CN102413976B - 切削用刀片和端面铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可装卸地安装于刀具本体的切削用刀片(10)。刀片(10)具备切削刃(22)，该切削刃在形成于第1面(12)的前刀面(18)和具有正的后角的后隙面(20)的交叉部形成。后隙面(20)具有与主切削刃(22a)邻接的主后隙面(20a)、与第一副切削刃(22b)邻接的第一副后隙面(20b)以及中间后隙面(20m)，该中间后隙面与中间切削刃(22m)邻接并在该主后隙面和该第一副后隙面之间延伸。中间后隙面具备从第1面(12)延伸的凸状的弯曲后隙面(20d)。弯曲后隙面(20d)和前刀面(18)的交叉部具有规定的曲率半径，并且，具有与该弯曲后隙面(20d)和第2面(14)的交叉部实质上相同的形状。

Description

切削用刀片和端面铣刀

技术领域

本发明涉及切削用刀片和安装该切削用刀片的端面铣刀。 

背景技术

专利文献1公开了一种可划分的、在两面具备切削刃的端面铣刀用的刀片。该刀片具备与第1后隙面邻接的切屑除去用的主切削刃和与第2后隙面邻接的表面切削用的二次切削刃。主切削刃与二次切削刃的延长方向的假想直线成45°的角度。与第1后隙面和第2后隙面之间的第3后隙面邻接的中间切削刃，形成于主切削刃与二次切削刃之间，比主切削刃更短，与所述假想直线成小于45°的角度。中间切削刃经由与凸的后隙面邻接的拱状部分切削刃而转移至邻接的主切削刃和二次切削刃。此外，在该刀片中，上表面与侧面成大致直角，下表面与侧面成大致直角。 

专利文献1：日本特开2008-006579号公报 

发明内容

另外，在端面铣刀用的刀片之中，存在着形成有具有正的后角的后隙面的刀片。在这种刀片中，从提高加工效率的方面出发，使切削刃的耐久性提高，具体而言，使切削刃的缺陷难以产生是重要的。 

于是，本发明是鉴于上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种抑制缺陷在切削刃产生，结果能够使其寿命的延长的切削用刀片。另外，本发明的目的还在于，提供一种安装有这种切削用刀片的端面铣刀。 

本发明提供了一种可装卸地安装于刀具本体的切削用刀片，该切削用刀片具备形成有前刀面的第1面、与该第1面相对的第2面、在所述第1面和所述第2面之间延伸并形成有具有正的后角的后隙面的周侧面以及形成在所述前刀面和所述后隙面的交叉部的切削刃。所述后隙面与该切削用刀片的给定的转角相关而形成，具有主后隙面、第一副后隙面以及在该主后隙面和该第一副后隙面之间延伸的中间后隙面，所述切削刃具有主切削刃、第一副切削刃以及中间切削刃，其中，主切削刃形成于所述主后隙面和所述前刀面的交叉部，第一副切削刃形成于所述第一副后隙面和所述前刀面的交叉部，中间切削刃形成于所述中间后隙面和所述前刀面的交叉部并与该主切削刃和该第一副切削刃连接，所述中间后隙面具备从所述第1面延伸至所述第2面的凸状的弯曲后隙面，该弯曲后隙面和所述前刀面的交叉部，具有规定的曲率半径，并且，具有与该弯曲后隙面和所述第2面的交叉部实质上相同的形状。 

所述弯曲后隙面的与所述弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部平行的部分的形状，与该弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部的形状实质上相同即可。 

关于沿着在所述弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部形成的弧状切削刃的法线方向的各剖面，所述弯曲后隙面的后角，在将所述弧状切削刃二等分的二等分剖面为最大，随着从该二等分剖面向所述弧状切削刃的两端部侧远离而逐渐变小即可。 

当将规定为将所述第一副切削刃和所述第一副后隙面二等分的平面定义为二等分面时，所述弯曲后隙面以与该二等分面的距离随着从所述第1面向着所述第2面而发生变化的方式延伸即可。 

所述规定的曲率半径为0.4mm以上且2.5mm以下即可。 

 所述中间后隙面具有在所述弯曲后隙面和所述主后隙面之间延伸的倒角后隙面，所述弯曲后隙面和所述第1面的交叉部，与所述第一副后隙面和所述第1面的交叉部在切线方向上平滑地连接，并且，与所述倒角后隙面和所述第1面的交叉部在切线方向上平滑地连接即可。 

