CN102659533B - 作为液晶介质的组分的茚衍生物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供具有通式(I)的可以作为液晶介质的组分的茚衍生物及其制备方法和应用。该化合物为负性液晶化合物，具有较高的介电性和光学各向异性、清亮点以及较宽的向列相温度范围，可以使应用该化合物的显示器具有较快的响应速度，较宽的工作范围，并在各种环境中均能保持良好的显示。本发明还提供包括上述化合物的一种或更多种的液晶组合物，以及包括所述液晶组合物的液晶元件。
Description
技术领域
本发明涉及作为液晶介质的组分的化合物及其制备方法和应用。
背景技术
液晶材料是一种介于固相和液相之间的液晶相物质，主要被用作显示器中的电介质，其原因在于这类物质的光学性能可通过施加的电压而改变。基于液晶的电光学器件是本领域技术人员所公知的，其中可以包含各种效应。这类器件的实例是具有动态散射的液晶盒、DAP(配向相变形)液晶盒、宾/主型液晶盒、具有扭曲向列结构的TN盒、STN(超扭曲向列)液晶盒、SBE(超双折射效应)液晶盒和OMI(光膜干涉)液晶盒。最常见的显示器基于Schadt-Helfrich效应并具有扭曲向列结构。此外，还存在用于平行于基板和液晶面的电场操作的液晶盒，例如IPS(面内切换)液晶盒。特别的，TN、STN和IPS液晶盒，尤其是TN和IPS液晶盒是本发明的介质的目前具有商业意义的应用领域。
对于液晶显示器来说，具有热稳定性、良好介电性质以及较低粘度的液晶化合物与液晶介质是符合目前需求的。为了扩大液晶显示器的工作范围，液晶显示材料需要有宽的向列相温度范围，以满足在各种环境中均能保持良好显示的要求。
近年来在大尺寸液晶电视中，液晶分子垂直排列(VA)的薄膜晶体管(TFT)显示模式得到广泛应用。其优点是视角宽、响应速度快、对比度较大。传统的扭曲-向列模式(TN)使用介电各向异性为正(Δε＝ε//-ε⊥，Δε＞0)的液晶材料，在分子长轴方向上具有极性基团，使得长轴方向介电常数(ε//)大于短轴方向介电常数(ε⊥)；而VA模式要求所采用的液晶材料具有负性值较大的介电各向异性(Δε＜0)和较大的光学各向异性(Δn)。目前已有开发了许多负性值较大的液晶化合物，如US6348244B，CN102153442，WO9919420，上述化合物的Δε值很大，但是Δn较小，且电阻率和电压保持率也很低。因此，存在提供新的具有较高的介电性和光学各向异性、高清亮点以及宽的向列相温度范围的负性液晶材料的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以作为液晶介质的组分的茚衍生物，该化合物可以作为负性液晶材料。
本发明的另一目的是提供上述茚衍生物的制备方法。
本发明的又一目的是提供一种包括茚衍生物的液晶组合物。
本发明的再一目的是提供一种包括所述液晶组合物作为构成要素的液晶元件。
本发明的一个方面，提供一种可以作为液晶介质的组分的茚衍生物，该化合物具有通式(I)所示的结构：
其中，
R1、R2相同或不同，各自独立地选自由H、卤素、具有1-7个碳原子的卤代或未取代的烷基或烷氧基和具有2-7个碳原子的卤代或未取代的烷烯基或烷氧烯基组成的组，其中，在所述R1和所述R2中的一个或多个CH2基团可以各自独立地被-CH＝CH-、-O-、-CH＝CF-、-CF＝CH-、-CF＝CF-、-CO-O-或-O-CO-替代，其前提是氧原子不直接彼此连接； 相同或不同，各自独立地选自由 组成的组，其中，所述 中的至少一个为
Z1和Z2相同或不同，各自彼此独立地选自由-CO-O-、-O-CO-、-CF2O-、-OCF2-、-CH2O-、-OCH2-、-CH2CH2-、-(CH2)4-、-C2F4-、-CH2CF2-、-CF＝CF-、-CH＝CH-和单键组成的组；
s、m各自彼此独立地表示0、1或2，且0≤s+m≤3。
在一些优选的实施方案中，R1、R2相同或不同，各自独立地选自由-C2H5、n-C3H7、n-C4H9、n-C5H11和n-C6H13组成的组，其中，在所述R1和所述R2中的一个或多个CH2基团可以各自独立地被-CH＝CH-、-O-、-CF＝CF-或-CO-O-替代，其前提是氧原子不直接彼此连接。
在一些优选的实施方案中， 相同或者不同，各自独立地选自由 组成的组，其中，所述 中的至少一个为
