CN102712434A

CN102712434A - 弹性纱线供给装置

Info

Publication number: CN102712434A
Application number: CN2010800596429A
Authority: CN
Inventors: 山本广喜
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2030-12-27
Also published as: KR20120107094A; EA021217B1; US20130032656A1; BR112012015786B1; BR112012015786A2; CN102712434B; JP5969730B2; EG27176A; JP2011136816A; EP2520529A4; EP2520529A1; WO2011081140A1; US9156648B2; KR101685737B1; EP2520529B1; EA201200966A1

Abstract

本发明提供一种弹性纱线供给装置（100），其具有对作用到从弹性纱线卷装（P）拉出的弹性纱线（TH）上的应力进行控制的张力控制器（130）、和将从张力控制器（130）抽出的弹性纱线（TH）供应给加工生产线（30）的驱动辊（140）。驱动辊（140）以比纤维网（W）的输送速度（v1）慢的供给速度（v2）动作，根据输送速度（v1）的增减，增减供给速度（v2）。

Description

弹性纱线供给装置

技术领域

本发明涉及一种弹性纱线供给装置，其通过沿着卷绕有弹性纱线的弹性纱线卷装的轴心方向依次拉出弹性纱线的管顶退绕，从而将弹性纱线供给到加工生产线。

背景技术

在一次性尿布等吸收性物品中，为了提高对穿用者的合身性，广泛采用在腰围部、腿围部配备有由具有伸缩性的莱卡（注册商标）等弹性纱线形成的褶皱的结构。

在具有这样的褶皱的吸收性物品的制造过程中，使用如下的弹性纱线供给装置：所述弹性纱线供给装置将弹性纱线连续地供应给将弹性纱线粘接在无纺布等连续而成的纤维网上的加工生产线（例如，专利文献1）。在该弹性纱线供给装置中，进行沿着卷绕有弹性纱线的圆柱状的弹性纱线卷装的轴心方向依次拉出弹性纱线的、所谓的管顶退绕。

在管顶退绕的情况下，弹性纱线卷装不旋转，因此，可以将预备的弹性纱线卷装的前头部分连接到使用中的弹性纱线卷装的最后尾部分。据此，即使在消耗掉一个弹性纱线卷装的情况下，也不需要为了更换弹性纱线卷装而停止加工生产线。

另一方面，在通过管顶退绕而拉出弹性纱线的情况下，要求与非弹性纱线不同的措施。具体地说，若与非弹性纱线相比较，则弹性纱线难以顺畅地进行退绕（解舒），作用到弹性纱线上的应力逐步变化。另外，弹性纱线具有易于因小的应力而简单地伸长的特征。因此，若保持原样地将通过管顶退绕而拉出的弹性纱线供应给加工生产线，则在加工生产线上拉伸弹性纱线时，存在着作用到弹性纱线上的应力产生偏差，导致吸收性物品的品质不良的可能性。

于是，已知具有张力控制器的弹性纱线供给装置，该张力控制器对通过管顶退绕而拉出的弹性纱线的张力进行控制（例如，专利文献2）。根据该弹性纱线供给装置，在利用张力控制器将作用到弹性纱线上的应力控制在某种程度的范围内之后，将弹性纱线供应给加工生产线，因此，能够抑制吸收性物品的品质不良。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－67791号公报（第4－5页，图1）

专利文献2：美国专利申请公开第2007/0152093号的说明书

发明内容

但是，即使在具有上述张力控制器的弹性纱线供给装置中，作用到拉伸后的弹性纱线上的应力也依然产生偏差，希望更进一步的改进。具体地说，在加工生产线上的材料连接等情况下，若发生加工生产线的输送速度急剧地变化的状况，则张力控制器不能追随弹性纱线的供给速度的变化，作用到弹性纱线上的应力产生偏差。

