CN102905828B - 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具及使用该切削工具制造切削加工物的方法。本发明的实施方式涉及的镶刀具有：上表面；下表面；分别与所述上表面及所述下表面连接且具有相互邻接的第一侧面及第二侧面的侧面；具有位于所述上表面和所述第一侧面的交线部的主切削刃及位于所述第一侧面和所述第二侧面的交线部的副切削刃的切削刃，所述第一侧面具有位于厚度方向的中央区域的第一约束面和位于所述第一约束面和所述主切削刃之间且相对于所述第一约束面及所述主切削刃凹下的前刀面，在侧视下，所述主切削刃和所述第一约束面之间的距离随着接近所述副切削刃变大。

Description

切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

作为以往的切削镶刀，在日本特开2010-64224号公报及美国专利第7494393号说明书中，公开了在切削刃和约束面之间具有断屑槽的结构。

然而，如上述公开那样在约束面和断屑槽形成于同一面内的切削镶刀中，由切削刃生成的切屑容易与约束面冲突，因此难以确保稳定的切屑排出性，另外，约束面磨损而不易确保约束稳定性。

发明内容

本发明的课题之一在于提供一种减少切屑向约束面的冲突的切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具有：上表面；下表面；分别与所述上表面及所述下表面连接且具有相互邻接的第一侧面及第二侧面的侧面；具有位于所述上表面和所述第一侧面的交线部的主切削刃及位于所述第一侧面和所述第二侧面的交线部的副切削刃的切削刃，所述第一侧面具有位于厚度方向的中央区域的第一约束面和位于所述第一约束面和所述主切削刃之间且相对于所述第一约束面及所述主切削刃凹下的前刀面，在侧视下，所述主切削刃和所述第一约束面之间的距离随着接近所述副切削刃变大。

本发明的实施方式涉及的切削工具具有上述那样的本发明的实施方式涉及的切削镶刀和安装所述切削镶刀的刀夹。

本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法包括：使上述那样的本发明的实施方式涉及的切削工具旋转的工序；使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；使所述切削工具离开所述被切削件的工序。

【发明效果】

根据本发明的实施方式涉及的切削镶刀，虽然在第一侧面的主切削刃的内侧除了前刀面以外还形成第一约束面，但主切削刃和第一约束面之间的距离随着接近副切削刃而变大。由此，在主切削刃中的成为用于生成切屑的主要部分的副切削刃区域能够有效地抑制切屑与第一约束面冲突，因此能够减少第一约束面的磨损。正因为如此，在使用第一侧面及与其对应的切削刃进行了切削加工后，例如在使用第二侧面及与其对应的切削刃进行切削加工时即使为使用第一约束面将镶刀安装于刀夹的情况，也能够确保第一约束面(镶刀)和刀夹的约束稳定性。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式涉及的切削镶刀的立体图。

图2是表示图1所示的切削镶刀的图，(a)是俯视图(上面图)，(b)是从(a)的箭头A方向即第一侧面侧观察的侧视图。

图3是表示用于安装本发明的实施方式涉及的切削镶刀的刀夹的图，(a)是侧视图，(b)是从与(a)不同角度观察的侧视图，(c)是前端视图。

图4是表示本发明的实施方式涉及的切削工具的图，(a)是立体图，(b)是侧视图。

图5是放大表示图4(b)的切削工具的前端部的局部放大图。

图6(a)～(c)是按工序顺序表示本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法的立体图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，参照图1及图2对本发明的第一实施方式涉及的切削镶刀(以下，有时称为“镶刀”)进行详细的说明。

在本实施方式中，镶刀1如图1及图2所示那样在俯视下为大致三角形状。根据大致三角形状的镶刀1，如后述那样，在安装于刀夹10时能够兼备两个优点，即，以形成具有较大的正的轴向前角的方式配置主切削刃51和以形成具有较大的后角的方式配置后刀面41c。需要说明的是，镶刀1的形状并不限定于此，在俯视下，例如能够设为四边形、五边形、六边形、八边形等大致多边形的板状。需要说明的是，在以下只要不特别记载，俯视是指朝向在下述说明的上表面2观察镶刀1的状态。