在一些优选的实施方案中，Z1和Z2相同或者不同，各自独立地选自由-OCH2-、-CH2O-、-OCF2-、-CF2O-和单键组成的组。
在一些优选的实施方案中，s、m相同或不同，各自彼此独立地表示0或1，且0≤s+m≤2。
优选地，本发明的化合物选自由以下化合物组成的组：
以及
其中，R1、R2各自独立地选自由-C2H5、n-C3H7、n-C4H9和n-C5H11组成的组，其中，在所述R1和所述R2中的一个或多个CH2基团可以各自独立的被-CH＝CH-、-O-、-CF＝CF-或-CO-O-替代，其前提是氧原子不直接彼此连接；Z2为-OCH2-、-CH2O-、-OCF2-、-CF2O-或单键。
更优选地，本发明的化合物选自由以下化合物组成的组：
本发明的另一个方面提供一种制备本发明的化合物的方法，包括如下步骤：
1)以四氢呋喃作溶剂，在氮气保护下将通式1的化合物
与镁粉反应，生成通式2的格式试剂，
所述通式2的格式试剂与三氟氯乙烯在室温搅拌反应0.5-3小时，得到通式3的化合物；
2)在四氢呋喃溶剂中，在-78℃～-40℃、氮气保护下，将通式3的化合物与正丁基锂(nBuLi)反应1-2小时；将碘溶于四氢呋喃后滴入包括通式3的化合物和正丁基锂的体系中，反应0.5-2小时，得到通式4的化合物；
3)在四氢呋喃溶剂中，在-78℃～-40℃，氮气保护下，将通式5的化合物
与正丁基锂、硼酸三异丁酯反应，得到通式6的化合物，
然后将通式6的化合物与通式4的化合物在四三苯基膦钯催化下回流反应4-6小时，得到通式(I)的化合物
其中，R1和R2相同或不同，各自独立地选自由H、卤素、具有1-7个碳原子的卤代或未取代的烷基或烷氧基和具有2-7个碳原子的卤代或未取代的烷烯基或烷氧烯基组成的组，其中，在所述R1和所述R2中的一个或多个CH2基团可以各自独立地被-CH＝CH-、-O-、-CH＝CF-、-CF＝CH-、-CF＝CF-、-CO-O-或-O-CO-替代，其前提是氧原子不直接彼此连接； 相同或不同，各自独立地选自由 组成的组，其中，所述 中的至少一个为
Z1和Z2相同或不同，各自彼此独立地选自由-CO-O-、-O-CO-、-CF2O-、-OCF2-、-CH2O-、-OCH2-、-CH2CH2-、-(CH2)4-、-C2F4-、-CH2CF2-、-CF＝CF-、-CH＝CH-和单键组成的组；
s、m相同或不同，各自彼此独立地表示0、1或2，且0≤s+m≤3。
本发明的又一个方面提供一种液晶组合物，该液晶组合物包括一种或更多种本发明的化合物。
本发明的再一个方面是提供一种包括本发明的液晶组合物的液晶元件。
本发明提供的通式(I)的负性液晶化合物与现有技术其他液晶化合物相比，具有较高的介电性、折射率各向异性、高清亮点以及宽的向列相温度范围，且化学性质均稳定；在通式(I)的负性液晶化合物制备过程中，原料易得，合成路线简单易行，适合规模化工业生产，利于作为显示用液晶材料的使用，可用于改善液晶组合物的响应时间；扩大工作温度范围。
附图说明
图1是化合物I-1-1的合成路线图。
图2是化合物I-1-1的1H NMR图。
图3是化合物I-1-1的质谱图。
图4是化合物I-2-1的合成路线图。
图5是化合物I-2-1的1H NMR图。
图6是化合物I-2-1的质谱图。
图7是化合物I-3-1的合成路线图。
图8是化合物I-3-1的1H NMR图。
图9是化合物I-3-1的质谱图。
图10是化合物I-4-1的合成路线图。
图11是化合物I-4-1的1H NMR图。
图12是化合物I-4-1的质谱图。
具体实施方式
以下将结合具体实施方案来说明本发明。需要说明的是，下面的实施例为本发明的示例，仅用来说明本发明，而不用来限制本发明。在不偏离本发明主旨或范围的情况下，可进行本发明构思内的其他组合和各种改良。
以下实施例中各测试项目的简写代号分别表示为：
Cp(℃) 清亮点(向列-各向同性相转变温度)
Δn 光学各向异性(589nm，20℃)
Δε 介电各向异性(1KHz，25℃)
其中，折射率各向异性使用阿贝折光仪在钠光灯(589nm)光源下、20℃测试得；介电测试盒为TN90型，盒厚7μm。
本发明所使用的试剂以及其他原料均为市售的商业原料。
实施例1
制备化合物I-1-1的合成路线在图1中表示，其具体工艺步骤如下：
1)合成式1的化合物
(式1)
(式2)
