CN102154927B

CN102154927B - 一种双胶纸及其制备方法

Info

Publication number: CN102154927B
Application number: CN2011100634569A
Authority: CN
Inventors: 许正茂; 王乐祥; 方桦; 李情兰
Original assignee: ASIA PACIFIC PAPER (GUANGDONG) Co Ltd
Current assignee: ASIA SYMBOL (GUANGDONG) PAPER CO., LTD.
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-03-16
Also published as: CN102154927A

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种使用贝壳粉生产的双胶纸及其制备方法；本发明以高白阔叶木浆和高白化机浆为主，同时辅以贝壳粉为填料进行双胶纸的生产，通过在表面胶淀粉中添加氧化瓜尔胶提高双胶纸的印刷表面强度，避免了因成纸灰份高造成的印刷掉毛、掉粉的缺陷；同时显著改善了成纸印刷适性和耐脏性能，大幅度提了高产品的彩色印刷品质。

Description

一种双胶纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其是一种使用贝壳粉生产的双胶纸及其制备方法。

背景技术

双胶纸是我们日常使用得较为普遍的一种纸；目前，双胶纸的生产主要如下有两种：

(一)、采用酸性施胶工艺的双胶纸生产技术，通常以漂白针叶浆和漂白阔叶浆为主要原料，也可以加入5～40％的其它浆种，如：草浆、苇浆、竹浆、BCTMP、CTMP、APMP、废纸脱墨浆(例如申请号：200410023263.0发明名称为特种颜料整饰胶版纸及其制造方法)等。当使用滑石粉加填时，使用松香、硫酸铝进行施胶处理；当使用阳离子淀粉、聚丙烯酰胺(Polyscrylamide)简称PAM、澎润土、增白剂等化学品，通常使用变性淀粉对纸张进行表面施胶处理。

但是该种技术在浆中使用松香和硫酸铝进行酸性施胶，由于硫酸铝PH值低，在水中呈酸性，对造纸设备有腐蚀，影响生产设备的使用寿命和性能，同时产生铁离子，影响纸张白度和色调。在酸性条件下抄造的纸张，纤维易老化、变脆，不利于长期保存，如果遇到高温或者潮湿环境将加速老化。化机浆和脱墨浆的使用，也会加速纸张的老化。使用滑石粉进行加填，由于滑石粉粒径大、呈片状导致与纤维结合强度低，在印刷过程中容易出现掉毛、掉粉的问题。由于滑石粉白度普遍较低导致成纸白度不易提高、颜色偏暗。酸性施胶纸通常水分含量较高，一般控制8～10％，导致成纸厚度低、挺度差，在潮湿环境中使用，易挥发出酸性气体恶化工作环境造，腐蚀设备，还容易造成印刷断纸多、装订脆裂等故障。

另外，使用漂白非木浆、化机浆、脱墨浆、滑石粉等原料，造成纸表面尘埃多，洁净度差，颜色晦暗不通透，进行彩色印刷时效果不理想，色彩还原性差，对比度差，层次不够分明。

(二)、采用中性施胶工艺的双胶纸生产技术，通常以漂白化学浆为主要原料，有的生产厂家还使用10～20％的化机浆或其它浆种，使用碳酸钙进行加填，使用AKD(alkyl ketene dimer)或ASA(alkyl succinic anhydride)进行浆内施胶处理，在浆内使用阳离子淀粉、PAM助留剂、澎润土、增白剂、固着剂、杀菌剂等化学品，通常使用变性淀粉、增强型表面施胶剂对纸张进行表面施胶处理，有些生产厂家为改善湿部系统的清洁度，还在表面胶淀粉中使用部分用量的AKD、OBA等。

但是此种技术使用AKD或ASA进行浆内施胶，因为这两种施胶剂稳定性较差，贮存不当或使用过程中会发生水解，导致纸机湿部系统阴离子垃圾富集，影响系统留着和纸机运行效率。双胶纸是对施胶度要求较高的纸种，AKD用量大，对系统的影响更为明显。