本实施方式涉及的镶刀1大致具有：上表面2；下表面3；贯通上表面2及下表面3之间的贯通孔6；分别与上表面2及下表面3连接的侧面4；以及位于上表面2和侧面4的交线部的切削刃5。侧面4具有第一侧面41，切削刃5具有主切削刃51。需要说明的是，在镶刀1中，将俯视下的大致三角形状的一边的大小例如设为10～20mm左右即可，另外，将从上表面2至下表面3的厚度例如设为4～8mm左右即可。另外，镶刀1例如能够使用超硬合金、陶瓷或金属陶瓷等硬质材料或者用PVD或CVD等手段在这些母材料上包覆TiC、TiN、TiCN或Al₂O₃等硬质膜的材料。从耐崩刀性及包覆层的稳定性的观点出发，优选使用在超硬合金上进行了PVD包覆的材料。

以下，依次对镶刀1的各构成要素进行说明。需要说明的是，在本实施方式中，由于上表面2和下表面3具有相同的结构，因此只要不需要特别说明，在以下省略下表面3的说明。

上表面2在贯通孔6的周围且远离主切削刃51的部位具有在侧视下与主切削刃51相比位于上方的平坦面21。需要说明的是，在以下只要不特别记载，侧视是指朝向第一侧面41观察镶刀1的状态。

另外，贯通孔6为向图3所示的刀夹10安装镶刀1时用于插入紧固螺钉或安装用的螺栓的孔。贯通孔6位于上表面2的中央部。贯通孔6的中心轴和镶刀1的轴心轴S1位于相同的位置。镶刀1的中心轴S1是指贯通上表面2及下表面3之间的轴，是指在俯视下使镶刀1旋转时成为旋转轴的轴。

侧面4如图1所示那样，具有依次邻接的第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43。以各侧面41、42、43中的第一侧面41为例进行说明，第一侧面具有第一约束面41a、前刀面41b及后刀面41c，其中，第一约束面41a具有作为相对于刀夹10进行安装的安装面的功能，前刀面41b具有所谓耙的功能，后刀面41c具有避开与被切削件100的接触的功能。第二侧面42与第一侧面41同样具有第二约束面42a、前刀面42b及后刀面42c。关于第三侧面43，具有与第一侧面41及第二侧面42相同的结构。

在构成侧面4的三个面(第一侧面41、第二侧面42及第三侧面)的周缘部分别形成切削刃5，主切削刃51位于上表面2及各侧面41、42及43的交线部。需要说明的是，在本实施方式中，由于第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43具有相互相同的结构，因此，只要不需要特别的说明，在以下用对第一侧面41的说明代替对第二侧面42及第三侧面的说明。

在镶刀1中，上表面2及下表面3平行，侧面4被形成为与上表面2及下表面3大致垂直。其结果是，镶刀1如后述那样能够将两个面使用于切削加工。并且，镶刀1为其第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43分别具有前刀面的镶刀。另外，在下表面3及侧面4的交线部也形成主切削刃55。

在用下表面3侧的主切削刃55进行切削加工的情况下，能够将上表面2的平坦面21作为向刀夹10安装的安装座面使用。由此，镶刀1能够使用分别在第一侧面41、第二侧面42及第三侧面43的两个部位、共计六个部位的拐角进行切削加工。需要说明的是，由于本实施方式的镶刀1能够将两个面使用于切削加工，因此下表面3侧的主切削刃55以能够在使镶刀1上下翻转的状态使用的方式成为使上表面2侧的主切削刃51翻转的形状。即，镶刀1在图2(b)中具有以与中心轴S1中的上表面2和下表面3的中点垂直的线为中心旋转对称的结构。

形成于各侧面41、42及43的周缘部的切削刃5具有主切削刃51及副切削刃52。进而，在本实施方式中，如图1及图2(b)所示那样，主切削刃51及副切削刃52经由拐角切削刃53连接。本实施方式的镶刀1能够使用包括主切削刃51、副切削刃52及拐角切削刃53的拐角进行切削加工。需要说明的是，在本实施方式中，形成于各侧面41、42及43的周缘部的切削刃5具有相互相同的结构，因此只要不需要特别的说明，在以下省略形成于第二侧面42及第三侧面43的周缘部的切削刃5的说明。