500mL三口瓶中加入8g的Mg粉和0.05g碘，10mL四氢呋喃(THF)，氮气保护。将45g的式2的化合物溶解于200mL四氢呋喃溶液，慢慢将式2的化合物的四氢呋喃溶液加至上述反应体系，待反应引发后，继续滴加剩下的式2的化合物的四氢呋喃溶液，滴毕，保持体系微沸回流3h，冷却至室温。40g三氟氯乙烯缓慢通入到冷却后的反应体系中，室温搅拌12h。
反应用稀盐酸淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，减压蒸馏得无色液体30g，收率60％，为式1的化合物。
2)合成式3的化合物
(式3)
500mL三口瓶中加入30g的式1的化合物，100mL THF，氮气保护，低温冷却至-78℃下滴入45mL的正丁基锂(n-BuLi，2.4mol/L)，滴毕反应1h。28g碘溶于100mL THF，温度控制在-60℃以下滴入到反应体系中，滴毕反应2h。
反应用稀盐酸淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，以石油醚流动相柱色谱提纯，得深褐色液体25g，为式3的化合物。
3)合成式5的化合物
(式4)
(式5)
100mL圆底烧瓶中加入5.2g的式4的化合物，30mL THF，氮气保护，低温至-78℃下滴入13mL的正丁基锂(n-BuLi，2.4mol/L)，滴毕反应2h。将14g的硼酸三异丁酯溶于20mL THF中，于-78℃滴入到反应体系中，滴毕自然升至室温，搅拌反应2h。
将反应液倾入稀盐酸中淬灭反应，搅拌30min，乙酸乙酯萃取，旋干有机溶剂，残余物用石油醚洗涤，抽滤，得白色固体5g，为式5的化合物。
4)合成化合物I-1-1
100mL圆底烧瓶中加入3.5g的式3的化合物、2.2g的式5的化合物，30mL乙二醇二甲醚，10mL碳酸钾水溶液(2mol·L-1)，0.3g四丁基溴化铵，0.2g Pd(PPh3)4，氮气保护，回流反应5h。
反应用水淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，石油醚为流动相柱色谱分离，洗脱液浓缩得淡黑色油状物1.8g，无水乙醇重结晶，得白色针状晶体1.3g，纯度99.65％。制得化合物I-1-1。MS：m/z：393。
化合物I-1-1的核磁共振谱为1H-NMR(300MHz，CDCl3)：7.612-7.704(1H，d)；7.475-7.553(1H，d)；7.296-7.374(1H，d)；7.196-7.215(1H，d)；6.756-6.842(1H，s)； 4.056-4.089(2H，t)；3.007-3.159(2H，m)，2.636-2.704(2H，m)；2.453-2.558(1H，m)，1.786-1.956(2H，q)；1.334-1.558(4H，m)；1.002-1.135(3H，t)；0.899-0.999(3H，t)。
化合物I-1-1的液晶性能：
Δn：0.198 Δε：10.5 Cp：49.2℃
化合物I-1-1的1H NMR图见图2。
化合物I-1-1的质谱图见图3。
实施例2
制备化合物I-2-1的合成路线在图4中表示，其具体工艺步骤如下：
1)采用实施例1中的步骤1)～2)制备式3的化合物。
2)合成式6的化合物
(式6)
(式7)
(式8)
(式9)
250mL圆底烧瓶中加入9.3g的式7的化合物、6.4g的式8化合物，100mL乙二醇二甲醚，35mL碳酸钾水溶液(2mol·L-1)，0.5g四丁基溴化铵，0.4g Pd(PPh3)4，氮气保护，回流5h。反应用水淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，石油醚为流动相柱色谱分离，洗脱液浓缩得无色液体7.6g，制得式9的化合物。
250mL圆底烧瓶中加入7.6g的(式9)，60mL THF，氮气保护，低温至-78℃下滴入42mL n-BuLi，滴毕反应2h。将16g硼酸三异丁酯溶于20mLTHF中，-78℃滴入到反应体系中，滴毕搅拌2h。将反应液倾入稀盐酸中，搅拌30min，乙酸乙酯萃取，旋干有机相， 残余物用石油醚洗涤，抽滤，得白色固体5g，制得式6的化合物。
3)合成化合物I-2-1
100mL圆底烧瓶中加入3.5g的式3的化合物，2.6g的式6的化合物，30mL乙二醇二甲醚，10mL碳酸钾水溶液(2mol·L-1)，0.3g四丁基溴化铵，0.2g Pd(PPh3)4，氮气保护，回流5h。