另外，为降低生产成本，碳酸钙用量较高，在印刷时容易发生掉毛、掉粉的质量问题；为获得较高的白度，增白剂、染料用量高，成纸色调不自然。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种使用贝壳粉生产的双胶纸；本发明的目的之二在于提供了该双胶纸的制备方法，该方法使用贝壳粉为填料进行双胶纸的生产，不仅减少纤维原料用量，降低生产成本；而且在表面胶淀粉中使用氧化瓜尔胶提高成纸的印刷表面强度，改善成纸印刷适性和耐脏性能。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种双胶纸，所述双胶纸的纤维浆料包括如下材料(kg/吨纸)：10～20％的漂白化学针叶浆、50～80％的高白化学阔叶浆和10～30％的高白化机浆组成。

其中，所述双胶纸进一步包括如下材料(kg/吨纸)：贝壳粉300～350kg、阳离子淀粉9～10kg、增白剂6～10kg、AnKD0.8～1.1kg、助留剂PAM0.2～0.3kg、消泡剂0.5～1.0kg、杀菌剂0.5～1.2kg、颜料0.05～0.15kg。

所述双胶纸进一步包括如下材料(kg/吨纸)：原淀粉40～45kg、淀粉酶0.02～0.05kg、瓜尔胶4～5kg

一种使用贝壳粉生产双胶纸的方法；包括纤维浆料处理工序、配料工序、浆料流送和上网工序、纸张抄造控制工序和纸张后处理工序，具体步骤为：

A、纤维浆料处理工序

先将购买来的漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别进行预处理，即将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别用碎浆机进行碎解，然后泵送到浆塔中进行贮存；

使用前，先将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆从浆塔中取出来分别经过高浓除砂器进行处理，去除浆料中含有的硬杂质，然后将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别泵送至磨浆机内进行打浆处理，打浆后存放在各自的叩后池中备用；

B、配料工序

先分别从叩后池中量取所述量的漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆和高白化机浆泵入配料池中混合得到纤维浆料I，同时在配料池中加入所述量的阳离子淀粉，混合均匀后得到纤维浆料II，再将纤维浆料II由配料池泵入抄前池中，同时在配料池出口处加入所述量的增白剂；

C、浆料流送和上网工序

将添加了增白剂的纤维浆料II，先后经过机外白水槽、一次冲浆泵、除砂器、脱气器、二次冲浆泵、压力筛进行处理后制得混合原浆，所述量的贝壳粉、AnKD、助留剂PAM、澎润土、消泡剂、杀菌剂、颜料在处理过程中加入，接着将混合原浆转移至流浆箱，混合原浆经流浆箱喷射到成型网上完成上网工序；

D、纸张抄造控制工序

先将混合原浆在成型网上经脱水定型形成干度为20％的湿纸页，再用过吸移辊将湿纸页转移到高速造纸机的压榨部，通过压榨部各压区的挤压、毛布吸水、真空吸水作用，将纸幅的干度提高到40％以上，接着将湿纸页移入高速造纸机的前干燥部进行干燥，当湿纸页的干度达到92～95％后，于高速造纸机的施胶机处，用胶接剂进行表面施胶处理，再将施过胶的纸页依次经空气转向器、热风干燥箱、高速造纸机的后烘干部处理，最后将所得纸页用在线的软压光机整饰处理后，由卷纸机卷成纸辊；

E、纸张后处理工序

将所得纸辊经复卷机先分切成较小宽度和直径的纸卷，再使用切纸机和小裁纸机将纸卷加工成平板纸或卷筒纸，制得成品。

较佳地，纤维浆料处理工序中，先将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆从浆塔中取出分别经过高浓除砂器进行处理，去除浆料中含有的硬杂质，然后将三种浆浓度分别调整到3.5％，然后将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别泵送至磨浆机内进行打浆处理，打浆后存放在各自的叩后池中备用。

较佳地，浆料流送和上网工序中，所述流送和上网过程中浆料的浓度由3.5％被稀释到0.7～0.9％，在所述流送的过程中还要除去浆料中的杂质，对浆料进行整理。

其中，所述制备过程中，按照每吨纸所含量计算，所用原料之间的配比量如下：

步骤A～C中，所用纤维浆料I 680～750kg、贝壳粉300～350kg、阳离子淀粉9～10kg、增白剂6～10kg、AnKD0.8～1.1kg、助留剂PAM0.2～0.3kg、消泡剂0.5～1.0kg、杀菌剂0.5～1.2kg、颜料0.05～0.15kg；

