CN102409539A - 牛仔特种浆料、制备方法及其用途 - Google Patents

Abstract

牛仔特种浆料、制备方法及其用途。淀粉及变性淀粉类浆料，均需一小时左右的煮浆，焖浆，同时上浆时均需保持较高的浆料温度，因此能耗较高。一种牛仔特种浆料，其组成包括：聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯、滑爽剂、两性硅油、低温交联剂、两烯酸类增稠剂，所述的聚氨基甲酸酯重量份数为70-90，所述的聚丙烯酸酯重量份数为7-9，所述的滑爽剂重量份数为3-5，所述的两性硅油重量份数为3-5，所述的低温交联剂重量份数为1-3，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为1-3。发明用于给牛仔经纱染色上浆。

Description

牛仔特种浆料、制备方法及其用途

技术领域：

发明涉及一种用于牛仔经纱上浆的牛仔特种浆料、制备方法及其用途。

背景技术：

目前，牛仔经纱浆染联合机中浆纱部分的浆料均选用淀粉、变性淀粉，乳化牛油、PVA、胶水、乳化蜡等作为上浆原料。煮浆焖浆后通过浸轧作用：渗透和被覆在纱线上，提高纱线的抗拉伸强度和滑爽性，从而在织布时，减少纱线的断头，提高织布机效率等。尽管通过近半个世纪的技术改进，上述浆料均己解决环保性和环境友好性等问题，也能达到提高纱线强度和提高织布机效率的问题，但在实际应用时还存在很多缺点。

例如：作用单一的问题，作为纱线浆料，淀粉、变性淀粉、乳化牛油、胶水、乳化蜡等均属极易溶于水的水溶性物质。纱线上浆后，仅能提高纱线强度减少断头，提高织布机效率，但织出来的布，布面粗糙，还需要经过退浆或丝光整理，不利于减少工艺流程，节能减排。同时浆料全部退完后，不能达到提高纱线光泽度，柔顺度及色牢度的目的。

传统方法能耗较大， 淀粉及变性淀粉类浆料，均需一小时左右的煮浆，焖浆，同时上浆时均需保持较高的浆料温度，因此能耗较高。

 由于上述的工艺，形成的色牢度较低。由于在上浆过程中经过较高的温度，浆料和纱线上的靛兰染料或硫化染料有一定的氧化聚合，织成布后，由于需要经过退浆整理，浆料脱退时也能够脱退部分染料，造成颜色牢度不够颜色变浅。同时也制约了后续的成衣洗水工艺的应用。

发明内容：

发明的目的是提供一种无须进行复杂的化合反应，生产工艺简单，产品质量稳定的牛仔特种浆料的制备方法及其应用。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

牛仔特种浆料，其组成包括：聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯、滑爽剂、两性硅油、低温交联剂、两烯酸类增稠剂，所述的聚氨基甲酸酯重量份数为70-90，所述的聚丙烯酸酯重量份数为7-9，所述的滑爽剂重量份数为3-5，所述的两性硅油重量份数为3-5，所述的低温交联剂重量份数为1-3，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为1-3。

所述的牛仔特种浆料，所述的聚氨基甲酸酯重量份数为80，所述的聚丙烯酸酯重量份数为8，所述的滑爽剂重量份数为4，所述的两性硅油重量份数为4，所述的低温交联剂重量份数为2，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为2。

所述的牛仔特种浆料，所述的聚氨基甲酸酯是生产上含有重复氨基甲酸酯基团NHCOO的高分子化合物，反应式如下：-N=C=O+HO→NH-COO-；所述的聚丙烯酸酯是丙烯酸酯的聚合物，属高分子化合物；所述的滑爽剂是硅微乳有机硅复合物GWA-L或硅微乳有机硅复合物GWC-L或硅微乳有机硅复合物GWN-L；所述的两性硅油是由二官能团和单官团有机硅单体经水解缩聚而得的油状物；结构式：

               R             Me         R              R

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            X–SI– O –(SI –O)( –SI –O) –SI–X

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                   R               Me             Me                 R

所述的低温交联剂是能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构的物质，交联温度低于120℃；所述的两烯酸类增稠剂是由丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯共聚而成的交联型高分子化合物。

