CN102220724A - 多纤维合成数码相纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多纤维合成数码相纸的生产工艺，包括浆内施胶液制备工序、表面施胶液制备工序、浆料碎解工序、配浆工序、上网成型工序、表面施胶工序、干燥卷取工序、配料工序、底涂工序、铸涂工序，其中在浆料碎解工序中，在原有木浆中加入竹浆、苇浆，在碎解溶液中加入泡花碱；在表面施胶工序中，表面施胶液由变性淀粉和木薯淀粉熬制而成，并加入流变改性剂；在配料工序中使用膜超滤去离子水；在底涂工序中增设一道软压光机和四只烘缸。本发明所制得的高光相纸，表面细腻、光滑，具有高光高密度、宽色域、高吸墨性和防水性、良好的挺度等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种数码相纸生产工艺，尤其涉及一种多纤维合成数码相纸的生产工艺。
背景技术
鋳涂原纸是生产高光数码相纸的基纸，它经植物纤维加工而成，现生产的鋳涂原纸一般经过碎浆、打浆、配浆、上网成型、表面施胶、干燥卷取制成原纸，大多使用纯木浆生产，这样生产出的纸挺度差，吸收性差，并且造成木材资源的浪费；原纸经过底涂、面涂后制成的相纸，手感较软，打印画面发灰，吸墨速度较慢，饱和度不够，造成色彩还原性一般，纸张易变形等缺点，不能满足高光、高防水、高吸墨、快干的打印要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种表面细腻、挺度高、吸收性好的多纤维合成数码相纸的生产工艺。
一种多纤维合成数码相纸的生产工艺，包括浆内施胶液制备工序、表面施胶液制备工序、浆料碎解工序、配浆工序、上网成型工序、表面施胶工序、干燥卷取工序、配料工序、底涂工序、鋳涂工序，其中在浆料碎解工序中，在原有木浆中加入竹浆、苇浆，在碎解溶液中加入泡花碱；在表面施胶工序中，表面施胶液使用变性淀粉和木薯淀粉，并加入流变改性剂；在配料工序中使用膜超滤去离子水；在底涂工序中增设一道软压光机和四只烘缸。
在上述的浆料碎解工序中，加入的竹浆、苇浆与原有木浆中的针叶木浆、阔叶木浆重量比为1～2∶1～2∶1∶5～7。
在上述的浆料碎解工序中，在碎解溶液中加入的泡花碱重量浓度为40～45°Be，吨浆用量4～5kg。
在上述的表面施胶工序中，使用的变性淀粉与木薯粉的重量比为1∶1～1.5；加入的流变改性剂与淀粉的重量比为1∶200～300。
在上述的配料工序中，膜超滤去离子水的电导率＜2.5μs/cm。
在上述的底涂工序中，使用的软压光机辊径为￠500mm，烘缸直径为￠1250mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.由于在原有的木浆工艺中加入纤维长度为1.3～1.7mm竹浆，这种浆料纤维的石细胞较多，属厚壁细胞，且表皮细胞为长方形或方形；增加成纸的挺度；在原有的木浆工艺中加入纤维长度为1.0～1.5mm苇浆，这种浆料纤维比较细，成纸具有较好的表面吸收性能。
2.由于在碎解工序中加入泡花碱，而泡花碱既是一种膨松剂，也是一种粘合剂，在 纸页干燥过程中膨化、粘合，增加纸页厚度、强度。
3.由于在表面施胶工序中，使用了两种淀粉，其中JF-922变性淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性，而木薯淀粉具有很好的膨胀度，可增加纸页厚度，从而使纸页具有一定挺度。表面施胶工序中，在熬制表面施胶液时加入KSK468流变改性剂，降低施胶剂的粘度，提高保水性和固含量，从而提高原纸的吸胶量，改善纸页表面状况，提高加工性能。
4.由于在配料过程中使用的水，为经过两道沙滤一道炭滤的初处理和一道膜超滤处理的去离子水，这对减少离子对涂料的影响，保持涂料性质的稳定性以及减少离子对设备的腐蚀，使其形成纳米级多孔涂层。
5.由于在底涂生产流程中，加入一道￠500mm软压光机以整饰纸页，改善纸页表面状况；在软压光机之后加四只￠1250mm烘缸，进一步干燥、定型，为下道的面涂创造有利条件。
6.本发明工艺流程简单，所制得的鋳涂原纸纸页表面细腻、光滑，具有一定抗水性，良好抗张强度、挺度。生产的高光相纸，具有纳米级多孔涂层，高光高密度、宽色域、高吸墨性和防水性等特点。
本发明前后原纸主要技术指标对比如表1所示
表1
| 项目 | 通常原纸 | 本发明 |