沿着所述第一副后隙面和所述第1面的所述交叉部的延长线与沿着所述倒角后隙面和所述第1面的所述交叉部的延长线形成145°以上且170°以下的角度即可。 

所述倒角后隙面和所述第1面的交叉部的长度为0.4mm以上且所述第1面的内接圆直径的14％以下即可。 

所述第1面具有大致多边形的形状，所述切削刃在所述第1面和所述周侧面的所述交叉部整体连续地延伸，并且是可划分的，所述后隙面在所述周侧面的整体延伸即可。 

另外，本发明提供了一种端面铣刀，该端面铣刀具备如上所述的切削用刀片和可装卸地安装有该切削用刀片并围绕中心轴线旋转的刀具本体。在该端面铣刀中，所述切削用刀片以所述第一副切削刃与所述中心轴线实质上形成直角的方式延伸，并以轴向前角为正且径向前角为负的方式安装于所述刀具本体即可。 

附图说明

图1是本发明的一个实施方式涉及的切削用刀片的正面图。 

图2是图1所示的切削用刀片的背面图。 

图3是图1所示的切削用刀片的侧面图。 

图4是从一个转角方向观察图1所示的切削用刀片的侧面图。 

图5是用于说明图1的切削用刀片的转角的形状的、以图1的圆V包围的区域的放大图。 

图6是用于说明图1的切削用刀片的转角的形状的、以图2的圆VI包围的区域的放大图。 

图7是安装了图1所示的切削用刀片的端面铣刀的正面图。 

图8是图7所示的端面铣刀的底面图。 

图9是与图7的端面铣刀的任意1个切削用刀片相关的局部分解立体图。 

图10是用于说明图7的端面铣刀的切削加工时给予的切削用刀片的状态的放大模式图。 

图11是显示将图1的切削用刀片具体化的发明物的加工长度和后隙面最大磨损宽度的关系的图表。 

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的一个实施方式。 

本实施方式涉及的切削用刀片(以下，称为刀片)10，在图1～图6中模式地表示，参照这些进行说明。刀片10为大致正方形的板状。该刀片10是端面铣刀用的刀片。 

刀片10具备位于相反位置的2个端面12、14和在它们之间延伸的周侧面16。2个端面12、14是作为第1面的上表面12和作为与第1面相对的第2面的下表面14。在刀片10中，确定了以贯通上表面12和下表面14的方式延伸的轴线A。 

在刀片10的上表面12，形成有前刀面18。上表面12具有大致正方形形状，关于轴线A具有旋转对称性。在此，上表面12大致平坦地形成。下表面14以作为向后述的刀具本体的刀片安装座就位的就位面而起作用的方式形成。在此，下表面14大致平坦地形成。作为第1面的上表面12比作为第2面的下表面14更广，周侧面16大致以随着从与上表面12交叉的交叉部向着与下表面14交叉的交叉部逐渐而向内侧逐渐退缩的方式倾斜。在这种周侧面16，形成有后隙面20。后隙面20以具有正的后角的方式形成。后隙面20以与前刀面18成锐角的方式延伸。在该刀片10中，后隙面20在周侧面16的整体延伸。 

在刀片10中，在上表面12的前刀面18和周侧面16的后隙面20的交叉部，形成有切削刃22。 

在此，切削刃22在上表面12的前刀面18和周侧面16的后隙面20的交叉部整体连续地延伸。即，切削刃22环状地延伸。但是，虽然如上所述，上表面12的前刀面18大致平坦，但是，由凹槽等形成的碎屑槽也能够沿着切削刃22的一部分或全部而与切削刃22邻接地设置。 

在刀片10的上表面12，实质上，能够定义与该上表面12的缘部内接的最大的圆(以下，称为内接圆)IC(参照图1)。以内接圆IC的直径(以下，称为内接圆直径)D具有规定的长度的方式设计刀片10。例如，内接圆直径D为12.7mm。本实施方式的刀片10由硬质合金制作。但是，本发明涉及的刀片能够由各种材料制作，至少切削刃的部分由硬质合金、被覆硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、金刚石烧结体、立方晶氮化硼等硬质材料制作即可。此外，作为本发明涉及的刀片的第1面的上表面的形状，除了大致正方形形状之外，还能够变更为长方形、平行四边形、菱形、三角形、五边形、六边形等各种大致多边形形状。另外，也能够适当地变更该上表面的尺寸。 

