发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高挺度晒图原纸的造纸工艺。
本发明解决技术问题的技术方案为:一种晒图原纸的造纸工艺,包括以下工序:阔叶木浆碎解工序,针叶木浆碎解工序,配浆工序,上网成型工序,表面施胶工序,
所述的阔叶木浆碎解工序,在阔叶木浆加入竹浆,阔叶木浆与竹浆的重量比为7∶1-2。
所述的阔叶木浆碎解工序中,在碎解溶液中加入泡花碱,泡花碱的重量浓度为40-45°Be,吨浆用量2.7-3.0kg。
所述的针叶木浆碎解工序中,在碎解溶液中加入泡花碱,泡花碱的重量浓度为40-45°Be,吨浆用量2.7-3.0kg。
所述的表面施胶工序中,所述的表面施胶液中剂含有JF-922表面施胶变性淀粉和木薯淀粉,变性淀粉与木薯淀粉的重量比为1∶1-1.5。
为了提高表面强度,改善抗水性,还可在表面施胶液中加入表面施胶剂,其与表面施胶淀粉的重量比为1∶0.12-0.15。
本发明在原有的阔叶木浆工艺中加入纤维长度为1.3-1.7mm竹浆,这种浆料纤维的石细胞较多,属厚壁细胞,且表皮细胞为长方形或方形,竹浆加得过少,晒图纸的挺度不够;过多,对打浆和白度有一定影响。
通过在阔叶木浆碎解工序、针叶木浆碎解工序中加入泡花碱,使浆料中纤维在碎解过程吸收此助剂,而泡花碱既是一种膨松剂,也是一种粘合剂,在纸页干燥过程中膨化、粘合,增加纸页厚度、强度。
在表面施胶工序中,使用了两种淀粉,其中JF-922变性淀粉具有提高纸页表面强度及机械强度的特性,而木薯淀粉具有很好的膨胀度,可增加纸页厚度,从而使纸页具有一定挺度。
本发明前后的晒图原纸主要技术指标对比:
本发明晒图原纸与通常的晒图原纸的主要技术指标对比如下:
定量g/m2 |
79±0.6 |
79±0.6 |
白度%> |
93 |
93 |
平滑度(正/反)s |
40/25 |
45/30 |
紧度g/cm3 |
0.76-0.78 |
0.76-0.78 |
吸水性g/m2 |
20-22 |
16.5~19.5 |
抗水度s |
30-35 |
38-45 |
裂断长m |
5000-5500 |
6000-6500 |
耐折度(纵/横)次 |
80/35 |
100/50 |
挺度mN.m |
0.22-0.25 |
0.28-0.32 |
灰分% |
10-11 |
10-11 |
本发明与现有技术相比,工艺流程简单,所制得的晒图原纸纸页表面细腻、光滑,具有一定抗水性,良好抗张强度及耐折度,更具有一定挺度。
具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步说明:
本发明的阳离子淀粉为江西东乡变性淀粉厂生产的JF-921阳离子淀粉。
变性淀粉为江西东乡变性淀粉厂生产的JF-922表面施胶淀粉。
木薯淀粉为江苏常熟市支塘粮油食品厂生产CS-01木薯淀粉。
漂白硫酸盐阔叶木浆为美国乔治太平洋公司生产。
漂白硫酸盐针叶木浆为智利阿罗科公司生产
竹浆为邵武竹浆厂生产。
泡花碱为安徽省宁国市鹏程泡花碱厂生产。
本发明的定量(g/m2)按照GB451.2-89标准进行检测。
白度(%)按照GB7974-87标准进行检测。
正/反平滑度(s)按照GB456-89标准进行检测。
紧度(g/cm3)按照451.3-89标准进行检测。
吸水性(g/m2)按照GB1540-89标准进行检测。
抗水度(s)按照GB/T460-89标准进行检测。
裂断长(m)按照GB453-89标准进行检测。
纵/横耐折度(次)按照GB457-89标准进行检测。
挺度(mN.m)按照GB/T2679.3标准进行检测。
灰分(%)按照GB463-89标准进行检测。
实施例1:
a)浆内施胶液制备工序:
向胶锅内加入清水600kg和阳离子淀粉62.5kg,搅拌均匀后缓慢升温至95℃,保温20分钟,加水至刻度线,搅拌均匀制得浆内施胶液备用。
b)表面施胶液制备工序:
向胶锅内加入清水400kg和JF-922表面施胶变性淀粉及木薯淀粉各50kg,搅拌均匀后缓慢升温至95℃,保温20分钟,加水至刻度线,并加入12kg CS-06表面施胶剂,搅拌均匀,过滤至贮存桶中,温度控制在65~68℃保温备用。
c)阔叶木浆碎解工序:
将长度为1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆及长度为1.3mm的竹浆重量比为7∶1)750kg,通过水力碎浆机碎解(其中加入重量浓度10%颜料艳兰150ml,重量浓度10%颜料紫色100ml,重量浓度0.3%颜料湖蓝100ml,泡花碱2kg),再加水稀释至重量浓度为3.6%的浆料,再打成叩解度为35°SR的浆料。
d)针叶木浆碎解工序:
将长度为2.7mm的漂白硫酸盐针叶木浆750kg,通过水力碎浆机碎解(其中加入重量浓度10%颜料艳兰150ml,重量浓度10%颜料紫色100ml,重量浓度0.3%颜料湖蓝100ml,泡花碱2kg),然后将加水稀释至3.5%的浆料,打成叩解度为38°SR的浆料。
e)配浆工序:
将重量比为2∶8的针、阔叶浆抽至配料池中,将吨纸用量为15.625kg已a)浆内施胶剂制备工序制备好的浆内施胶液,及吨纸用量为40kg已溶解好的硫酸铝经过滤放入浆中,再将吨纸用量为3.5kg(原液加水10倍稀释)的挺度剂(青州金昊化工有限公司生产的JH-TD07),吨纸用量为1kg(原液加水10倍稀释)的剥离剂(杭化播磨生产的SUR-5)加入配料池中,混合均匀,即可,
f)上网成型工序:
将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型,并在高位箱中加入流量为680ml/min松香胶原液和浓度为30%流量为1000ml/8s的滑石粉。上网浓度为0.78%,再经压榨脱水、干燥制得纸页,
g)表面施胶工序:
将成型工序所制得的纸页,加入重量浓度8%的b)表面施胶液制备的表面施胶液进行表面施胶,施胶量控制在2.5g/m2,然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
实施例2:
a)浆内施胶剂制备工序:
向胶锅内加入清水600kg和阳离子淀粉62.5kg,搅拌均匀后缓慢升温至95℃,保温20分钟,加水至刻度线,搅拌均匀制得浆内施胶剂备用。
b)表面施胶剂制备工序:
向胶锅内加入清水400kg和JF-922表面施胶变性淀粉及木薯淀粉各55kg,搅拌均匀后缓慢升温至95℃,保温20分钟,加水至刻度线,并加入16kg CS-06表面施胶剂,搅拌均匀,过滤至贮存桶中,温度控制在65~68℃保温备用。
c)阔叶木浆碎解工序:
将长度为1.0mm的漂白硫酸盐阔叶木浆及长度为1.3mm的竹浆(重量比为7∶1)750kg,通过水力碎浆机碎解(其中加入重量浓度10%颜料艳兰150ml,重量浓度10%颜料紫色100ml,重量浓度0.3%颜料湖蓝100ml,泡花碱2kg),再加水稀释至重量浓度为3.7%的浆料,再打成叩解度为36°SR的浆料。
d)针叶木浆碎解工序:
将长度为2.7mm的漂白硫酸盐针叶木浆750kg,通过水力碎浆机碎解(其中加入重量浓度10%颜料艳兰150ml,重量浓度10%颜料紫色100ml,重量浓度0.3%颜料湖蓝100ml,泡花碱2kg),然后将加水稀释至3.2%的浆料,打成叩解度为39°SR的浆料。
e)配浆工序:
将重量比为2∶8的针、阔叶浆抽至配料池中,将吨纸用量为15.625kg已a,浆内施胶剂制备工序制备好的浆内施胶液,及吨纸用量为40kg已溶解好的硫酸铝经过滤放入浆中,再将吨纸用量为3.5kg(原液加水10倍稀释)挺度剂(青州金昊化工有限公司生产的JH-TD07),吨纸用量为1kg(原液加水10倍稀释)的剥离剂(杭化播磨生产的SUR-5)加入配料池中,混合均匀,即可。
f)上网成型工序:
将配浆工序制好的料浆经冲浆泵、除砂噐、旋翼筛、高位箱筛选净化后上网成型,并在高位箱中加入流量为680ml/min松香胶原液和重量浓度为30%流量为1000ml/8s的滑石粉。上网浓度为0.78%,再经压榨脱水、干燥制得纸页。
g)表面施胶工序:
将成型工序所制得的纸页,加入重量浓度8.8%的b)表面施胶剂制备的表面施胶剂进行表面施胶,施胶量控制在3.0g/m2,然后烘干、压光、卷取分切制成原纸。
实施例1、2所制得的晒图原纸的技术指标如下:
项目 |
实施例1 |
实施例2 |
定量g/m2 |
79.2 |
79.5 |
白度%> |
94 |
94 |
平滑度(正/反)s |
47/33 |
50/35 |
紧度g/cm3 |
0.76 |
0.77 |
吸水性g/m2 |
17.5 |
17 |
抗水度s |
39 |
40 |
裂断长m |
6200 |
6280 |
耐折度(纵/横)次 |
108/53 |
115/56 |
挺度mN.m |
0.3 |
0.31 |