反应用水淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，石油醚为流动相柱色谱分离，得灰色固体3g，无水乙醇重结晶，得白色针状晶体2.2g，纯度99.69％，制得化合物I-2-1。MS：m/z：439。
化合物I-2-1的核磁共振谱为1H-NMR(300MHz，CDCl3)，δ(ppm)：7.443-7.615(4H，m)；7.275-7.386(5H，m)；3.024-3.165(2H，q)；2.712-2.189(2H，d)；2.632-2.684(2H，d)；2.461-2.576(1H，m)；1.365-1.576(4H，m)；1.268-1.324(3H，t)；0.904-0.986(3H，t)。
化合物I-2-1的液晶性能：
Δn：0.301 Δε：7.6 Cp：151.2℃
化合物I-2-1的1H NMR图见图5
化合物I-2-1的质谱图见图6。
实施例3
制备化合物I-3-1的合成路线在图7中表示，其具体工艺步骤如下：
1)采用实施例1中的工艺步骤1)～2)制备式3的化合物。
2)合成式10的化合物
(式10)
(式11)
250mL圆底烧瓶中加入6g的式11的化合物，8.5g对苯溴碘，100mL乙二醇二甲醚溶解，30mL碳酸钾水溶液(2mol·L-1)，0.5g四丁基溴化铵，0.4g Pd(PPh3)4，氮气保护，回流反应5h。反应用水淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，石油醚为流动相柱色谱分离，洗脱液浓缩得白色固体8.5g，制得式10的化合物。
3)合成式12的化合物
(式12)
250mL圆底烧瓶中加入8.5g的式10的化合物，60ml THF，氮气保护，低温至-78℃下滴入13mL n-BuLi，滴毕反应2h。将13g硼酸三异丁酯溶于20mLTHF中，温度控制在-60℃以下滴入到反应体系中，滴毕搅拌2h。将反应液倒入盐酸中，搅拌30min，乙酸乙酯萃取，旋干有机相，残余物用石油醚洗涤，抽滤，得白色固体7.7g，制得式12的化合物。
4)合成化合物I-3-1
100mL圆底烧瓶中加入2.8g的式3的化合物，2.9g的式12的化合物，30mL乙二醇二甲醚，8mL碳酸钾水溶液(2mol·L-1)，0.3g四丁基溴化铵，0.2g Pd(PPh3)4，氮气保护，回流反应5h。
反应用水淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，石油醚为流动相柱色谱分离，得灰色固体3g，无水乙醇重结晶，得白色针状晶体2.2g，纯度99.16％，制得化合物I-3-1。MS：m/z：455。
化合物I-3-1的核磁共振谱为1H-NMR(300MHz，CDCl3)，δ(ppm)：7.809-7.837(2H，d)；7.537-7.6.7(4H，m)，7.169-7.177(1H，d)，7.113-7.148(1H，q)，6.793-6.842(1H，t)，4.138-4.207(2H，q)，3.038-3.131(2H，m)，2.593-2.670(2H，q)，2.446-2.577(1H，m)，1.495-1.555(5H，m)，1.375-1.472(2H，m)，0.931-0.978(3H，t)。
化合物I-3-1的液晶性能：
Δn：0.372 Δε：10 Cp：229.2℃
化合物I-3-1的1HNMR图见图8。
化合物I-3-1的质谱图见图9。
实施例4
制备化合物I-4-1的合成路线在图10中表示，其具体工艺步骤如下：
1)采用实施例1中的工艺步骤1)～2)制备式3的化合物
2)合成式13的化合物
(式13)
(式14)
(式15)
250mL圆底烧瓶中加入7g的式14的化合物，7g的式15的化合物，100mL乙二醇二甲醚溶解，30mL碳酸钾水溶液(2mol·L-1)，0.5g四丁基溴化铵，0.4g Pd(PPh3)4，氮气保护，回流反应5h。反应用水淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，石油醚为流动相柱色谱分离，洗脱液浓缩得白色固体3.6g，制得式13的化合物。
3)合成式16的化合物
(式16)