形成在刀片10的周侧面16的后隙面20，具备主后隙面20a、第一副后隙面20b、倒角后隙面20c以及转角R后隙面20d。倒角后隙面20c和转角R后隙面20d在主后隙面20a和第一副后隙面20b之间延伸，在此，它们能够被统称为中间后隙面20m。主后隙面20a、第一副后隙面20b、倒角后隙面20c以及转角R后隙面20d均从与上表面12交叉的交叉部延伸至与下表面14交叉的交叉部。此外，虽然在图中显示了表示转角R后隙面20d的边界的边界线24a、24b，但在实际的刀片中却未实质地或完全地呈现。这些边界线24a、24b只不过是为了容易理解该实施方式而表示的。此外，周侧面16的其它边界线也是同样的。 

这些主后隙面20a、第一副后隙面20b、倒角后隙面20c以及转角R后隙面20d，关于上表面12的给予的转角部12c，即关于与上表面12的给予的转角部12c相关的刀片10的转角C而形成。由于上表面12具有大致正方形形状，因而刀片10具有4个转角C。所以，刀片10具有4个主后隙面20a。以下，基本上着眼于任意的给予的转角C 而说明刀片10。 

正如在图2至图4中容易理解地，主后隙面20a以沿着上表面12的长边部12a延伸的方式形成。第一副后隙面20b以从设于上表面12的转角部12c的倒角缘部12b延伸的方式形成。倒角缘部12b的倒角角度为例如45°。倒角后隙面20c以接近主后隙面20a的方式形成。而且，转角R后隙面20d以在第一副后隙面20b和倒角后隙面20c之间延伸的方式形成。在本实施方式中，主后隙面20a、第一副后隙面20b以及倒角后隙面20c实质上均是平坦的。转角R后隙面20d在外侧为凸状，具有弯曲形状，在此能够被称为弯曲后隙面。但是，在刀片10中，在主后隙面20a和倒角后隙面20c之间，设有与这些后隙面20a、20c平滑地连接的曲面状的宽度较小的后隙面或者连接后隙面20e。连接后隙面20e包含于中间后隙面。连接后隙面20e从上表面12延伸至下表面14。 

但是，如下所述，不与使用切削刃邻接的主后隙面20a，当刀片10定位于端面铣刀的刀具本体时，能够作为与刀具本体选择性地抵接的被约束面而起作用。在此，使用切削刃就是在安装了刀片10的端面铣刀切入被切削材料的切削刃22之中的部分，即能够参与切削的切削刃。另外，第一副后隙面20b和倒角后隙面20c均也能够是曲面状。连接后隙面20e也能够是平坦的。另外，也能够省略上述连接后隙面20e。在这种情况下，倒角后隙面20c以与主后隙面20a直接连接的方式形成。 

各后隙面的后角如下所述。主后隙面20a的后角设定在7°以上且25°以下的范围，第一副后隙面20b的后角设定在10°以上且35°以下的范围，倒角后隙面20c的后角设定在10°以上且35°以下的范围即可。并且，第一副后隙面20b的后角设定在主后隙面20a的后角以上即可。例如，主后隙面20a的后角设定为20°，第一副后隙面20b的后角设定为30°，倒角后隙面20c的后角设定为23°。 

刀片10的切削刃22具备主切削刃22a、第一副切削刃22b、倒角 22c、转角R刃22d以及连接刃22e。这些倒角22c、转角R刃22d以及连接刃22e在主切削刃22a和第一副切削刃22b之间延伸，在此，它们能够被统称为中间切削刃22m。主切削刃22a，形成在前刀面18和主后隙面20a的交叉部。第一副切削刃22b，形成在前刀面18和第一副后隙面20b的交叉部。倒角22c，形成在前刀面18和倒角后隙面20c的交叉部。转角R刃22d，形成在前刀面18和转角R后隙面20d的交叉部。转角R刃22d与曲面状的转角R后隙面20d的形状相对应而为曲线状或弧状，在此能够被称为弧状切削刃。转角R刃22d如后所述地具有规定的曲率半径。转角R刃22d被设计成与邻接的第一副切削刃22b和倒角22c分别在切线方向上平滑地连接。即，前刀面18和转角R后隙面20d的交叉部，与前刀面18和第一副后隙面20b的交叉部以及前刀面18和倒角后隙面20c的交叉部分别在切线方向上平滑地连接。连接刃22e形成于前刀面18和连接后隙面20e的交叉部。 