| 定量g/m2 | 200±2 | 200±2 |
| 白度％＞ | 106 | 106 |
| 平滑度(正/反)s | 40/36 | 45/40 |
| 紧度g/cm3 | 0.86～0.88 | 0.86～0.88 |
| 吸水性g/m2 | 20～30 | 20～30 |
| 水分％ | 5～7 | 5～7 |
| 裂断长m | 4000～4300 | 3800～4200 |
| 挺度mN.m | 2.5～2.8 | 3.0～3.5 |
| 灰分％ | 6～8 | 6～8 |
具体实施方式
本发明的多纤维合成数码相纸的生产工艺，包括浆内施胶液制备工序、表面施胶液制备工序、浆料碎解工序、配浆工序、上网成型工序、表面施胶工序、干燥卷取工序、配料工序、底涂工序、鋳涂工序，以下实施例1、实施例2详细地说明了本发明的多纤维合成数码相纸的生产工艺。
实施例1
①浆内施胶液制备工序：向熬胶锅内加入清水600kg和JF-921阳离子淀粉40kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
②表面施胶液制备工序：向熬胶锅内加入清水400kg和JF-922表面施胶变性淀粉及YF-412木薯淀粉各70kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，并加入KSK468流变改性剂0.45kg，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③浆料碎解工序：将长度为2.7mm的漂白硫酸盐针叶木浆、1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆、1.3mm的竹浆、1.2mm的苇浆，重量比为1∶7∶1∶1，共1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解浆料中加入浓度为10％的颜料艳兰80ml、荧光增白剂1.6kg、泡花碱4kg，再加水稀释至重量浓度为4.2％的浆料，再打成叩解度为25°SR的浆料。
④配浆工序：将重量为2吨的浆料抽至配料池中，将吨浆用量为10kg的①浆内施胶液制备工序中制备好的浆内施胶液、吨浆用量为12kg已稀释好的液体增白剂放入浆中，吨浆用量为1kg的剥离剂加入配料池中，混合均匀，即可。
⑤上网成型工序：将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选、净化后上网成型，并在冲浆泵入口加入流量为400ml/minAKD原液和浓度为28％流量为1000ml/8s的滑石粉。上网浓度为1.30％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑥表面施胶工序：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度12.5％的②表面施胶液制备工序中的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在5-6g/m2，然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
⑦底涂液制备工序：将75份纳米二氧化硅、35份固含量15％的聚乙烯醇、1.2份磷酸三丁酸、70份丙烯酸乳胶、1份固色剂、0.8份增白剂以及120份去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，备用。
⑧鋳涂液制备工序：将30份固含量20％的硅乳胶、30份固含量10％的聚乙烯醇、1.5份固色剂、0.1份增白剂、10份无水乙醇、0.5份表面活性剂以及40份去离子水按重量比在配料釜中混合均匀，备用。
⑨底涂工序：将配制好的底涂料经带料辊、气刀涂布在原纸表面，经温度90-120℃的干燥箱后，再经压力为0.4MPa软压光机整饰，表面温度为80-90℃烘缸干燥制成底涂纸，涂层厚度0.05mm。
⑩鋳涂工序：将配制好的鋳涂料经带料辊、气刀涂布在底涂纸上，经温度90～120℃的干燥箱后，再经鋳涂烘缸鋳压、干燥整饰，制成高光相纸。
实施例2
①浆内施胶液制备工序：同实施例1中所述。