250mL圆底烧瓶中加入4.8g的式13的化合物，60ml THF，氮气保护，低温至-78℃下滴入8.6mL n-BuLi，滴毕反应2h。将8.2g硼酸三异丁酯溶于20mLTHF中，温度控制在-60℃以下滴入到反应体系中，滴毕搅拌2h。将反应液倒入盐酸中，搅拌30min，乙酸乙酯萃取，旋干有机相，残余物用石油醚洗涤，抽滤，得白色固体5.8g，制得式16的化合物。
4)合成化合物I-4-1
100mL圆底烧瓶中加入3.5g的式3的化合物，3.2g的式16的化合物，30mL乙二醇二甲醚，10mL碳酸钾水溶液(2mol·L-1)，0.3g四丁基溴化铵，0.2g Pd(PPh3)4，氮气保护，回流5h。
反应用水淬灭，乙酸乙酯萃取，有机相用无水硫酸钠干燥，旋干溶剂，石油醚为流动相柱色谱分离，得灰色固体2g，无水乙醇重结晶，得白色针状晶体1.3g，纯度99.20％，制得化合物I-4-1。MS：m/z：491。
化合物I-4-1的核磁共振谱为1H-NMR(300MHz，CDCl3)，δ(ppm)：7.537-7.599(2H，m)；7.351-7.399(1H，m)；7.176-7.292(2H，m)；7.060-7.114(1H，m)；6.808-6.868(1H，m)；4.152-4.222(2H，q)；3.041-3.129(2H，m)；2.589-2.659(2H，m)；2.446-2.546(1H，m)；1.409-1.564(5H，m)；1.370-1.393(2H，m)；0.950-0973(3H，m)。
化合物的液晶性能：
Δn：0.281 Δε：14.8 Cp：159.2
化合物I-4-1的1H NMR图见图11。
化合物I-4-1的质谱图见图12。
性能比较
为便于表达，以下液晶化合物的基团结构用表1所列的代码表示：
表1液晶化合物的基团结构代码
以如下结构为例：
该结构用表1中的代码表示：则可表示为3PTWTP3，又如：
则可表示为nCPTPOm，代码中的n表示左端烷基的C原子数，例如n为“3”，即表示该烷基为-C3H7；代码中的C代表环己烷基；代码中的O代表氧原子；代码中的P代表亚苯基；代码中的m表示右端烷基的C原子数，例如m为“1”，即表示右端的烷基为-CH3。
单体外推测试方法：
将单体与母体液晶组合物(Δn：0.126；Δε：10.5；CP：82.2)按照重量比1∶9混合后，进行性能测试，然后按照线性计算出单体的各项性能。
(1)单体3IPWO2溶于上述母体液晶组合物后测得的各项性能如下：
Δn：0.1397 Δε：10.43 CP：91
该单体外推性能如下：
Δn：0.263 Δε：9.8 CP：170.2
(2)单体3IV(2F)PWO2(化合物I-3-1)溶于上述母体液晶组合物后测得的各项性能如下：
Δn：0.1506 Δε：10.45 CP：96.9
该单体外推性能如下：
Δn：0.372 Δε：10 CP：229.2
从(1)、(2)数据可以看出，本发明提供的化合物具有良好的介电性，折射率和高的清亮点。此类液晶化合物可以使应用该化合物的液晶显示器具有较快的应答速度，扩大液晶显示器的工作范围，使液晶显示器在各种环境中均能保持良好的显示。
Claims (10)
1.一种具有通式(I)的化合物：
其中，
R1、R2相同或不同，各自独立地选自由具有1-7个碳原子的烷基或烷氧基组成的组；
相同或不同，各自独立地选自由 组成的组，其中，所述和中的至少一个为
Z1和Z2相同或不同，各自彼此独立地选自由-CO-O-、-O-CO-、-CF2O-、-OCF2-、-CH2O-、-OCH2-、-CH2CH2-、-(CH2)4-、-C2F4-、-CH2CF2-、-CF＝CF-、-CH＝CH-和单键组成的组；
s、m各自彼此独立地表示0、1或2，且0≤s+m≤3。
2.根据权利要求1所述化合物，其特征在于，所述R1、R2相同或不同，各自独立地选自由-C2H5、n-C3H7、n-C4H9、n-C5H11和n-C6H13组成的组。
3.根据权利要求1所述化合物，其特征在于，所述 相同或者不同，各自独立地选自由组成的组，其中，所述中的至少一个为
4.根据权利要求1所述化合物，其特征在于，所述Z1和Z2相同或者不同，各自独立地选自由-OCH2-、-CH2O-、-OCF2-、-CF2O-和单键组成的组。
5.根据权利要求1所述化合物，其特征在于，所述s、m相同或者不同，各自独立地表示0或1，且0≤s+m≤2。
