表面(28a-28f)中的所述一个主表面的朝向所述中心纵向轴线(6)的中心部分处更长。
4.如权利要求2或3所述的切削刀片(2)，其中，所述第一底表面(26a)的所述两个主表面(28e、28f)是平坦表面。
5.如权利要求2或3所述的切削刀片(2)，其中，所述第一后刀面(22a)和所述第二后刀面(22b)中的每个的所述主表面(28a-28d)中的至少一个是凸形的。
6.如权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一后刀面(22a)与所述假想中心平面(8)形成钝角(ε)，使得所述刀片本体(4)在所述纵向方向上在所述第一切削刃(30a)处比邻近于所述第一凹部(24a)的要长。
7.如权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第一切削刃(30a)包括：第一刃部(32a)和第二刃部(32b)，所述第一刃部(32a)和第二刃部(32b)沿所述第一后刀面(22a)延伸；第三刃部(32d)，所述第三刃部(32d)沿所述第一径向侧(18a)延伸；以及边角刃部(32c)，其中，所述第一刃部(32a)邻接所述第二刃部(32b)，所述第二刃部(32b)邻接所述边角刃部(32c)，并且所述边角刃部(32c)邻接所述第三刃部(32d)，并且其中，所述第一刃部(32a)相对于所述第二刃部(32b)以角度(φ)从所述第二刃部(32b)朝向所述假想中心平面(8)延伸。
8.如权利要求7所述的切削刀片(2)，其中，所述第一刃部(32a)形成凹陷(34)的边缘部分，所述凹陷(34)形成在所述第一前刀面(16a)中。
9.如权利要求1至3中的任一项所述的切削刀片(2)，其中，所述第二轴向侧(20b)包括第三后刀面(22c)、第四后刀面(22d)和第二凹部(24b)，所述第三后刀面(22c)沿所述第一前刀面(16a)延伸，并且所述第四后刀面(22d)沿所述第二前刀面(16b)延伸，其中所述第二凹部(24b)在所述第三后刀面(22c)与所述第四后刀面(22d)之间延伸并且包括第二底表面(26b)，其中所述第三后刀面(22c)、所述第四后刀面(22d)和所述第二凹部(24b)被布置成使得所述第三后刀面(22c)、所述第四后刀面(22d)和所述第二凹部(24b)的每个点能够从朝向所述第一径向侧(18a)的第一侧视图或从朝向所述第二径向侧(18b)的第二侧视图看见，并且使得所述刀片本体沿所述纵向方向在朝向所述中心纵向轴线(6)的中心部分处比在朝向所述第一径向侧(18a)和所述第二径向侧(18b)两者的外部部分处要长。
10.如权利要求9所述的切削刀片(2)，其中，所述刀片本体(4)沿纵向方向在邻近所述中心纵向轴线(6)的中心部分处最长，并且在长度上朝向所述第一径向侧(18a)和所述第二径向侧(18b)逐渐减小，使得用于形成所述切削刀片(2)的多轴压制工具的分型线能够定位在所述中心部分。
11.如权利要求9所述的切削刀片(2)，其中，所述刀片本体(4)包括：
第二切削刃(30b)，所述第二切削刃(30b)沿在所述第一前刀面(16a)与所述第二径向侧(18b)和所述第二轴向侧(20b)两者之间的相交部处的边缘部分延伸，
第三切削刃(30c)，所述第三切削刃(30c)沿在所述第二前刀面(16b)与所述第一径向侧(18a)和所述第二轴向侧(20b)两者之间的相交部处的边缘部分延伸，
以及第四切削刃(30d)，所述第四切削刃(30d)沿在所述第二前刀面(16b)与所述第二径向侧(18b)和所述第一轴向侧(20a)两者之间的相交部处的边缘部分延伸，
使得所述切削刀片(2)能够在铣刀中转位四次。
12.一种铣刀(40)，所述铣刀(40)被构造成绕旋转轴线(42)旋转，包括刀具本体(44)，其中，所述刀具本体(44)在其轴向端部处设置有用于接纳切削刀片(2)的刀座(46)，
其特征在于，所述铣刀(40)包括布置在所述刀座(46)中的如权利要求1-8和10-11中的任一项所述的切削刀片(2)。
13.如权利要求12所述的铣刀(40)，其中，所述刀座(46)设置有切向支撑表面(52)、径向支撑表面(54)和轴向支撑表面(56)，其中，所述第二轴向侧(20b)包括第三后刀面(22c)、第四后刀面(22d)和第二凹部(24b)，所述第三后刀面(22c)沿所述第一前刀面(16a)延伸，并且所述第四后刀面(22d)沿所述第二前刀面(16b)延伸，其中所述第二凹部(24b)在所述第三后刀面(22c)与所述第四后刀面(22d)之间延伸并且包括第二底表面(26b)，其中所述第三后刀面(22c)、所述第四后刀面(22d)和所述第二凹部(24b)被布置成使得所述第三后刀面(22c)、所述第四后刀面(22d)和所述第二凹部(24b)的每个点能够从朝向所述第一径向侧(18a)的第一侧视图或从朝向所述第二径向侧(18b)的第二侧视图看见，并且使得所述刀片本体沿所述纵向方向在朝向所述中心纵向轴线(6)的中心部分处比在朝向所述第一径向侧(18a)和所述第二径向侧(18b)两者的外部部分处要长，并且
其中，所述切削刀片(2)被布置成使得所述第二前刀面(16b)的一部分邻靠所述切向支撑表面(52)，所述第二径向侧(18b)的一部分邻靠所述径向支撑表面(54)，并且所述第二凹部(24b)的第二底表面(26b)的一部分邻靠所述轴向支撑表面(56)。
14.如权利要求13所述的铣刀(40)，其中，所述第二底表面(26b)包括两个主表面，并且其中，所述第二底表面(26b)的邻靠所述轴向支撑表面(56)的所述主表面是所述第二底表面(26b)的最靠近所述第一径向侧(18a)的那个主表面(28f’)。
15.如权利要求13或14所述的铣刀(40)，其中，所述切向支撑表面(52)从在所述刀具本体(44)的轴向端处的第一端部(58)延伸到在所述刀座(46)的轴向支撑表面(56)处的第二端部(60)，并且其中，在所述铣刀(40)的旋转方向(43)上看，所述第二端部(60)在所述第一端部(58)前面延伸。
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