CN102470454A - 切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的切削工具具备切削镶刀和在前端部具有安装所述切削镶刀的镶刀槽的刀夹。所述镶刀槽具备安装座部和约束部，所述安装座部具有与所述切削镶刀的下表面抵接且随着离开所述刀夹的前端部而向所述刀夹的旋转方向前方倾斜的安装座面，所述约束部与所述切削镶刀的侧面中相互邻接的第一、第二侧面抵接。所述约束部具有弯曲部、第一约束面和第二约束面，所述第一约束面与所述弯曲部的一端连接且以随着离开所述弯曲部而相对于所述刀夹的旋转轴垂直或从所述刀夹的前端部远离的方式延伸，所述第二约束面与所述弯曲部的另一端连接且以随着离开所述弯曲部而接近所述刀夹的前端部的方式延伸。本发明提供使用该切削工具来制造切削加工物的方法。

Description

切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

以往，在将切削镶刀安装于刀夹的镶刀槽而使用的切削工具中，为了降低切削阻力，进行了各种研讨。例如，如特表2008-544872号公报所示，使切削镶刀的主切削刃的棱线倾斜，以主切削刃的轴方向前角成为正的角度的方式调整，或使主切削刃的外周切削刃角变大等，从而使切削阻力降低。

然而，例如在使主切削刃的外周切削刃角变大的情况下，虽然由于切屑厚度变薄而使切削阻力降低，但切削力的向旋转轴后方的分力(吃刀抗力)变大。而且在该情况下，例如，如特表2008-544872号公报所公开，若约束切削镶刀的两个约束面在镶刀槽形成为以旋转轴方向为基准具有规定的角度且大致线对称，则具有产生下面那样的问题的可能性。

即，由于上述的吃刀抗力而使镶刀槽的两个约束面之间受到张开的作用。因此，若使用这样的切削工具反复进行切削加工，则刀夹的镶刀槽的约束面塑性变形，有时切削镶刀的固定变得不稳定。

发明内容

本发明的课题之一在于提供一种耐久性优异的切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备具有位于上表面与侧面的交线部的切削刃的切削镶刀和在前端部具有用于安装所述切削工具的镶刀槽的刀夹。所述镶刀槽具备具有与所述切削镶刀的下表面抵接且随着离开所述刀夹的前端部而向所述刀夹的旋转方向前方倾斜的安装座面的安装座部和与所述切削镶刀的所述侧面中相互邻接的第一侧面及第二侧面抵接的约束部。所述约束部具有弯曲部、与所述弯曲部的一端连接且以随着离开所述弯曲部而相对于所述刀夹的旋转轴垂直或从所述刀夹的前端部远离的方式延伸的第一约束面、和与所述弯曲部的另一端连接且以随着离开所述弯曲部而接近所述刀夹的前端部的方式延伸的第二约束面。

本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使所述切削工具旋转的工序、使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序、使所述切削工具离开所述被切削件的工序。

在本发明的实施方式涉及的切削工具中，约束切削镶刀的两个约束面中的一个形成为与刀夹的旋转轴大致垂直。因此，与约束切削镶刀的两个约束面以旋转轴方向为基准具有规定的角度且形成大致线对称的以往的切削工具相比，切削力的吃刀抗力不易发生使两个约束面之间张开的作用，因此能够抑制约束面的塑性变形，具备优异的耐久性。

附图说明

图1(a)是表示本发明的一实施方式涉及的切削工具的侧视图、(b)是其局部放大图。

图2是图1所示的切削工具的切削镶刀的放大立体图。

图3(a)是图2所示的切削镶刀的俯视图、(b)是其侧视图。

图4是从箭头X方向观察图3(a)所示的切削镶刀而得到的局部放大图。

图5是图3(b)所示的切削镶刀的局部放大图。

图6(a)～(c)是表示本发明的一实施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序图。

具体实施方式

<切削工具>

以下，参照图1～图5对本发明涉及的切削工具的一实施方式进行详细说明。如图1所示，本实施方式的切削工具20(旋转切削工具)具备切削镶刀(以下，有时称为“镶刀”)1和在前端部15具有用于安装镶刀1的镶刀槽11的刀夹10。首先，对作为切削工具20的各构成元素的镶刀1及刀夹10进行详细说明。