步骤D中，所用胶接剂包括：原淀粉40～45kg、淀粉酶0.02～0.05kg、瓜尔胶4～5kg；

其中，纤维浆料由10～20％的漂白化学针叶浆、50～80％的高白化学阔叶浆和10～30％的高白化机浆组成。

较佳地，所述贝壳粉的白度为90～92％，粒径≤2μm含量40％，325目筛余物：≤0.5％，PH值：6～8，深色异物≤20个/100g。

较佳地，所述增白剂为含有2个、4个或6个磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物。

较佳地，所述消泡剂为醚类消泡剂、有机硅类消泡剂、高级脂肪醇类消泡剂中的一种或几种组合物。

较佳地，所述杀菌剂为二氯氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、异噻唑啉酮、次氯酸钠中的一种或几种组合物。

其中，所述助留剂PAM为高分子聚丙烯酰胺聚合物或高分子聚丙烯酰胺聚合物的改性物质。

所述AnKD(alkenyl ketene dimer)为烯基烯酮二聚物。

本发明以高白阔叶木浆和高白化机浆为主，同时辅以贝壳粉为填料进行双胶纸的生产。由于贝壳粉中的碳酸钙为生物钙，同时还含有壳质素，与纤维、淀粉具有良好的结合强度，因此能够提高成纸灰份、达到降低纤维用量的目的；本发明具有如下优点：

(1)、通过使用针叶浆、阔叶浆、化机浆来进行双胶纸的生产，比较容易达到白度要求，有效减少增白剂和颜料用量，产品表面尘埃少，洁白，颜色纯正，彰显产品档次。

(2)、使用贝壳粉进行加填，由于贝壳粉来源于生物界，主要成分为有机钙，还含有少量的壳质素，能够很好的与纤维结合，提高成纸强度，同时贝壳粉留着率高，流失少。因此可以使用更多的贝壳粉填料而不影响产品质量，最大限度地减少纤维原料的用量，降低双胶纸的生产成本。

(3)、通过采用先进的AnKD施胶工艺，由于AnKD用量少，稳定性好，不容易水解，能够保持纸机湿部系统的清洁，有利于提高网部留着和纸机运行效率，减少化学品用量，特别是PAC的用量。

(4)、在表面胶淀粉(经酶转化制得)中加入氧化瓜尔胶提高成纸印刷表面强度，解决双胶纸印刷掉毛、掉粉问题；同时瓜尔胶具有很小的积聚性，能抑制静电的产生，防止异物吸附，可以改善成纸印刷适性和耐脏性能，大幅度提高产品的彩色印刷品质。

(5)、通过应用表面颜料色相调整工艺，在表面胶淀粉中和浆内同时使用颜料，减少纸张颜色的两面差，稳定产品质量。

具体实施方式

实施例1

一种双胶纸；按照每吨纸所含量计算，所用原料的配比为：

(1)、纤维浆料I 680kg，

包括：10％的漂白化学针叶浆、80％的高白化学阔叶浆和10％的高白化机浆组成；

(2)、湿部化学品，

包括：贝壳粉350kg、阳离子淀粉9kg、增白剂(4个磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)10kg、AnKD 0.8kg、助留剂PAM0.2kg、消泡剂(醚类消泡剂)0.5kg、杀菌剂(三氯异氰尿酸)0.5kg、颜料0.05kg；

所述所述贝壳粉的白度为90～92％，粒径≤2μm含量40％，325目筛余物：≤0.5％，PH值：6～8，深色异物≤20个/100g；

(3)、胶接剂，

包括：原淀粉45kg、淀粉酶0.02kg、瓜尔胶4kg。

制备所述双胶纸的方法；包括纤维浆料处理工序、配料工序、浆料流送和上网工序、纸张抄造控制工序和纸张后处理工序，具体步骤为：

A、纤维浆料处理工序

使用前，先将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆从浆塔中取出分别经过高浓除砂器进行处理，去除浆料中含有的硬杂质(同时将三种纤维浆料的浓度分别调整到3.5％)，然后将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别泵送至磨浆机内进行打浆处理，打浆后存放在各自的叩后池中备用；