主切削刃51位于第一侧面41和上表面2的交线部，为在切削作用中对切屑生成发挥主要的作用的切削刃。在本实施方式中，主切削刃51具有在俯视下随着离开副切削刃52侧而向贯通孔6侧凹下的曲线形状，且具有在侧视下随着从端部51a朝向中央部51b而向外侧(上方)鼓起那样的弯曲形状。根据前者的结构能够抑制切削加工时的切削阻力的增加，根据后者的结构能够减少主切削刃51的刀刃缺损。

其次，副切削刃52位于第一侧面41和第二侧面42的交线部。在本实施方式中，只要将第一侧面41和第二侧面42的交线部中的主要从主切削刃51(拐角切削刃53)侧端部52a至中央部52b的区域作为切削加工时与被切削件接触的切削区域使用即可。因此，在本实施方式中，第一侧面41和第二侧面42的交线部中的从中央部52b至与拐角切削刃53相反侧的端部52c的区域成为非切削区域。副切削刃52为具有使被切削件100的精加工表面102平滑的作用的切削刃。在本实施方式中，如图2(b)所示那样，在侧视下，副切削刃52具有随着从两个端部朝向中央而向外侧稍微倾斜的V字形状。

其次，拐角切削刃53如图2(b)所示那样，被夹持于主切削刃51和副切削刃52之间且为较平缓的曲线状。即，拐角切削刃53位于主切削刃51和副切削刃52之间且具有在侧视下向外侧凸起的曲线状。拐角切削刃53的曲率半径并不特别限制。

在此，侧面4如上述那样具有约束面(第一约束面)41a、前刀面41b及后刀面41c。并且，在本实施方式中，侧面4由三个面构成，如图1所示那样，具有相互邻接的第一侧面41及第二侧面42。以下，以第一侧面41为例对侧面4进行详细说明。

前刀面41b位于第一约束面41a和主切削刃51之间，且相对于第一约束面41a及主切削刃51凹下。前刀面41b为具有通过与切削加工时在主切削刃51生成的切屑接触产生切屑的变形或行进方向的变更而将切屑顺畅地向外部排出的作用的部位。具体而言，前刀面41b依次具有随着从主切削刃51朝向第一约束面41a而向贯通孔6侧(内侧)倾斜的下降部41b1、与下降部41b1连接且随着朝向第一约束面41a而向外侧倾斜的上升部(立起部)41b2。需要说明的是，可以将前刀面41b形成为在下降部41b1和上升部41b2之间具有平坦的底部那样的结构。

前刀面41b的下降部41b1相对于平坦面21以规定的前角倾斜，例如优选前角设定为30～55°。通过设为30°以上，能够减少切削阻力，通过设为55°以下，能够充分确保切削刃强度。需要说明的是，前刀面41b可以具有平面状的部分，也可以具有曲面状的部分。在此，平面状是指不仅为严密意义上的平面，只要呈现其功能，为包含若干的凹凸或弯曲的意思。在这方面，对曲面状也同样。

另外，在本实施方式中，前刀面41b不仅在第一约束面41a和主切削刃51之间，也延伸于与第一约束面41a邻接的后刀面41c和主切削刃51之间。优选该部位中的副切削刃52侧的端部的前角设定为20～30°。这是由于副切削刃52侧的端部的前角在切削加工时施加较大的冲击，因此优选将前角较小地设定。远离副切削刃52的部位的前角如上述那样只要设定为30～55°即可。

第一约束面41a位于镶刀1(第一约束面41a)的厚度方向的第一侧面41的中央区域，在使用侧面4中的第一侧面41以外的面，例如位于第二侧面42及第三侧面43的主切削刃51进行切削加工时，为具有通过与刀夹10抵接而固定镶刀1和刀夹10的作用的部位。

