CN105111363B

CN105111363B - 一种功能预聚体及其制备方法与应用

Info

Publication number: CN105111363B
Application number: CN201510598169.6A
Authority: CN
Inventors: 朱亚伟; 丁志平; 胡必清
Original assignee: Suzhou University
Current assignee: Suzhou University
Priority date: 2015-09-19
Filing date: 2015-09-19
Publication date: 2017-03-29
Anticipated expiration: 2035-09-19
Also published as: CN105111363A

Abstract

本发明公开了一种功能预聚体及其制备方法与应用，功能预聚体为丙烯酸丁酯类聚合物，由单体、改性物和乳化剂采用乳液聚合法制得。将合成增稠剂、液体分散染料与本发明的功能预聚体和水混合，并搅拌均匀，制得印花色浆。将制得的印花色浆，先在园网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处，制得涤纶印花织物。本发明的技术方案具有印花短流程的特征，织物手感柔软，无需再经后处理，节约了大量的水资源和能耗，几乎无废水排放量，且加工设备都是常规设备，是一种绿色印花加工技术。

Description

一种功能预聚体及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于纺织品印染技术领域，具体涉及一种功能预聚体及其制备方法与应用，用于涤纶织物的直接印花的短流程、节能减排的印花工艺。

背景技术

丙烯酸酯的乳液聚合是丙烯酸酯的最大用途，根据对生成聚合物的物理和化学的不同要求，可以使丙烯酸酯与其他乙烯基单体进行共聚。如赋予聚合物以硬度的单体有醋酸乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈等；赋予聚合物以表面附着力的单体有丙烯酸、甲基丙烯酸、甲叉丁二酸等单体；这些单体能给予聚合物以极性，从而加大了附着力。以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等特定的丙烯酸酯为原料制备的树脂，因具有耐热性、耐挠性和耐油性，多被用作弹性体。丙烯酸酯在纺织印染上的用途之一为粘合剂，用作改善涂料印花织物的手感、色牢度和印花印制性能等。