 一种牛仔特种浆料的制备方法，取上述的聚丙烯酸酯，重量份数为80和聚氨酯，重量份数为8作为主体；同时复配两性硅油，重量份数为5；及滑爽剂，重量份数为3；同时加入低温交联剂，重量份数为2，将以上组分物质均匀加入反应釜中缓慢滴入丙烯酸类增稠剂，重量份数为1-2常温状态下开动搅拌，转速在60转/分钟，搅拌时间 为60分钟；待搅拌完成后的产品检测其粘度达到120（mpas）粘度单位即可出料包装成成品。

 一种牛仔特种浆料的用途，在加入牛仔经纱浆染联合机的浆料槽中，保持高位槽的牛仔特种浆料在生产过程中均匀注入浆料槽。生产程序：片状纱线→润湿洗水槽→染色槽→氧化架→烘筒烘干→3浸3轧浆料槽→烘筒烘干→成品的工艺进行生产。

所述的牛仔特种浆料的用途，依纱支粗细调整所述的纱浆染联合机的车速为车速18m/分钟—25m/分钟；所述的烘筒蒸汽压力为3公斤；所述的3浸3轧浆料的轧车压力为2公斤。

有益效果：

1.本发明通过低温上浆，达到了节能降低损耗的目的；变过程式上浆为永久性上浆，既提高纱线的强度，保证织布机的效率，同时，兼具纱线整理效果成膜性好，色牢度提高1-2级，光泽好，织布后，可烧毛预缩直接成品，或烧毛后无须退浆直接丝光到成品，缩短了工艺流程，节能降耗非常明显。

2.本发明采用的聚氨酯成膜性好，拉伸强度大，加工纱线时渗透性稍差，被覆性好。采用的聚丙烯酸酯成膜性好，渗透性好。

3.本发明的只须在选对各方面相匹配的各组分后，复配生产即可，无须进行复杂的化合反应，生产工艺简单，产品质量稳定。

4.本发明只须采用以前牛仔经纱浆染联合机和正常工艺进行加工生产即可，无须增添或改造设备，应用方便，实用性强。

     5.本发明使牛仔经纱染色上浆→织造→后整一步完成，成品无须退浆，减少了工艺流程，提高产品档次，属于节能降耗低碳环保的短流程工艺。

    6.本发明提高了纱线整理后的柔软性，滑爽性和湿润性，便于提高织布机的效率，同时使布面柔软，顺滑，手感好。

7.本发明大大降低了聚氨酯和聚丙烯酸酯的交联温度将制作温度由170℃要求45秒钟 或150℃要求1分30秒降至120℃ 30秒钟完成，成膜牢度好，在上浆时，渗透性和被覆性能达到一个合理的比例。

具体实施方式：

实施例1：

一种牛仔特种浆料，其组成包括：聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯、滑爽剂、两性硅油、低温交联剂、两烯酸类增稠剂，其特征是：所述的聚氨基甲酸酯重量份数为70-90，所述的聚丙烯酸酯重量份数为7-9，所述的滑爽剂重量份数为3-5，所述的两性硅油重量份数为3-5，所述的低温交联剂重量份数为1-3，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为1-3。所述的聚氨酯、聚丙烯酸酯交联温度均较高，170℃要求45秒钟 150℃要求1分30秒，否则成膜的牢度不高。

实施例2：

实施例1所述的牛仔特种浆料，所述的聚丙烯酸酯重量份数为80，所述的聚氨基甲酸酯重量份数为8，所述的滑爽剂重量份数为4，所述的两性硅油重量份数为4，所述的低温交联剂重量份数为2，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为2。

实施例3：

实施例1所述的牛仔特种浆料，所述的聚丙烯酸酯重量份数为70，所述的聚氨基甲酸酯重量份数为7，所述的滑爽剂重量份数为3，所述的两性硅油重量份数为3，所述的低温交联剂重量份数为1，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为1。

实施例4：

实施例1所述的牛仔特种浆料，所述的聚丙烯酸酯重量份数为90，所述的聚氨基甲酸酯重量份数为9，所述的滑爽剂重量份数为5，所述的两性硅油重量份数为5，所述的低温交联剂重量份数为3，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为3。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的牛仔特种浆料，所述的聚氨基甲酸酯是生产上含有重复氨基甲酸酯基团（NHCOO)的高分子化合物，反应式如下：-N=C=O+HO→NH-COO-；所述的聚丙烯酸酯是丙烯酸酯的聚合物，属高分子化合物；所述的滑爽剂是硅微乳有机硅复合物GWA-L或硅微乳有机硅复合物GWC-L或硅微乳有机硅复合物GWN-L；所述的两性硅油是由二官能团和单官团有机硅单体经水解缩聚而得的油状物；结构式：