因此，本发明的目的是提供一种弹性纱线供给装置，其在将通过管顶退绕而拉出的弹性纱线供应给加工生产线的情况下，能够更可靠地抑制由作用到弹性纱线上的应力的偏差引起的产品的品质不良。

本发明的一个特征的主旨在于，一种弹性纱线供给装置（弹性纱线供给装置100），其通过沿着卷绕有弹性纱线（弹性纱线TH）的圆柱状的弹性纱线卷装（弹性纱线卷装P）的轴心方向（轴心方向S）依次拉出上述弹性纱线的管顶退绕，将上述弹性纱线供应给加工生产线（加工生产线30）上，上述弹性纱线供给装置具有应力控制部（张力控制器130）和驱动辊（驱动辊140），上述应力控制部对作用到从上述弹性纱线卷装拉出的上述弹性纱线上的应力进行控制，上述驱动辊将从上述应力控制部抽出的上述弹性纱线供应给上述加工生产线，上述应力控制部对作用到上述弹性纱线上的应力进行控制，以使其变得比在上述加工生产线上作用到上述弹性纱线上的应力小，上述驱动辊通过以比在上述加工生产线上被输送的被输送体（纤维网W）的输送速度（输送速度v1）慢的供给速度（供给速度v2）动作，从而以上述弹性纱线在上述驱动辊与上述加工生产线之间达到拉伸倍率（拉伸倍率m）的方式，向上述加工生产线供给上述弹性纱线，并且，根据上述输送速度的增减，增减上述供给速度。

附图说明

图1是本发明的实施方式的制造装置1的概略透视图。

图2是本发明的实施方式的制造装置1的概略俯视图。

图3是本发明的实施方式的制造装置1的概略主视图。

图4是本发明的实施方式的驱动辊140的放大透视图。

图5是由本发明的实施方式的制造装置1进行的向加工生产线30供给弹性纱线TH的供给动作的说明图。

图6是示意地表示作用到弹性纱线TH上的应力与伸长倍率的关系的曲线图。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的弹性纱线供给装置的实施方式进行说明。另外，在下面的附图的记载中，对相同或者类似的部分标注相同或者类似的附图标记。其中，应当注意，附图是示意图，各尺寸的比例等与实际的情况不同。

从而，具体的尺寸等应当参考下面的说明进行判断。另外，在附图相互之间，也会包含着彼此的尺寸的关系或比例不同的部分。

（1）包含弹性纱线供给装置在内的制造装置的概略结构

图1是本实施方式的一次性尿布的制造装置1的概略透视图。图2是制造装置1的概略俯视图，图3是制造装置1的概略主视图。

如图1～图3所示，制造装置1具备生产线框架10及解舒架台20。在本实施方式中，制造装置1用于制造前身片部、吸收体及后身片部的三个部分结构的一次性尿布。

在生产线框架10上，设置加工生产线30。加工生产线30将形成一次性尿布的褶皱的弹性纱线TH粘接到无纺布等连续而成的纤维网W上。加工生产线30具有输送机31及夹持辊37。另外，在夹持辊37的近前（上游侧），设置以规定速度抽出弹性纱线TH的追加驱动辊32及中间辊35、和对弹性纱线TH进行导向的自由导向辊33。

输送机31沿着制造装置1的机械方向MD输送纤维网W（被输送体）。在本实施方式中，纤维网W由将要制造的一次性尿布的前身片部连续而成的部分Wf、以规定间隔配置的部分Wa、及后身片部连续而成的部分Wb构成（参照图2）。

追加驱动辊32设置在弹性纱线供给装置100的驱动辊140与加工生产线30之间。追加驱动辊32是由马达（图中未示出）驱动的夹持辊，朝向加工生产线30以规定的速度抽出弹性纱线TH。追加驱动辊32以与驱动辊140的供给速度v2及输送速度v1不同的速度（例如，中间速度v1’）动作。