申请号为201310160602.9的发明专利公开了由脂肪醇聚氧乙烯醚（平平加O-25）、十二烷基硫酸钠、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸亚乙基脲乙氧基酯、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、水，经乳液聚合制成的粘合剂。产品具有环保性好、粘结牢度高、固色牢度好、耐沾污、耐干擦和湿擦性能好。申请号为201310502071.7的发明专利公开了由环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、衣康酸单丁酯、十二烷基硫酸钠、巯基聚硅氧烷、双季戊四醇六丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH5601-2、磷酸氢二钠、吗啉、甲基甲氧基异黄酮、过硫酸铵、助剂、水经乳液聚合制成的硬质印花粘合剂。粘合剂比较硬，但是韧性好，不易断裂，适合于对硬度要求高的织物印花；还具有优异的耐水、耐热水性、耐药物性、粘结力强、固化快，用于织物印花牢度高，耐老化，适用于体育用品、劳保用品等磨损多的面料。申请号为201310509861.8的发明专利公开了一种，由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氨基硅油、马来酸酐、氢氧化钠、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂AFX1080、乳化剂EF-810、叔十二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、改性凹凸棒土、水经乳液聚合制成的高鲜艳度印花粘合剂。粘合剂用于印花织物手感好，柔软高弹，鲜艳度高，又具有优良的均染性、成膜性、透气性和耐水性等，且有害物质甲醛释放量低，符合环保要求。申请号为201110337869.1的发明专利公开了一种环保型涂料印花粘合剂，首先在充满惰性气体的反应釜中加入有机溶剂N-甲基吡咯烷酮、IPDI以及催化剂量的二月桂酸二丁基锡，加热溶解，得到a液；然后将聚乙二醇PEG-600和三羟甲基丙烷溶于适量的N-甲基吡咯烷酮中，得到b液；接着将b液缓慢滴加到a液中，控温反应1~5h，得到预聚产物；最后将预聚产物依次经过封端、扩链以及中和处理后，即得到水性聚氨酯产品。制备的环保型涂料印花粘合剂，具有良好的丝网状交联性，耐水性，耐黄变性，乳液稳定无毒，具有较好的耐电解质、耐酸、耐碱性能；印花织物手感柔和、色牢度强，环境友好。申请号为201310501904.8的发明专利公开了一种薄膜印花粘合剂，由聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、丙烯酸乙酯、十二烷基苯磺酸钠、丙烯晴、乳化剂（OP-10）、异丙醇、环烷二羧酸单酯、苯乙烯、2-硝基对亚苯基二胺、乙酸乙酯、尿素、助剂、过硫酸铵、水制成，经乳液聚合制成。粘合剂能在织物上形成粘着力强的薄膜，印花织物具有较好摩擦牢度，手感柔软；成膜无色透明，不影响颜料色泽，且厚度均匀，光滑，使颜料色相得以良好表现；结膜速率适当，不发粘；膜强度高，成膜柔软富有弹性。申请号为201310502187.0的发明专利公开了一种环保低温固化印花粘合剂，由聚氨酯丙烯酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、脂肪酸聚乙二醇酯、丁基缩水甘油醚、聚醚二元醇、酒石酸、过硫酸铵、助剂、水制成。该粘合剂可低温固化、环保无甲醛、粘度低、易印花、粘附力强、耐水、耐腐蚀；粘合剂用于印花，不易粘结丝网，花型稳定，牢度好，易控制，操作简便，可用于劳保等常磨损、常洗涤的服装面料，花形持久。申请号为201310502040.1的发明专利公开了一种涂料印花粘合剂，由双酚A环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、聚乙二醇、乙二醇乙醚醋酸酯、丁酸异戊酯、烯丙基磺酸钠、24-亚甲基环木菠萝烷醇、过硫酸铵、助剂、水制成。该粘合剂具有强度高、牢度好、弹性好，手感柔软，慢干不堵网、易清洗的性能，适用于机械平版印花及网筒印花，同时也可用于手工印花涂料方面等优点。申请号为201310501952.7的发明专利公开了一种涂料印花粘合剂，由聚醚丙烯酸酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇双丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、异氰脲酸三缩水甘油酯、OP-10、甲基丙烯酸、过硫酸铵、助剂、水制成。该粘合剂具有耐高温、耐候性、耐电弧性和自熄性的特点，还具有优良的柔韧性，固化膜收缩率低的特性；采用该粘合剂的涂料印花工艺简单、色彩浓艳、轮廓清晰、花型稳定，牢度好。申请号为201310502202.1的发明专利公开了一种阻燃印花粘合剂，由环氧丙烯酸酯、十二烷基硫酸钠、丙烯酸、苯乙烯、双酚A、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、四溴邻苯二甲酸酐、过硫酸铵、助剂、水制成。使用双酚A、四溴邻苯二甲酸酐，使得粘合剂具有优异的阻燃效果、耐老化性，还具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性的特点，适用于体育用品等易磨损老化的面料。申请号为201310502217.8的发明专利公开了一种超柔软印花粘合剂，由聚氨酯丙烯酸脂、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、聚硅酸乙酯、α-羟烷基苯酮、羧甲基纤维素、2-丁氧基-乙醇、异丙醇、甲基丙烯酸甲酯、乙酸薄荷酯、月桂醇聚氧乙烯醚、过硫酸铵、助剂、水制成。该粘合剂具有优异的耐光学性、耐气候性、耐低温性，高的耐磨性、粘附力、柔韧性、剥离强度；该粘合剂应用范围广，牢度好，用于弹性面料不易断裂，手感极其柔软且不粘结，有活性染料近似的手感，是高档面料涂料印花的理想用料。申请号为201310359913.8的发明专利公开了一种印花粘合剂，由丙二醇单丁醚、乙醇、偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、N,N-二甲基乙醇胺、水制成。该粘合剂将活性染料图案牢固的粘附在PET薄膜离型基材上、耐干擦，同时在湿润的条件下迅速溶解，将活性染料图案转印到纺织品表面，具有常温速干，耐干擦，成膜后水溶的特点。申请号为201310502203.6的发明专利公开了一种粘合剂，由甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸甲酯、三氯乙基磷酸酯、聚丁烯、十溴二苯醚、环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸脂、三乙二醇、聚乙烯醇、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、苄基二甲基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵、助剂、水制成。使用三氯乙基磷酸酯、十溴二苯醚，使得粘合剂具有优异的阻燃效果；还具有耐水、固化膜收缩率低、耐气候、耐寒、抗静电的特点；还保留了聚氨酯树脂手感柔软的特点。申请号为201310501885.9的发明专利公开了一种粘合剂，由芳香族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、亚硫酸氢钠、十二烷基硫酸钠、羧基丙烯酸酯、过硫酸铵、助剂、水制成。该粘合剂弹性好，防尘；在低温条件下焙烘，干摩擦牢度，湿摩擦牢度，皂洗牢度等方面具有明显的优势，适合各种面料印花。申请号为201310501979.6的发明专利公开了一种印花粘合剂，由双酚A环氧丙烯酸酯、十二烷基苯磺酸钠、甘油、三羟甲基乙烷、木糖醇、丁氧基磷酸三乙酯、甲基丙烯酸丁酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、壬基苯酚、聚乙烯醇缩丁醛、过硫酸铵、助剂、水制成；该印花粘合剂，不含APEO、甲醛及难降解化合物等，环保无污染，具有良好的稳定性和分散性能，能够防止颜料粒子聚沉，在较低温度以下焙烘成膜交联，极大程度降低能耗及污水排放，具有粘着力强、固化快、韧性好、耐水、耐热水、耐药物性的特点。申请号为201010262995.0的发明专利公开了一种粘合剂，由由软单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酯丁酯）、硬单体（丙烯酸和/或甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、苯乙烯）、功能性单体（丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、亲水性交联单体HA）、乳化剂、引发剂、pH缓冲剂、水制成，采用三种单体协同作为功能单体，产生羧基交联、羟基交联、环氧交联等，得到的印花粘合剂乳液具有优异的耐水性和机械性能。所用交联单体及乳化剂均不含有N-羟甲基丙酰胺、APEO等成分，烘焙和使用过程中无甲醛释放，适用于高档环保印花粘合剂。申请号为200710170795.0的发明专利公开了一种粘合剂，由主单体（丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯）、辅助单体（丙烯酸、甲基丙烯酸）、交联单体（双丙酮丙烯酰胺、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯）和交联剂（己二酸二酰肼、碳酸二酰肼、丙二酸二酰肼、丁二酸二酰肼、戊二酸二酰肼）制成；粘合剂得到的成品印花具有手感柔软、色泽鲜艳、耐磨和皂洗牢度高等优点，用于棉布、涤棉混纺布的印花，都可得到良好效果。申请号为200810024658.0的发明专利公开了一种粘合剂，由软单体、硬单体、功能单体、乳化剂、引发剂、水制成。软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯的一种或两种混合单体；硬单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯的一种或两种混合单体；功能单体为丙烯酸环氧丙酯、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、乙烯基七甲基环四硅氧烷的一种或两种混合单体。利用此类结构的粘合剂进行涂料印花，手感好、色牢度高；在后续加工过程中不释放甲醛，符合环保要求。