在本实施方式中，主切削刃51与第一约束面41a之间的距离Wa如图2(b)所示那样，在侧视下，随着接近副切削刃52而变大。即，在侧视下，将镶刀1的与中心轴S1相比位于副切削刃52侧的距离Wa设为Wa1，将与中心轴S1相比位于离开副切削刃52的一侧的距离Wa设为Wa2时，Wa1及Wa2具有Wa1＞Wa2的关系。正因为如此，虽然在本实施方式的镶刀1中，在第一侧面41在主切削刃51的内侧除了前刀面41b外还形成第一约束面41a，但通过在成为主切削刃51中的用于生成切屑的主要部位的副切削刃52侧区域用宽度较宽的前刀面41b使切屑变形，或使切屑的行进方向变更，从而能够有效地抑制切屑与第一约束面41a冲突，因此能够减少第一约束面41a的磨损。因此，在使用第一侧面41及切削刃5进行切削加工后，例如在使用第二侧面42及切削刃5进行切削加工时即使为在使用第一约束面41a将镶刀1安装于刀夹10的情况，也能够确保第一约束面41a(镶刀1)和刀夹10的约束稳定性。

另外，在本实施方式中，第一约束面41a具有以下那样的结构。如图2(b)所示那样，在侧视下，第一约束面41a的长度方向相对于主切削刃51倾斜。需要说明的是，长度方向是指在图2(b)中，连接与中心轴S1平行的方向的中点的线的方向，在连接中点的线不是直线的情况下用连接两个端部的中点的直线判断的方向。并且，如后述那样，优选使用第一约束面41a中的在安装于刀夹10的状态下位于刀夹10的外周侧的部位约束，由此能够发挥切削加工时优异的约束稳定性。

另外，如图2(b)所示那样，在侧视下，第一约束面41a沿着主切削刃51以大致固定的宽度延伸。另外，在侧视下，第一约束面41a在其中央部41a2被分割成两个部位41a5、41a6。由此容易将被分割的两个部位41a5、41a6分别作为独立的抵接部而安装于刀夹10，能够使镶刀1的约束稳定性提高。需要说明的是，中央部41a2如在下述说明那样，具有在俯视透视下以接近贯通孔6的方式弯曲成凹状的形状。

另一方面，在俯视透视(上面视)下，第一约束面41a具有以下那样的结构。即，如图2(a)所示那样，在作为整体观察第一约束面41a时，第一约束面41a具有随着朝向中央部41a2而向贯通孔6侧凹下的结构。即，第一约束面41a以随着朝向其中央部41a2而接近中心轴S1的方式凹下。另外，在观察第一约束面41a的各部位时，中央部41a2与主切削刃51相比位于贯通孔6侧(中央轴S1侧)(参照图2(a)的虚线)，且副切削刃52侧的端部41a1与主切削刃51相比位于外侧。这样，由于第一约束面41a随着从副切削刃52侧的端部41a1朝向中央部41a2而向贯通孔6侧凹下，因此由主切削刃51生成的切屑不与第一约束面41a的中央部41a2冲突而容易被向外部排出。即，也能够在第一约束面41a的中央部41a2减少基于切屑的冲突的磨损。需要说明的是，关于第一约束面41a的两端中的位于端部41a1的相反侧的端部41a3，也与端部41a1同样，与主切削刃51相比位于外侧。

另外，如图2(a)所示那样，与第一侧面41邻接的第二侧面42也如上述那样，在镶刀1的厚度方向的中央区域具有第二约束面42a，在俯视透视下第一约束面41a中的接近副切削刃52的部位41a4和第二约束面42a中的接近副切削刃52的部位42a4处于大致平行的关系。

后刀面41c位于第一约束面41a和副切削刃52之间。第一侧面41的后刀面41c在使用第二侧面42的主切削刃51的切削加工时，要求相对于第二侧面42的副切削刃52为位于刀夹10的旋转方向的后方的部位，不与被切削件100接触。另外，如图2(a)所示那样，在俯视下，后刀面41c和主切削刃51之间的距离Wb随着远离副切削刃52而变大。即，在俯视下，将位于副切削刃52侧的距离Wb设为Wb1，将与Wb1相比位于离开副切削刃52的一侧的距离Wb设为Wb2时，Wb1及Wb2具有Wb1＜Wb2的关系。