这种切削刃22，即主切削刃22a、第一副切削刃22b、倒角22c、转角R刃22d以及连接刃22e，与后隙面20相同，关于上表面12的给予的转角部12c，即关于与上表面12的给予的转角部12c相关的刀片10的转角C而形成。切削刃22之中的主切削刃22a、第一副切削刃22b、倒角22c、转角R刃22d以及连接刃22e，可划分地形成(参照图1和图2)。 

第一副切削刃22b的长度Lb设定在0.5mm～3mm左右的范围即可，例如设定为1.6mm。当从与上表面12相对的方向观察刀片10时，即，在图1中，第一副切削刃22b和倒角22c所成的角度设定在145°以上且170°以下的范围即可。也就是说，以沿着第一副后隙面20b和前刀面18的交叉部即第一副切削刃22b的延长线与沿着倒角后隙面20c和前刀面18的交叉部即倒角22c的延长线形成145°以上且170°以下的角度的方式，设计中间切削刃和中间后隙面即可。例如，第一副切削刃22b和倒角22c所成的角度设定为150°。另外，转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部即转角R刃22d的曲率半径Rd设定在 0.4mm以上且2.5mm以下的范围即可。另外，倒角22c的长度Lc设定为0.4mm以上且刀片10的上表面12的内接圆直径D的14％以下即可。例如，在内接圆直径D为12.7mm的情况下，倒角22c的长度Lc设定在0.4mm以上且1.77mm以下的范围即可。另外，例如，在内接圆直径D为15.875mm的情况下，倒角22c的长度Lc设定在0.4mm以上且2.22mm以下的范围即可。 

此外，第一副切削刃22b和倒角22c，在关联的各个后隙面20b、20c为曲面状的情况下，成为与这些后隙面20b、20c相对应的曲线状。在这种情况下，考虑到加工表面粗糙度，第一副切削刃22b的曲率半径优选设定在例如50mm～600mm的范围。另外，在未形成连接后隙面20e的情况下，不存在连接刃22e。在这种情况下，倒角22c与主切削刃22a和转角R刃22d双方直接连接。 

所述中间后隙面之中的弯曲后隙面或转角R后隙面20d，如上所述，从上表面12延伸至下表面14。转角R后隙面20d在上表面12和下表面14之间以宽度未实质性变化的方式延伸。即，如图4所示，当从转角C的二等分面B方向观察刀片10时，转角R后隙面20d和第1副后隙面20b的边界线24a以及转角R后隙面20d和倒角后隙面20c的边界线24b，从上表面12延伸至下表面14，处于实质上相互平行的关系。但是，二等分面B被定义为这样的平面：被规定为将第一副切削刃22b二等分并将第一副后隙面20b二等分。在此，二等分面B包含轴线A。 

而且，上述2条边界线24a、24b中的各边界线和转角R后隙面20d，以随着从上表面12向着下表面14而逐渐离开该二等分面B的方式倾斜(参照图4)。但是，转角R后隙面20d也能够设计成以随着从上表面12向着下表面14而逐渐靠近二等分面B的方式延伸。在本发明涉及的刀片中，如此地，作为弯曲后隙面的转角后隙面以与该二等分面B的距离随着从上表面向着下表面而逐渐变化的方式延伸。 

另外，转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部即转角R刃22d， 如上所述，具有规定的曲率半径。另外，转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部，具有与转角R后隙面20d和下表面14的交叉部实质上相同的形状。并且，位于定义为与轴线A垂直并与周侧面16交叉的多个假想平面中的各个假想平面的转角R后隙面20d的各部分，具有与转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部即转角R刃22d实质上相同的形状。所以，与转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部平行的转角R后隙面20d的各种部分的形状，与转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部的形状实质上相同。此外，如上所述，前刀面18和转角R后隙面20d的交叉部设计成，与前刀面18和第一副后隙面20b的交叉部以及前刀面18和倒角后隙面20c的交叉部分别在切线方向上平滑地连接。而且，转角R后隙面20d和下表面14的交叉部设计成，与第一副后隙面20b和下表面14的交叉部以及倒角后隙面20c和下表面14的交叉部分别在切线方向上平滑地连接。 