B、配料工序

先分别从叩后池中量取所述量的漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆和高白化机浆泵入配料池中混合得到纤维浆料I，同时在配料池中加入所述量的阳离子淀粉，混合均匀后配制得到纤维浆料II，再将纤维浆料II由配料池泵入抄前池中，同时在配料池出口处加入所述量的增白剂；

C、浆料流送和上网工序

将添加了增白剂的纤维浆料II，先后经过机外白水槽、一次冲浆泵、除砂器、脱气器、二次冲浆泵、压力筛进行处理后制得混合原浆，所述量的贝壳粉、AnKD、助留剂PAM、消泡剂、杀菌剂、颜料在处理过程中加入，接着将混合原浆转移至流浆箱，混合原浆经流浆箱喷射到成型网上完成上网工序；所述流送和上网过程中浆料的浓度由3.5％被稀释到0.7～0.9％，在所述流送的过程中还要除去浆料的轻重杂质，对浆料进行整理；

D、纸张抄造控制工序

E、纸张后处理工序

实施例2

一种双胶纸；按照每吨纸所含量计算，所用原料的配比为：

(1)、纤维浆料I 750kg，

包括：15％的漂白化学针叶浆、70％的高白化学阔叶浆和15％的高白化机浆组成；

(2)、湿部化学品，

包括：贝壳粉300kg、阳离子淀粉10kg、增白剂(2个磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)6.7kg、AnKD 1.1kg、助留剂PAM0.2kg、消泡剂(醚类消泡剂)0.9kg、杀菌剂(二氯异氰尿酸)1.0kg、颜料0.15kg；

(3)、胶接剂，

包括：原淀粉40kg、淀粉酶0.03kg、瓜尔胶5kg。

制备方法同实施例1。

实施例3

一种双胶纸；按照每吨纸所含量计算，所用原料的配比为：

(1)、纤维浆料I 700kg，

包括：12％的漂白化学针叶浆、75％的高白化学阔叶浆和13％的高白化机浆组成；

(2)、湿部化学品，

包括：贝壳粉340kg、阳离子淀粉9kg、增白剂(6个磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)7kg、AnKD 0.8kg、助留剂PAM0.3kg、消泡剂(醚类消泡剂)1.0kg、杀菌剂(次氯酸钠)1.2kg、颜料0.1kg；

(3)、胶接剂，

包括：原淀粉42.6kg、淀粉酶0.04kg、瓜尔胶4kg。

制备方法同实施例1。

实施例4

一种双胶纸；按照每吨纸所含量计算，所用原料的配比为：

(1)、纤维浆料I 720kg，

包括：20％的漂白化学针叶浆、50％的高白化学阔叶浆和30％的高白化机浆组成；

(2)、湿部化学品，

包括：贝壳粉330kg、阳离子淀粉9kg、增白剂(4个磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)8kg、AnKD 1kg、助留剂PAM0.2kg、消泡剂(醚类消泡剂)0.7kg、杀菌剂(三氯异氰尿酸和次氯酸钠)0.6kg、颜料0.12kg；

(3)、胶接剂，

包括：原淀粉41.4kg、淀粉酶0.05kg、瓜尔胶5kg。

制备方法同实施例1。

实施例5

一种双胶纸；按照每吨纸所含量计算，所用原料的配比为：

(1)、纤维浆料I 735kg，

包括：18％的漂白化学针叶浆、60％的高白化学阔叶浆和22％的高白化机浆组成；

(2)、湿部化学品，

包括：贝壳粉310kg、阳离子淀粉10kg、增白剂(4个磺酸基的二苯乙烯三嗪衍生物)9kg、AnKD 0.9kg、助留剂PAM0.2kg、消泡剂(醚类消泡剂)0.8kg、杀菌剂(异噻唑啉酮)0.8kg、颜料0.15kg；

