CN102504712B - 一种短时间内可移动的双面压敏粘合带及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种在短时间内可以自由移动的双面压敏粘合带和方法，包括两个胶粘层，其中一个胶粘层的表面覆盖有5-10个/cm2微珠，胶粘层的表面覆盖离型纸；胶粘层为压敏胶层，将丙烯酸－2－乙基己酯与丙烯酸单体混和，加入单体重量偶氮二异丁腈溶于乙酸乙酯中，得到混和溶液；在通氮气的情况下于60－65℃反应8小时，得到丙烯酸酯类聚合物，将交联剂加入上述溶液中并混和均匀；将粘合剂溶液涂布于有机硅处理过的离型纸上并送入烘箱进行干燥，温度定为100℃，时间为5分钟；干燥完成后胶层厚度为70－80微米，干燥后将胶层与基材进行贴合；用同样的方法再完成一张干燥后的胶膜，在与基材贴合后在胶面每平米厘米5－10个的数量均匀洒上直径为10-30um的微珠，完成后再用离型纸复合在胶层上。

Description

一种短时间内可移动的双面压敏粘合带及制备方法

技术领域

本发明涉及一种压敏胶带，尤其涉及一种短时间内可移动的双

面压敏粘合带及制备方法。

背景技术

目前用于物品固定的双面压敏粘合带主要有泡棉基材双面粘合带、无基材双面粘合带、薄膜基材双面粘合带、纺织或非纺织品基材的双面粘合带。这些双面粘合带其中一种用于临时性的粘贴固定，使用完成后易于揭除。另一种是用于永久固定型，粘合带粘贴后即无法再揭除，即使能够揭除也会造成粘接件破坏或者粘合带发生破坏，粘合带破坏后残留物清理困难。双面粘合带所用的压敏胶一般为丙烯酸酯型或橡胶型，压敏胶一般先涂布于离型纸或离型膜上，然后进行干燥或UV照射，再通过复合或转移得到双面压敏粘合带制品。

   上面所提及的永久固定型双面压敏粘合带在固定应用时一般先提前与一个被粘物表面粘贴成组合件，我们称之为“预组件”。在需要与另一个表面粘接时，将粘合带表面的离型纸或离型膜揭除后与另一个被粘物表面粘合，后一个粘合面我们称之为“贴合面”。由于普通双面粘合带的粘合层在很短的时间内即与贴合面达到有效的粘合，造成在初期粘贴位置错误需要进行调整时无法对粘合带进行无损的移动，只能以破坏方式进行重新返工，造成材料浪费及降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在短时间内可以自由移动的双面压敏粘合带，在初始粘贴后对预组件位置需要进行调整时可方便的将粘合带从贴合面上揭下来，揭下来的带有

双面粘合带的预组件可再次进行粘贴，而不需要更换粘合带或破坏预组件。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下技术方案：包括两个胶粘层，其特点是所述其中一个胶粘层的表面覆盖有5-10个/cm2微珠，所述胶粘层的表面覆盖离型纸；所述胶粘层为压敏胶层，可制成有基材或者无基材的胶粘层。

上述微珠为金属微珠、玻璃微珠或陶瓷微珠，所述微珠直径为10-30um，所述微珠是中空或者实心，成圆率大于等于85%。

上述基材为PE泡棉、EVA泡棉、PU泡棉、EPDM泡棉、PVC泡棉、无纺布、纺织布或各种塑料薄膜。

制备所述一种短时间内可移动的双面压敏粘合带的方法，该方法是：

将丙烯酸－2－乙基己酯与丙烯酸单体混和，然后加入单体重量0.2~0.5%偶氮二异丁腈溶于乙酸乙酯中，得到混和溶液；在通氮气的情况下于60－65℃反应8小时，得到丙烯酸酯类聚合物，然后将交联剂加入上述溶液中并混和均匀；将所得到粘合剂溶液涂布于有机硅处理过的离型纸上并送入烘箱进行干燥，温度设定为100℃，时间为5分钟；干燥完成后胶层厚度为70－80微米，干燥后将胶层与基材进行贴合；用同样的方法再完成一张干燥后的胶膜，在与基材贴合后在胶面上按每平米厘米5－10个的数量均匀洒上直径为10-30um微米的微珠，完成后再用离型纸复合在胶层上。

有益效果：本发明其中一个胶粘层面覆盖着一定数量的微珠，这些

微珠可以使得在初始粘贴后对预组件位置需要进行调整时可方便的将

带有双面粘合带的预组件从贴合面上揭下来，揭下来的带有双面粘合带的预组件可再次进行粘贴，而不需要更换双面粘合带或造成预组件破坏而更换。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1

本发明所述的压敏粘合剂为丙烯酸酯类压敏粘合剂，丙烯酸酯压敏粘合剂通常以（甲基）丙烯酸烷基酯和具有自由基聚合型不饱和基团并至少一个反应性官能团的单体共聚合而得到。

对于（甲基）丙烯酸烷基酯可以列举的常用的有：（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸异丁酯、（甲基）丙烯酸－2－乙基己酯、（甲基）丙烯酸正辛酯、（甲基）丙烯酸异辛酯、（甲基）丙烯酸月桂酯、（甲基）丙烯酸十八烷基酯等。以上单体可以单独也可以两种以上组合使用。该单体的用量占单体总量的80－99%。