基于图5和图6，进一步说明这种弯曲后隙面即转角R后隙面20d。图5是以图1的圆V包围的区域的放大图，图6是以图2的圆VI包围的区域的放大图。 

在图5中，转角R刃22d表示为2个，它们之中的一方定于点p1和点p2之间，它们之中的另一方定于点p3和点p4之间。这些转角R刃22d的曲率半径Rd相当于假想圆ic1、ic2的半径。多个转角R刃22d的曲率半径全部实质上相同。但是，假想圆ic1、ic2定于与轴线A垂直的平面上即可，在此，规定为实质上在上表面12上延伸。 

另外，在图6中，放大显示了1个转角R后隙面20d，显示了转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部即转角R刃22d以及转角R后隙面20d和下表面14的交叉部(下交叉部)14d。在图6中，转角R刃22d如关于图5已经说明的那样定于点p1和点p2之间，下交叉部14d定于点p5和点p6之间。转角R刃22d的曲率半径Rd相当于假想圆ic1的半径，下交叉部14d的曲率半径Rd′相当于假想圆ic3的半径。圆ic1和圆ic3具有实质上相同的半径，转角R刃22d的曲率半径Rd 与下交叉部14d的曲率半径Rd′实质上相同。但是，假想圆ic3定于与轴线A垂直的平面上即可，在此，规定为实质上在下表面14上延伸。 

而且，正如根据图6能够容易理解地，转角R后隙面20d能够定义为以圆ic1为端圆并以圆ic3为端圆的、轴线倾斜的假想的圆柱(或者椭圆柱)Cy上的面。由于转角R后隙面20d以宽度在上表面12和下表面14之间未实质性变化的方式延伸，因而与转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部平行的转角R后隙面20d的部分的形状，与转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部即转角R刃22d的形状实质上相同。 

另外，沿着转角R刃22d的法线方向的各剖面处的后角不是一定的。考虑沿着在转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部形成的转角R刃(弧状切削刃)22d的法线方向的多个剖面。转角R后隙面20d的后角，在这些剖面之中的将转角R刃22d二等分的二等分剖面Bd(参照图5)为最大。而且，转角R后隙面20d的后角随着从二等分剖面Bd向转角R刃22d的两端部侧远离而逐渐变小。 

以上说明的切削用刀片10，用于在图7至图9中模式地显示的端面铣刀30。该端面铣刀30具备围绕中心轴线O旋转的切削刀具本体32。沿着该刀具本体32的前端部32a的外周面32b而在圆周方向上大致等间隔地可装卸地安装有6个刀片10。但是，在本发明中，安装于刀具本体的刀片的数量不限于6个，也可以是1个，优选地，能够为多个，可以是2个、3个、4个、5个、7个以及7个以上。 

设在刀具本体32的后端侧的突起具有与机床的主轴端面、刀轴的端面等抵接的端面。另外，刀具本体32具有沿着该中心轴线O延伸的贯通孔32c。在刀具本体32的前端部32a的外周面32b，沿着圆周方向等间隔地凹状地设有6个容屑槽34。在容屑槽34的刀具旋转方向D的后方侧，与该容屑槽34邻接而形成有刀片安装槽36。在刀片安装槽36的刀具旋转方向D的前方侧，与该刀片安装槽36邻接而形成有楔子插入槽38。但是，容屑槽34等的数量，与刀片的数量相对应，不限于6个，例如能够为多个。 

在刀片安装槽36，具备供刀片10就位的刀片安装座40的保持部件(定位器)42被螺丝部件44牢固地固定。在楔子插入槽38，插入有能够沿楔子插入槽38的深度方向进退的楔子部件48，由螺丝部件46进行固定。 