(切削镶刀)

如图2所示，镶刀1具有大致多边形板状的本体部。该本体部的形状在俯视下例如只要为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等本领域技术人员通常使用于镶刀的形状即可，并不特别限制。在本实施方式中，使用具有五个长边的大致五边形的形状。

本体部例如优选由超硬合金基体、金属陶瓷基体等构成。优选在这些基体的表面形成有用PVD法或CVD法形成的PVD膜或CVD膜、或者它们的复合膜。尤其，在切削钢、不锈钢、球墨铸铁时那样需要耐崩裂性的加工中，优选在超硬合金基体的表面形成有PVD膜的结构。另外，在灰铸铁的高速切削加工那样需要耐磨损性的加工中，优选在超硬合金基体的表面形成有CVD膜的结构。进而，在精加工中，优选在金属陶瓷基体的表面形成有PVD膜的结构。

另外，本体部具有一部分作为前刀面发挥作用的上表面2、一部分作为安装座面发挥作用的下表面3、与上表面2及下表面3连续且作为后刀面发挥作用的侧面4、和位于上表面2与侧面4的交线部的切削刃5。前刀面是指与在切削刃5生成的切屑接触，改变切屑的前进方向或使切屑的形状变形成螺旋状等，从而发挥将切屑向外部平滑地排出的作用的部位。另外，安装座面是指将镶刀1安装于刀夹10时，与刀夹10的安装座部12抵接的部位。

在此，侧面4与上表面2及下表面3垂直地连接。即镶刀1为能够将上表面2及下表面3这两面分别作为前刀面使用的负型镶刀。因此，镶刀1为能够使用10个拐角的镶刀。在该情况下，在下表面3及侧面4的交线部也形成切削刃5。在使用下表面3侧的切削刃5的情况下，将下表面3作为前刀面使用，将上表面2作为安装座面使用。需要说明的是，本实施方式的镶刀也可以为对侧面4赋予后角的所谓正型镶刀。

形成于上表面2与侧面4的交线部的切削刃5具有主切削刃51和修光刃52。在本实施方式中，进而在主切削刃51与修光刃52之间配置有副切削刃53。切削刃5既可以为直线状，也可以为曲线状。

在本实施方式中，主切削刃51在如图3(a)所示的俯视下，具有向外侧突出的弯曲部511、与弯曲部511的两端中的接近修光刃52的一端连接的主切削刃部512、和与弯曲部511的另一端连接的连接棱线部513。

弯曲部511连接主切削刃部512和连接棱线部513之间。基于该弯曲部511，能够抑制连接棱线部513作为切削刃使用，并且得到稳定的切屑排出性。

主切削刃部512为在切削作用中对生成切屑发挥主要作用的切削刃。主切削刃部512在切削刃5中构成为最长。并且，主切削刃部512如图3(b)所示，在侧视下以随着离开修光刃52而接近下表面3的方式倾斜。即主切削刃部512在侧视下随着离开修光刃52而向下方倾斜。在本说明书中，“下方”是指以与镶刀的中心轴正交的平面为基准时的下面侧。

若主切削刃部512如上述那样倾斜，则能够容易地将镶刀1的主切削刃51以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹10。即在本实施方式中，由于使用负型镶刀1，因此在刀夹前端部，为了使修光刃52的后刀面(侧面4)与被切削件的精加工面互不干涉，将镶刀1本身相对于刀夹10的旋转轴方向以具有负的轴向前角的方式安装于刀夹10。在这样的情况下，主切削刃51也具有负的轴向前角，因此有时切削阻力变高。