(3)、胶接剂，

包括：原淀粉44.2kg、淀粉酶0.04kg、瓜尔胶4kg。

制备方法同实施例1。

将使用本发明制备而得的双胶纸与同类产品进行检测对比，其检测结果如下表：

由上表可以看出，本发明不仅其他性能指标达到要求，而且在不透明度、匀度、印刷表面强度、抗张指数、内结合强度、耐脏性能和灰份等方面的性质明显优于同类产品。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种双胶纸，其特征在于，所述双胶纸的纤维浆料按重量百分比计算，包括如下材料：10～20%的漂白化学针叶浆、50～80%的高白化学阔叶浆和10～30%的高白化机浆组成；

所述双胶纸进一步包括如下材料，按kg/吨纸计算：贝壳粉300～350 kg、阳离子淀粉9～10 kg、增白剂6～10 kg、烯基烯酮二聚物0.8～1.1 kg、助留剂PAM0.2～0.3 kg、消泡剂0.5～1.0 kg、杀菌剂0.5～1.2kg、颜料0.05～0.15 kg；

所述双胶纸进一步包括如下材料，按kg/吨纸计算：原淀粉40～45 kg、淀粉酶0.02～0.05 kg、瓜尔胶4～5 kg。

2.一种双胶纸的制备方法，其特征在于，包括纤维浆料处理工序、配料工序、浆料流送和上网工序、纸张抄造控制工序和纸张后处理工序，具体步骤为：

A、纤维浆料处理工序

取漂白化学针叶浆、高白化学阔叶浆和高白化机浆分别进行碎解后贮存；

使用前，将所述纤维浆料分别进行除杂处理，去除浆料中含有的硬杂质，调整浆料浓度在3.5%±0.2%，然后分别进行打浆处理，存放备用；

B、配料工序

取步骤A得到的纤维浆料按一定比例混合，向所述混合浆料中加入阳离子淀粉，混合均匀，加入增白剂；

C、浆料流送和上网工序

将步骤B得到的浆料进行流送，在所述流送过程中，浆料的浓度被稀释到0.7～0.9%，同时除去所述浆料的轻重杂质；

加入一定量的贝壳粉、烯基烯酮二聚物、助留剂PAM、消泡剂、杀菌剂和颜料，接着完成上网工序；

D、纸张抄造控制工序

步骤C中的浆料经脱水定型形成干度为20%±2%的湿纸页，通过挤压、吸水过程，将纸幅的干度提高至40%以上，进一步干燥，使干度达到92～95%；

将调制后的胶接剂均匀涂覆在所述纸页表面，干燥、整饰处理后，卷成纸辊；

E、纸张后处理工序

将步骤D得到的纸辊分切成较小宽度和直径的纸卷，再将所述纸卷加工成平板纸或卷筒纸，制得成品；

步骤A～C中，所用纤维浆料680～750 kg、贝壳粉300～350 kg、阳离子淀粉9～10 kg、增白剂6～10 kg、烯基烯酮二聚物0.8～1.1 kg、助留剂PAM0.2～0.3 kg、消泡剂0.5～1.0 kg、杀菌剂0.5～1.2kg、颜料0.05～0.15 kg；

步骤D中，所用胶接剂包括：原淀粉40～45 kg、淀粉酶0.02～0.05 kg、瓜尔胶4～5 kg；

其中，纤维浆料由10～20%的漂白化学针叶浆、50～80%的高白化学阔叶浆和10～30%的高白化机浆组成；

所述贝壳粉的白度为90～92%，粒径≤2μm含量40%， 325目筛余物：≤0.5%， pH值：6～8，深色异物≤20个/100g。

3.根据权利要求2所述的制备方法；其特征在于，纤维浆料处理工序中，先将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆从浆塔中取出分别经过高浓除砂器进行处理，去除浆料中含有的硬杂质，然后将三种浆浓度分别调整到3.5%±0.2%，然后将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别泵送至磨浆机内进行打浆处理，打浆后存放在各自的叩后池中备用。

4.根据权利要求2所述的制备方法；其特征在于，浆料流送和上网工序中，所述流送和上网过程中浆料的浓度由3.5%被稀释到0.7～0.9%，在所述流送的过程中还要除去浆料中的杂质，对浆料进行整理。