②表面施胶液制备工序：向胶锅内加入清水400kg和JF-922表面施胶变性淀粉及YF-412木薯淀粉各75kg，搅拌均匀后缓慢升温至95℃，保温20分钟，加水至刻度线，并加入KSK468流变改性剂0.5kg，搅拌均匀，过滤至贮存桶中，温度控制在65～68℃保温备用。
③浆料碎解工序：将长度为2.7mm的漂白硫酸盐针叶木浆、1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆、1.3mm的竹浆、1.2mm的苇浆，重量比为1∶6∶1.5∶1.5，1000kg，通过水力碎浆机碎解，并在碎解浆料中加入重量浓度10％颜料艳兰80ml、荧光增白剂1.6kg、泡花碱4.5kg，再加水稀释至重量浓度为4.1％的浆料，再打成叩解度为26°SR的浆料。
④配浆工序：同实施例1中所述。
⑤上网成型工序：将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型，并在冲浆泵入口加入流量为400ml/minAKD原液和浓度为28％流量为1000ml/8s的滑石粉。上网浓度为1.31％，再经压榨脱水、干燥制得纸页。
⑥表面施胶工序：将成型工序所制得的纸页，加入重量浓度13.4％的②表面施胶液制备工序中的表面施胶液进行表面施胶，施胶量控制在5～6g/m2，然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
⑦底涂液制备工序：将80份纳米二氧化硅、40份固含量15％的聚乙烯醇、1.0份磷酸三丁酸、65份丙烯酸乳胶、1份固色剂、0.8份增白剂以及120份去离子水按重量比依次加入配料釜内搅拌混合均匀，备用。
⑧鋳涂液制备工序：将25份固含量20％的硅乳胶、28份固含量10％的聚乙烯醇、1.5份固色剂、0.1份增白剂、10份无水乙醇、0.5份表面活性剂以及40份去离子水按重量比在配料釜中混合均匀，备用。
⑨底涂工序：将配制好的底涂料经带料辊、气刀涂布在原纸表面，经温度90～120℃的干燥箱后，再经压力为0.42MPa软压光机整饰，表面温度为80～90℃烘缸干燥制成底 涂纸，涂层厚度0.055mm。
⑩鋳涂工序：同实施例1所述。
实施例1、2所制得的鋳涂原纸的技术指标如表2所示
表2
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 |
| 定量g/m2 | 198.8 | 200.2 |
| 白度％＞ | 107.2 | 106.8 |
| 平滑度(正/反)s | 43/40 | 46/42 |
| 紧度g/cm3 | 0.87 | 0.875 |
| 吸水性g/m2 | 25 | 24.5 |
| 水分％ | 6.1 | 6.2 |
| 裂断长m | 4220 | 4170 |
| 挺度mN.m | 3.2 | 3.3 |
| 灰分％ | 7.3 | 7.6 |
Claims (6)
1.一种多纤维合成数码相纸的生产工艺，包括浆内施胶液制备工序、表面施胶液制备工序、浆料碎解工序、配浆工序、上网成型工序、表面施胶工序、干燥卷取工序、配料工序、底涂工序、鋳涂工序，其特征在于：在所述的浆料碎解工序中在原木浆中加入竹浆、苇浆，在碎解溶液中加入泡花碱；在表面施胶工序中，在熬制表面施胶液时使用变性淀粉和木薯淀粉，并加入流变改性剂；在配料工序中使用膜超滤去离子水；在底涂工序中增设一道蒸汽软压光机和四只烘缸。
2.根据权利要求1所述的多纤维合成数码相纸的生产工艺，其特征在于：在所述的浆料碎解工序中，加入的竹浆、苇浆与原有木浆中的针叶木浆、阔叶木浆重量比为1～2∶1～2∶1∶5～7。
3.根据权利要求1或2所述的多纤维合成数码相纸的生产工艺，其特征在于：在所述的浆料碎解工序中加入的泡花碱重量浓度为40～45°Be，吨浆用量4～5kg。
4.根据权利要求1所述的多纤维合成数码相纸的生产工艺，其特征在于：在所述的表面施胶工序中，表面施胶液由变性淀粉和木薯淀粉熬制而成，变性淀粉与木薯粉的重量比为1∶1～1.5；所述的流变改性剂与淀粉的重量比为1∶200～300。
5.根据权利要求1所述的多纤维合成数码相纸的生产工艺，其特征在于：在所述的配料工序中，膜超滤去离子水的电导率为＜2.5μs/cm。
6.根据权利要求1所述的多纤维合成数码相纸的生产工艺，其特征在于：在所述的底涂工序中，所述的软压光机辊径为￠500mm，烘缸直径为￠1250mm。
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