在本实施方式中，主切削刃部512如上述那样倾斜，因此即使在镶刀1本身以具有负的轴向前角的方式安装于刀夹10的情况下，主切削刃51也能够具有正的轴向前角。需要说明的是，在主切削刃为曲线状的情况下，只要实质上使用的主切削刃部分的切线具有正的轴向前角即可。在本实施方式中，连接主切削刃部512的两端的直线以相对于与镶刀1的中心轴正交的线L1倾斜的方式形成(参照图4及图5)。

主切削刃部512的形状只要随着离开修光刃52而向下方倾斜即可，关于其以外的形状并不特别限制。例如，从降低切削阻力的观点出发，也可以在主切削刃部512上设置截断主切削刃部512之类的槽部。

另外，主切削刃部512可以通过只将多个直线部(以下，有时称为“主切削刃直线部”)组合而形成，也可以通过将直线部和曲线部(以下，有时称为“主切削刃曲线部”)组合而形成。若主切削刃整体弯曲成曲线状，则从切屑被更加稳定地卷曲的观点出发是优选的。尤其优选以随着从主切削刃512的接近修光刃52的一端512a朝向另一端512b而使曲率半径变大、即曲率变小的方式形成。由此，能够使切屑更加稳定地卷曲。

另外，优选主切削刃部512包含圆弧状的主切削刃曲线部。需要说明的是，在该情况下，关于主切削刃曲线部的曲率，例如能够通过使用CCD照相机或图像测定器观察侧面而测定。

主切削刃部512在具有主切削刃曲线部的情况下，从镶刀强度的观点出发，优选通过组合直线部而形成。例如，通过在最初与被切削件抵接的部分使用直线部，能够抑制切削刃5的缺损等。例如，在从对应的副切削刃52侧的端部以直线部及曲线部的顺序形成的情况下，优选直线部与曲线部的长度的比例为1∶9～2∶8左右。需要说明的是，直线部及曲线部在侧视下相对于与镶刀1的中心轴正交的线L1，可以为平行，也可以倾斜。

另外，主切削刃部512如上述那样，以连接其两端的直线相对于与镶刀1的中心轴正交的线L1倾斜的方式形成。由此，切屑螺旋状地延伸。该直线相对于线L1的倾斜角例如考虑被安装的刀夹10的镶刀槽11的倾斜或镶刀1的强度等而设定即可。作为倾斜角，例如相对于线L1优选为5～20度左右。

主切削刃部512还具有相对于下表面3的高度为最低的谷部512L和相对于下表面3的高度为最高的顶部512H。并且，在本实施方式中，谷部512L与主切削刃部512的中央部512M相比位于从对应的修光刃52更加离开的位置。即，将对应的修光刃52与谷部512L之间的距离设为a，将对应的修光刃52与中央部512M之间的距离设为b时，a及b具有a＞b的关系。由此，切屑卷曲且旋转一周时，在其旋转体中，能够在主切削刃部512的一端512a(对应的副切削刃侧端部)侧使旋转体的直径(卷曲直径)为最小，因此切屑的螺旋体的直径不易变得肥大，切屑排出性变得良好。

需要说明的是，谷部512L为在与下表面3大致垂直的方向上使下表面3与主切削刃512的距离成为最小的部分。另一方面，顶部512H为在与下表面3大致垂直的方向上使下表面3与主切削刃512的距离成为最大的部分。谷部512L及顶部512H均既可以为点或也可以为具有宽度的直线部分。在本实施方式中，谷部512L位于与主切削刃部512的另一端512b相同的位置，顶部512H位于与主切削刃部512的一端512a相同的位置。

另外，主切削刃部512的中央部512M是指在俯视下，主切削刃部512的两端部512a及512b之间的距离的中点。对应的修光刃52是指和主切削刃部512一同参与切削的修光刃。