所以，丙烯酸酯乳液聚合物种类繁多，在织物印花中有广泛的用途，通过配伍不同的化合物能够得到各种各样的产品用于印花粘接，为印花制品提供丰富的性能，比如耐水、耐热、防粘、阻燃、耐黄变、柔软等。用于乳液聚合的丙烯酸酯单体的选择与配合以及乳化剂、改性物与单体的组合是最终粘接产品性能的决定因素。

涤纶纤维是产量最大的合成纤维，涤纶织物的印花制品约占涤纶印染加工总量的40%左右；涤纶印花的主要方式有直接印花和涂料印花等方式：

1）直接印花：将分散染料的色浆直接通过筛网印制在涤纶织物的表面，形成有色的图案；然后，通过高温蒸化（高温蒸汽介质），完成分散染料对涤纶纤维的上染和固着；再通过皂洗、还原清洗、水洗等工序，去除未上染或未固着在涤纶纤维上的染料（染料浮色）和印花介质（如糊料、添加剂），最后经烘干或拉幅定形，制得色牢度优良和织物手感柔软的印花制品。直接印花是目前印花的主要方式，印花制品的色牢度优良，印花制品的手感柔软。直接印花的最大劣势是：对水资源的消耗量极大，废水排放量极大，废水的色度较深，COD值较高；根据统计，生产1吨面料耗水200-250吨，其中皂洗、还原清洗、水洗等后处理工序耗水占比达到70%以上。

2）涂料印花：将涂料（有色色素）的色浆直接通过筛网印制在涤纶织物的表面，形成有色的图案；然后，通过高温热处理（高温热空气介质），借助色浆中粘合剂和交联剂的作用，完成涂料与涤纶纤维的固着，制得印花制品。涂料印花对水资源的消耗量小，废水排放量小。现有涂料印花中粘合剂和交联剂用量较大，印花效果不好，色牢度较差，涂料印花的最大劣势是：粘合剂和交联剂的性能决定了印花制品的色牢度和手感，相对于直接印花制品而言，色牢度较差，手感较硬或粗糙，且涂料的色谱不及分散染料丰富和多样化。因涂料印花的缺点，限制了涂料印花的应用，只能用于小面积或对手感要求不高的印花制品。

随着节能降耗、节能减排的要求越来越受到重视的今天，很有必要研发新的涤纶织物印花技术。需要既具有印花加工流程短、对水资源消耗量小和废水排放量小的优点，又具有直接印花色牢度优良和织物手感柔软、色谱广的优点；同时需要避免直接印花对水资源消耗量大和废水排放量大的缺点，还要避免印花手感较硬或粗糙、印花色牢度较差的缺点；但是现有丙烯酸酯乳液聚合物大都适用于涂料印花，不适用直接印花。为此，需要开发出新的预聚体，具有能降低对分散染料的保留率的性能，即提高分散染料对纤维的转移率；同时，又具有较好的成膜性和柔软性，从而实现分散染料的短流程和节能减排的直接印花技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种功能预聚体的制备方法；得到的预聚体具有能降低对分散染料的保留率的性能；同时，又具有较好的成膜性和柔软性，从而实现分散染料的短流程和节能减排的直接印花技术。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种功能预聚体的制备方法，包括以下步骤：将单体、改性物以及乳化剂加入水中形成乳液，在引发剂存在下，经乳液聚合得到功能预聚体；所述乳液中，单体、改性物以及乳化剂的质量分数分别为15～24%、2～5%、1.5～3%，其余为水；

所述单体由丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺组成；以乳液的质量为基准，所述单体中，丙烯酸的质量分数为0.4～0.6%，N-羟甲基丙烯酰胺的质量分数为0.4～0.6%，丙烯腈的质量分数为2.5～3.5%，余量为丙烯酸丁酯；

所述改性物的组成选择以下四种方案之一：

（1）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组成；

（2）由乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯的任意二种物质组成；

（3）由N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

（4）由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

所述乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂组成；所述阴离子乳化剂为十二烷基磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠；所述非离子乳化剂为SP-80和/或异构十三醇聚氧乙烯醚；所述乳液中，阴离子乳化剂的质量分数为0.4～0.6%；

所述引发剂为过硫酸盐。

优选的技术方案中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸钠的分子式为RO(CH₂CH₂O)_nCH₂CH₂SO₃Na，RO为脂肪醇结构单元，R为烃基，含有12～18个碳原子，n为9～20；异构十三醇聚氧乙烯醚分子式为R’O(CH₂CH₂O)_mH，R’为异构十三醇，m为9～15。

优选的技术方案中，所述改性物由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组成；以乳液的质量为基准，所述改性物中，1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯的质量分数为0.2～0.5%，双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的质量分数为0.2～0.5%，甲基丙烯酸的质量分数为0.2～0.5%，丙烯酸乙酯的质量分数为0.5～4.4%。