刀片10的下表面14作为就位面而起作用。下表面14就位于保持部件42的刀片安装座40的底面40a。除了与作为能够参与切削的切削刃的使用切削刃22AC邻接的后隙面的一部分之外的周侧面16之中的朝向后端侧的一对主后隙面20a，作为被约束面而起作用，并与从底面40a立起的一对壁面40b、40c分别抵接。而且，沿着楔子插入槽38的深度方向前进或下沉的楔子部件48，在其一个侧面48a接触于刀片10的上表面12，向着就位面侧按压刀片10，将刀片10固定。但是，刀片10，安装成第一副切削刃22b以与中心轴线O实质上形成直角的方式延伸，另外，如图10中模式地所示，以面对被切削材料W的方式固定于刀具本体32。 

刀片10，如上所述以第一副后隙面20b的后角成为主后隙面20a的后角以上的方式进行设计，以轴向前角AR为正且径向前角RR为负的方式安装于端面铣刀30的刀具本体32(参照图7和图8)。刀片10安装于以轴向前角AR为正且径向前角RR为负的方式设定的端面铣刀30。例如，轴向前角AR设定为约24°，径向前角RR设定为约-6°。因此，刀片10的前刀面18，相对于与中心轴线O平行的平面而向着后端侧倾斜，并且，朝向刀具旋转方向D的切线方向的外侧。并且，如图8所示，关于安装于刀具本体32的刀片10的使用切削刃22AC，转角R后隙面20d和第一副后隙面20b的边界线24a，随着从上表面12的前刀面18向着下表面14，以逐渐远离转角R刃22d和第一副切削刃22b的交叉部处的刀具旋转方向D的切线的方式倾斜。由此，当刀片10的作为使用切削刃22AC的给予的主切削刃22a、给予的第一副切削刃22b、给予的倒角22c以及给予的转角R刃22d咬进被切削材料时，该使用切削刃逐渐地咬进。所以，由该咬进引起的冲击变小， 能够防止该端面铣刀的振动或颤振。另外，由此能够避免产生于转角R后隙面20d的后隙面磨损咬入第一副切削刃22b的所述刀具旋转方向D的后方侧，因而能够防止该后隙面磨损给加工面的表面粗糙度带来不利影响。 

依照本实施方式涉及的刀片10，转角R后隙面20d从上表面12延伸至下表面14。另外，转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部，即转角R刃22d，具有规定的曲率半径。另外，转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部，具有与转角R后隙面20d和下表面14的交叉部实质上相同的形状。并且，与转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部平行的转角R后隙面20d的各种部分的形状，与转角R后隙面20d和前刀面18的交叉部的形状实质上相同。这样，转角R后隙面20d遍及刀片10的厚度整体而设置，在与所述厚度方向成直角的方向上具有大致一定的宽度。因此，能够确保转角R后隙面20d整体与作用于转角R刃22d的切削阻力相对抗所需的足够的强度。并且，转角R后隙面20d和上表面12的前刀面18的交叉部，与第一副后隙面20b和前刀面18的交叉部以及倒角后隙面20c和前刀面18的交叉部分别平滑地连接。所以，能够进一步确保转角R后隙面20d整体与作用于转角R刃22d的切削阻力相对抗所需的足够的强度。 

沿着转角R刃22d的法线方向的各剖面处的转角R后隙面20d的后角，在将转角R刃22d二等分的二等分剖面Bd为最大，随着从该二等分剖面向转角R刃22d的两端部侧远离而逐渐变小。通过该构成，转角R刃22d的刃尖强度，越靠近与邻接于该转角R刃22d的第一副切削刃22b和倒角22c的各自的边界部，则越高。由此，转角R刃22d的耐碎裂性(toughness against chipping)提高，在转角R刃22d难以产生缺陷。所以，刀片的寿命延长成为可能。并且，因此，具备刀片10的铣刀也适于每一刃的平均进给量较高的端面铣刀加工。 

如上所述，转角R后隙面20d的后角，从转角R刃22d的两端部起越靠近转角R刃22d和二等分剖面Bd的交叉部，则越大。由此， 能够防止后隙面磨损过早地进行。由此，也使切削用刀片的寿命延长成为可能。 

通过使夹着转角R刃22d而邻接的第一副切削刃22b和倒角22c所成的角度为145°以上且170°以下的范围，使得倒角22c和转角R刃22d的实质切割厚度变小。由此，向这些切削刃22c、22d施加的负荷减小，因而刃尖的缺陷难以产生。所以，倒角22c和转角R刃22d的耐碎屑性优异。这使该切削用刀片的寿命延长成为可能。并且，这种刀片10也适于每刃的进给较高的端面铣刀加工。 