<切削工具>

其次，参照图3～图5说明本发明的实施方式涉及的切削工具。

如图3～图5所示那样，本实施方式涉及的切削工具20为将多个上述的镶刀1安装于刀夹10的外周前端部的切削工具。

具体地说明，如图3所示那样，在刀夹10的外周前端部的圆周方向相互隔开间隔形成多个镶刀槽11。镶刀槽11为在俯视下将刀夹10的外周前端部开槽成大致V字状的部分，具有多个抵接面11a，分别在由槽口形成的多个安装面12上各安装一个镶刀1。

作为镶刀1的安装方法，例如能够举出将紧固螺钉61插入镶刀1的贯通孔6，且将紧固螺钉61的前端部螺合于在刀夹10的安装面12形成的螺钉孔12a的方法等。需要说明的是，作为镶刀1的其他的安装方法，例如能够举出夹紧结构等。

镶刀1在以使第一侧面41形成朝向用图5的箭头C表示的旋转方向的前方且以主切削刃51从刀夹10的外周突出那样的状态安装于刀夹10。此时，镶刀1的侧面4中的非有助于切削作用的第二侧面42的第二约束面42a及第三侧面43的第三约束面43a分别与刀夹10的多个抵接面11a中的对应的抵接面11a抵接。具体而言，如以图5所示的虚线B围住的区域所示那样，通过第二侧面42及第三侧面43的各约束面42a、43a中的如图2所示那样仅配置于刀夹10的外周侧的部分分别与刀夹10的抵接面11a抵接而被刀夹10约束，将镶刀1安装于刀夹10。这样通过使用各约束面42a、43a中的配置于刀夹10的外周侧的部位将镶刀1及刀夹10相互约束，能够使相对于切削力的镶刀1及刀夹10的约束稳定性提高。例如，在以使镶刀1的贯通孔6的轴和刀夹10的螺钉孔12a的轴偏心，将镶刀1按压于刀夹10的抵接面11a的方式安装的情况下，通过使用镶刀1的约束面42a、43a中的配置于刀夹10的外周侧的部位，能够抑制镶刀1的浮上。需要说明的是，作为变形例，也可以使用镶刀1的约束面42a、43a中的配置于刀夹10的前端侧的部位将镶刀1安装于刀夹10，由此能够使镶刀1的安装位置精度(indexingaccuracy)提高。

在本实施方式中，镶刀1以在侧视下其长度方向相对于刀夹10的旋转轴S2具有1～5°左右的倾斜的方式配置，随此副切削刃52相对于与刀夹10的旋转轴S2垂直的面S2b具有0～1°左右的倾斜的方式配置(参照图5)。另外，优选第一侧面41和第二侧面42的交线部中的作为副切削刃52实质上不使用于切削加工的非切削区域，即从中央部52b至与拐角切削刃53相反侧的端部52c的非切削区域相对于与刀夹10的旋转轴S2垂直的面S2b具有2～5°左右的倾斜的方式配置。由此，切削加工时，非切削区域远离被切削件100的精加工面102配置而不易受损伤。因此，在使上表面2和下表面3翻转而使用镶刀1的情况下，非切削区域能够适当地发挥作为副切削刃52的功能。

另外，由于本实施方式涉及的镶刀1在俯视下为大致三角形，因此能够得到提高向刀夹10安装的安装自由度及基于此的优异的作用效果。即，如图5所示那样，以主切削刃51中的从副切削刃52侧的端部51a至中央部51b的切削区域具有正的轴向前角θ1的方式配置。由此，能够实现减少切削阻力。并且，以第二侧面42中的位于副切削刃52侧的后刀面42c具有8～15°左右的后角θ2的方式配置。由此，能够实现抑制后刀面42c的损伤及提高被切削件100的精加工面102的面精度。在此，如图5所示那样，轴向前角θ1是指相对于与刀夹10的旋转轴S2平行的面S2a的倾斜角度，后角θ2是指相对于与刀夹10的旋转轴S2垂直的面S2b的倾斜角度。