优选的技术方案中，所述改性物由乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯的任意二种物质组成；当改性物含有季戊四醇四丙烯酸酯时，所述乳液中，季戊四醇四丙烯酸酯的质量分数为0.1～0.3%。

优选的技术方案中，所述改性物由N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；以乳液的质量为基准，所述改性物中，N-乙烯基吡咯烷酮的质量分数为0.8～1.5%，余量为八甲基环四硅氧烷。比如乳液中，改性物的总质量分数为2%时，当N-乙烯基吡咯烷酮的质量分数为1.2%时，八甲基环四硅氧烷的质量分数为0.8%。

优选的技术方案中，所述改性物由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；以乳液的质量为基准，所述改性物中，丙烯酸乙酯的质量分数为0.3～0.5%，甲基丙烯酸的质量分数为0.3～0.5%，N-乙烯基吡咯烷酮的质量分数为0.3～0.5%，余量为八甲基环四硅氧烷。

上述技术方案中，乳液包含多种组成单体、改性剂以及乳化剂的化合物，各化合物的质量分数计算都以乳液的总质量为基准，即体现的都是各化合物在乳液中的质量分数。

上述技术方案中，将单体、改性物以及乳化剂加入水中，制备乳液；将引发剂加入水中，制备引发剂溶液；然后按质量占比，将30～60%量的乳液与30～60%量的引发剂溶液混合，制备混合液；调节混合液温度为70～75℃，然后在搅拌下将剩余的乳液与剩余的引发剂溶液滴加至混合液中，滴加完成，再反应110～130分钟，得到所述功能预聚体。

本发明还公开了根据上述制备方法制备得到的功能预聚体，其为丙烯酸丁酯类聚合物。本发明制备的功能预聚体，流变性好，加工性佳，具有极明显的降低对分散染料的保留率的效果，不仅能有效地促进分散染料转移到涤纶纤维上，增加印花织物的牢度；还能够保证织物手感柔软，可以应用于大面积印花制品，克服了现有印花中粘接剂以及交联剂色牢度差、手感粗糙的缺陷。

因此本发明还公开了上述功能预聚体在涤纶织物直接印花中的应用，具体包括以下步骤，将合成增稠剂、液体分散染料、功能预聚体和水混合，搅拌均匀，制得印花色浆；涤纶织物经所述印花色浆印花后烘干；再经高温处理，即完成涤纶织物印花，得到涤纶织物的印花制品，无须再经蒸化工序和后道水洗工序；所述高温处理的温度为180℃～210℃，时间为45～120秒；所述印花色浆中，合成增稠剂、液体分散染料以及功能预聚体的质量分数分别为0.5～1.5%、0.5～3.5%、0.5～2.0%。

上述技术方案中，所述液体分散染料由质量分数为10～30%原染料、1.0～3.5%活性研磨剂以及余量的水组成；所述活性研磨剂由质量比为1∶（0.5～2）的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成；所述阴离子表面活性剂为醇醚磷酸酯盐、醇醚羧酸盐、月桂基磷酸酯钾盐、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物中的一种或两种的混合物；所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油单油酸酯的衍生物中的一种或两种的混合物。

利用本发明功能预聚体组成的印花色浆染料转移率高，超过96%，即分散染料从印花色浆中向纤维内部转移和固着的转移率都高于96%，因此印花色浆中固含量低，最大固含量不超过3.5%，远低于现有印花色浆的固含量，得到的印花制品花色饱满、色彩艳丽、块面均匀、清晰度好、色牢度高、手感柔软，取得了意想不到的技术效果；特别的，未转移的残留分散染料在合成增稠剂、功能预聚体的作用下，能牢固地与纤维结合在一起，因此，由本发明印花色浆制备的印花织物无需要再经还原清洗和水洗工序，依然具有优异的色牢度、耐水洗性能，得色率高，解决了现有技术必须经过水洗后处理的难题，不仅节省了大量的直接印花后道水洗工序的耗水，更减少了有机物等污水的排放，利国利民，有利于印花向环保节能方向发展。

上述技术方案中，原染料的品种包括：C.I.分散红54、C.I.分散红73、C.I.分散红86、C.I.分散红92、C.I.分散红152、C.I.分散红153、C.I.分散红145、C.I.分散红167、C.I.分散红179、C.I.分散红277、C.I.分散红278、C.I.分散红343、C.I.分散紫26、C.I.分散紫63、C.I.分散紫77、C.I.分散紫93、C.I.分散黄114、C.I.分散黄119、C.I.分散黄163、C.I.分散黄184:1、C.I.分散黄199、C.I.分散黄211、C.I.分散橙30、C.I.分散橙44、C.I.分散橙61、C.I.分散橙73、C.I.分散橙288、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝79、C.I.分散蓝102、C.I.分散蓝148、C.I.分散蓝165、C.I.分散蓝183、C.I.分散蓝183:1、C.I.分散蓝257、C.I.分散蓝291、C.I.分散蓝291:1、C.I.分散蓝301、C.I.分散蓝354、C.I.分散绿9或者C.I.分散棕19。

本发明利用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成研磨剂处理原染料得到分散染料，对其他组份无不利影响，与功能预聚体、合成增稠剂配合良好，在仅需0.5～1.5%增稠剂的情况下，制备的印花色浆粘度适中，就能满足印花介质对粘度的要求。