通过使转角R刃22d的曲率半径Rd为0.4mm以上，从而能够确保该转角R刃22d的强度。但是，如果转角R刃22d的曲率半径Rd变得过大，则作用于转角R刃22d的切削阻力变大。在作用于转角R刃22d的切削阻力变大的情况下，在提高了每刃的进给的端面铣刀加工中，有可能产生振动或颤振的问题。并且，在这种情况下，在被切削材料的加工面有可能发生飞边等。所以，转角R刃22d的曲率半径Rd优选为2.5mm以下。 

通过使倒角22c的长度Lc为0.4mm以上，从而可靠地得到将倒角22c的每刃的进给提高的作用。如果倒角22c的长度Lc变大，则主切削刃22a的长度La相对地变小。这使作为在从主切削刃22a延伸的侧面所具备的被约束面的功能降低。由此，将该切削用刀片安装于端面铣刀的刀具本体32时的刀片的稳定性有可能恶化。所以，倒角22c的长度Lc优选为所述内接圆直径D的14％以下。 

在安装了切削用刀片10的端面铣刀中，转角R刃22d和倒角22c的耐碎屑性优异，刀片和端面铣刀的寿命延长成为可能。切削用刀片10，以该第一副切削刃22b与端面铣刀的中心轴线O实质上形成直角，并且，构成轴向前角AR为正且径向前角RR为负的刃的方式，安装于刀具本体。由此，能够减小切削阻力。尤其是，由此能够减小沿按压被切削材料的方向作用的背分力。这在使转角R刃22d的耐碎屑性提高的方面有利地起作用。 

一般而言，这种刃形的端面铣刀具有这样的倾向：当配置在该端面铣刀的前端侧且配置在刀具旋转方向D的前方侧的转角R刃22d咬进被切削材料时，承受较高负荷而过早地损伤。与此相对的是，在本实施方式涉及的端面铣刀中，转角R刃22d发挥优异的耐碎屑性，由此，其寿命延长成为可能。 

对使用将以上说明的本发明的一个实施方式所涉及的切削用刀片具体化的切削用刀片(以下，称为发明物)而得到的试验结果的一个示例进行说明。将该发明物如上述的实施方式所涉及的刀片10那样设计。具体而言，将内接圆直径D设定为12.7mm，将倒角缘部12b的倒角角度设定为45°，将主后隙面20a的后角设定为20°，将第一副后隙面20b的后角设定为30°，将倒角后隙面20c的后角设定为23°，将第一副切削刃22b的长度Lb设定为1.6mm，将第一副切削刃22b和倒角22c所成的角度设定为150°，将倒角22c的长度Lc设定在0.4mm以上且1.77mm以下的范围。为了比较而准备的切削用刀片(以下，称为比较物)，在转角R后隙面20d的形状的方面不同于发明物。在比较物中，转角R后隙面和第一副后隙面的边界线以及转角R后隙面和倒角后隙面的边界线，在到达下表面的近前相交。因此，由这2条边界线包围的转角R后隙面形成倒三角形状，不延伸至下表面。另外，在比较物中，与沿着转角R刃的法线方向的各剖面相关的后角是大致一定的。 

图11是显示进给方向的加工长度L和转角R后隙面的后隙面最大磨损宽度VBmax的关系的图表。作为切削条件，切削速度Vc为186m/min、切深ap为0.1mm、每刃的进给fz为0.135mm/t。作为被切削材料，使用合金刀具钢SKD11(JIS·G4404-2006)。 

在比较物中，从加工长度超过0.6mm起，VBmax急剧地增加。在比较物中，在加工长度为1m时，VBmax达到约0.17mm。在比较物中，当加工长度为0.2m时，在转角R刃和第一副切削刃的边界附近产生微小的缺陷。认为碎屑引起了此后的急剧的VBmax的增加。 

与此相对的是，在发明物中，在转角R刃和第一副切削刃的边界附近未产生缺陷，只观察到轻微的磨损。因此，VBmax的增加是缓慢的，加工长度为1m时的VBmax约为0.11mm，非常小。但是，在切深ap为0.1mm的条件的情况下，切深上限进入转角R刃的范围。 