6.根据权利要求1所述化合物，所述化合物选自由以下化合物组成的组：
其中，所述R1、R2相同或不同，各自独立地选自由-C2H5、n-C3H7、n-C4H9和n-C5H11组成的组；Z2为-OCH2-、-CH2O-、-OCF2-、-CF2O-或单键。
7.根据权利要求1所述化合物，所述化合物选自由以下化合物组成的组：
8.一种制备如权利要求1至7中任何一项所述的化合物的方法，包括如下步骤：
1)以四氢呋喃作溶剂，在氮气保护下将通式1的化合物
与镁粉反应，生成通式2的格式试剂，
所述通式2的格式试剂与三氟氯乙烯在室温搅拌反应0.5-3小时，得到通式3的化合物；
2)在四氢呋喃溶剂中，在-78℃～-40℃、氮气保护下，将通式3的化合物与正丁基锂(nBuLi)反应1-2小时；将碘溶于四氢呋喃后滴入包括通式3的化合物和正丁基锂的体系中，反应0.5-2小时，得到通式4的化合物；
3)在四氢呋喃溶剂中，在-78℃～-40℃，氮气保护下，将通式5的化合物
与正丁基锂、硼酸三异丁酯反应，得到通式6的化合物，
然后将通式6的化合物与通式4的化合物在四三苯基膦钯催化下回流反应4-6小时，得到通式(I)的化合物
其中，R1和R2相同或不同，各自独立地选自由具有1-7个碳原子的烷基或烷氧基组成的组；
相同或不同，各自独立地选自由 组成的组，其中，所述 中的至少一个为
Z1和Z2相同或不同，各自彼此独立地选自由-CO-O-、-O-CO-、-CF2O-、-OCF2-、-CH2O-、-OCH2-、-CH2CH2-、-(CH2)4-、-C2F4-、-CH2CF2-、-CF＝CF-、-CH＝CH-和单键组成的组；
s、m相同或不同，各自彼此独立地表示0、1或2，且0≤s+m≤3。
9.一种液晶组合物，包括一种或更多种如权利要求1至7中的任一项所述的化合物。
10.一种包括如权利要求9所述的液晶组合物的液晶元件。
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Address after: 212212 Yangtze River bridge, Jiangsu, Yangzhong, Yangzhong on the eastern side of the road Co-patentee after: Daxin Materials Corp. Patentee after: JIANGSU HECHENG DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 212212 Yangtze River bridge, Jiangsu, Yangzhong, Yangzhong on the eastern side of the road Co-patentee before: Daxin Materials Corp. Patentee before: Jiangsu Hecheng Display Technology Co.,Ltd. |
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Address after: Building 2, Sino Japan Cooperation Innovation Park, No. 16, Zidan Road, Qinhuai District, Nanjing, Jiangsu Province, 210000 Patentee after: JIANGSU HECHENG DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee after: Daxin Materials Corp. Address before: 212212 East Side of Yangzhong Yangtze River Bridge, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU HECHENG DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: Daxin Materials Corp. |
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