本发明提供的涤纶织物的短流程印花方法，集“低水资源消耗、低污水排放、优良色牢度、柔软手感”于一体，解决现有印花技术的不足；合成增稠剂为现有技术，可以将制得的印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

（1）本发明首次由含有丙烯基团的单体与改性物经乳液聚合物制备可以用于涤纶织物印花的预聚物；由该预聚物制备的印花色浆的有效物质的质量浓度较低，且印花介质的粘度较高，具有良好的流变性，满足印花介质对粘度的要求，因此，印花色浆中固含量很少，染料转移率很高，超过96%，印花效果好，色牢度高，是一种微量印花方式，能适合平版筛网印花、园网印花的要求。

（2）本发明公开的预聚物与液体分散染料配制的印花色浆用于涤纶织物印花时，涤纶织物经印制烘干，仅需再经高温热处理（如采用常规的热定形机），无需再经后处理（如皂洗、还原清洗），就能制备出手感柔软、色牢度优良的涤纶印花制品；印花流程短，水资源消耗量和废水排放量极低，是一种绿色印花加工技术。

（3）本发明印花得到的印花制品的色牢度与直接印花技术相同，水洗变色牢度达4-5级（水洗温度为50度），水洗沾色牢度达4级（水洗温度为50度），干摩擦色牢度达4-5级，湿摩擦色牢度达4级；印花制品的手感柔软，达到了直接印花织物的水平；并且不含APEO、不含甲醛，尤其是无需水洗后处理；克服了现有直接印花高污水排放的缺陷，取得了意想不到的技术效果。

（4）本发明公开的制备预聚物的原料组成合理，乳液聚合过程可控，得到的预聚体制备直接印花色浆时与其余组分混合均匀，相容性好；印花方法简单，仅需现有部分设备，易于操作，时间短，集“低水资源消耗、低污水排放、优良色牢度、柔软手感”于一体，适合大面积工业化生产。

附图说明

图1为实施例十的印花制品图；

图2为实施例十二的印花制品图；

图3为实施例十八的印花制品图；

图4为对比例一的印花制品图；

图5为对比例二的印花制品图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

1）将15g丙烯酸丁酯、3g丙烯腈、0.5g丙烯酸、0.5g N-羟甲基丙烯酰胺、3g丙烯酸乙酯、0.5g甲基丙烯酸、0.5g 1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、0.5g双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、0.5g 乳化剂SP-80、0.5g十二烷基磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（12）和60g水混合，并充分搅拌成85g乳液A；

2）将质量分数为1g过硫酸铵在室温溶解在15g水中，并充分搅拌成16g引发剂溶液A；

3）取乳液A质量的一半42.5g和引发剂溶液A质量的一半8g加入三口烧瓶的反应装置中，边加热边搅拌，升温至70℃。当温度达70℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液A和引发剂溶液A，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得100g功能预聚体A。

实施例二

1）将19g丙烯酸丁酯、3.5g丙烯腈、0.4g丙烯酸、0.6g N-羟甲基丙烯酰胺、4g丙烯酸乙酯、0.5g甲基丙烯酸、0.2g 1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、0.2g双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（8）、0.5g十二烷基磺酸钠、1.5g脂肪醇（C_12-18）聚氧乙烯醚（12）磺酸钠和60g水混合，并充分搅拌成乳液B；

2）将质量分数为1g过硫酸铵在室温溶解在8.1g水中，并充分搅拌成引发剂溶液B；

3）取乳液B质量的一半和引发剂溶液B质量的一半加入三口烧饼的反应装置中，边加热边搅拌，升温至75℃。当温度达75℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液B和引发剂溶液B，滴加时间为110min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得100g功能预聚体B。

实施例三

1）将18.0g丙烯酸丁酯、2.5g丙烯腈、0.5g丙烯酸、0.5gN-羟甲基丙烯酰胺、2.0g异十三烷基丙烯酸酯、1.0g乙二醇二甲基丙烯酸酯、0.2g季戊四醇四丙烯酸酯、0.5g乳化剂SP-80、1.0g十二烷基磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（12）和60g水混合，并充分搅拌成乳液C；

2）将1.0g过硫酸铵在室温溶解在11.8g水中，并充分搅拌成引发剂溶液C；

3）取乳液C质量的一半和引发剂溶液C质量的一半加入反应装置中，边加热边搅拌，升温至72℃。当温度达72℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液C和引发剂溶液C，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得功能预聚体C。

实施例四

1）将15.0g丙烯酸丁酯、3.5g丙烯腈、0.5g丙烯酸、0.5gN-羟甲基丙烯酰胺、2.0g异十三烷基丙烯酸酯、2.0g乙二醇二甲基丙烯酸酯、0.5g乳化剂SP-80、1.0g脂肪醇（C_12-18）聚氧乙烯醚（20）磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（6）和60g水混合，并充分搅拌成乳液D；

2）将1.0g过硫酸铵在室温溶解在13.5g水中，并充分搅拌成引发剂溶液D；

3）取乳液D质量的一半和引发剂溶液D质量的一半加入反应装置中，边加热边搅拌，升温至75℃。当温度达75℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液D和引发剂溶液D，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得功能预聚体D。

实施例五

1）将16.0g丙烯酸丁酯、3.5g丙烯腈、0.5g丙烯酸、0.5gN-羟甲基丙烯酰胺、1.5gN-乙烯基吡咯烷酮、2.5g八甲基环四硅氧烷、1.0g脂肪醇（C_12-18）聚氧乙烯醚（20）磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（8）、0.5g十二烷基磺酸钠和60g水混合，并充分搅拌成乳液E；