作为官能单体可以列举的常用的有：（甲基）丙烯酸、衣康酸、（甲基）丙烯酸羟基乙酯、（甲基）丙烯酸?－羟基乙酯、（甲基）丙烯酸羟基丙酯、（甲基）丙烯酸羟基丁酯、丙烯酰胺、N－羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、马来酸酐等。该单体可以单独也可以两种以上组合使用，用量一般占单体总量的1－20%。

另外可以用于共聚合的其它类型单体还可以包括：乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、丙烯腈。其用量一般占单体总量的0－20%。

根据需要粘合剂可以加入交联剂（如异氰酸酯类交联剂、酰胺类交联剂、乙酰丙酮金属盐类）、增粘树脂（如松香及其衍生物、萜烯或改性萜烯类、油溶性酚醛类）、抗老化剂、填料、颜料等。

上述的压敏粘合剂在制备时可以采用热聚合引发剂或光聚合引发剂进行固化反应得到。

用于热聚合引发剂可以提及的有：偶氮类聚合引发剂（例如，偶氮二异丁腈、偶氮二甲基丁腈、偶氮二异庚腈）。过氧化物类聚合引发剂（例如，过氧化二苯甲酰、过氧化二苯甲酰叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化马来酸叔丁酯）。热聚合引发剂的用量一般为单体总量的0.2~0.5%。

光聚合型引发剂可以提及的有：苯偶姻类及其衍生物、苯偶酰类及其衍生物、苯乙酮类、羟烷基苯酮类、胺烷基苯酮类、酰基磷氧化物、二苯甲酮类、硫杂蒽酮类。以上引发剂可以单独也可以两种以上组合使用。用量占单体总量的0.01~5%。

具体实施方法：将92重量份的丙烯酸－2－乙基己酯与8重量份的丙烯酸单体混和，然后加入单体重量0.05%的偶氮二异丁腈溶于乙酸乙酯中，得到混和溶液。在通氮气的情况下于60－65℃反应8小时，得到分子量为100－150万的丙烯酸酯类聚合物，聚合物的固体含量为30%。然后将1重量份的交联剂（Cytec cymel 325 美国氰特公司产品）加入上述压敏粘合剂溶液中并混和均匀。将所得到粘合剂溶液涂布于有机硅处理过的离型纸上并送入烘箱进行干燥，温度设定为100℃，时间为5分钟。干燥完成后胶层厚度为70－80微米，干燥后将胶层与PE泡棉进行贴合。用同样的方法再完成一张干燥后的胶膜，不同的是在胶膜与PE泡棉贴合后在胶面上按每平米厘米5－10个的数量均匀洒上直径为10－30微米的微珠，完成后再用离型纸复合在胶层上。

对比例1

按照实例1的方法所制得的相同的压敏胶，所不同的是微珠的数量为每平米厘米为2－5个。

对比例2

按照实例1的方法所制得的相同的压敏胶，所不同的是微珠的数量为每平米厘米为15－20个。

对比例3

按照实例1的方法所制得的相同的压敏胶，所不同的是微珠的直径为50－100微米。

对比例4

按照实例1的方法所制得的相同的压敏胶，所不同的是两个胶面均未施洒微珠。

1、微珠直径测量

   使用数显示式千分尺进行或测量显微镜测量

2、洒珠数量测定

   采用直尺划线结合10倍放大镜目测计算1cm×1cm方格内的微珠数量，最少测量10个格。

表1

3、施工性评价测试

	瞬时粘合性	1h内可揭除性	施压后粘合性
				实施例	良好	良好	粘合牢固，无法再移动
对比例1	良好	揭除时泡棉破坏	——
				对比例2	易脱落，粘合性较差	——	——
对比例3	易脱落，粘合性较差	——	——
				对比例4	良好	揭除时泡棉破坏	——

Claims (1)

1.制备一种短时间内可移动的双面压敏粘合带的方法，该方法是：

1）将92重量份的丙烯酸－2－乙基己酯与8重量份的丙烯酸单体混和，然后加入单体重量0.05%的偶氮二异丁腈溶于乙酸乙酯中，得到混和溶液；

2）在通氮气的情况下于60－65℃反应8小时，得到分子量为100－150万的丙烯酸酯类聚合物，聚合物的固体含量为30%；

3）然后将1重量份的Cytec cymel 325加入压敏粘合剂溶液中并混和均匀；

4）将所得到粘合剂溶液涂布于有机硅处理过的离型纸上并送入烘箱进行干燥，温度设定为100℃，时间为5分钟，干燥完成后胶层厚度为70－80微米，干燥后将胶层与PE泡棉进行贴合；用同样的方法再完成一张干燥后的胶膜，不同的是在胶膜与PE泡棉贴合后在胶面上按每平米厘米5－10个的数量均匀洒上直径为10－30微米的微珠，完成后再用离型纸复合在胶层上。