通过使具有这样的结构的切削工具20以刀夹10的旋转轴S2为中心向箭头C方向旋转而用主切削刃51及副切削刃52对被切削件100进行切削。

<切削加工物的制造方法>

其次，参照图6对本发明的实施方式涉及的切削加工物的制造方法进行说明。

首先，在开始切削之前，如上述那样通过将多个镶刀1安装于刀夹10而准备切削工具20。另外，在本实施方式中，如图6所示那样，以刀夹10的旋转轴S2相对于被切削件100中的由切削加工而成为壁面101的表面成为大致平行的方式配置。

接着，如图6(a)所示那样，将被切削件100固定于铣床的床部等(未图示)，使切削工具20向箭头D方向移动而设定适当的进刀量。

接着，如图6(b)所示那样，使切削工具20一边以刀夹10的旋转轴S2为中心向箭头C方向旋转，一边向箭头E方向移送(移动)。由此，主切削刃51与移送方向前方的圆弧状的部分抵接，切削与进刀量对应的区域。此时，在多个镶刀1依次进入切削区域时，在被切削件100的表面留下圆弧状的条纹(切削痕)。该圆弧状的条纹由副切削刃52进行切削而形成平滑的表面。

在本工序中，虽然在镶刀1的第一侧面41的主切削刃51的内侧除了前刀面41b还形成第一约束面41a，但在成为主切削刃51中的生成切屑的主要部分的副切削刃52侧区域能够有效地抑制切屑与第一约束面41a冲突，因此能够减少第一约束面41a的磨损。

接着，如图6(c)所示那样，通过使切削工具20通过被切削件100后将切削工具20向箭头F方向拉起而使切削工具20离开被切削件100。

经由以上那样的各工序，制造具有壁面101及精加工面102的切削加工物110。

需要说明的是，在继续进行切削加工的情况下，保持使切削工具20旋转的状态，且使切削工具20的切削刃5与被切削件100的同一部位或不同部位接触，反复上述的工序即可。

并且，在使用的切削刃5磨损时，以中心轴S1作为轴使镶刀1旋转，或将上表面2和下表面3翻里作面，使用未使用的切削刃5即可。在这样的情况下，由于上述那样在使用第一侧面41及主主切削刃51进行切削加工时第一约束面41a的磨损减少，所以之后例如即使在使用第二侧面42进行切削加工时为使用第一约束面41a将镶刀1安装于刀夹10的情况，也能够确保第一约束面41a(镶刀1)和刀夹10的约束稳定性。

如上述那样，在本实施方式的切削加工物的制造方法中，依次反复通过使切削工具20旋转，且将各镶刀1与被切削件100抵接而切削被切削件，接着使切削工具20离开被切削件100的作用。

需要说明的是，本发明不限于上述的实施方式，在本发明的范围内能够施加众多的修正及变更。

例如，在上述的实施方式，前刀面41b在其全长相对于第一约束面41a及主切削刃51凹下，但也可以形成随着朝向副切削刃52而不凹下。

另外，在上述的实施方式中，镶刀1的第一约束面41a在侧视下设为沿着主切削刃51以大致固定的宽度延伸那样的结构，但代替于此，也可以以第一约束面41a的宽度随着接近副切削刃52而变小的方式构成。由此，主切削刃51和第一约束面41a之间的距离在副切削刃52侧变大，在进刀量较小的切削条件下，能够减少切屑的堵塞。

另外，在上述的实施方式中，通过第二侧面42及第三侧面43的各约束面42a、43a中的仅配置于刀夹10的外周侧的部位分别与刀夹10的抵接面11a抵接而被刀夹10约束，从而将镶刀1安装于刀夹。除此之外，以用图5所示虚线C围住的区域表示的那样，也可以使第二侧面42及第三侧面43的各约束面42a、43a中的配置于刀夹10的内周侧的部位与刀夹10的抵接面11a抵接。由此，能够使相对于切削力的镶刀1及刀夹10的约束稳定性更加提高。尤其，能够在各约束面42a、43a的面积小的情况下呈现显著的效果。