2）将1.0g过硫酸铵在室温溶解在13.5g水中，并充分搅拌成引发剂溶液E；

3）取乳液E质量的三分之一和引发剂溶液E质量的三分之一加入反应装置中得到混合液，边加热边搅拌，升温至75℃。当温度达75℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液E和引发剂溶液E于混合液中，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得功能预聚体E。

实施例六

1）将20.0g丙烯酸丁酯、2.5g丙烯腈、0.5g丙烯酸、0.5gN-羟甲基丙烯酰胺、0.8gN-乙烯基吡咯烷酮、4.0g八甲基环四硅氧烷、1.0g脂肪醇（C_12-18）聚氧乙烯醚（10）磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（10）、0.5g十二烷基磺酸钠和60g水混合，并充分搅拌成乳液F；

2）将1.0g过硫酸铵在室温溶解在9.2g水中，并充分搅拌成引发剂溶液F；

3）取乳液F质量的三分之二和引发剂溶液F质量的三分之二加入反应装置中，边加热边搅拌，升温至70℃。当温度达70℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液F和引发剂溶液F，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得功能预聚体F。

实施例七

1）将20.0g丙烯酸丁酯、1.5g丙烯腈、0.4g丙烯酸、0.5gN-羟甲基丙烯酰胺、0.5g丙烯酸乙酯、0.5g甲基丙烯酸、1.0g N-乙烯基吡咯烷酮、3.0g八甲基环四硅氧烷、1.0g脂肪醇（C_12-18）聚氧乙烯醚（15）磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（10）、0.5g十二烷基磺酸钠和60g水混合，并充分搅拌成乳液G；

2）将1.0g过硫酸铵在室温溶解在9.6g水中，并充分搅拌成引发剂溶液G；

3）取乳液G质量的一半和引发剂溶液G质量的一半加入反应装置中，边加热边搅拌，升温至74℃。当温度达74℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液G和引发剂溶液G，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得功能预聚体G。

实施例八

1）将13.0g丙烯酸丁酯、1.5g丙烯腈、0.4g丙烯酸、0.5gN-羟甲基丙烯酰胺、0.6g丙烯酸乙酯、0.4g甲基丙烯酸、0.5g N-乙烯基吡咯烷酮、1.0g八甲基环四硅氧烷、1.0g脂肪醇（C_12-18）聚氧乙烯醚（20）磺酸钠、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚（8）、0.5g乳化剂SP-80和60g水混合，并充分搅拌成乳液H；

2）将1.0g过硫酸铵在室温溶解在19.2g水中，并充分搅拌成引发剂溶液H；

3）取乳液H质量的一半和引发剂溶液H质量的一半加入反应装置中，边加热边搅拌，升温至75℃。当温度达75℃时，在搅拌状态下，慢慢地同时滴加剩余的乳液H和引发剂溶液H，滴加时间为120min。滴加完成后，继续搅拌120min，制得功能预聚体H。

实施例九

将12.0g C.I.分散红86的分散原染料、0.6g异构十三醇聚氧乙烯醚（8）磷酸酯钾盐、0.6g硬脂酸聚氧乙烯醚（9）、86.8g水混合，在砂磨装置中研磨至染料粒径为1～3μm，制得100g液体分散染料A；

将15.0g C.I.分散蓝60分散原染料、1.0g异构十三醇聚氧乙烯醚（6）磷酸酯钾盐、2.0g异构十三醇聚氧乙烯醚（12）、85.0 g水混合，在砂磨装置中研磨至染料粒径为1～3μm，制得100g液体分散染料B；

将18.0g C.I.分散蓝291:1的分散原染料、1.0g异构十一醇聚氧乙烯醚（8）磷酸酯钾盐、0.5g脂肪醇（C_12-18）聚氧乙烯醚（9）、80.5 g水混合，在砂磨装置中研磨至染料粒径为1～3μm，制得100g液体分散染料C；

将22.0g C.I.分散橙30的分散原染料、1.0g异构十三醇聚氧乙烯醚（8）羧酸钠盐、1.0g硬脂酸聚氧乙烯醚（20）、76.0 g水混合，在砂磨装置中研磨至染料粒径为1～3μm，制得100g液体分散染料D。

将20.0g C.I.分散蓝79的分散原染料、2g异构十三醇聚氧乙烯醚（EO=10）磷酸酯钾盐、2g异构十三醇聚氧乙烯醚（EO=15）和76g水混合，在砂磨装置中研磨至染料粒径为1～3μm，制得100g液体分散染料E。

实施例十

将1.0gH90合成增稠剂、0.5g功能预聚体A、2.0g液体分散染料A和96.5g水混合，充分搅拌均匀，制得红色相直接印花色浆。将制得的红色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度190℃，时间50秒，制得红色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

实施例十一

将1.5gPTF-A合成增稠剂、1.0g功能预聚体B、2.0g液体分散染料A和95.5g水混合，充分搅拌均匀，制得红色相直接印花色浆。将制得的红色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度190℃，时间90秒，制得红色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

实施例十二

将1.0gH90合成增稠剂、0.5g功能预聚体C、2.0g液体分散染料B和96.5g水混合，充分搅拌均匀，制得蓝色相直接印花色浆。将制得的蓝色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度195℃，时间50秒，制得蓝色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