自由导向辊33将从设置在解舒架台20上的弹性纱线供给装置100供给的弹性纱线TH朝向加工生产线30导向。具体地说，自由导向辊33，在弹性纱线供给装置100的俯视图中，使经由追加驱动辊32供给的弹性纱线TH的供给方向从与输送纤维网W的机械方向MD正交的方向转换90度。在本实施方式中，自由导向辊33设置在追加驱动辊32与中间辊35之间。自由导向辊33是没有马达等驱动源的旋转自如的辊，伴随着弹性纱线TH的接触、移动，进行旋转。

中间辊35设置在自由导向辊33与夹持辊37之间。将从设置在解舒架台20上的弹性纱线供给装置100供给的弹性纱线TH中转到夹持辊37。中间辊35被马达（图中未示出）驱动，朝向加工生产线30以规定的速度抽出弹性纱线TH。

中间辊35以与追加驱动辊32相同的速度动作。另外，中间辊35也可以具有作为不用马达驱动的自由辊的功能。另外，中间辊35也可以兼备调整一对弹性纱线TH的间距的功能。

夹持辊37将经由追加驱动辊32、自由导向辊33及中间辊35供给的弹性纱线TH粘接到纤维网W上的规定位置。具体地说，夹持辊37被马达（图中未示出）驱动，在夹着由输送机31输送的纤维网W和弹性纱线TH的状态下进行加压。当利用夹持辊37对纤维网W和弹性纱线TH加压时，弹性纱线TH被固定到涂敷有粘接剂的纤维网W的规定位置上。

由输送机31输送的纤维网W被以输送速度v1在机械方向MD上输送。同样地，夹持辊37被以输送速度v1驱动。

在解舒架台20上设置弹性纱线供给装置100。弹性纱线供给装置100具有板状导向件120、张力控制器130及驱动辊140。另外，在解舒架台20上，安装有多个弹性纱线卷装P。弹性纱线卷装P被支承杆111或者支承杆112支承。

弹性纱线供给装置100从弹性纱线卷装P依次拉出弹性纱线TH，将拉出了的弹性纱线TH供应给加工生产线30。另外，图1～图3是示意图，安装在解舒架台20上的弹性纱线卷装P并不局限于图1～图3所示的数量。

（2）弹性纱线供给装置的结构

接着，对弹性纱线供给装置100的具体结构进行说明。在弹性纱线供给装置100中，进行沿着卷绕有弹性纱线TH的圆柱状的弹性纱线卷装P的轴心方向S（参照图2）依次拉出弹性纱线TH的管顶退绕。

在管顶退绕中，可以预先将预备的弹性纱线卷装P的前头部分连接到使用中的弹性纱线卷装P的最后尾部分（所谓的尾线）上。例如，可以预先将由支承杆111支承、位于最上段的弹性纱线卷装P的最后尾部分连接到由支承杆112支承、同样位于最上段的弹性纱线卷装P的前头部分上。

另外，使用中的弹性纱线卷装P的弹性纱线TH和预备的弹性纱线卷装P的弹性纱线TH的连接，可以使用热熔接等公知的方法。另外，弹性纱线TH可以是由聚醚类、聚酯类、聚醚·聚酯类等构成的聚氨酯弹性纱线中的任一种，其纤度只要是能够用于一次性尿布即可，通常在270dtex～1,200dtex左右。

如上所述，弹性纱线供给装置100分别具有多个板状导向件120、张力控制器130及驱动辊140。在本实施方式中，板状导向件120、张力控制器130及驱动辊140与弹性纱线卷装P一起，被搭载在与搭载加工生产线30的生产线框架10分开的解舒架台20上。另外，在图1～图3中，只对配置于右侧的板状导向件120、张力控制器130及驱动辊140标注附图标记，在左侧，与右侧对称地配置有板状导向件120、张力控制器130及驱动辊140。