另一方面，主切削刃部512的另一端512b侧经由弯曲部511形成有上述的连接棱线部513。连接棱线部513以在侧视下随着离开修光刃52而离开下表面3的方式倾斜。即连接棱线部513在侧视下随着离开修光刃52而向上方倾斜。在本说明书中，“上方”是指以与镶刀的中心轴正交的平面为基准时的下表面侧的相反侧的方向。连接棱线部513可以为直线状及曲线状的任一个，但从上述目的的观点出发，优选直线状。另外，连接棱线部513也可以用两段直线部形成。

在连接棱线部513用两段直线部形成的情况下，即在连接棱线部513如图4所示由经由弯曲部511而与主切削刃部512的另一端512b连接的第一连接棱线部513a和与该第一连接棱线部513a连接的第二连接棱线部513b构成的情况下，优选第一连接棱线部513a的立起角θ513a比第二连接棱线部513b的立起角θ513b小。由此，能够有效地抑制在由主切削刃部512生成的切屑螺旋状地卷曲时修光刃52与切屑干涉，从而得到不阻碍切屑排出的效果。

需要说明的是，第一连接棱线部513a的立起角θ513a是指第一连接棱线部513a和与镶刀1的中心轴正交的线L1形成的角。关于第二连接棱线部513b的立起角θ513b也与立起角θ513a同样地规定。

另外，主切削刃部512与连接棱线部513例如优选在俯视下主切削刃部512的假想延长线和连接棱线部513的假想延长线形成的角度为165度以下，更加优选为90度～165度。由此，由于抑制连接棱线部513作为切削刃使用，因此镶刀1的缺损被减轻。

另外在本实施方式中，主切削刃部512和与镶刀1的中心轴正交的线L1形成的角θ512构成为比连接棱线部513和线L1形成的角(立起角θ513b)小。

需要说明的是，在主切削刃部512例如具有曲线部的情况下，主切削刃部512和线L1形成的角θ512不为固定的角度。在该情况下，只对主切削刃部512与线L1形成的角θ512中的最大的角度进行评价即可。关于连接棱线部513和线L1形成的角，同样地进行评价。

修光刃52以提高被切削件的精加工表面粗糙度的目的形成。修光刃52在图3(a)所示的俯视下为直线状，在图3(b)所示的侧视下随着接近副切削刃53而向上方倾斜。关于修光刃52的形状，与主切削刃51同样地，并不特别限制。

另外，在本实施方式中，主切削刃部512和修光刃52如图5所示构成为主切削刃部512和与镶刀1的中心轴正交的线L1形成的角θ512小于修光刃52和线L1形成的角θ52。由此，例如能够在主切削刃部512的最大进刀量的一半以上的宽广的区域以具有正的轴向前角的方式安装于刀夹。

另外，如图1(b)所示，优选在俯视下主切削刃51的假想延长线L51和修光刃52的假想延长线L52形成的角的角度α大于45度且为50度以下。具有这样的倾斜角的主切削刃51在切削时从主切削刃51生成的切屑的厚度较薄，因此能够降低切削阻力。需要说明的是，在本实施方式中，主切削刃51的假想延长线L51是指延长主切削刃部512而得到的假想直线。

副切削刃53为外周切削刃角比主切削刃部512的外周切削刃角大的切削刃，例如，以降低主切削刃部512的切削阻力或抑制主切削刃部512的损伤等对基于主切削刃部512的切削进行辅助的目的来配置。副切削刃53可以为直线状，也可以为曲线状。在本实施方式中，副切削刃53与主切削刃部512连接。

在本说明书中，“外周切削刃角”是指将镶刀安装于刀夹后，切削刃相对于刀夹的旋转轴的倾斜角。例如，如图3(a)所示，主切削刃部512的外周切削刃角在俯视下能够用与刀夹10的旋转轴S平行的线l和主切削刃部512的假想延长线L512形成的角θ1表示。另外，副切削刃53的外周切削刃角能够用线l和副切削刃53的假想延长线L53形成的角θ2表示。

例如，主切削刃部512的外周切削刃角θ1设定为0度～60度左右，副切削刃53的外周切削刃角θ2设定为60度～80度左右。另外，为了抑制或降低切削刃5的损伤·缺损，副切削刃53的外周切削刃角θ2相对于主切削刃部512的外周切削刃角θ1设定为1.2倍以上，优选设定为1.5倍以上的大小。