另外，在上述的实施方式中，一边使切削工具20旋转一边移送，但也可以以使切削工具20旋转且移送被切削件100的方式操作。或如车床那样，形成通过使不旋转的切削工具20与旋转的被切削件100抵接而切削。需要说明的是，镶刀1例如能够安装于端铣刀、立铣刀、铣床(milling)等各种加工机械的刀夹或夹头使用。在该情况下，能够使用多个拐角切削，并且，能够得到被切削件的壁面与精加工面形成的角度为大致90°的良好的被切削面。

Claims (18)

1.一种切削镶刀，具有：

上表面；

下表面；

分别与所述上表面及所述下表面连接且具有相互邻接的第一侧面及第二侧面的侧面；

具有位于所述上表面和所述第一侧面的交线部的主切削刃、位于所述第一侧面和所述第二侧面的交线部的副切削刃及位于所述主切削刃和所述副切削刃之间的拐角切削刃的切削刃，该拐角切削刃为在侧视下向外侧凸起的曲线状，

所述第一侧面具有位于厚度方向的中央区域的第一约束面和位于所述第一约束面和所述主切削刃之间且相对于所述第一约束面及所述主切削刃凹下的前刀面，

所述切削镶刀的特征在于，

在侧视下，所述主切削刃和所述第一约束面之间的距离随着接近经由所述拐角切削刃与所述主切削刃连接的所述副切削刃而变大。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

在侧视下，所述第一约束面的长度方向相对于所述主切削刃倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

在侧视下，所述第一约束面沿着所述主切削刃以固定的宽度延伸。

4.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

在俯视透视下，所述第一约束面以随着朝向中央部接近贯通所述上表面及所述下表面之间的中心轴的方式凹下。

5.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

在俯视透视下，所述第一约束面的中央部与所述主切削刃相比位于贯通所述上表面及所述下表面之间的中心轴侧。

6.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

在俯视下，所述第一约束面中的所述副切削刃侧的端部与所述主切削刃相比位于外侧。

7.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述第二侧面具有位于该切削镶刀的厚度方向的中央区域的第二约束面，

在俯视透视下，所述第一约束面中的接近所述副切削刃的部位与所述第二约束面中的接近所述副切削刃的部位平行。

8.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述第一侧面还具有位于所述第一约束面和所述副切削刃之间的后刀面。

9.根据权利要求8所述的切削镶刀，其中，，

在俯视下，所述后刀面和所述主切削刃之间的距离随着离开所述副切削刃而变大。

10.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

在侧视下，所述主切削刃以随着从端部朝向中央部而向外侧鼓起的方式弯曲。

11.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述上表面在贯通所述上表面及所述下表面之间的中心轴的周围且离开所述主切削刃的部位具有在侧视下与所述主切削刃相比位于上方的平坦面。

12.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

还具有贯通所述上表面及所述下表面之间的贯通孔。

13.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

在侧视下，所述第一约束面的宽度随着朝向所述副切削刃而变小。

14.一种切削工具，具有权利要求1～13中任一项所述的切削镶刀和安装所述切削镶刀的刀夹。

15.根据权利要求14所述的切削工具，其中，

以相对于所述刀夹的旋转轴，所述主切削刃具有正的轴向前角的方式将所述切削镶刀安装于所述刀夹。

16.根据权利要求14或15所述的切削工具，其中，

所述刀夹具备镶刀槽，该镶刀槽具有多个抵接面，

所述切削镶刀的所述第一侧面配置成朝向所述刀夹的旋转方向的前方，并且所述切削镶刀的所述第二侧面的第二约束面与所述多个抵接面中的至少一个抵接。

17.根据权利要求14或15所述的切削工具，其中，

所述刀夹具备镶刀槽，该镶刀槽具有多个抵接面，

所述切削镶刀的所述侧面还具有与所述第一侧面及所述第二侧面连续的第三侧面，

所述切削镶刀的所述第一侧面配置成朝向所述刀夹的旋转方向的前方，并且所述切削镶刀的第二侧面的第二约束面及所述第三侧面的第三约束面与所述多个抵接面中的对应的抵接面抵接。

18.一种切削加工物的制造方法，包括：

使权利要求14～17中任一项所述的切削工具旋转的工序；

使旋转的所述切削工具的所述切削刃与被切削件接触的工序；

使所述切削工具离开所述被切削件的工序。