板状导向件120是将从弹性纱线卷装P拉出的弹性纱线TH朝向张力控制器130导向的板状的导向件。在板状导向件120上形成有弹性纱线TH能够滑动并通过的贯通孔（图中未示出）。

张力控制器130构成应力控制部，该应力控制部对作用到经由板状导向件120从弹性纱线卷装P拉出的弹性纱线TH上的应力进行控制。在本实施方式中，采用在专利文献2中记载的那样的使用了伺服马达和张力传感器的设备。另外，能够作为张力控制器130利用的装置，并不局限于专利文献2中记载的设备。

在本实施方式中，张力控制器130对作用到弹性纱线TH上的应力进行控制，以使其变得比在加工生产线30上作用到弹性纱线TH上的应力小。具体地说，张力控制器130将作用到弹性纱线TH上的应力设定为10cN～15cN。具体地说，张力控制器130将作用到被抽出的弹性纱线TH上的应力设定为在10cN～15cN的范围内的一定的值（例如，12cN）。

结果，作用到弹性纱线TH上的应力被控制在一定的范围内，每单位时间从弹性纱线卷装P拉出的弹性纱线TH的量受到控制。具体地说，以从张力控制器130拉出的弹性纱线TH的拉伸倍率m’达到1.1～1.3倍程度的方式对作用到弹性纱线TH上的应力进行控制。

驱动辊140将弹性纱线TH从张力控制器130抽出，并且，将抽出了的弹性纱线TH供应给加工生产线30。另外，图4是驱动辊140的放大透视图。

如图4所示，驱动辊140由伺服马达150驱动。驱动辊140及伺服马达150安装在构成解舒架台20的导轨105上。若驱动辊140借助于伺服马达150沿着图4的箭头方向以供给速度v2旋转，则弹性纱线TH朝向加工生产线30被抽出。

这里，在本实施方式中，供给速度v2比在加工生产线30上被输送的纤维网W的输送速度v1慢。即，驱动辊140通过以比输送速度v1慢的供给速度v2动作，以弹性纱线TH在驱动辊140与加工生产线30之间达到拉伸倍率m（例如，2倍）的方式，向加工生产线30供给弹性纱线TH。

另外，伺服马达150根据加工生产线30的输送速度v1的增减，增减驱动辊140的供给速度v2。具体地说，伺服马达150可以取得从加工生产线30输出的输送速度v1的反馈信息。伺服马达150根据所取得的反馈信息，增减供给速度v2。另外，向伺服马达150提供输送速度v1的反馈信息，可以通过例如将在加工生产线30上检测输送速度v1的传感器（图中未示出）和伺服马达150电连接来实现。

在本实施方式中，在解舒架台20中，在张力控制器130与驱动辊140之间，完全不使用将弹性纱线TH向规定方向导向的导向辊，将从张力控制器130抽出的弹性纱线TH直接交给驱动辊140。即，解舒架台20，以将从张力控制器130抽出的弹性纱线TH直接交给驱动辊140的方式，在张力控制器130的大致的正上方支承驱动辊140。另外，在解舒架台20中，以从解舒架台20的上端部100te向生产线框架10（加工生产线30）供给弹性纱线TH的方式支承驱动辊140。因此，弹性纱线TH的移动方向在驱动辊140处被改变约90度。优选地，驱动辊140的位置处于距离解舒架台20的载置面2m以上的位置。

（3）弹性纱线的供给动作

图5是由上述制造装置1进行的向加工生产线30供给弹性纱线TH的动作的说明图。如图5所示，通过管顶退绕从弹性纱线卷装P拉出的弹性纱线TH，经由板状导向件120，通过张力控制器130。

在弹性纱线TH即将进入张力控制器130之前的位置，在弹性纱线TH上几乎不作用有应力。从而，弹性纱线TH的拉伸倍率m也是1倍的程度。另外，所谓拉伸倍率是指拉伸前的弹性纱线TH的长度L1与拉伸后的弹性纱线的长度L2之比（L2/L1）。