另外，如图1(b)所示，在俯视下，副切削刃53的假想延长线L53和修光刃52的假想延长线L52形成的角的角度β优选为20度以下。作为该理由，能够举出以下的理由。

例如，在进刀量小进给量大的切削条件下使用本实施方式那样大致五边形的板状体的镶刀1的情况下，镶刀1有以安装螺钉21为中心旋转之虞。若副切削刃53形成为角度β存在于上述的数值范围中，则能够降低高进给时的切削阻力，并且能够抑制镶刀1的旋转。

进而，如图5所示，优选在侧视下副切削刃53和与镶刀1的中心轴正交的线L1形成的角θ53比主切削刃部512和线L1形成的角θ512小。由此，在切削加工时，在提高先与被切削件接触的副切削刃53的部位的耐缺损性的同时，在切削刃5切入被切削件之后，即在连续切削状态下能够通过主切削刃部512的大前角部降低切削阻力。

另一方面，在相当于前刀面的上表面2上形成有从上表面2朝向下表面3贯通本体部的螺纹孔6。螺纹孔6形成于上表面2的中央部。具体而言，螺纹孔6为刀夹安装孔，以贯通本体部的方式形成为大致圆筒形状。

该螺纹孔6以将镶刀1固定于刀夹10的目的形成。即，通过将安装螺钉21插入该螺纹孔6且拧进刀夹10，镶刀1被固定于刀夹10。

在上表面2上，进一步形成有与主切削刃部512对应配置的断屑槽7。具体而言，断屑槽7沿主切削刃部512形成于上表面2。断屑槽7以使从主切削刃部512生成的切屑更加容易卷曲的目的形成。

断屑槽7的宽度W如图3(a)所示，在与主切削刃部512的中央部512M对应的位置最宽。需要说明的是，断屑槽7的宽度W是指有助于切屑的卷曲作用的部位的宽度。关于断屑槽7的深度D(未图示)，也在与主切削刃部512的中央部512M对应的位置最深。需要说明的是，宽度W最宽的部位及深度D最深的部位也可以设于中央部512M与谷部512L之间的区域。

在本实施方式中，上述的主切削刃部512如图3(b)及图4所示，在侧视下朝向下表面3为凹状。因此，生成的切屑的断面形状也成为凹状。并且，沿主切削刃部512形成的断屑槽7的立起面在与主切削刃部512平行的剖视下为凹状。因此，与平坦的立起面相比，生成的凹状的切屑相对于排出方向不易向左右摆动而被稳定地排出。

(刀夹)

刀夹10如图1所示，为大致圆盘状，在前端部15的外周部具有多个用于安装镶刀1的镶刀槽11。各镶刀槽11具有与镶刀1的下表面3抵接的安装座部12和与镶刀1的侧面4中相互邻接的第一侧面4a及第二侧面4b抵接的约束部13。需要说明的是，镶刀1的本体部如上述呈现具有五个长边的大致五边形的形状。因此，镶刀1的本体部具有与各边对应配置的五个侧面4。第一侧面4a及第二侧面4b是指该五个侧面4中相互邻接配置的两个侧面4。

安装座部12以使镶刀1的上表面2或下表面3入座的目的形成。在安装负型的镶刀1时，为了在修光刃52后方赋予后角，安装座部12具有随着离开刀夹10的前端部15而向箭头A所示的刀夹10的旋转方向前方倾斜的安装座面121。需要说明的是，修光刃52后方是指与修光刃52对应配置的侧面4c(参照图1(a))。

约束部13以约束镶刀1的侧面4的目的而从安装座部12竖立设置。约束部13具有弯曲部131、与弯曲部131的一端连接的第一约束面132、和与弯曲部131的另一端连接的第二约束面133。