这样，发明物的转角R后隙面的后隙面最大磨损宽度VBmax明显小于比较物的转角R后隙面的后隙面最大磨损宽度VBmax。这是因为发明物的转角R刃具有优异的耐碎屑性。 

此外，虽然在所述的实施方式和其变形例等中以某一程度的具体性说明了本发明，但本发明不限于此。关于本发明，在不脱离权利要求所记载的发明的要旨或范围的情况下，必须理解为可以进行各种改变或变更。即，本发明包含由权利要求限定的本发明的构思所包含的一切变形例或应用例、等同物。 

Claims (1)

1.一种切削用刀片，可装卸地安装于刀具本体，具备：

多边形形状的第1面，形成有前刀面；

第2面，与该第1面相对；

周侧面，在所述第1面和所述第2面之间延伸，形成有具有正的后角的后隙面；以及

多个切削刃，是在所述第1面和所述周侧面的交叉部延伸的多个切削刃，该多个切削刃是可划分的，该多个切削刃的各自形成于所述前刀面和所述后隙面的交叉部，

所述后隙面与该切削用刀片的给定的转角相关而形成，具有主后隙面、第一副后隙面以及在该主后隙面和该第一副后隙面之间延伸的中间后隙面，

所述切削刃具有主切削刃、第一副切削刃以及中间切削刃，其中，所述主切削刃形成于所述主后隙面和所述前刀面的交叉部，所述第一副切削刃形成于所述第一副后隙面和所述前刀面的交叉部，所述中间切削刃形成于所述中间后隙面和所述前刀面的交叉部并与该主切削刃和该第一副切削刃连接，

所述中间后隙面具备从所述第1面延伸至所述第2面的凸状的弯曲后隙面，

该弯曲后隙面和所述前刀面的交叉部具有规定的曲率半径，并且，形成为具有与该弯曲后隙面和所述第2面的交叉部相同的曲率，

所述中间后隙面具有在所述弯曲后隙面和所述主后隙面之间延伸的倒角后隙面，所述弯曲后隙面和所述第1面的交叉部与所述第一副后隙面和所述第1面的交叉部连接并且与所述倒角后隙面和所述第1面的交叉部连接。

2．根据权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，所述弯曲后隙面的与所述弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部平行的部分的形状，与该弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部的形状实质上相同。

3．根据权利要求1或2所述的切削用刀片，其特征在于，关于沿着在所述弯曲后隙面和所述前刀面的所述交叉部形成的弧状切削刃的法线方向的各剖面，所述弯曲后隙面的后角在将所述弧状切削刃二等分的二等分剖面为最大，随着从该二等分剖面向所述弧状切削刃的两端部侧远离而逐渐变小。

4．根据权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，当将规定为将所述第一副切削刃和所述第一副后隙面二等分的平面定义为二等分面时，所述弯曲后隙面以与该二等分面的距离随着从所述第1面向着所述第2面而发生变化的方式延伸。

5．根据权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，所述规定的曲率半径为0.4mm以上且2.5mm以下。

6．根据权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，

所述弯曲后隙面和所述第1面的交叉部，与所述第一副后隙面和所述第1面的交叉部在切线方向上平滑地连接，并且，与所述倒角后隙面和所述第1面的交叉部在切线方向上平滑地连接。

7．根据权利要求6所述的切削用刀片，其特征在于，沿着所述第一副后隙面和所述第1面的所述交叉部的延长线与沿着所述倒角后隙面和所述第1面的所述交叉部的延长线形成145°以上且170°以下的角度。

8．根据权利要求6所述的切削用刀片，其特征在于，所述倒角后隙面和所述第1面的交叉部的长度为0.4mm以上，且在所述第1面的内接圆直径的14％以下。

9．根据权利要求1所述的切削用刀片，其特征在于，

所述多个切削刃在所述第1面和所述周侧面的所述交叉部整体连续地延伸，

所述多个后隙面在所述周侧面的整体延伸。

10．一种端面铣刀，其特征在于，

具备权利要求1至9中的任一项所述的切削用刀片和可装卸地安装有该切削用刀片并围绕中心轴线旋转的刀具本体，

所述切削用刀片，以所述第一副切削刃与所述中心轴线实质上形成直角的方式延伸，并以轴向前角为正且径向前角为负的方式安装于所述刀具本体。

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