张力控制器130如上所述地将作用到弹性纱线TH上的应力设定为在10cN～15cN的范围内的一定的值（例如，12cN）。从而，作用到从张力控制器130抽出的弹性纱线TH上的应力，还依然处于低的状态。具体地说，从张力控制器130抽出的弹性纱线TH的拉伸倍率m’是1.1～1.3倍的程度。另外，虽然张力控制器130与加工生产线30（夹持辊37）不连动，但是，若输送速度v1变化，则如后所述，弹性纱线TH的供给速度v2变化。因此，从张力控制器130抽出弹性纱线TH的速度也会变化，但是，作用到弹性纱线TH上的应力保持在低的状态。

驱动辊140如上所述地以供给速度v2动作。供给速度v2被设定成比在加工生产线30上输送的纤维网W的输送速度v1慢。例如，驱动辊140以50rpm的供给速度v2动作。

另外，驱动辊140根据输送速度v1的增减，增减供给速度v2。即，驱动辊140和加工生产线30（夹持辊37）连动。具体地说，驱动辊140根据来自加工生产线30的输送速度v1的反馈信息、以满足公式（1）的关系的方式控制供给速度v2，将弹性纱线TH向加工生产线30供给。

供给速度v2＝输送速度v1/拉伸倍率m 公式（1）

其中，公式（1）的拉伸倍率m是处于驱动辊140与夹持辊37之间的值。从驱动辊140供给的弹性纱线TH到达追加驱动辊32。追加驱动辊32能够以与驱动辊140的供给速度v2及输送速度v1不同的中间速度v1’（例如，图5所示的模式1）动作。具体地说，追加驱动辊32能够以比驱动辊140的供给速度v2高并且比输送速度v1低的速度（例如，75rpm）动作。

从追加驱动辊32抽出的弹性纱线TH经由自由导向辊33到达中间辊35。中间辊35以与追加驱动辊32相同的速度动作。弹性纱线TH经由中间辊35到达夹持辊37，被粘接到纤维网W上。夹持辊37与输送机31一起以输送速度v1动作。

这样，弹性纱线TH在以规定的倍率（例如，2倍）被拉伸了的状态下被粘接到纤维网W上，由此，将一次性尿布所需要的应力给予弹性纱线TH。

根据包含上面说明了的弹性纱线供给装置100在内的制造装置1，驱动辊140设置在张力控制器130与加工生产线30之间。驱动辊140以比纤维网W的输送速度v1慢的供给速度v2动作。因此，可以抑制从张力控制器130抽出的弹性纱线TH的速度，可以降低作用到弹性纱线TH上的应力。即，可以降低张力控制器130上的弹性纱线TH的倍率。

在此，图6是示意地表示作用到纤度不同的弹性纱线TH上的应力与伸长倍率之间的关系的曲线图。如图6所示，弹性纱线TH由于纤度（粗细）的差异，作用到弹性纱线TH上的应力和伸长度之间的关系不同。即，从防止在产品（一次性尿布）阶段的作用到弹性纱线TH上的应力的偏差的观点来看，与高的应力作用到弹性纱线TH上的状态（例如，t2的位置）相比，以尽可能低的应力作用到弹性纱线TH上的状态（例如，t1的位置）将弹性纱线TH从张力控制器130抽出是优选的。例如，在被抽出的弹性纱线TH的速度（驱动辊140的旋转速度）有点变化的情况下（以同样应力的量变化了的情况下），作用到弹性纱线TH上的应力的变化量，与在t2的位置相比，在t1的位置变小。因此，防止作用到弹性纱线TH上的应力的偏差。

再有，若不使用张力控制器130，只用驱动辊140、追加驱动辊32控制作用到弹性纱线TH上的应力，则在从弹性纱线卷装P上拉出弹性纱线TH时，由于弹性纱线TH的伸缩，其供给量发生偏差。因此，弹性纱线TH的拉伸倍率m不恒定，给予一次性尿布内的弹性纱线TH的应力产生偏差。