第一约束面132以随着离开弯曲部131而相对于刀夹10的旋转轴S垂直或从刀夹10的前端部15远离的方式延伸。第二约束面133以随着离开弯曲部131而接近刀夹10的前端部15的方式延伸。若约束部13如上述那样构成，则第一约束面132及第二约束面133之间、即弯曲部131附近被切削力的吃刀抗力张开的情况少，因此第一约束面132及第二约束面133不易塑性变形，能够具有优异的耐久性。

在第一约束面132以随着离开弯曲部131而从刀夹10的前端部15远离的方式延伸的情况下，优选第一约束面132和与旋转轴S垂直的面形成的角的角度为15度以下。在本实施方式中，如图1(b)所示，第一约束面132和与旋转轴S垂直的面S1形成的角的角度γ为10度～13度。

并且，第二约束面133优选与旋转轴平行地延伸或以从弯曲部131侧的端部接近旋转轴S的方式延伸。在第二约束面133以接近旋转轴S的方式延伸的情况下，优选第二约束面133和与旋转轴S平行的面形成的角的角度为15度以下。在本实施方式中，第二约束面133和与旋转轴S平行的面S2形成的角的角度δ为4度～8度。

第一约束面132的假想延长线和第二约束面133的假想延长线形成的角(未图示)的角度优选为90度～120度。由此，能够提高镶刀的约束稳定性。

第一约束面132及第二约束面133均优选与安装座面121垂直地交叉。由此，第一约束面132及第二约束面133与镶刀1的相互邻接的第一侧面4a及第二侧面4b可靠地抵接。

在安装座部12与约束部13的交叉部可以具有曲面状的凹槽。即在第一约束面132与安装座面121的交叉部、第二约束面132与安装座面121的交叉部可以具有曲面状的凹槽。

具有上述镶刀1及刀夹10的本实施方式涉及的切削工具20如图1所示，在刀夹10的镶刀槽11内的各自的外周位置安装有镶刀1。

具体而言，镶刀1以使上表面(前刀面)2朝向旋转方向，且主切削刃51位于最外周的方式被安装。并且，镶刀1以修光刃52相对于旋转轴S成为垂直的方式被安装于刀夹10。安装例如如上述那样，通过将安装螺钉21插入镶刀1的螺纹孔6内且拧进刀夹10而进行。

作为负型镶刀的镶刀1以在侧视下具有大致6度的负的轴向前角的方式被安装于刀夹10。并且，在本实施方式中，如上述那样使主切削刃部512随着离开修光刃52而向下方倾斜(参照图3(b))。因此，主切削刃部512相对于刀夹10的旋转轴S具有正的轴向前角。需要说明的是，主切削刃部512相对于刀夹10的旋转轴S也可以具有负的轴向前角。切削工具20通过使刀夹10旋转而由主切削刃51进行切削。

<切削加工物的制造方法>

其次，参照图6将使用切削工具20的情况作为例子对本发明涉及的切削加工物的制造方法的一实施方式进行详细说明。如图6所示，本实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括使切削工具20旋转的工序、使旋转的切削工具20的切削刃5与被切削件100接触的工序、使切削工具20离开被切削件100的工序。

具体说明，首先，将镶刀1安装于刀夹10。此时，沿刀夹10的同一圆周上，将镶刀1安装于刀夹10的镶刀槽11。

接着，如图6(a)所示，使切削工具20以刀夹10的旋转轴S为中心向箭头A方向旋转。随后，使切削工具20向箭头B方向移动，使切削刃5接近被切削件100。

进而，如图6(b)所示，使旋转的切削工具20的切削刃5与被切削件100的表面接触，且使切削工具20向箭头C方向移动，切削被切削件100的表面。例如，切削工具20能够将被切削件100的表面大致平行地切削。

之后，如图6(c)所示，使切削工具20向箭头D方向移动，使切削工具20离开被切削件100。在继续进行切削加工的情况下，保持使切削工具20旋转的状态，反复进行使切削工具20的切削刃5与被切削件100的不同部位接触的工序即可。其结果是，得到切削加工物101。