               R             Me         R              R

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            X–SI– O –(SI –O)( –SI –O) –SI–X

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               R                      Me             Me                 R

所述的低温交联剂是能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线弄分子相互键合交联成网络结构的物质，交联温度低于120℃；所述的两烯酸类增稠剂是由丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯共聚而成的交联型高分子化合物。

实施例6：

一种牛仔特种浆料的制备方法，取上述的聚丙烯酸酯重量份数80和聚氨酯重量份数8作为主体，同时复配两性硅油重量份数5及滑爽剂重量份数3，同时加入低温交联剂重量份数2，将以上组分物质均匀加入反应釜中缓慢滴入丙烯酸类增稠剂重量份数1-2常温状态下开动搅拌，转速在60转/分钟，搅拌时间 为60分钟；待搅拌完成后的产品检测其粘度达到120个粘度单位（npas）即可出料包装成成品。

实施例7：

一种牛仔特种浆料的应用方法，加入牛仔经纱浆染联合机的浆料槽中，保持高位槽的牛仔特种浆料在生产过程中均匀注入牛仔特种浆料生产程序：片状纱线→润湿洗水槽→染色槽→氧化架→烘筒烘干→3浸3轧浆料槽→烘筒烘干→成品的工艺进行生产。

实施例8：

实施例7所述的牛仔特种浆料的应用方法，依纱支粗细调整所述的纱浆染联合机的车速为车速18m/分钟—25m/分钟；所述的烘筒蒸汽压力为3公斤；所述的3浸3轧浆料的轧车压力为2公斤。

Claims (7)

1.一种牛仔特种浆料，其组成包括：聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯、滑爽剂、两性硅油、低温交联剂、两烯酸类增稠剂，其特征是：所述的聚氨基甲酸酯重量份数为70-90，所述的聚丙烯酸酯重量份数为7-9，所述的滑爽剂重量份数为3-5，所述的两性硅油重量份数为3-5，所述的低温交联剂重量份数为1-3，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为1-3。

2.根据权利要求1所述的牛仔特种浆料，其特征是：所述的聚氨基甲酸酯重量份数为80，所述的聚丙烯酸酯重量份数为8，所述的滑爽剂重量份数为4，所述的两性硅油重量份数为4，所述的低温交联剂重量份数为2，所述的两烯酸类增稠剂重量份数为2。

3..根据权利要求1或2所述的牛仔特种浆料，其特征是：所述的聚氨基甲酸酯是生产上含有重复氨基甲酸酯基团NHCOO的高分子化合物，反应式如下：-N=C=O+HO→NH-COO-；所述的聚丙烯酸酯是丙烯酸酯的聚合物，属高分子化合物；所述的滑爽剂是硅微乳有机硅复合物GWA-L或硅微乳有机硅复合物GWC-L或硅微乳有机硅复合物GWN-L；所述的两性硅油是由二官能团和单官团有机硅单体经水解缩聚而得的油状物；结构式：

               R  Me  R   R

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            X–SI– O –(SI –O)( –SI –O) –SI–X

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                   R Me  Me  R

所述的低温交联剂是能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构的物质，交联温度低于120℃；所述的两烯酸类增稠剂是由丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯共聚而成的商品化的交联型高分子化合物。

4.一种牛仔特种浆料的制备方法，其特征是：取上述的聚丙烯酸酯，重量份数为80、和聚氨酯，重量份数为8作为主体；同时复配两性硅油，重量份数为5；及滑爽剂，重量份数为3；同时加入低温交联剂，重量份数为2，将以上组分物质均匀加入反应釜中缓慢滴入丙烯酸类增稠剂，重量份数为1-2常温状态下开动搅拌，转速在60转/分钟，搅拌时间 为60分钟；待搅拌完成后的产品检测其粘度达到120（mpas）粘度单位即可出料包装成成品。

5.一种牛仔特种浆料的用途，其特征是：在加入牛仔经纱浆染联合机的浆料槽中，保持高位槽的牛仔特种浆料在生产过程中均匀注入浆料槽。

6.生产程序：片状纱线→润湿洗水槽→染色槽→氧化架→烘筒烘干→3浸3轧浆料槽→烘筒烘干→成品的工艺进行生产。

7.根据权利要求5所述的牛仔特种浆料的用途，其特征是：依纱支粗细调整所述的纱浆染联合机的车速为车速18m/分钟—25m/分钟；所述的烘筒蒸汽压力为3公斤；所述的3浸3轧浆料的轧车压力为2公斤。