另外，驱动辊140以比纤维网W的输送速度v1慢的供给速度v2动作。因此，即使在输送速度v1变化了的情况下，也可以将每单位时间向加工生产线30供给的弹性纱线TH的量（重量）控制在一定范围内。结果，即使在输送速度v1变化了的情况下，也容易将一次性尿布所需要的应力给予弹性纱线TH。

即，根据弹性纱线供给装置100，在将通过管顶退绕拉出的弹性纱线TH向加工生产线30供给的情况下，可以抑制由作用到弹性纱线TH上的应力的偏差引起的一次性尿布的品质的不良。

在本实施方式中，设有以比供给速度v2高并且比输送速度v1低的中间速度v1’动作的追加驱动辊32。因此，由于作用到弹性纱线TH上的应力阶段性地增大，所以，容易更加正确并且可靠地对弹性纱线TH给予所期望的应力。

在本实施方式中，张力控制器130和驱动辊140与弹性纱线卷装P一起被搭载在与生产线框架10分开的解舒架台20上。因此，即使在处理的弹性纱线TH的数量增加了的情况下，弹性纱线卷装P、张力控制器130及驱动辊140的增设也是容易的。另外，若作用有低的应力的弹性纱线TH的区间变长，则由于弹性纱线TH的自重，弹性纱线TH变得容易弯曲，所以，有必要利用自由辊等进行支承。但是，若夹设这样的自由辊，则由于作用到弹性纱线TH上的应力变动，所以并不优选。根据本实施方式，由于可以使弹性纱线卷装P、张力控制器130及驱动辊140接近，所以，也能避免这样的问题。

在本实施方式中，从解舒架台20的上端部100te向生产线框架10（加工生产线30）供给弹性纱线TH。因此，即使在将弹性纱线卷装P、张力控制器130及驱动辊140从生产线框架10分离地配置的情况下，从解舒架台20交给生产线框架10的弹性纱线TH也不会妨碍操作者的通行等。

（4）其它的实施方式

如上所述，虽然通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但是，构成本公开的一部分的论述及附图，不应当被理解为对本发明的限定。根据本公开，本领域技术人员可以明确各种各样的替代实施方式、实施例及运用技术。

例如，本发明的本实施方式，可以如下所述地进行变更。在上述实施方式中，虽然说明了依照图5所示的模式1向加工生产线30供给弹性纱线TH的例子，但是，驱动辊140、追加驱动辊32及夹持辊37也可以依照模式2或模式3。即，追加驱动辊32和夹持辊37可以以相同速度动作，追加驱动辊32也可以以比输送速度v1高的速度动作。

在追加驱动辊32以比输送速度v1高的速度动作的情况下（参照图5的模式3），在驱动辊140与追加驱动辊32之间一度被拉伸的弹性纱线TH，在追加驱动辊32与夹持辊37之间被收缩，因此，给予弹性纱线TH的应力稳定。

此外，追加驱动辊32、中间辊35可以代替自由辊，也并非一定要设置追加驱动辊32、中间辊35。另外，也可以代替自由导向辊33、中间辊35，而设置使弹性纱线TH沿着机械方向MD摆动的往复动程机构。

在上述实施方式中，虽然从解舒架台20的上端部100te向生产线框架10供给弹性纱线TH，但是，也可以从解舒架台20的下端部100be向生产线框架10供给弹性纱线TH。另外，张力控制器130、驱动辊140也并非一定搭载在解舒架台20上。张力控制器130及驱动辊140，如可能的话，也可以搭载在生产线框架10上。

在上述实施方式中，虽然以一次性尿布作为例子进行了说明，但是，本发明的提供范围，并不局限于一次性尿布，被输送机31输送的被输送体也可以不是纤维网W这样的连续体。例如，也可以以规定的间隔输送将设置褶皱的卫生巾的半成品。