需要说明的是，当使用的切削刃5磨损时，使镶刀1相对于镶刀1的中心轴旋转，使用未使用的切削刃5即可。

以上，对本发明涉及的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述的实施方式，只要不脱离本发明的要旨，则当然可以为任意的实施方式。

例如，在上述的一实施方式涉及的镶刀中，以主切削刃具有弯曲部、主切削刃部及连接棱线部的情况为例进行了说明，但本发明涉及的主切削刃也可以仅由呈现直线状或曲线状的切削刃构成。该实施方式涉及的主切削刃优选在侧视下以随着离开修光刃而接近下表面的方式倾斜。另外，该主切削刃优选在侧视下为凹状。优选具备该主切削刃的镶刀以主切削刃相对于刀夹的旋转轴具有正的轴向前角的方式被安装于刀夹。其他的结构与上述的一实施方式涉及的镶刀1相同，因此省略说明。

Claims (15)

1.一种切削工具，具备：

切削镶刀，其具有位于上表面与侧面的交线部的切削刃；

刀夹，其在前端部具有用于安装所述切削镶刀的镶刀槽，

所述镶刀槽具备：

安装座部，其具有安装座面，该安装座面与所述切削镶刀的下表面抵接且随着离开所述刀夹的前端部而向所述刀夹的旋转方向前方倾斜；

约束部，其与所述切削镶刀的所述侧面中相互邻接的第一侧面及第二侧面抵接，

所述约束部具有：

弯曲部；

第一约束面，其与所述弯曲部的一端连接且以随着离开所述弯曲部而相对于所述刀夹的旋转轴垂直或从所述刀夹的前端部远离的方式延伸；

第二约束面，其与所述弯曲部的另一端连接且以随着离开所述弯曲部而接近所述刀夹的前端部的方式延伸。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，

所述上表面与所述侧面垂直地连接。

3.根据权利要求1或2所述的切削工具，其中，

所述切削刃具有主切削刃及修光刃，在俯视所述切削镶刀时，所述主切削刃的假想延长线和所述修光刃的假想延长线形成的角的角度大于45度且为50度以下。

4.根据权利要求3所述的切削工具，其中，

所述切削刃还具有位于所述主切削刃与所述修光刃之间的副切削刃。

5.根据权利要求4所述的切削工具，其中，

在俯视所述切削镶刀时，所述副切削刃的假想延长线和所述修光刃的假想延长线形成的角的角度为20度以下。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的切削工具，其中，

在侧视所述切削镶刀时，所述主切削刃以随着离开所述修光刃而接近所述下表面的方式倾斜。

7.根据权利要求3～6中任一项所述的切削工具，其中，

在侧视所述切削镶刀时，所述主切削刃为凹状。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一约束面和与所述刀夹的所述旋转轴垂直的面形成的角的角度为15度以下。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的切削工具，其中，

所述第二约束面与所述刀夹的所述旋转轴平行地延伸或以从所述弯曲部侧的端部接近所述旋转轴的方式延伸。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的切削工具，其中，

所述第二约束面和与所述刀夹的所述旋转轴平行的面形成的角的角度为15度以下。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一约束面的假想延长线和所述第二约束面的假想延长线形成的角的角度为90度～120度。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的切削工具，其中，

所述第一约束面及所述第二约束面均与所述安装座面垂直地交叉。

13.根据权利要求3～12中任一项所述的切削工具，其中，

所述切削镶刀以所述主切削刃相对于所述刀夹的所述旋转轴具有正的轴向前角的方式被安装于所述刀夹。

14.根据权利要求3～13中任一项所述的切削工具，其中，

所述切削镶刀以所述修光刃与所述刀夹的所述旋转轴垂直的方式被安装于所述刀夹。

15.一种切削加工物的制造方法，包括：

使权利要求1～14中任一项所述的切削工具旋转的工序；

使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；

使所述切削工具离开所述被切削件的工序。

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