实施例十三

将1.5gPTF-A合成增稠剂、1.0g功能预聚体D、2.0g液体分散染料B和95.5g水混合，充分搅拌均匀，制得蓝色相直接印花色浆。将制得的蓝色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度200℃，时间45秒，制得蓝色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

实施例十四

将1.0gH90合成增稠剂、0.5g功能预聚体E、3.0g液体分散染料C和95.5g水混合，充分搅拌均匀，制得蓝色相直接印花色浆。将制得的蓝色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度195℃，时间50秒，制得蓝色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

实施例十五

将1.5gPTF-A合成增稠剂、1.0g功能预聚体F、3.0g液体分散染料C和94.5g水混合，充分搅拌均匀，制得蓝色相直接印花色浆。将制得的蓝色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度195℃，时间90秒，制得蓝色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

实施例十六

将1.0gH90合成增稠剂、0.5g功能预聚体G、3.5g液体分散染料D和95.0g水混合，充分搅拌均匀，制得橙色相直接印花色浆。将制得的橙色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度195℃，时间50秒，制得橙色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

实施例十七

将1.5gPTF-A合成增稠剂、1.0g功能预聚体H、3.5g液体分散染料D和94.0g水混合，充分搅拌均匀，制得橙色相直接印花色浆。将制得的橙色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度195℃，时间90秒，制得橙色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

印花工艺流程：

1）印花工艺A：涤纶织物→印花→烘干→高温处理→涤纶印花制品。

2）印花工艺B：涤纶织物→印花→烘干→高温处理→还原清洗（保险粉3g/L，纯碱1g/L，85℃×20min）→水洗（60℃×20min）→水洗（室温×10min）→烘干→涤纶印花制品。

实施例十八：

将1.0gH90合成增稠剂、0.5g功能预聚体A、2.0g红色分散染料（市售，C.I.分散蓝183）和96.5g水混合，充分搅拌均匀，制得红色相直接印花色浆。将制得的红色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度190℃，时间50秒，制得红色相涤纶印花织物。

对比例一：

将4.5g H90合成增稠剂、0.5g市售粘合剂FY-161（国内产品）、2.5g液体分散染料A和92.5g水混合，充分搅拌均匀，制得蓝色相印花色浆。将制得的蓝色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度195℃，时间50秒，制得蓝色相涤纶印花织物。采用印花工艺B进行直接印花作对比。

对比例二：

将1.0gH90合成增稠剂、0.5g市售粘合剂FY-161（国内产品）、2.0g蓝色分散染料（市售，C.I.分散蓝60）和96.5g水混合，充分搅拌均匀，制得蓝色相直接印花色浆。将制得的蓝色相印花色浆，先在圆网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处理，温度195℃，时间50秒，制得蓝色相涤纶印花织物。

性能测试：

印花织物的甲醛测定：参照ISO17226-1∶2008方法测定，采用HPLC-DAD进行分析。当检测结果为ND时，表明未检出，即检测极限值低于20mg/Kg。

印花织物的APEO测定：参照通标标准技术服务有限公司（SGS）实验室内部方法（SHTC-CHEM-SOP-92-T），采用LC-MS进行分析，测试NPEOs（壬基酚聚氧乙烯醚）和OPEOs（辛基酚聚氧乙烯醚）。当检测结果为ND时，表明未检出，即检测极限值低于10mg/Kg。

印花织物的手感测定：1）凭手感进行触摸比较；2）硬挺度：根据GB/T18318-2001《纺织品-织物弯曲长度的测定》。

印花织物的花型清晰度评定：根据印花线条的清晰度评定。

涤纶印花织物的色牢度测试：水洗牢度采用AATCC 61-2010 标准测试，温度为50℃；耐摩擦色牢度采用AATCC 8-2001标准测试。

染料转移率和残留率测定：1）将一定量的含功能粘合剂、染料和增稠剂的印花介质均匀涂覆在单位面积的玻璃板上，经80℃烘干，制得均匀的薄膜材料；2）将制得的均匀薄膜材料与涤纶织物紧密贴合，同时用重锤施加5Kg/cm2的压力，在185℃的热风烘箱中处理2min；3）用二甲基甲酰胺和丙酮溶剂分别萃取均匀薄膜、涤纶织物上的染料；4）在日立UV-3010紫外可见分光光度计上测试萃取液染料的吸光度，分别按公式计算染料转移率和残留率。薄膜材料中染料残留率越高，表明印花织物的表面浮色越多，色牢度越差。

转移率（%）=C_t/ C₀

残留率（%）=（C₀-C_m）/C₀

式中，C₀为薄膜材料中的起始染料量，C_t为经185℃高温热处理2min织物中的染料萃取量，C_m为经185℃高温热处理2min薄膜材料中的染料萃取量。

测试结果见表1、表2和附图1～附图5。

表1 印花织物性能表征

测试结果表明，对比现有经还原清洗和水洗工艺（印花工艺B），采用本发明的预聚体配置的直接印花色浆处理的印花织物无需还原清洗和水洗工艺，仍能达到与经还原清洗和水洗工艺相同的优良色牢度，花型清楚；而采用市售分散染料和市售涂料印花用粘合剂，如果采用本发明的印花工艺，其色牢度较差，且印花花型存在不清晰，有渗化现象。