这样，不言而喻，本发明包含在此未记载的各种各样的实施方式等。从而，本发明的技术范围只由根据上述说明而变得适当的权利要求的范围的发明特定内容决定。

这样，不言而喻，本发明包含在此未记载的各种各样的实施方式等。从而，本发明的技术范围只由根据上述说明而变得适当的权利要求的范围的发明的特定内容决定。

另外，日本国专利申请第2009－298639号（2009年12月28日申请）的全部内容，以参照的方式，结合到本申请的说明书中。

工业上的利用可能性

根据本发明，能够提供一种弹性纱线供给装置，其在将通过管顶退绕拉出的弹性纱线向加工生产线供给的情况下，能够更可靠地抑制由作用到弹性纱线上的应力的偏差引起的产品的品质不良。

附图标记的说明

1…制造装置，10…生产线框架，20…解舒架台，30…加工生产线，31…输送机，32…追加驱动辊，33…自由导向辊，35…中间辊，37…夹持辊，100…弹性纱线供给装置，100be…下端部，100te…上端部，105…导轨，111、112…支承杆，120…板状导向件，130…张力控制器，140…驱动辊，140a…槽，150…伺服马达，MD…机械方向，P…弹性纱线卷装，S…轴心方向，TH…弹性纱线，W…纤维网

Claims

1.一种弹性纱线供给装置，所述弹性纱线供给装置通过沿着卷绕有弹性纱线的圆柱状的弹性纱线卷装的轴心方向依次拉出上述弹性纱线的管顶退绕，将上述弹性纱线供应给加工生产线，其中，上述弹性纱线供给装置具备应力控制部和驱动辊，

上述应力控制部对作用到从上述弹性纱线卷装拉出的上述弹性纱线上的应力进行控制；

上述驱动辊将从上述应力控制部抽出的上述弹性纱线供应给上述加工生产线，

上述应力控制部对作用到上述弹性纱线上的应力进行控制，以使其变得比在上述加工生产线上作用到上述弹性纱线上的应力小，

上述驱动辊通过以比在上述加工生产线上被输送的被输送体的输送速度慢的供给速度动作，以上述弹性纱线在上述驱动辊与上述加工生产线之间达到拉伸倍率的方式，向上述加工生产线供给上述弹性纱线，并且，根据上述输送速度的增减，增减上述供给速度。

2.如权利要求1所述的弹性纱线供给装置，其特征在于，上述应力控制部将作用到上述弹性纱线上的应力设定成10cN～15cN。

3.如权利要求1或2所述的弹性纱线供给装置，其特征在于，具有追加驱动辊，上述追加驱动辊设置在上述驱动辊与上述加工生产线之间，以与上述驱动辊的供给速度及上述输送速度不同的速度动作。

4.如权利要求3所述的弹性纱线供给装置，其特征在于，上述追加驱动辊以比上述驱动辊的供给速度高并且比上述输送速度低的速度动作。

5.如权利要求3所述的弹性纱线供给装置，其特征在于，上述追加驱动辊以比上述输送速度高的速度动作。

6.如权利要求1至5中任一项所述的弹性纱线供给装置，其特征在于，上述应力控制部及上述驱动辊与上述弹性纱线卷装一起，被搭载在与搭载有上述加工生产线的生产线框架分开的解舒架台上。

7.如权利要求6所述的弹性纱线供给装置，其特征在于，上述解舒架台以不使用将上述弹性纱线向规定方向导向的导向辊、而将从上述应力控制部抽出的上述弹性纱线直接交给上述驱动辊的方式支承上述应力控制部及上述驱动辊。

8.如权利要求6或7所述的弹性纱线供给装置，其特征在于，上述解舒架台以从上述解舒架台的下端部或者上端部向上述生产线框架供给上述弹性纱线的方式支承上述驱动辊。