附图1～附图5分别为实施例十、实施例十二、实施例十八、以及对比例一和对比例二（印花工艺A）的印制效果；能清楚的看到，实施例十的红色相印花图案和实施例十二的蓝色相印花图案，其印花的线条清晰，无渗化现象；实施例十八的蓝色相印花图案的线条比较清晰，但存在渗化现象；对比例一的红色相印花图案以及对比例二的蓝色相图案的线条比较模糊，有明显的渗化现象。

表2 印花织物性能表征（印花工艺A）

测试结果表明，采用本发明的功能预聚体和印花工艺，印花织物不含有甲醛和APEO，且织物手感柔软，染料的转移率都高于96%，在模拟印花介质中染料的残留率都低于3%，是一种节能降耗、节能减排的新的印花技术。

采用市售分散染料和市售涂料印花用粘合剂，虽也不含有甲醛和APEO，但其手感都较硬，弯曲长度较大。另外，对比例中的H90合成增稠剂的用量较高，市售分散染料会导致印花介质粘度的下降，只能提高合成增稠剂的用量，才能满足印花时对粘度的要求。

Claims

1.一种功能预聚体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将单体、改性物以及乳化剂加入水中形成乳液，在引发剂存在下，经乳液聚合得到功能预聚体；所述乳液中，单体、改性物以及乳化剂的质量分数分别为15～24%、2～5%、1.5～3%，其余为水；

所述改性物的组成选择以下四种方案之一：

（3）由N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；

所述引发剂为过硫酸盐。

2.根据权利要求1所述功能预聚体的制备方法，其特征在于：所述改性物由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯组成；以乳液的质量为基准，所述改性物中，1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯的质量分数为0.2～0.5%，双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯的质量分数为0.2～0.5%，甲基丙烯酸的质量分数为0.2～0.5%，余量为丙烯酸乙酯。

3.根据权利要求1所述功能预聚体的制备方法，其特征在于：所述改性物由乙二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、异十三烷基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯的任意二种物质组成；当改性物含有季戊四醇四丙烯酸酯时，所述乳液中，季戊四醇四丙烯酸酯的质量分数为0.1～0.3%。

4.根据权利要求1所述功能预聚体的制备方法，其特征在于：所述改性物由N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；以乳液的质量为基准，所述改性物中，N-乙烯基吡咯烷酮的质量分数为0.8～1.5%，余量为八甲基环四硅氧烷。

5.根据权利要求1所述功能预聚体的制备方法，其特征在于：所述改性物由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、N-乙烯基吡咯烷酮、八甲基环四硅氧烷组成；以乳液的质量为基准，所述改性物中，丙烯酸乙酯的质量分数为0.3～0.5%，甲基丙烯酸的质量分数为0.3～0.5%，N-乙烯基吡咯烷酮的质量分数为0.3～0.5%，余量为八甲基环四硅氧烷。

6.根据权利要求1所述功能预聚体的制备方法，其特征在于：将单体、改性物以及乳化剂加入水中，制备乳液；将引发剂加入水中，制备引发剂溶液；然后按质量占比，将30～60%量的乳液与30～60%量的引发剂溶液混合，制备混合液，调节混合液温度为70～75℃；然后在搅拌下，将剩余的乳液与剩余的引发剂溶液滴加至混合液中，滴加完成，再反应110～130分钟，得到所述功能预聚体。

7.根据权利要求1～6所述任意一种功能预聚体的制备方法制备得到的功能预聚体。

8.权利要求7所述功能预聚体在涤纶织物直接印花中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：具体包括以下步骤，将合成增稠剂、液体分散染料、功能预聚体和水混合，搅拌均匀，制得印花色浆；涤纶织物经所述印花色浆印花后烘干；再经高温处理，即完成涤纶织物印花；所述高温处理的温度为180℃～210℃，时间为45～120秒；所述印花色浆中，合成增稠剂、液体分散染料以及功能预聚体的质量分数分别为0.5～1.5%、0.5～3.5%、0.5～2.0%，其余为水。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述液体分散染料由质量分数为10～30%原染料、1.0～3.5%活性研磨剂以及余量的水组成；所述活性研磨剂由质量比为1∶（0.5～2）的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成；

所述阴离子表面活性剂为醇醚磷酸酯盐、醇醚羧酸盐、月桂基磷酸酯钾盐、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物中的一种或两种的混合物；

所述非离子表面活性剂为脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油单油酸酯的衍生物中的一种或两种的混合物；

所述原染料为C.I.分散红54、C.I.分散红73、C.I.分散红86、C.I.分散红92、C.I.分散红152、C.I.分散红153、C.I.分散红145、C.I.分散红167、C.I.分散红179、C.I.分散红277、C.I.分散红278、C.I.分散红343、C.I.分散紫26、C.I.分散紫63、C.I.分散紫77、C.I.分散紫93、C.I.分散黄114、C.I.分散黄119、C.I.分散黄163、C.I.分散黄184:1、C.I.分散黄199、C.I.分散黄211、C.I.分散橙30、C.I.分散橙44、C.I.分散橙61、C.I.分散橙73、C.I.分散橙288、C.I.分散蓝60、C.I.分散蓝79、C.I.分散蓝102、C.I.分散蓝148、C.I.分散蓝165、C.I.分散蓝183、C.I.分散蓝183:1、C.I.分散蓝257、C.I.分散蓝291、C.I.分散蓝291:1、C.I.分散蓝301、C.I.分散蓝354、C.I.分散绿9或者C.I.分散棕19。